Smipack Attrezzatura Per Termoretrazione usato in vendita (30.443)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Nastro trasportatore piano in alluminio Geppert, modello AM-F, 7,30 m x 0,30 m, con motore. Il nastro modulare in materiale plastico AM-F si distingue per il suo design elegante. La larghezza del telaio è solo di 14 mm superiore a quella della catena. Anche nella zona di inversione, la differenza è di soli 40 mm. L'altezza complessiva del telaio, inclusa la catena, è di 95 mm. Le catene modulari in materiale plastico del modello AM-F sono facili da pulire, particolarmente resistenti e la manutenzione, che consiste nella sostituzione dei singoli elementi, è semplice da realizzare. Dati tecnici: Anno di fabbricazione: 2012 Lunghezza: 7,30 m Larghezza: 0,30 m Altezza: 1,00 m Motore: 220/240 V, 1 fase Chiusura completa dello stabilimento, Godpfx Acjg Ib U Hjrsuh ampia scelta di piattaforme di stoccaggio, scaffalature a pallet, scaffalature a ripiani, montacarichi. Macchinari industriali di alta qualità, torni, smerigliatrici, macchine portatili. Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Struttura dei supporti a «C» in acciaio, progettata per resistere alle torsioni Sistema di riscaldamento standard Sistema a dischi con compensazione delle tolleranze per diversi spessori di impiallacciatura Regolazione della potenza di riscaldamento a macchina ferma e in movimento Rullo per l'interruzione del filo Spazio tra i supporti: 920 mm Avanzamento: circa 20 m/min Spessore dell'impiallacciatura: circa 0,4 - 2,0 mm Tensione di esercizio: 400 V, 50 Hz, 3 fasi Potenza totale assorbita: 0,97 kVA Incluso: bobina per l'incollaggio e manuale di istruzioni Dimensioni (L x L x A): circa 1280 x 580 x 1470 mm Peso: 220 kg Nota sulle macchine usate: • Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche alle specifiche tecniche e di vendere le macchine prima della conferma definitiva. • I prezzi indicati sono prezzi di ritiro presso la nostra sede, comprensivi del carico sulla macchina del cliente. • La macchina è stata pulita e sottoposta a controlli di funzionamento. • Tutte le macchine vengono vendute nello stato in cui si trovano, senza alcuna garanzia. L'acquirente ha la possibilità di ispezionare la macchina presso la nostra sede. • Eventuali accordi speciali devono essere stipulati in forma scritta. Gsdog Nn E Nspfx Acrjuh (Rispondiamo alle richieste solo se includono l'indirizzo e il numero di telefono!)

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, Mulino centrifugo con diametro di 1200 mm. Montato su una struttura metallica dotata di balconi e passerelle. Tramoggia di alimentazione e sistema di regolazione. Guedpfoiypxujx Acrsh Motore da 180 CV.

Condizione: nuovo, ATTREZZATURE PER IL SOLLEVAMENTO DA 5 A 10 TONNELLATE CARRELLI DI TRASPORTO DA 5 A 30 TONNELLATE AMPIA GAMMA DI PRODOTTI NUOVI DISPONIBILI A MAGAZZINO Godpfxji Akpde Acreuh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Lampertz Doku Data Safe PE12 – Armadio per la protezione dei dati Lampertz Doku Data Safe – Armadio per la protezione dei dati Allestimento interno: Scomparto per documenti di valore Scomparto per dischetti Ripiano con fessure Lato della cerniera a destra Classe di resistenza al fuoco S 120 P secondo EN 1047-1 2 ore di protezione antincendio per documenti e carta Livello di resistenza 1 secondo EN 1143-1 Anno di fabbricazione: 2005 Dimensioni esterne: Altezza: 1976 mm Larghezza con cerniera: 955 mm Profondità, maniglia inclusa: 777 mm Gusdpjl Sl Ihsfx Acrsh Dimensioni interne: Altezza: 1714 mm Larghezza: 734 mm Profondità: 440 mm Peso: 850 kg Altri articoli – nuovi e usati – sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali disponibili su richiesta!

