Red Rock Automation Ltd Lpe0.25-0.5C-Wd usato in vendita (20.353)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, SETACCIO A DOPPIO PIANO 8X4 (2,4 X 1,2 M) MOTORE DI AZIONAMENTO DA 2,2 KW PESO 1800 KG LUNGHEZZA 5000 MM LARGHEZZA 2000 MM Dkedpfsin E Hqex Ahver ALTEZZA 2300 MM NASTRO TRANSPORTATORE PER MATERIALI FINI DA 4,5 M RIDUTTORE DI VELOCITÀ DA 3 KW GENERATORE DI BORDO A BENZINA DA 8,5 KW PNEUMATICI OMOLOGATI PER USO AGRICOLO O STRADALE Disponibile la consegna in tutto il mondo, si accettano richieste da parte di rivenditori.

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), Sistema automatizzato per la laminazione di bobine di carta per cromatografia tra due bobine di materiale di supporto in poliestere, con successivo profilatura della punta della carta per cromatografia e taglio della banda laminata (poliestere + carta per cromatografia) in singole strisce profilate. Il laminatore Matrix 7100 è stato sviluppato per soddisfare le esigenze stringenti dell’industria delle strip test a flusso laterale, offrendo un sistema di prezzo moderato in grado di garantire la laminazione a membrana per strutture produttive di medio-alto volume. L’unità è stata progettata per offrire flessibilità di processo ottimizzando al contempo resa e produttività. Sono disponibili numerose opzioni che consentono di adattare il sistema ad una vasta gamma di materiali, configurazioni di laminazione e variabili di processo. Il Matrix 7100 consente la laminazione continua delle membrane su una banda di supporto plastica e il taglio del laminato ottenuto in card singole pronte per la lavorazione su altre apparecchiature a valle. Le numerose opzioni garantiscono la massima flessibilità di processo a costi complessivi molto contenuti. Il terminale operatore touchscreen integrato offre memorizzazione multipla delle ricette, configurazione semplice e gestione affidabile del processo, semplificando anche la validazione dello stesso. Caratteristiche principali - Terminale operatore con touchscreen per configurazione e utilizzo intuitivi - Regolazione semplificata della guida banda - Cambio formato rapido per supportare differenti prodotti - Elevata flessibilità per esigenze produttive in evoluzione - Configurazione base con supporto per banda di supporto con release liner più fino a 4 membrane - Struttura realizzata in profilato di alluminio estruso - Taglio "flying shear" per separazione continua delle card Dksdpfx Aeya H S Sehvor - Opzione di laminazione da bobina a bobina

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12-25, Macchina da taglio completamente automatica per rotoli di carta tissue. Sistema di servocontrollo ad alta precisione - "Control Techniques". Taglio di rotoli di grandi dimensioni fino a 280 mm di diametro - in un unico canale. Taglio di rotoli in due canali - fino a un diametro massimo di 140 mm. Diametro di 140 mm Sistema automatico di spruzzatura del lubrificante e raffreddamento ad aria della lama. Dodpfoup U Rasx Ahvskr La macchina è conforme alle norme di sicurezza CE. Specifiche: - Diametro di taglio del prodotto (max) - 280 mm - Velocità di taglio Max - 160 tagli/min (x 2 linee = 320 rotoli di carta igienica/min) - Funzioni controllate da computer: * Lunghezza del prodotto e del taglio * Velocità di taglio * Frequenza di affilatura e avanzamento * Frequenza di lubrificazione della lama * Visualizzazione dei guasti * Contatore (codificato) * Nastro d'ingresso e cestello che trasferiscono automaticamente i tronchi dall'avvolgitore al canale di taglio. * Scelta del programma in base ai vari prodotti. - Morsetti - la macchina viene fornita con 4 morsetti rigidi ad azionamento pneumatico, in base ai prodotti del cliente dia. - Diametro lama - 600 - 800 mm - Alimentazione elettrica - 12 kw x 380 v - Pressione dell'aria - 1/4 di tubo 6 atm - Dimensioni - 6,5 x 2,2 x 2,4 m - Peso - 3500 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: KST-02N-DC24V, Lotto bulk di attuatori elettrici per valvole – Kangsaite Automation KST-02N. • Quantità disponibile: oltre 50 unità • Tipo: Attuatore elettrico a quarto di giro per valvole (on/off) • Tensione: 24V DC • Coppia nominale: 20 Nm • Protezione: IP67 • Standard montaggio: ISO5211 F03 / F04 / F05 Dkjdpfx Ajx N A Nyjhver • Rotazione: 90° • Applicazione: Valvole a sfera / valvole a farfalla • Condizione: Magazzino nuovo (mai utilizzato, mai installato) Idoneo per automazione industriale, food & beverage, sistemi idrici, HVAC e controllo di processo. Venduti come attuatori singoli (valvole non incluse). Località: Rehovot, Israele EXW Prezzi all’ingrosso disponibili. Sconti per quantità superiori (10+, 25+, 50+ unità).

