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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I vostri referenti nella nostra azienda Sig.: Andre Evering Sig.: Mario Klöver Sig.: Simon Blank Incluso nella fornitura: 01x Rialzo terminale per montante, nuovo Esecuzione: Universale Colore materiale: RAL 5010 blu genziana Altezza totale: 650 mm Altezza utile: 500 mm Profondità telescopica: 600 - 1.150 mm Profilo telaio: angolare 45 x 45 mm Passo fori: 5 x 25 mm Diametro foro: 30 x 10 mm Peso: 6,83 kg / pz Panoramica dei nostri servizi: (Prezzi su richiesta) - Montaggio e installazione Si prega di osservare le nostre condizioni generali di montaggio - Ispezione scaffalature Ispezione delle scaffalature secondo DIN EN 15635, eseguita secondo i requisiti BGR 234 per l'ispezione visiva di tutti i sistemi di scaffalature Crodpfedd Ev Nsx Akneb - Consegna con la nostra flotta interna (senza scarico) Costi di spedizione su richiesta!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I vostri referenti nella nostra azienda: Sig. Andre Evering Sig. Mario Klöver Codpfx Aksdd Ewbsnorb Sig. Simon Blank Fornitura inclusa: 01x Sollevamento terminale, nuovo Esecuzione: universale Colore materiale: RAL 1018 giallo zinco Altezza totale: 650 mm Altezza utile: 500 mm Estensibile telescopicamente: profondità da 600 a 1.150 mm Dimensioni profilo telaio: 45 x 45 mm angolare Passo fori: 5 x 25 mm Diametro fori: 30 x 10 mm Peso: 6,52 kg / pz Panoramica dei nostri servizi: (Prezzi su richiesta) - Montaggio e assemblaggio Si prega di osservare le nostre condizioni generali di montaggio - Ispezione scaffalature Ispezione scaffalature secondo DIN EN 15635 eseguita secondo i requisiti della BGR 234: ispezione visiva per tutti i sistemi di scaffalature - Consegna con il nostro parco mezzi aziendale (senza scarico) Costi di spedizione su richiesta!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso massimo di carico: 7.500 kg, configurazione degli assi: 3 assi, carico assiale ammesso (asse 1): 12.000 kg, carico assale consentito (asse 2): 10.000 kg, carico assiale ammesso (asse 3): 10.000 kg, prima immatricolazione: 11/2005, volume dello spazio di carico: 24 m³, lunghezza totale: 8.510 mm, larghezza totale: 2.550 mm, dimensione degli pneumatici: 315/80 R 22.5, Anno di produzione: 2005, Equipaggiamento: ruotino di manovra, sponda idraulica, SEMIRIMORCHIO 3 ASSI 10 RUOTE RIBALTABILE POSTERIORE , MARCA MINERVA MODELLO SUPERSTAR. LUNGHEZZA 8510 MM unico proprietario, Dotato di 10 RUORE, SOSPENSIONI IDROPNEUMATICHE, telo copertura elettrico, prolunga posteriore per finitrice . Cjdpfeycf T Hsx Aknerb Possibilita´ di attacco completo con trattore stradale garantiti e certificati di cui abbiamo ampia disponibilita´ nel nostro parco usato, delle migliori marche premium sul mercato: DAF, SCANIA, MAN, VOLVO, IVECO. Si tratta di un Minerva superstar 10 gomme sospensione hydro passo Corto con cassa in acciaio capacità 24 mc spessori in origine 8/6 mm tara 75 quintali ! Ottime condizioni! Possibilita´ di finanziamento sino a 60 rate con i migliori tassi disponibili sul mercato. La descrizione, può erroneamente contenere caratteristiche difformi da quelle reali, che vanno verificate in sede. E comunque la presente scheda non rappresenta impegno contrattuale. Per maggiori info e delucidazioni in merito chiamare i numeri indicati anche con direct whatsApp. Paolo Antonio Gorgoni Il book fotografico viene eseguito in loco presso le nostre sedi, le foto sono quindi reali e rappresentano lo stato attuale del veicolo. Ricordiamo inoltre che Il sistema inserisce automaticamente le dotazioni e gli accessori, per questo talvolta possono essere presenti delle difformità. Al fine quindi di garantire una maggiore correttezza vi invitiamo a verificare sempre gli stessi tramite contatto diretto con noi. Vasca ribaltabile. posteriore da 24 mc, Lunghezza. 8,50 mt, telo copertura elettrico, prolunga posteriore per finitrice e acc. d´uso, 10 pneumatici

