Smipack Attrezzatura Per Termoretrazione usato in vendita (30.443)

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, Mulino centrifugo con diametro di 1200 mm. Montato su una struttura metallica dotata di balconi e passerelle. Tramoggia di alimentazione e sistema di regolazione. Guedpoiypxuefx Acrjh Motore da 180 CV.

Condizione: nuovo, ATTREZZATURE PER IL SOLLEVAMENTO DA 5 A 10 TONNELLATE CARRELLI DI TRASPORTO DA 5 A 30 TONNELLATE AMPIA GAMMA DI PRODOTTI NUOVI DISPONIBILI A MAGAZZINO Guedpfx Aoi Akpdjcroh

Condizione: usata, Portautensili, portautensili, portafresa, utensile di fresatura, mandrino, portafresa -Produttore: Eroglu, Portafresa con canale di raffreddamento Ovp -Tipo: HSK 63-12-80-K .: A63.04.12.K -Dimensione di trasporto. 470/100/H95 mm Guodpsr Dgi Tjfx Acrjh -Peso: 1,2 kg

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Sistema di pesatura dinamica Mettler Toledo PAS 3012 con etichettatrice. La testina di etichettatura può essere spostata elettricamente in tutte le direzioni per un posizionamento preciso delle etichette. - Peso massimo: 6 kg Gedpfoivnqcox Acrjuh - Peso minimo: 0,020 kg - Divisione: 0,001 kg - Capacità di etichettatura: 70 confezioni al minuto

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, -Trituratore a impatto primario, marca Laron, modello IM 16. -Unità completa, mobile o fissa. -Cuscinetti del rotore nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Contropiastra anteriore in condizioni pari al nuovo. -Capacità di produzione: 800 tonnellate/ora. -Bocca di alimentazione: 2320 x 1700 mm. Motore: 600 CV. -Cuscinetti e supporti nuovi. -Barre di impatto del rotore nuove. -Alimentatore a piastre articolate, larghezza 2000 mm, lunghezza 10.000 mm. Riduttore e motore: 40 CV. Condizioni dell'alimentatore: pari al nuovo. Gujdpfxeimwg Hj Acrjh -Pre-setacciatore a dischi, larghezza 2000 mm, diametro 1000 mm. Riduttore e motore elettrico. -Tramoggia con capacità di 40 m3, avvitata e smontabile in parti per il trasporto. -L'intera unità è montata su un telaio con attacco per motrice e può essere trasportata su assi dolly. Disponiamo di trituratori a martelli secondari, setacci e nastri trasportatori per completare un impianto.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2003, Impianto completo specifico per materiali lapidei eccezionalmente duri e abrasivi. Gruppo primario frantoio Baxter a doppio effetto, dimensioni 50x36 pollici. Mascelle nuove. Motori elettrici. L'intero gruppo è stato revisionato in officina ed è in perfette condizioni. Gedjim D Uuspfx Acrsuh Alimentatore pre-setacciatore vibrante, dimensioni 1400x6000 mm. Tramoggia con capacità di 40 m³. Montato su una struttura metallica imbullonata. Frantoio a cono rotativo Svedala 16-45. Setaccio Asteca 2500x6000 mm, 3 piani. Nastri trasportatori, ecc.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Mulino a martelli Larom, modello Lau 8 Bocca di carico: 1650 x 700 mm Gusdpfx Acjim Eansreh Motore elettrico Montato su telaio, dotato di tramoggia di regolazione e alimentatore vibrante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Equipaggiamento di base: due vomeri montati sul telaio con perno centrale, protezione contro l'urto tramite alette a molla, perno centrale bloccato contro lo spostamento, dispositivo di rotazione idraulico sinistra-destra, impianto idraulico con 4 attacchi rapidi e 1 ritorno senza pressione, deviatori cordolo sinistra-destra, piastra di attacco a tre punti CAT 2N, 2 e 3N, valvola di sovrappressione, cilindro di rotazione a doppio effetto, compensazione pendolare fino a 8°, pattini regolabili, pattino centrale con piede in PU, distanziale per angolo d’attacco di 40°, verniciatura comunale RAL 2011, bandiere di segnalazione con supporto, illuminazione a LED (solo da 260 a 340), lama raschiante in acciaio. Equipaggiamento speciale: attacco a tre punti Kat II, luci di delimitazione, valvola deviatrice per comando sincrono 12 V, lama raschiante in acciaio. L’immagine è un esempio, luogo di stoccaggio: nessuno. Godpju Hv Szjfx Acreuh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Struttura dei supporti a «C» in acciaio, progettata per resistere alle torsioni Sistema di riscaldamento standard Sistema a dischi con compensazione delle tolleranze per diversi spessori di impiallacciatura Regolazione della potenza di riscaldamento a macchina ferma e in movimento Rullo per l'interruzione del filo Spazio tra i supporti: 920 mm Avanzamento: circa 20 m/min Spessore dell'impiallacciatura: circa 0,4 - 2,0 mm Tensione di esercizio: 400 V, 50 Hz, 3 fasi Potenza totale assorbita: 0,97 kVA Incluso: bobina per l'incollaggio e manuale di istruzioni Dimensioni (L x L x A): circa 1280 x 580 x 1470 mm Peso: 220 kg Nota sulle macchine usate: Gsdpfx Aog Nn E Nscrouh • Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche alle specifiche tecniche e di vendere le macchine prima della conferma definitiva. • I prezzi indicati sono prezzi di ritiro presso la nostra sede, comprensivi del carico sulla macchina del cliente. • La macchina è stata pulita e sottoposta a controlli di funzionamento. • Tutte le macchine vengono vendute nello stato in cui si trovano, senza alcuna garanzia. L'acquirente ha la possibilità di ispezionare la macchina presso la nostra sede. • Eventuali accordi speciali devono essere stipulati in forma scritta. (Rispondiamo alle richieste solo se includono l'indirizzo e il numero di telefono!)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. Guodpfx Acoq Nga Uorsh 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. Gsdpfxjq Ngb Do Acreuh 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: Gjdpeq Nyuvofx Acrouh 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Guodpfxsq Ny Sae Acroh Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. Gusdsq N U Duspfx Acrsh 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6296075, Specifiche tecniche come da produttore originale: Gamma di diametri: 57 mm - 110 mm Altezza etichetta: 25 mm - 235 mm Gjdpfx Aetql Hdocreuh Lunghezza etichetta: 190 mm - 430 mm Capacità produttiva: fino a 300 c.p.m. Utensili per circa: 73 mm Etichette: etichette avvolgenti