Anno di produzione: 2006, Condizione: buona (usata), Macchina per la molatura a nastro incrociato Ashton AIS / XDIA Modello AIS/3350 / XDIA N. di serie XP 20100082 (prodotta da Glasmek AB Svezia, revisionata nel 2005) Dedpfx Aoh E T N Ejhvokr Produttore: Ashton Industrial Sales LTD / Regno Unito Anno di produzione: circa 2000 Macchina professionale ad alte prestazioni per la molatura del vetro 2 nastri diamantati trasversali Abrasivi ad alta velocità e nastri diamantati per la molatura 400 V, 50 Hz Piano a rulli sferici per facilitare lo spostamento dei vetri. Dimensioni del piano: L x L x A = 3,85 m x 1,20 m x 0,9 m Peso: 600 kg Marchio CE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KF0310KMB20260601, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, altezza ingombro: 2.650 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, produttore di controller: Self-developed brand, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, altezza del pezzo (max): 160 mm, potenza nominale (apparente): 45 kVA, numero di mandrini: 14, Caratteristiche principali e parametri tecnici della macchina curvatrice KMB2500 (curvatrice per pannelli): 1. Caratteristiche principali del prodotto: Capacità di curvatura: - Curvatura rapida: 0,2 secondi per ciclo, formatura in un unico passaggio. - Matricerie universali per la curvatura ad arco, l'orlatura e la curvatura a più angoli, che riducono i costi delle matrici e della manodopera. - Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere rivestite. - Posizionamento variabile del bordo/angolo per una precisione costante; 3 modalità di lavorazione (alta precisione/standard/ultra-rapida). Struttura meccanica: - Telaio in acciaio saldato e sottoposto a trattamento di distensione, con maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni rispetto ai telai fusi. - Unità di alimentazione del braccio pressore: velocità di alimentazione massima di 120 m/min, accelerazione di 1,9 G. Dsdpfx Aexu Uhvshvskr - Lame di curvatura ad alta resistenza e indurite per una lunga durata. - Piano di lavoro con spazzole e sfere, lubrificazione automatica, avviso visivo di carico sbilanciato. Controllo intelligente: - Sistema di bus EtherCAT a circuito chiuso, fino a 64 assi, frequenza di aggiornamento di 2 ms, precisione di ±0,01 mm. - Compensazione automatica dell'angolo/rotazione, prevenzione delle collisioni delle matrici, simulazione offline. - Accesso a IoT e cloud, diagnostica e aggiornamento da remoto; interfacce riservate per robot/linea di produzione. - Programmazione grafica semplice, basso livello di competenza richiesto all'operatore. Vantaggi operativi: - Azionamento servo completo, basso consumo di energia, bassa manutenzione, livello di rumore di circa 55 dB. 2. Parametri tecnici: - Alimentazione: 380 V, potenza media 7 kW; dimensioni complessive: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Dimensione massima di curvatura: 2500 × 1250 mm; spessore minimo 0,3 mm. - Spessore massimo: 3 mm (acciaio/acciaio inossidabile), 4 mm (alluminio). - Angolo di curvatura: -90°~90° (≤2,5 mm di acciaio), 0°~180° (≤2 mm di acciaio). - Altezza massima di curvatura: 170 mm, raggio minimo dell'arco: 2 mm. - Dimensione interna minima per la formatura personalizzabile; gioco del riduttore: 3 minuti d'arco.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: KF0409HKP20260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 170 mm/s, profondità della gola: 400 mm, lunghezza totale: 1.685 mm, larghezza totale: 2.300 mm, larghezza di lavoro: 3.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.200 mm, altezza del pezzo (max): 370 mm, Angolo di piegatura (max.): 90 °, numero di mandrini: 4, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Struttura Meccanica 1. Telaio: struttura integrale in acciaio ad alta resistenza, saldata, sottoposta a pallinatura per ridurre le tensioni, con elevata resistenza alla torsione e stabilità dimensionale nel tempo; lavorata con una grande fresatrice e alesatrice a controllo numerico (CNC). 