Attrezzature per l'etichettatura

Langguth E62 labelling machine

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione tubi WEBER comprendente: WEBERDS8.5 Elmepla ha visto Hjdpfx Agsvryhyo Njfd Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica La macchina è stata costruita nel 2004 dal produttore tedesco Langguth ed è stata completamente revisionata. Le immagini non corrispondono alla macchina reale, ma sono ben confrontabili e rappresentative. Dati tecnici Altezza di incollaggio fino a 210 mm Completamente ricondizionata come da foto, ma con telaio di base in acciaio. Inclusi 2 formati di bottiglie + 2 formati di etichette Opzionalmente con tavola girevole di stacco Hsdpjm D Ukiefx Ag Nefd

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA. Hsdpfxjxm Rwqe Ag Nefd

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Marca: Reifenhauser Modello: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Hfodpevbcbusfx Ag Ned Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti Utilizzo: Foglio o foglio PET/PP/PS PET: Intervallo di spessore: 0,25 - 2,2 mm Produzione: 2.000 kg/h Larghezza massima del foglio: 1600 mm Estrusore: RZE 120 mm Alimentazione elettrica: 3 x 480 V 60 Hz con N Larghezza bobina calendario: 1800 mm Diametri bobina calendario: 450 / 700 / 700 mm Larghezza massima del foglio del bagno di silicone: 1600 mm Intervallo di spessore del foglio del bagno di silicone: 0,15 - 1,5 mm Avvolgitore a 4 posizioni WOB 1800 per avvolgimento doppio nastro incluso. Tutti i dettagli sono soggetti a modifiche e/o errori. Tutte le attrezzature sono soggette a disponibilità e/o vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Apertura tramoggia: rotori 2.500 x 2.000 millimetri: cerchio rotore 2 pezzi: il design del rotore 580mm: denti di taglio 5 e 6 unità: 2 x 90 kW con planetario ingranaggi idraulici Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: circa 18.500 kg Hfodpebq St Hofx Ag Njd

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: Hfsdpfxeq Nyzbo Ag Nsd - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: usata, Macchina semi-automatica per soffiaggio bottiglie in PET Produttore: FERENC Modello: F-1400 Anno di produzione: 2006 Capacità: ca. 800 pz/h Numero di stampi nella macchina: 2 x 5 L (tappo 48 mm) Dimensioni forno: - lunghezza: 900 mm - larghezza: 900 mm - altezza: 1200 mm Dimensioni soffiatore: - lunghezza: 1800 mm - larghezza: 750 mm - altezza: 2000 mm Peso del set: 1200 kg Condizioni tecniche: macchina usata Hfodsugu E Rjpfx Ag Nod

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Intervallo diametro: 99 mm - 180 mm Intervallo altezza: 90 mm - 250 mm Teste: 3 Capacità di produzione: fino a 90 lattine al minuto Attrezzatura per circa: 153 mm Hfodpfx Aot Dhv Sjg Njd

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), ESTRUSORE EXTRUDEX EN50-30D anno 2007 n. 4101264, con pompa di fusione, cambiafiltro e testata tubo a 5 strati costruito nel 2007 Oltre a 4 coestrusori EXTRUDEX EN25-25D, costruiti nel 2007 APPLICAZIONE: Produzione di tubi PE 5 strati Diametro massimo 32 mm AZIONE: 1 estrusore principale monovite EN 50 4 coestrusori estrusori ausiliari monovite Hfsdpfx Agsvyaxus Njd Il sistema di estrusione è di mia proprietà Posizione: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Germania

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra macchina orizzontale per formare, riempire e sigillare della serie DEAPHS è progettata appositamente per il riempimento di bustine e doypack sigillati su 3 e 4 lati. Grazie ai vari sistemi di dosaggio, come il dosaggio a coclea, il riempimento volumetrico a tazza e il riempimento multitesta, la macchina confeziona in modo affidabile prodotti in polvere, liquidi e granulari. La macchina produce anche i sacchetti da riempire indipendentemente dal film piatto, rendendola una soluzione di confezionamento economica ed efficiente. Grazie al design modulare, la macchina per la formatura, il riempimento e la sigillatura può essere convertita e ampliata in modo rapido e semplice. ✅ Perfettamente adatta per alimenti, pet food, prodotti farmaceutici, cosmetici e altri prodotti non alimentari. ✅ Ideale anche per il riempimento di piccole quantità di prodotti e campioni, ad esempio nelle nostre mini buste. ✅ Accessori opzionali come il sistema di riempimento volumetrico a tazze, la pesatrice combinata multitesta, il dispositivo di riempimento a pistone e la pompa di riempimento Hibar. ✅ È inoltre possibile procurarsi il materiale di confezionamento adatto (buste e film). Hfedpfx Aoum R Ezeg Ned Albero di svolgimento del film indipendente: garantisce un buon controllo della tensione del film, possibilità di regolazione flessibile in base alla larghezza del rotolo di film e alle specifiche del sacchetto, migliore formazione del doypack. Configurazione: -Albero di svolgimento del film -Sigillatura del fondo del sacco -Formatore del fondo del sacco -Tre unità di saldatura orizzontali -Due unità di saldatura verticale -Presa del sacco servoassistita -Taglio meccanico del sacco -Apertura sacchi sotto vuoto -Controllo a fotocellula -Display LCD - Touch -SPS - Panasonic -Avanzamento film servoassistito Dimensioni della macchina: circa 5.500 mm x 1.100 mm x 1.400 mm (L x P x A) Peso netto: circa 2.000 kg Carico collegato: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Consumo d'aria: 0,23m³/min Componenti principali: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC