Tecnova Linea Completa Di Riciclaggio Della Plastica usato in vendita (28.380)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC Dsdpfewuclrox Aknecg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Dcsdpfxjwmw Edj Aknsg Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: usata, La linea per la produzione di barriere stradali è composta da: • Accessori e rulli per la realizzazione di barriere a 2 e 3 onde • Calandra per profili a 2 e 3 onde • Profilatrice a 19 passaggi, completa di rulli e motorizzazione • N. 3 stazioni di foratura • N. 1 stazione di taglio Dodpfx Akoxnmmqsnocg • N. 7 centraline idrauliche • N. 1 stazione con rulli di trascinamento

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Piano lavoro 5000 x 1500mm (piano sinistra 3000x1500, di destra 2000x1500) Corsa asse Z: 1000 mm 2 elettromandrini da 12kW cada uno (fino 24.000giri/min) con cada uno cambio utensile a 6 posizioni Magazzino a disco a 16 posizioni Controllo numerico: OSAI S510 Dodpfxoytyfre Aknecg Software ALPHACAM Consolle portatile Piano di lavoro constituito da 2 tavole Armadio elettrico completo di condizionatore Set di canali e vasche aspirazione per raccolta trucioli

Condizione: usata, Linea di taglio profili Alu/PVC – STB CAT 500 Djdpfx Aoy I Twfoknscg Il centro di taglio CAT 500 è una macchina automatica progettata per il taglio di profili in PVC mediante sega circolare. L’unità di controllo numerico, insieme al software di gestione, consente di programmare i parametri di lavorazione, lasciando all’operatore il solo compito di caricare le barre e scaricare i pezzi finiti. Tipologia di taglio: - Taglio a 45° / 90° (sx) - Corsa Spintore: 6500 mm Caratteristiche lama: - Foro: Ø 30 mm - Diametro: Ø 500 mm - Velocità: 3000 rpm - Spessore max: 4,2 mm Dati tecnici: - Tensione: 380–400 V AC3PE - Corrente: 8 A - Frequenza: 50 Hz - Potenza: 3,8 kW - Pressione aria: 7 bar - Peso: 2300 kg Accessori in dotazione: - Lama in metallo duro Ø 500 mm (foro Ø30) - Struttura in carpenteria elettrosaldata con piedi di livellamento e fissaggio al suolo - Computer industriale a bordo macchina - Cinghie di alimentazione con inverter e rampe di accelerazione/decelerazione - Stampante etichette Dimensioni: - Caricatore: 7900 mm - Macchina: 1000 mm - Scarico: 2600 mm - Larghezza max: 2300 mm - H. max: 1700 mm - Lunghezza tot.: 11500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 30.000 h, numero macchina/veicolo: LC566, Linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente impiegati nell'industria delle bevande analcoliche. In particolare, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di impianti industriali di medie dimensioni. Alla data del 30/06/2025 il proprietario metterà la linea in vendita. Pertanto, questa rappresenta un'opportunità interessante per impianti che cercano di espandere la propria capacità produttiva. Depalettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente il depalettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le alimenta nel flusso produttivo. Successivamente, un'unità d'ispezione HEUFT controlla ogni contenitore alla ricerca di difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo lattine pulite e integre proseguano verso il risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione precoce riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto delle lattine e risciacquo Successivamente, convogliatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate verso un risciacquatore a doppio canale. Il risciacquatore CFT pulisce l'interno di ogni lattina mediante getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza la macchina mantiene gli standard igienici conformi alle normative nel settore alimentare e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la resa produttiva riducendo il rischio di contaminazioni. Questa sezione riveste un ruolo fondamentale nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Dcedpfx Akjy I R Eaonjg Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e chiusura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di ribattitura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre pressione e temperatura con precisione per evitare la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Inoltre, questa fase supporta sia le prestazioni sia l'integrità del prodotto. In pratica, garantisce una qualità costante anche in condizioni di alta velocità. Ispezione delle lattine piene e scarto A seguito della fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine riempite per verificare i livell...