2. Pistone scorrevole: collegato ai cilindri tramite giunti sferici; guide rettangolari autolubrificanti; dotato di scale a griglia da 0,005 mm su entrambi i lati per il rilevamento sincronizzato a circuito chiuso. 3. Piano di lavoro: dotato di cuneo meccanico integrale azionato da motore per compensare le deformazioni. 4. Barra di riferimento posteriore: vite a ricircolo di sfere azionata da servomotore, con doppie guide lineari, design modulare multi-asse espandibile, posizionamento rapido e di alta precisione. 5. Utensili e accessori: matrici superiori a serraggio rapido, doppie matrici inferiori a V per un cambio stampo rapido; supporto anteriore regolabile con movimento orizzontale e verticale. 6. Struttura anti-deviazione: scale a griglia su entrambi i lati eliminano le interferenze dovute alla deformazione della gola, elevata capacità di sopportare carichi sbilanciati. 7. Pannello di controllo a sbalzo progettato secondo i principi dell'ergonomia per un facile utilizzo. Sistema Idraulico Dedpfxewfwkwe Ahvskr 1. Collettore idraulico PHUCHIN integrato, disposizione compatta e assenza di perdite. 2. Guarnizioni originali SKF/PARKER per una lunga durata. 3. Serbatoio olio speciale con elevata pulizia; indicatore visivo del livello e della temperatura dell'olio; protezione integrata contro il sovraccarico. Sistema Elettrico e di Controllo 1. Componenti elettrici principali SCHNEIDER, resistenti alle interferenze e sicuri. 2. Pedale mobile con arresto di emergenza; cablaggio elettrico ordinato e con dissipazione del calore. 3. Controllore CNC DA53T (4+1 assi di serie, espandibile a 6+1 assi): - Schermo touchscreen LED a colori da 15 pollici, supporto multilingue, compatibile con il mouse - Memoria: 999 pezzi, 20 stampi superiori + 20 stampi inferiori, 100 programmi con 25 passaggi ciascuno - Porte multiple: USB, RS232, Ethernet; supporta il collegamento robot e la connessione a una linea di produzione automatica - Grafica dello stampo in tempo reale, velocità programmabile per ogni passaggio, funzione di collegamento per due macchine Marche dei Componenti Principali Sistema idraulico: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa dell'olio: Hi-Tech/SUNNY; Scala a griglia: GIVI (Italia); Guarnizioni: SKF/PARKER; Componenti elettrici: Schneider; Motore principale: Siemens/Lido Altri Vantaggi - Conforme agli standard nazionali JB e GB per le piegatrici; Rumore ≤82dB(A) - Garanzia di 12 mesi; assistenza post-vendita in loco entro 8 ore e assistenza 24 ore su 24. II. Parametri Tecnici 1. Forza di piegatura nominale: 1000KN 2. Lunghezza massima di piegatura: 3200 mm; Distanza tra le colonne: 2700 mm 3. Corsa del pistone: 200 mm; Altezza massima di apertura: 450 mm; Profondità della gola: 400 mm 4. Velocità: avanzamento rapido 180 mm/s, velocità di lavoro 0–10 mm/s, velocità di ritorno 170 mm/s 5. Potenza del motore principale: 7,5 kW; Alimentazione: 380 V/50 Hz trifase 6. Indici di precisione - Precisione del posizionamento del pistone Y1/Y2: ±0,02 mm; Ripetibilità del posizionamento: ±0,01 mm - Tolleranza angolare del pezzo: ±30' sull'intera lunghezza - Precisione di ripetibilità dell'asse X della barra di riferimento posteriore ≤±0,01 mm; Asse R ≤±0,02 mm 7. R