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Crodpfx Aox R Dh Hsknjb Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Crsdpfx Aox R Df Ssknjb Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Cjdsq Nf U Eepfx Aknsrb Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. Csdpfx Aeq Ngafoknjrb - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. Crodpfsq Nf Uwex Aknob 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. Cjdpfoq Igumox Aknjrb La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: usata, tipo di carburante: diesel, Anno di produzione: 2007, IVECO DAILY 35C12 ANNO 2007 CASSONE CENTINATO DA 4,30X2,30XH2,30INTERNO PORTE POSTERIORI TURRO GOMMATO NUOVO BALESTRE RINFORZATE BLOOKSHAFT NAVIGATORE TELECAMERA RETROMARCIA VEICOLO IN PERFETTE CONDIZIONI Cjdpfx Asy Ir Iieknorb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Sistema di post-filtrazione per birra dopo filtrazione con farina fossile. Sovrapressione operativa: 10 bar Temperatura di esercizio: 140 °C Volume utile: 169 l Lunghezza: 4,10 m Larghezza: 1,30 m Altezza: 2,0 m Materiale: acciaio inox Crjdpfx Aksw Tmqbenob Posizione: verticale Struttura di base: telaio in acciaio inox Dotazione: filtro a trappola, filtro per birra, filtro acqua / CIP, impianto per il lavaggio e la rigenerazione chimica dei filtri, nonché il telaio su cui sono installati i suddetti impianti. Peso: 1700 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, L'aumento di pressione consiste in una pompa centrifuga multistadio verticale a normale aspirazione (marca Grundfos) di tipo modulare. Tramite una valvola di regolazione proporzionale con testa di comando, è possibile adattare individualmente i diversi segmenti di lavaggio al processo di pulizia. Cjdpfsxbqpijx Aknerb Macchina (accessorio): stazione booster con pompe dosatrici per prodotti chimici Posizione: montata in piedi su telaio con pannello di protezione Dotazione: pompa centrifuga (Grundfos), 1 sensore di pressione, 4 pompe dosatrici a membrana con testata dosatrice in PVDF e controllo a microprocessore, 4 Flow Control PVDF per pompe dosatrici a membrana, 4 punti di dosaggio, misuratore di portata induttivo (Endress + Hauser)

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : -Produttore- DRAWEBA - Modello - DDANS 17 l Crsdpfxelf Iqnj Akneb - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI POST-PROCESSAMENTO HUNKELER (Svolgimento, fustellatura, inversione, riavvolgimento) La linea è composta da: Posizione 1: SVOLGITORE HUNKELER UW4 G 7119 (N. matr.: 659595 // Anno: 2001) Posizione 2: TAGLIERINA TRASVERSALE E LONGITUDINALE HUNKELER AM 520-W 7150 Crodpfxsxphnls Aknsb (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 3: STAZIONE DI TRASFERIMENTO HUNKELER PU 520-W 7150 (N. matr.: 2010062 // Anno: 2008) Posizione 4: UNITÀ DI FUSTELLATURA & PERFORAZIONE HUNKELER DM 520-W 7152 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 5: DISPOSITIVO GIRAFRONTO HUNKELER WM 520-W (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 6: TAGLIERINA (TRASVERSALE E LONGITUDINALE) HUNKELER CU 520-W 7154 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 7: USCITA A SQUAME ERTEC STSC-2 (N. di serie: 34 // Anno: 2008) Posizione 7.1: PIEGATRICE NUOVISSIMA (MAI USATA) FS4 7127 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) UTILIZZABILE IN ALTERNATIVA ALL’USCITA Posizione 8: GRU