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC625, Linea per olio d’oliva usata ALFA LAVAL S16 - anno 2010Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa di estrazione dell’olio d’oliva riunisce componenti collaudati per garantire un processo continuo ed efficiente della pasta di olive in olio di alta qualità. Progettata attorno alla tecnologia centrale Alfa Laval e a macchinari complementari, offre una capacità industriale con separazione affidabile e condizionamento termico.Capacità: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) di oliveAnno di costruzione: 2010Produttore principale: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatori: Alfa Laval 507 (2 unità, con telaio di supporto)Frantoio: Alfa Laval, 25 HPLavatrice: lavatrice Santoro con denocciolatoreMalassatori: 4 unità, acciaio inox, 500 L ciascuno, scarico indipendentePompa per pasta: Bellin, statore taglia 16Nastro elevatore: Alfa LavalTrasportatori a coclea per sansa: Officine MottolaUnità termica (caldaia): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potenza nominale 130 kWScambiatore di calore: scambiatore ad acqua calda per condizionamento termicoQuadri elettrici: quadro elettrico principale e quadro di comando dedicato pompeDati elettrici (caldaia): 380 V, 50 Hz, assorbimento elettrico 0.42 kWNormative: componentistica CE; caldaia EN 303-5 Class 3Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di distribuzione elettrica centralizzata tramite quadro elettrico principale e quadro di controllo pompe dedicato per una gestione modulare degli impianti. Gli operatori beneficiano di un controllo semplice delle fasi di alimentazione, frantumazione, malassaggio, decantazione e separazione. Interblocchi di sicurezza e protezioni standard su organi rotanti e circuiti ad acqua calda garantiscono un funzionamento costante e sicuro. Regolazioni meccaniche rapide permettono di affinare i tempi di malassaggio e i setpoint termici per ottimizzare resa ed efficienza di estrazione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per estrazione continua, questa linea usata integra la ricezione e lavaggio a monte con la decantazione e la rifinitura a valle. Il nastro elevatore, la lavatrice con denocciolatore e il frantoio assicurano una preparazione uniforme della pasta, mentre il decanter e i due separatori forniscono olio ad alta chiarezza. Il sistema può essere collegato a serbatoi di stoccaggio, skid di filtrazione o abbinato a una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari per completare i flussi di confezionamento industriale. Piping flessibile e connessioni standard semplificano l’integrazione in impianti esistenti per alimenti e bevande.Stato della macchina e storia di manutenzioneSi tratta di una linea completa di estrazione dell’olio d’oliva usata offerta in condizioni operative, con anno di costruzione 2010 per i principali macchinari di processo. Componenti di produttori leader come Alfa Laval, Santoro... Djdpey Iz Tuofx Aknjcg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche Dcodpfxsvgvwmj Akneg La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: buona (usata), Linea automatica a ciclo continuo di pressatura a caldo per la produzione di pannelli, mobili, porte, rivestimenti, pannelli sandwich e vari prodotti. Dcodpfx Aoy I Snceknjg Struttura portante robusta Composizione: - Spalmatrice a 4 rulli OMMA – Larghezza 1400 mm - Trasportatore a dischi di trasferimento - Tavolo di preparazione - Pressa COLOMBO 5500 x 1400 mm – n° 8 pistoni – diametro 150 mm - Piano in acciaio pieno - Pressatura dall’alto verso il basso - Pressione 4 kg/cm² - Scarico automatico con dispositivi a fotocellula - Altezza piano di lavoro 800 mm - Tempi di chiusura ridotti a 1–2 secondi e di apertura a 2–3 secondi - Dimensioni complessive pressa mm 5960 x 1900 x 2320 h - Lunghezza totale linea 22 m - L’installazione della linea non richiede fondazioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Dcsdpfxjy Icp De Aknog Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Dcedpfx Akoy Icpqoneg Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 