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 96T233, TRONCATRICE DOPPIA PERTICI MOD. UNIVER 330IP - USATA - NORME CE - Lunghezza di taglio 3300 mm - Inclinazioni lame 45° - N. 2 motori lame 1.1 kw - Diam. lama 330 mm - Volt. 380/50 - Matr. 96T233 Gsdpfxoqmpl Aj Acrouh - Anno 1996

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: 99T318, TRONCATRICE DOPPIA PERTICI MOD. UNIVER 330IP – NORME CE – USATA - Lunghezza di taglio 3300 mm Gujdjqmpnajpfx Acreh - Kw 4,5 - Diam. lama 330mm. - Doppia inclinazione con aspirazione sulle lame - Volt. 380/50 - Matr. 99T318 - Anno 1999

Condizione: buona (usata), Supporto per utensile di piegatura, utensile di piegatura, matrice, controutensile, utensile inferiore, utensile a prisma, prisma reversibile, blocco matrice in un unico pezzo per macchina di piegatura a stampo, utensile a stampo, utensile per piegatura Guedshqf Rnspfx Acrjh - Supporto per utensile di piegatura: proveniente da pressa piegatrice Promecam STPC 250 40 121 - Lunghezza: 4200 mm - Dimensioni: vedere il disegno nelle foto - Misure: 4200/106/H106 mm - Peso: 212 kg

Condizione: ristrutturata (usata), Linea completa di grattugia per blocchi di formaggio cheddar o mozzarella. I blocchi di formaggio vengono tagliati a cubetti e alimentati alla grattugia, quindi salgono su un nastro trasportatore dosando la polvere e facendo cadere il formaggio in un tamburo di miscelazione. Taglierina Arcall, trasportatore di trasferimento, grattugia Urschel CC, trasportatore inclinato e tamburo di miscelazione a caduta. Gedpsp T Tghefx Acrjuh Può produrre 1.000 kg di formaggio grattugiato all'ora. Alla linea di produzione di formaggio grattugiato può essere aggiunto un sistema di insaccamento a peso.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Godpfxoflk Aws Acrouh Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: usata, Kuper FW 630 Mini La macchina ideale per piccole quantità di impiallacciatura, dotata dei vantaggi tecnici di tutte le macchine incollatrici a zig-zag KUPER: dischi di pressione con meccanismo di compensazione delle tolleranze. Come adesivo viene utilizzato un filo di colla speciale KUPER. Il filo di colla applicato automaticamente in linea a zig-zag garantisce un giunto denso e resistente. Durante la pressatura, il filo di colla viene posizionato verso l'interno, il che elimina la necessità di levigare l'adesivo. Dati tecnici: Larghezza standard 630 mm Spessore dell'impiallacciatura circa 0,4 - 2,0 mm Gedpfx Aobi I Apjcrouh Avanzamento circa 7 m/min Tensione di esercizio 230 V, 50 Hz/60 Hz Potenza totale assorbita 110 VA Ingombro 1050 × 905 mm = 0,95 m² Altezza totale 475 mm Peso netto 95 kg Peso lordo 110 kg Disponibilità costante in magazzino: 10 unità dei modelli FW 420, FW 630 e FW 920.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 003, Numero di camere di riscaldamento: 5 Dimensioni della camera: 140 mm di diametro x 150 mm di altezza Temperatura massima testata: 1000 °C Alimentazione elettrica: 400 V, 13 kW Ingombro: 550 x 1600 x 1830 mm Gedpfxebn I Tzo Acrouh Peso: 492 kg