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K09002KEP142020260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 40 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 40 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.150 mm, profondità della gola: 330 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.200 mm, distanza tra le colonne: 970 mm, forza di retrazione: 40 t, lunghezza totale: 1.340 mm, larghezza totale: 1.310 mm, altezza totale: 2.170 mm, peso complessivo: 2.800 kg, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, 1. Informazioni di base - Produttore: Jinan KaFe CNC; Modello: KF-4012, progettazione proprietaria sviluppata internamente - Vantaggi rispetto ai sistemi di frenatura idraulici: 80% di risparmio energetico, funzionamento senza olio e a basso impatto ambientale, maggiore velocità, precisione e costanza - Applicazioni: produzione di mobili, ascensori, cucine, pannelli solari, componenti per automobili, elettrodomestici e altri settori che lavorano la lamiera 2. Struttura meccanica 1. Telaio: interamente in acciaio saldato, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEA), lavorazione a 5 facce in un'unica operazione per garantire rigidità e precisione a lungo termine 2. Gruppo di trasmissione: vite a ricircolo di sfere ad alta resistenza + cuscinetti sigillati importati per garantire un carico di piegatura stabile 3. Tavolo di lavoro con compensazione automatica: dotato di guide di compensazione integrate, regolazione fine tramite ghiera, motore di riduzione standard e scala 4. Calibro posteriore a 4 assi: azionato da servomotore CA, con sistema di prevenzione automatica delle collisioni durante la piegatura 5. Matrici di piegatura: temprate e rettificate, con elevata tolleranza di precisione, minore necessità di finiture secondarie e maggiore durata 6. Quadro elettrico: raffreddamento a convezione forzata, cablaggio ordinato, scatola di controllo a sbalzo; autodiagnosi, arresto di emergenza e allarme di errore testuale 7. Schermo tattile: tipo a 5 fili, con oltre 10 milioni di cicli di servizio 3. Sistema CNC (Taiwan SYNTEC) - Schermo tattile industriale da 15 pollici, scheda madre industriale testata per compatibilità elettromagnetica (EMC) e temperatura - Programmazione diretta per semplici operazioni di piegatura - Funzioni intelligenti principali: ±5μm di ripetibilità del posizionamento (ciclo chiuso completo tramite griglia/scala magnetica); calcolo automatico del calibro posteriore; libreria di matrici; compensazione dell'angolo di piegatura di prova in un'unica operazione; calcolo automatico della pressione di piegatura e allarme di sovraccarico; piegatura ad arco continuo; protezione tramite password - Pagine del sistema: Lavorazione, Manuale, Matrici, Programma, Compensazione, Allarme, Segnali di I/O 4. Parametri tecnici principali - Forza di piegatura: 400KN; Lunghezza del tavolo: 1250mm; Telaio a C - Corsa del pistone: 200mm; Apertura massima: 500mm; Profondità della gola: 330mm - Velocità: Rapida/Ritorno 200mm/s, Lavoro 40mm/s - 6 assi controllati: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Doppio servomotore per l'asse Y da 11KW, potenza di alimentazione di picco 15KW - Dimensioni complessive: 1340×1310×2170mm; Peso: 2.8T 5. Marche principali dei componenti standard - Controllo e servomotori: Taiwan SYNTEC - Interruttori: OMRON (JP); Scala di riferimento: GIVI (IT); Componenti elettrici: Schneider (DE) - Cuscinetti: INA (DE); Guida lineare: Fulei (DE); Componenti di temporizzazione: Shanghai Fulong - Vite e guida dell'asse Y: marca Nanjing - Nota: marche di qualità equivalente sostituibili in caso di indisponibilità delle scorte originali Dkodpfoza Rm Tex Ahvor 6. Vantaggi generali - Meccanici: elevata rigidità, precisione a ciclo chiuso completo, compensazione automatica della deflessione, calibro posteriore anti-collisione, matrici durevoli - Controllo: compensazione intelligente del processo, protezione multi-sicurezza, diagnosi dei guasti in tempo reale - Funzionamento: risparmio energetico, costo zero per l'olio idraulico, riduzione dei processi secondari,

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. Dksdpfxsq I N Iqe Ahver 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Dodpjy Uuw Tofx Ahvjkr Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Dkjdpfxsy Uquho Ahvor Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Dedpfsy Uiyvox Ahvokr Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Djdpfxsy Ugtas Ahvskr Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Dedpfx Ahoy Uc Nksvokr Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Dkjdpsv E Ddljfx Ahvor Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile Dksdpfx Aeq Nyy Eshvsr 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. Dedpfx Ahjq Nyuvevskr 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 8 h, numero macchina/veicolo: 2026BD25, Angolo di piegatura (max.): 190 °, peso complessivo: 1.000 kg, lunghezza totale: 1.800 mm, larghezza totale: 850 mm, altezza totale: 1.230 mm, potenza: 8 kW (10,88 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 12 mesi, altezza quadro elettrico: 1.200 mm, Macchina piegatubi CNC a singola testa con servomotore BD25CNC3A1S Modello: BD25CNC3A1S Applicazioni della macchina:  Settore dei trasporti Per locomotive, autoveicoli e biciclette: collettori di scarico, tubazioni dei freni, condotti per l'alimentazione del carburante, sistemi di sterzo, canalizzazioni per l'aria condizionata, telai dei sedili, componenti per l'equilibratura, strutture paraurti, assemblaggi dei telai dei finestrini, componenti per manubri e strutture portanti.  Industria del mobile Set di sedie e tavoli per interni ed esterni, mobili per ufficio quali scrivanie e sedie, scaffalature, telai per letti ed elementi d'arredo correlati.  Industria del tempo libero e ricreazione Dodpfx Aeyak E Nshvekr Attrezzature fitness, passeggini, carrelli multiuso, installazioni per parchi divertimento.  Settore HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento) e degli elettrodomestici Caldaie per acqua, apparecchi di riscaldamento elettrico, piani cottura a gas, unità di refrigerazione e sistemi di climatizzazione.  Industria pesante Reti di tubazioni per caldaie, scambiatori di calore, centrali elettriche, impianti di lavorazione chimica, produzione di motori diesel e costruzione navale.  Altri settori Beni di consumo per la casa, dispositivi medicali per la riabilitazione, impianti sanitari, settore della decorazione e dell’interior design, edilizia, macchinari e attrezzature agricole, industria aeronautica e di manutenzione. Diametro massimo tubo piegabile × spessore parete (acciaio normale, alluminio, rame ecc.) Φ25mm×1,2mm Raggio massimo di piegatura: R150mm Angolo massimo di piegatura: 190° Lunghezza massima di alimentazione: 1200mm Velocità operative: - Velocità massima di piegatura: 150°/s - Velocità massima rotazione tubo: 200°/s - Velocità massima di alimentazione: 1000mm/s Precisione operativa: - Precisione di piegatura: ±0,1° - Precisione rotazione tubo: ±0,1° - Precisione alimentazione: ±0,1mm Modalità di trasmissione dati: 1. Coordinate (X.Y.Z) 2. Valori di lavoro (Y.B.C) Modalità di piegatura: Piegatura servoassistita

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 24 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: WLD-MODEL-SIZE, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, tensione di ingresso: 240 V, peso complessivo: 8.000 kg, corsa di avanzamento asse X: 2.000 mm, corsa di avanzamento asse Y: 3.000 mm, corsia di avanzamento asse Z: 1.000 mm, avanzamento asse X: 2 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 2 m/min, avanzamento asse Z: 2 m/min, durata della garanzia: 12 mesi, tipo di raffreddamento: acqua, potenza continua: 22 kW (29,91 CV), La saldatura di rivestimento (weld overlay cladding) è un processo di saldatura avanzato che fornisce una superficie anticorrosione o resistente all'usura su metalli base meno resistenti alla corrosione o all'usura. Un esempio tipico è la deposizione di uno strato di acciaio inossidabile o di una lega a base di nichel su un materiale di base in acciaio al carbonio, ottenendo così non solo una resistenza alla corrosione, ma anche un costo inferiore rispetto all'utilizzo di componenti monolitici in acciaio inossidabile o leghe a base di nichel. Grazie alle nostre apparecchiature e ai software avanzati, EQ Automation è in grado di offrire ai propri clienti una soluzione completa di saldatura di rivestimento per migliorare la produttività e la durata delle attrezzature. Set di macchine per saldatura: - Saldatura robotizzata, materiali di consumo di alta qualità, fili, bacchette disponibili! - Saldatrice/machine per saldatura TIG con funzione di cladding, controllo CNC, controllo automatico, movimento simultaneo su 5 assi. - Unità Fronius, tavoli disponibili da 1,5 fino a 3,0 metri, verticali e orizzontali Dkodpfx Ajyaw Ecjhvor - Programmazione preimpostata, pannello di controllo di semplice utilizzo. - Interfaccia intuitiva. - Saldatura di rivestimento su sfere, valvole, superfici flange, gole RTJ, biselli, ecc. Un solo tocco, più soluzioni di saldatura, macchine a stock disponibili per la vendita!

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 8 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SG202640, lunghezza totale: 1.500 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), peso complessivo: 650 kg, larghezza totale: 800 mm, altezza totale: 1.150 mm, tensione di ingresso: 380 V, durata della garanzia: 12 mesi, Macchina Ricalcatubi e Profilatrice SG40NC Modello Macchina: SG40NC Descrizione del prodotto: Controllata da microcomputer e azionata idraulicamente. Dotata di pedale mobile con tre funzioni: funzionamento automatico, arresto d'emergenza e arresto d'emergenza continuo, garantendo un elevato standard di sicurezza. È in grado di eseguire diversi processi quali ricalcatura, espansione, ribordatura e bombatura dei tubi. Le forme ottenibili includono giunti concavo-convessi, allungati, piatti, quadrati, svasati, angolari, a V, curva aperta, ecc. È possibile cambiare facilmente gli stampi in base ai prodotti da lavorare. La sostituzione degli stampi è semplice e veloce, consentendo una produzione flessibile. La macchina è compatta, robusta, sfrutta la potenza idraulica, lavora in modo stabile con elevata produttività, scarse vibrazioni e bassa rumorosità. Esegue riduzione, espansione, bombatura, formatura con nervatura e altri processi di sagomatura sulle estremità dei tubi. Adatta per la lavorazione delle diverse forme nelle parti di collegamento di raccordi (per innesto), tubazioni olio e aria per autoveicoli, condotte dell'acqua e tubi per aria condizionata. Capacità massima di lavorazione tubo: Ø40×2 mm Lunghezza massima di formatura tubo: 100 mm Potenza motore: 4 kW Dodoyak Ikspfx Ahvjkr Peso: 600 kg

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 8 h, numero macchina/veicolo: BD38NCCOMP, Angolo di piegatura (max.): 190 °, peso complessivo: 900 kg, lunghezza totale: 3.100 mm, larghezza totale: 950 mm, altezza totale: 1.500 mm, potenza: 6 kW (8,16 CV), tensione di ingresso: 220 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 12 mesi, Piegatrice idraulica semiautomatica a una testa per tubi modello BD50NC2A Modello macchina: BD38NCCOMP Applicazioni della macchina  Settore dei trasporti Per locomotive, automobili e biciclette: collettori di scarico, tubazioni dei freni, condotti di alimentazione del carburante, meccanismi di sterzo, sistemi di canalizzazione per aria condizionata, strutture delle sedute, componenti di bilanciamento, strutture paraurti, assemblaggi di telai delle finestre, componenti dei manubri e strutture portanti del telaio.  Industria del mobile Sedute e tavoli da interno ed esterno, mobili per ufficio tra cui scrivanie e sedie, scaffalature, reti letto e relativi complementi d’arredo.  Settore tempo libero e ricreativo Attrezzature per il fitness, passeggini, carrelli di servizio e attrazioni per parchi divertimento.  Settore HVAC (Riscaldamento, Ventilazione e Condizionamento) ed elettrodomestici Scaldacqua, apparecchiature di riscaldamento elettrico, piani cottura a gas, unità di refrigerazione e sistemi di climatizzazione.  Settore industriale pesante Reti di tubazioni per caldaie, scambiatori di calore, centrali elettriche, impianti di lavorazione chimica, produzione di motori diesel e cantieristica navale.  Altri settori Beni di consumo per la casa, dispositivi medici per la riabilitazione, apparecchiature sanitarie, settore dell’arredamento e design d’interni, industria delle costruzioni, macchine e attrezzature agricole, industria aeronautica e manutenzione. Specifiche tecniche Massimo tubo d’acciaio al carbonio lavorabile (raggio di curvatura ≥ 2d): Φ38×2,0 mm (spessore max. 2,0) Massimo tubo d’acciaio inox lavorabile (raggio di curvatura ≥ 2d): Φ38×1,5 mm (spessore max. 1,5) Lunghezza massima anima (*) 850 mm Componenti e caratteristiche principali Dodpfsya An Nsx Ahvjkr Raggio di curvatura massimo (*) 320 mm Angolo massimo di piegatura 190° Numero massimo di piegature programmabili per ciascun tubo (*) 25 Numero di programmi memorizzabili 280 set (espandibile) Velocità di lavoro Velocità max. di piegatura 90°/s Precisione angolo di piegatura ±0,1°

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 8 h, numero macchina/veicolo: BD89NC2A1S, Angolo di piegatura (max.): 190 °, peso complessivo: 2.000 kg, lunghezza totale: 4.300 mm, larghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 1.600 mm, potenza: 11 kW (14,96 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 12 mesi, Curvatubi idraulica semiautomatica a singola testa modello BD89NC2A Modello macchina: BD89NC2A Applicazioni della macchina Dedpjvu R Amefx Ahvjkr  Settore dei trasporti Per locomotive, autoveicoli e biciclette: collettori di scarico, linee freno, condotti del carburante, sistemi di sterzo, canalizzazioni per aria condizionata, telai di sedili, componenti di bilanciamento, strutture per paraurti, telai per finestrini, manubri e strutture di telaio.  Industria del mobile Set di tavoli e sedie per interni ed esterni, arredamento per ufficio tra cui scrivanie e sedie, scaffalature, reti letto e relativi complementi d’arredo.  Settore del tempo libero e dello svago Attrezzi fitness, passeggini, carrelli multiuso e installazioni per parchi divertimento.  Settore HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento) ed elettrodomestici Scaldacqua, apparecchiature elettriche di riscaldamento, piani di cottura a gas, unità di refrigerazione e impianti di condizionamento.  Settore industriale pesante Reti di tubazioni per caldaie, scambiatori di calore, centrali elettriche, impianti chimici, produzione di motori diesel e costruzione navale.  Altri settori Beni di consumo per la casa, dispositivi medicali per la riabilitazione, sanitari, settore della decorazione e design d'interni, edilizia, macchine e attrezzature agricole, industria aeronautica e manutenzione aeromobili. Diametro massimo tubo acciaio al carbonio (raggio di curvatura ≥ 2d) Φ89×3,0mm (spessore max. 3,0mm) Diametro massimo tubo acciaio inox (raggio di curvatura ≥ 2d) Φ76×2,0mm (spessore max. 2,0mm) Lunghezza massima anima (*) 3500mm Raggio massimo di curvatura (*) 450mm Angolo massimo di curvatura 190° Numero massimo di curve programmabili per pezzo (*) 25 curve Numero di programmi memorizzabili 280 (espandibili) Velocità operativa velocità di curvatura Max.30°/s Precisione angolo di curvatura ±0,1° Potenza motore idraulico 11,0 kW