Condizione: usata, Larghezza del rotore: circa 300 mm Diametro del rotore: circa 300 mm Crsdpfx Asy Ic I Hoknjb Pale dello statore: 6 Pale del rotore: 9

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Adatto per materiali teneri e medio-duri Crsdpfxjy Ic Elo Aknsb Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Dischi abrasivi diametro 800 mm Motore di azionamento 90 kW

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza Cjdpey Icpkofx Aknjrb

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Credpfx Aoy Icmceknob Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: usata, Diametro ruota - max. 0-200 mm Modulo - max. 25 Modulo - min. 0,5 con accessori e sottotavolo Crsdotuxa Uspfx Aknob Anno di costruzione circa 1995

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2015-26004, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), 1.3 Sistema di frantumazione fine FB 1000 DS1 Frantumatore fine FB 1000 DS1 FG3 Potenza motore: 5,5 kW + 3,0 kW Esecuzione: 1 x rullo di taglio con dischi a punte superiori Codpfx Ajyvfhwjknsrb 1 x rullo dosatore con dischi a punte inferiori Spessore massimo lavorabile delle lastre: ca. 100 mm Densità massima lavorabile: 50 g/litro Larghezza utile: 1000 mm Altezza di alimentazione dal nastro trasportatore: 180 mm Copertura protettiva aggiuntiva sul nastro trasportatore fornita dal cliente Scarico a coclea per frantumatore fine FB 1000 DS1: Potenza motore: 0,75 kW Bocchettone di aspirazione: NW 200 mm Incluso sportello di manutenzione con interruttore di sicurezza

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), Formato massimo del foglio: 1080 x 780 mm Prodotto singolo massimo da estrarre: 450 x 450 mm Prodotto singolo minimo da estrarre: 30 x 30 mm Altezza pila carta: 40 - 100 mm Crodpfeu I U N Usx Aknsb

Condizione: eccellente (usata), Io venderò, Termostato per stampi - Tool Temp TT-188 Massimo temperatura di riscaldamento - 90°C Medio – acqua Potenza: 9850 Watt Il dispositivo ha: - pompa per vuoto vuoto - serbatoio del vuoto Crsdpfx Akovzb Nqenob - funzione di aspirazione del mezzo dallo stampo - il dispositivo può essere integrato nella macchina, senza manutenzione

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: Baureihe PM / Neumaschine, I mulini a dischi d’urto (mulini fini) della serie PM sono mulini centrifughi ad alta velocità per la macinazione fine di quasi tutte le materie plastiche termoplastiche. Le applicazioni tipiche includono la macinazione fine di macinato o materiale primario proveniente da estrusione di profili, tubi o lastre. Inoltre, questi mulini sono utilizzabili nell’industria alimentare, chimica e farmaceutica. Il materiale viene alimentato in modo centrato attraverso il disco di macinazione fisso dotato di dispositivo di dosaggio. La macinazione fine avviene tra il disco di macinazione rotante e quello fisso. Lo scarico avviene tramite aspirazione pneumatica. Crsdpfx Aksyr I Hhsneb

Condizione: eccellente (usata), Diametro del pezzo: 10 - 250 mm Lunghezza della filettatura: 900 mm Passo della filettatura: 0,3 - 100 mm Velocità del mandrino: 72 / 1700 - 2540 giri/min Smussatura posteriore: 0,03 - 8 mm Lunghezza di serraggio max.: 1190 mm Modulo max.: 10 Velocità pezzo: 0,4 - 160 giri/min Potenza totale richiesta: 13 kW Peso macchina ca.: 7,4 t Ingombro ca.: 4,5 x 2,0 x 2,1 m Cedpeyb S Riefx Aknorb Ampia dotazione di accessori: flange, inverter, ravvivatori, mole ravvivatrici, mandrini per rettifica interna, lunette, ecc.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tramoggia di alimentazione 5,5 m3 volume principale azionamento elettroidraulico da 30 kW Credjlxyrljpfx Akneb Vaglio a due piani 1.220 x 2.440 mm Opzionale: 2 trasportatori mobili su ruote adatti ciascuno 500 mm x 8 m come trasportatori di stoccaggio