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il separatore è in vendita presso l'azienda trio-technik ; Riempimento tramite imbuto con copertura in plexiglass L: 900 mm L: 700 mm H: 700-1200 mm Gusdsuhzvlspfx Acreh Inclinazione max. 20 gradi Velocità dei dischi regolabile Dischi regolabili

Condizione: nuovo, Numero di mandrini: 4 unità Larghezza di lavoro: 15 - 230 mm Altezza di piallatura: 10 - 125 mm Velocità di avanzamento: 6 - 24 m/min. Kuper SWT XE-4, macchina piallatrice a quattro lati ----- Descrizione tecnica del produttore: La KUPER SWT XE unisce la versatilità della piallatura e della scanalatura con una precisione eccezionale, il tutto a un prezzo interessante. Il nostro modello più recente offre tutto il necessario per piallare rapidamente ed efficientemente su quattro lati, nonché per scanalare o profilare fino a una profondità di 20 mm. Un punto di forza: il sistema di controllo KUPER K2 è integrato di serie e consente impostazioni completamente automatiche con la semplice pressione di un pulsante. Altrettanto pratico: il collaudato sistema di bloccaggio rapido ProLock® rende il cambio utensile più semplice che mai. La KUPER SWT XE: un valido investimento per ogni officina. - SISTEMA DI CONTROLLO "BASIC" K2 CON DISPLAY TOUCH SCREEN SIEMENS DA 7" - POSIZIONAMENTO MOTORIZZATO DEL CARRELLO DI AVANZAMENTO - POSIZIONAMENTO RADIALE DEL MANDRINO SINISTRO (LARGHEZZA) - POSIZIONAMENTO RADIALE DEL MANDRINO SUPERIORE (ALTEZZA) - ORIFICI PER LUBRIFICANTI A PARTIRE DAL PRIMO MANDRINO INFERIORE - UN RULLO DI PRESSIONE ACCANTO AL MANDRINO DESTRO - LABBRO DI PRESSIONE MECCANICO, CON MOLLE - SCARPONE DI PRESSIONE MECCANICO, CON MOLLE - VENTOLA DA 6" PER IL QUADRO ELETTRICO - COLORE: BIANCO (SIMILE AL RAL 9003) ----- Dati tecnici: - Larghezza di lavoro: 15 – 230 mm - Altezza di lavoro: 10 – 125 mm - Velocità di avanzamento: 6 – 24 m/min. - Corsa di regolazione assiale: Mandrino orizzontale 20 mm, Mandrino verticale 20 mm - Numero di mandrini: 4 - Potenza del motore del mandrino: inferiore e superiore 5,5 kW, destro e sinistro 5,5 kW (un motore per entrambi i mandrini) - Velocità del mandrino (variabile): 4.000 - 6.000 giri/min. - Diametro del mandrino: 40 mm - Diametro dell'utensile: primo mandrino inferiore 125 - 160 mm, verticale 112 - 180 mm, mandrino superiore 112 - 200 mm, mandrino inferiore 112 - 200 mm - Profondità di scanalatura/profilo: fino a 20 mm ----- Vantaggi in sintesi: - Macchina automatica per piallare e scanalare con 4 mandrini (inferiore, destro, sinistro, superiore) - Design particolarmente compatto che consente di risparmiare spazio e, di conseguenza, costi - Motori di avanzamento e dei mandrini IE3 ad alta efficienza energetica - Velocità di avanzamento regolabile in modo continuo tramite inverter di frequenza (6 - 24 m/min.) - Velocità del mandrino regolabile in modo variabile tra 4.000 e 6.000 giri/min. tramite inverter di frequenza - Pratico sistema di bloccaggio rapido degli utensili ProLock® - Regolazione elettrica dell'altezza del carrello di avanzamento - Regolazione motorizzata completamente automatica del mandrino sinistro e superiore (larghezza/altezza) - Tavolo di allineamento e della macchina con trattamento in cromo duro, di alta qualità Godpfsyhq Ugjx Acrjuh ----- Prezzo della macchina di cui sopra disponibile su richiesta! ----- (dati tecnici forniti dal produttore - senza garanzia!) Tutti i prezzi indicati sono netti, IVA esclusa.

Condizione: buona (usata), Sistema di sollevamento, Megamat, 170 kg per vassoio, circa 6 m di altezza, – usato - : Prezzo franco luogo: € 14.500 (netto), smontaggio ecc. esclusi. Guedpfx Asyhxkmscrjh Produttore: Megamat Tipo: Megalift 14448/25/6010 Anno di costruzione: 2000 Portata massima per vassoio: 170 kg Portata totale massima: 18.000 kg Dimensioni per vassoio: ca. 2,45 m x ca. 0,80 m Numero di vassoi: ca. 40 pezzi Dimensioni della macchina: Altezza: ca. 6,01 m Larghezza: 2,76 m Profondità: ca. 2,70 m 3/N/PE 230/400V 10A, fusibile 16A Condizioni: buone Disponibilità: immediata Ubicazione: BG-8800 Sliven