500 mm, potenza: 10 kW (13,60 CV), Nuova Troncatrice Ottimizzatrice SALVAPUSH 2000 by SALVAMAC La troncatrice automatica e ottimizzatrice SalvaPush_2000 nasce da oltre vent’anni di esperienza nelle ottimizzatrici per legno. L’operatore deve solamente segnare qualità del legno e presenza di difetti, l’ottimizzatrice farà il resto. La macchina taglia infatti la migliore combinazione di misure possibile riducendo al minimo lo scarto e migliorando la produttività, il tutto in totale sicurezza. SalvaPush_2000 è un’ottimizzatrice a controllo numerico con computer integrato e software SALVA-OPTIM per una comunicazione facile e veloce. Alcune sezioni del programma sono dedicate alle statistiche e ai risultati di taglio, con aggiornamenti in real time e diagnostica. Il touch screen, con connessioni USB e tele-service, agevola lettura e digitazione dei dati. Da un’idea di Salvador Christian. Dcedsd Tyf Uepfx Aknog

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Dcedpfjyvpt Esx Aknog

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, larghezza massima di taglio 250 mm Lunghezza tavolo di alimentazione 3 m Lunghezza tavolo di uscita 3 m Anno di costruzione 1994 Potenza motore ca. 2,2 kW Tensione 400 V Peso 600 kg Condizioni molto buone Dodsy Ivg Aopfx Aknocg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Dodpfx Akoy Ef Ttjnscg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Impianto KEG semiautomatico a due stazioni. Macchina (aggiuntivo): impianto di lavaggio e riempimento KEG. Potenza: 6 kW. Corrente: max 15,0 A. Tensione: 400V AC. Formati: KEG da 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L con attacco piatto. Direzione di marcia: da sinistra a destra. Comando / controllo: quadro elettrico con touch panel, Simatic S7-300. Materiale: acciaio inox. Posizione: a installazione libera. Dotazione: 2 stazioni, CIP con 2 serbatoi, rulliere di ingresso e uscita KEG, quadro elettrico con touch panel. Djdjw Uvdyjpfx Aknjcg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto di ispezione casse piene per cassette PETCYCLE, per 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l bottiglie. Macchina (aggiuntivo): impianto di ispezione casse piene. Capacità: 4000 casse/ora. Formati: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l bottiglie PET. Materiale: struttura in acciaio inox. Posizione: autoportante. Costruzione di base: cassa su gambe tubolari. Dotazione: nastro trasportatore, 1 alloggiamento con elettronica di misura, 1 alloggiamento con elettronica/comando touch. Djdox T Axpopfx Aknscg

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento per bottiglie con una capacità di 30.000 bottiglie/ora. Possono essere utilizzate bottiglie monouso da 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. L'impianto è composto dalle seguenti macchine/componenti: - Depalettizzatore di nuovi vetri Produttore: Steinle Fördertechnik - Preriscaldatore per birra Produttore: Fischer - Riempitrice per bottiglie Produttore: Krones - Elevatore alimentatore per tappi corona con trasporto Produttore: Gassner - Controllo livello di riempimento bottiglie Produttore: Metec - Etichettatrice Produttore: Krones/Renner - Controllo etichette Produttore: Miho - Apricartonatori per portabottiglie Produttore: DOKU-Consult Capacità: 30.000 bottiglie/ora Formati: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro, e 0,5 L NRW Schema di pallettizzazione: casse 4x8, 5 strati, su europallet Comando/Controllo: prevalentemente Siemens S7 Posizionamento: autoportante Dcjdpfjw Tmhajx Aknog Dotazione: Depalettizzatore per nuovi vetri; Preriscaldatore per birra; Riempitrice per bottiglie; Elevatore alimentatore per tappi corona con trasporto magnetico; Controllo livello di riempimento bottiglie; Etichettatrice; Controllo etichette; Imballatrice; Controllo casse piene; Impianto di pallettizzazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Controllo casse piene Produttore: Metec Modello: Prom 1000 VKK Programmi: 18, 20 o 24 bottiglie Anno di costruzione: 2001 Macchina (aggiunta): controllo merce piena Capacità: 1500 casse/ora Lunghezza: 2100 mm Larghezza: 2000 mm Dcodpfxjw Tmiwe Akneg Altezza: 1600 mm Formati: 20 bottiglie, 24 bottiglie, 18 bottiglie Posizione: montata sulle rulliere Struttura di base: tubolari quadri imbullonati Dotazione: box elettronico, strumenti di misura, sistema di espulsione contenitori difettosi con rulliera di accumulo