Condizione: usata, Kuper FW 630 Mini La macchina ideale per piccole quantità di impiallacciatura, dotata dei vantaggi tecnici di tutte le macchine incollatrici a zig-zag KUPER: dischi di pressione con meccanismo di compensazione delle tolleranze. Come adesivo viene utilizzato un filo di colla speciale KUPER. Il filo di colla applicato automaticamente in linea a zig-zag garantisce un giunto denso e resistente. Durante la pressatura, il filo di colla viene posizionato verso l'interno, il che elimina la necessità di levigare l'adesivo. Dati tecnici: Larghezza standard 630 mm Spessore dell'impiallacciatura circa 0,4 - 2,0 mm Avanzamento circa 7 m/min Tensione di esercizio 230 V, 50 Hz/60 Hz Potenza totale assorbita 110 VA Gujdpfx Asbi I Apjcrjh Ingombro 1050 × 905 mm = 0,95 m² Altezza totale 475 mm Peso netto 95 kg Peso lordo 110 kg Disponibilità costante in magazzino: 10 unità dei modelli FW 420, FW 630 e FW 920.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 003, Numero di camere di riscaldamento: 5 Gsdjbn I Tzspfx Acrsuh Dimensioni della camera: 140 mm di diametro x 150 mm di altezza Temperatura massima testata: 1000 °C Alimentazione elettrica: 400 V, 13 kW Ingombro: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6296075, Specifiche tecniche come da produttore originale: Gamma di diametri: 57 mm - 110 mm Altezza etichetta: 25 mm - 235 mm Gusdetql Hdjpfx Acrsh Lunghezza etichetta: 190 mm - 430 mm Capacità produttiva: fino a 300 c.p.m. Utensili per circa: 73 mm Etichette: etichette avvolgenti

Condizione: usata, Diametro di rotazione sul piano 480 mm Diametro di rotazione sul carro 300 mm Lunghezza di tornitura 1500 mm Altezza tra le punte 240 mm Distanza tra le punte 1500 mm Foro del mandrino 42 mm Velocità di rotazione del mandrino 14 - 1400 giri/min Potenza totale richiesta 4 kW Peso della macchina circa 2,4 t Dimensioni della macchina (L x L x A) 3,00 x 1,05 x 1,40 m Gsdjtqqx Aepfx Acreuh Accessori: mandrino a 3 griffe Ø 250 mm, testa MULTIFIX, contropunta

Condizione: usata, Portautensili, portautensili, portafresa, utensile di fresatura, mandrino, portafresa -Produttore: Eroglu, Portafresa con canale di raffreddamento Ovp -Tipo: HSK 63-12-80-K .: A63.04.12.K Gueder Dgi Tepfx Acrsh -Dimensione di trasporto. 470/100/H95 mm -Peso: 1,2 kg

Condizione: eccellente (usata), Perlmühle Vollrath VMSM 2/8 B Modello protetto, ex produzione A doppia camera Tramoggia di macinazione 2 x 8 l Doppio involucro Potenza 18,5 kW Godpfx Aeh Svr Secrsuh Ottime condizioni, pronto all'uso, proveniente direttamente dalla produzione!!!

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Sistema di pesatura dinamica Mettler Toledo PAS 3012 con etichettatrice. La testina di etichettatura può essere spostata elettricamente in tutte le direzioni per un posizionamento preciso delle etichette. - Peso massimo: 6 kg - Peso minimo: 0,020 kg - Divisione: 0,001 kg Gujdpfx Aceivnqcoroh - Capacità di etichettatura: 70 confezioni al minuto