Condizione: usata, Impianto di birrificazione con una capacità di mosto caldo di 20 hl, composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per la macinazione del malto (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) completo di mulino, tramoggia del malto, bilancia a pavimento, trasporto del macinato e quadro elettrico. 2. Sala cottura compatta a 3 recipienti con contenitori isolati in acciaio inox dotati di cupole in rame, stazione a spina e quadro elettrico. 3. Cantina di fermentazione e maturazione con 4 x tini di fermentazione (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tank di fermentazione (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tank di maturazione (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) e 6 x tank di maturazione (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Tutti i serbatoi sono dotati di raffreddamento a camicia. 4. Cantina dei serbatoi in pressione con 2 x serbatoi in pressione (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x serbatoio in pressione (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) e 4 x serbatoi in pressione (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Tutti i serbatoi sono dotati di raffreddamento a camicia. 5. Impianto di lavaggio e riempimento fusti (BTB Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 fusti/h). 6. Unità di refrigerazione per la produzione di acqua ghiacciata (Joh. Albrecht, 1999, potenza frigorifera 14,5 kW). 7. Generatore di vapore con impianto di addolcimento acqua (Jumag, 2000, 224 kg/h di vapore, alimentazione a olio). 8. Serbatoio di acqua calda da 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), riscaldabile, con quadro elettrico. Ti serve solo una parte dell’impianto? L’impianto è in vendita su mandato. La vendita dei singoli componenti è possibile – richiedi informazioni o inviaci la tua offerta. Dcodpfxewgc Udo Akneg Macchina (dettagli aggiuntivi): Capacità di mosto caldo 20 hl, anni di costruzione 1997-2021 Capacità di mosto caldo: 20 hl Dotazione: mulino per malto; sala cottura compatta a 3 recipienti; tini di fermentazione; serbatoi di fermentazione, maturazione e pressione; impianto keg; unità di refrigerazione; generatore di vapore; serbatoio di acqua calda; serbatoio di gas liquido CO2.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Linea di riempimento per bottiglie monouso Euro da 0,33 L Descrizione: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su un tavolo di carico bottiglie. Da lì vengono trasportati tramite un nastro trasportatore fino all'etichettatrice, dove viene applicata un'etichetta autoadesiva avvolgente. Successivamente, il materiale passa nella sciacquatrice/riempitrice/tappatrice combinata e nel tavolo di raccolta delle bottiglie a valle, da cui le bottiglie vengono imballate manualmente in casse o altri contenitori. Macchina (aggiuntiva): riempimento bottiglie di vetro Capacità nominale circa: 3750 bottiglie/h Formati: bottiglie monouso da 0,33 L Euro e da 0,33 L Vichy Direzione di corsa: sinistra -> destra Funzionamento / Controllo: Riempitore: Siemens ET 200 SP, Touch Panel Posizione/Ubicazione: indipendente Attrezzatura: tavolo di carico bottiglie, etichettatrice Intrex (modello: Intrex Set con etichettatura adesiva completa), sciacquatrice/riempitrice bottiglie Leibinger GmbH (modello sciacquatrice: 12 BG, modello riempitrice: Multima L (=riempitrice per tubetti lunghi), controllo: Siemens S7, anno di costruzione 2019), tavolo di raccolta bottiglie, trasporto bottiglie Dcjdpfewgi Dxex Akneg

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento per circa 5.000 bott./h Macchina (extra): Anni di costruzione 1990-2016 Capacità: 5.000 bott./h Formati: Eurobottiglia 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Dcjdpew S Tqfofx Akneg Dotazione: Ispezionatore bottiglie vuote (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 bott./h), Riempitrice e tappatrice (Hormes), Tappatore a leva (AMS, 1997, 15 teste di chiusura, 6.000 bott./h), Etichettatrice (Gernep, 2014, 9.000 bott./h), Nastro trasportatore bottiglie

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro per birra e bevande analcoliche con capacità di 9000 bottiglie/ora. Comprende: - Ispezionatore per bottiglie vuote: Inex tipo Optiscan 4s - Riempitrice e tappatrice: Krones tipo 28/7, anno di costruzione 1975, con 28 valvole di riempimento e 7 stazioni di tappatura - Avvitatore: Adelski, con 4 stazioni di avvitatura - Etichettatrice: Pirzer, anno di costruzione 1979, per etichette corpo e collo, con 8 stazioni di etichettaggio - Trasporto bottiglie Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1975 - 1979 Capacità: 9000 bottiglie/ora Formati: Bottiglia Euro da 0,5 l; tappo corona; tappo a vite; cassa da 20x0,5 l Dotazione: Ispezionatore per bottiglie vuote; riempitrice e tappatrice (28 valvole di riempimento e 7 stazioni di tappatura); avvitatore; etichettatrice; trasporto bottiglie Dedpfxsw Tmt Ae Aknecg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Linea di imbottigliamento PET a perdere per acqua, bibite gassate e succhi fruttati misti. Formati bottiglia: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Produzione nominale: 24.000 bottiglie/ora (con bottiglie da 1,0 L). Le bottiglie nuove vengono depallettizzate a strati dal depallettizzatore e trasportate pneumaticamente al risciacquatore. La linea è composta da: Dodpfxoxhd Apj Aknscg - Depallettizzatore per bottiglie nuove Markant 1ASH-PL, produttore: KHS, anno: 2001 - Trasporto pneumatico delle bottiglie, produttore: KHS, anno: 2001 - Unità premix Intermix 240 EIÜD, produttore: Ortmann & Herbst, anno: 1978 con dosaggio Velcorin a valle - Risciacquatore PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, produttore: KHS, anno: 2001, con risciacquo a diossido di cloro e acqua sterile - Riempitrice PET Innofill DRV-VF-PET, produttore: KHS, anno: 2001, con tappatore a vite Alcoa e dosaggio di azoto liquido - Controllo livello di riempimento, produttore: miho, anno: 1992 - Trasporto contenitori, produttore: KHS, anno: 2001 - Etichettatrice per etichetta a fascia continua, produttore: KHS, anno: 2003, con unità fusione colla a caldo e stampante per data di scadenza Prestazione: 24.000 bottiglie/ora riferite a bottiglie da 1 litro Formati: bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L; altezza max: 360 mm, diametro max: 100 mm (disponibili parti formato per bottiglie entro questi limiti) Comando/controllo: prevalentemente Siemens S7 Dotazione: depallettizzatore; trasporto pneumatico bottiglie; premix; risciacquatore/riempitrice/tappatore; controllo livello; trasporto contenitori; etichettatrice.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento PET monouso composta dai seguenti componenti: - Espulsore di casse (svuotacasse, Gera GmbH, 20 stazioni di espulsione in disposizione 4x5) per bottiglie da 0,5 litri - Espulsore di casse per bottiglie da 1,0 litri (Gera, 2003) - Lavacasse con ugelli di lavaggio - Soffiatrice (SIG, modello Blomax 18, anno di costruzione 2003, con 18 cavità) - Trasportatore pneumatico per bottiglie PET (Convair, 2001) - Sistema di aspirazione (2003) - Trasportatore ad aria (KHS Innoline, 2003) - Impianto premix (Procomac Starmix CM, anno di costruzione 2001, 250 hl/h) composto da degasatore acqua, miscelatore e carbonatore con un totale di 4 serbatoi - Dosaggio Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Posizionamento e trasporto tappi (Procomac, 2005) - Risciacquatrice, riempitrice e tappatrice per bottiglie PET (Procomac, 2001) - Etichettatrice (P.E. Futura, 2001) per etichettatura con colla a caldo di etichette avvolgenti, in blocco con datatore laser (Videojet, 2017, con aspirazione) e scatola porta etichette (2005) - Etichettatrice (KHS Roland, 2009) - Unità di rilevamento della data di scadenza (2011) - Sistema di soffiatura con Air Knife per bottiglie (2017) - Impianto CIP (Procomac, 2001) con 3 serbatoi da 20 hl ciascuno - Trasportatori motorizzati liberi per bottiglie e casse. Macchina (specifica): imbottigliamento monouso Capacità produttiva: 16.000 bottiglie/ora Configurazione casse: bottiglie PET monouso da 0,5 litri, casse da 20 Dotazione: espulsore bottiglie, lavacasse, 2 x soffiatrice, premixer, dosaggio Velcorin, posizionamento e trasporto tappi, risciacquatrice/riempitrice/tappatrice, etichettatrice, datatore, incassettatrice, rilevatore data di scadenza, soffiaggio bottiglie, trasporto pneumatico bottiglie, sistema di aspirazione, impianto CIP, trasporto libero casse e bottiglie. Dcedpfx Aoyr N Utjknsg