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, -Trituratore a impatto primario, marca Laron, modello IM 16. -Unità completa, mobile o fissa. -Cuscinetti del rotore nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Contropiastra anteriore in condizioni pari al nuovo. -Capacità di produzione: 800 tonnellate/ora. -Bocca di alimentazione: 2320 x 1700 mm. Motore: 600 CV. -Cuscinetti e supporti nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 2000 mm, lunghezza 10.000 mm. Riduttore e motore: 40 CV. Condizioni dell'alimentatore: pari al nuovo. -Pre-setacciatore a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm. Riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m3, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intera unità è montata su un telaio con attacco per motrice e può essere trasportata su assi dolly. Disponiamo di trituratori a martelli secondari, setacci e nastri trasportatori per completare un impianto. Guedpfx Acjimwg Hjreh

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto completo specifico per materiali lapidei eccezionalmente duri e abrasivi. Gruppo primario frantoio Baxter a doppio effetto, dimensioni 50x36 pollici. Mascelle nuove. Motori elettrici. L'intero gruppo è stato revisionato in officina ed è in perfette condizioni. Alimentatore pre-setacciatore vibrante, dimensioni 1400x6000 mm. Tramoggia con capacità di 40 m³. Montato su una struttura metallica imbullonata. Frantoio a cono rotativo Svedala 16-45. Setaccio Asteca 2500x6000 mm, 3 piani. Nastri trasportatori, ecc. Gusdpfeim D Uusx Acrjh

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Mulino a martelli Larom, modello Lau 8 Bocca di carico: 1650 x 700 mm Gjdpfx Acoim Eanjrouh Motore elettrico Montato su telaio, dotato di tramoggia di regolazione e alimentatore vibrante.

Condizione: buona (usata), Supporto per utensile di piegatura, utensile di piegatura, matrice, controutensile, utensile inferiore, utensile a prisma, prisma reversibile, blocco matrice in un unico pezzo per macchina di piegatura a stampo, utensile a stampo, utensile per piegatura - Supporto per utensile di piegatura: proveniente da pressa piegatrice Promecam STPC 250 40 121 - Lunghezza: 4200 mm - Dimensioni: vedere il disegno nelle foto - Misure: 4200/106/H106 mm - Peso: 212 kg Gusdehqf Rnjpfx Acrjh

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il separatore è in vendita presso l'azienda trio-technik ; Riempimento tramite imbuto con copertura in plexiglass Gsdeuhzvlspfx Acrjuh L: 900 mm L: 700 mm H: 700-1200 mm Inclinazione max. 20 gradi Velocità dei dischi regolabile Dischi regolabili

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz Gusdpfxsq Nga Uj Acrjh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. Guodsq Ngb Depfx Acrjh 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. Gusdsq Nyuvspfx Acrjh 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Godpfx Asq Ny Sajcrjuh Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. Gusdpfx Acsq N U Dueroh ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 96T233, TRONCATRICE DOPPIA PERTICI MOD. UNIVER 330IP - USATA - NORME CE - Lunghezza di taglio 3300 mm - Inclinazioni lame 45° Gujdpoqmpl Ajfx Acroh - N. 2 motori lame 1.1 kw - Diam. lama 330 mm - Volt. 380/50 - Matr. 96T233 - Anno 1996

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: 99T318, TRONCATRICE DOPPIA PERTICI MOD. UNIVER 330IP – NORME CE – USATA - Lunghezza di taglio 3300 mm - Kw 4,5 - Diam. lama 330mm. - Doppia inclinazione con aspirazione sulle lame - Volt. 380/50 - Matr. 99T318 Gsdpfxsqmpnaj Acreuh - Anno 1999

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di grattugia per blocchi di formaggio cheddar o mozzarella. I blocchi di formaggio vengono tagliati a cubetti e alimentati alla grattugia, quindi salgono su un nastro trasportatore dosando la polvere e facendo cadere il formaggio in un tamburo di miscelazione. Taglierina Arcall, trasportatore di trasferimento, grattugia Urschel CC, trasportatore inclinato e tamburo di miscelazione a caduta. Può produrre 1.000 kg di formaggio grattugiato all'ora. Alla linea di produzione di formaggio grattugiato può essere aggiunto un sistema di insaccamento a peso. Guodpfxep T Tghs Acrjh