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 12 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: EQWCR/SR, raggio del braccio: 1.434 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 12 kg, tensione di ingresso: 48 V, Soluzioni di Saldatura Robotizzata, soluzioni di saldatura automatica. Panoramica Prodotto: Serie EQ – Robot Collaborativi ad Alte Prestazioni Questa serie comprende quattro modelli principali, rinominati per garantire precisione e qualità industriale: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3 ed EQSR-4. Questi robot collaborativi a 6 assi sono progettati per gestire una vasta gamma di applicazioni industriali, offrendo elevata ripetibilità ed avanzate funzionalità di sicurezza. Specifiche Chiave & Prestazioni I robot sono classificati in base alla portata (payload) e al raggio operativo: Portata & Raggio d’azione: - EQCR-12: Modello per carichi pesanti, con una portata di 12 kg e raggio di 1434 mm. - EQCR-7: Modello bilanciato, con portata di 7 kg e raggio di 988 mm. - EQSR-4: Soluzione versatile con portata di 5 kg e raggio di 919 mm. - EQSR-3: Soluzione compatta con portata di 3 kg e raggio di 705 mm. Dodpfx Aevl Ewmehvokr Precisione: Tutti i modelli garantiscono eccezionale ripetibilità; EQCR-7 raggiunge ±0,02 mm, gli altri modelli ±0,03 mm. Sensori: Dotati di sensori integrati di forza/coppia sulle 3 assi (x-y-z) a livello della flangia utensile, per operazioni delicate e precise. Movimentazione e Velocità Gradi di libertà: 6 assi. Range di movimento: La maggior parte degli assi offre una rotazione completa di ±360°, consentendo la massima flessibilità anche in spazi ristretti. Velocità TCP: Le velocità massime all’estremità utensile variano da 1,5 m/s (EQSR-3) fino a 3,2 m/s (EQCR-7). Caratteristiche Fisiche e Ambientali Grado di protezione: La serie EQCR è certificata IP67 (ermetica alla polvere e resistente all’acqua), mentre la serie EQSR dispone di protezione IP54. Standard Camera Bianca: Tutti i modelli sono conformi agli standard ISO Classe 5 per ambienti cleanroom. Condizioni operative: Progettati per funzionare con temperature da 0°C a 50°C e fino al 93% di umidità relativa. Quadro di controllo La serie utilizza l’armadio di controllo MCC, che offre: Standard di sicurezza: Certificato secondo EN ISO 13849-1 (PL d, Cat. 3) con 21 funzioni di sicurezza integrate. Connettività: Supporto per RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI ed EtherCAT. Interfaccia utente: Supporto per programmazione “Drag-to-Teach” e interfaccia grafica intuitiva per una rapida messa in servizio.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 8 h, numero macchina/veicolo: BD63CNC4A2SP, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, Diametro tubo (max.): 63 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, peso complessivo: 1.800 kg, lunghezza totale: 4.000 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.300 mm, potenza: 18 kW (24,47 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, Piegatrice CNC completamente automatica a testa singola con funzione ausiliaria di spinta Modello macchina: BD63CNC4A2SP Applicazioni della macchina  Settore dei trasporti Per l’ingegneria municipale, locomotive, automobili e biciclette: collettori di scarico, tubazioni dei freni, condotte per l’alimentazione del carburante, sistemi di sterzo, canalizzazioni per climatizzazione, strutture per sedili, componenti di bilanciamento, strutture paraurti, telai dei finestrini, manubri e strutture portanti.  Industria del mobile Set di sedute e tavoli per interno ed esterno, arredo ufficio (scrivanie e sedie), scaffalature, telai letto e relativi complementi d’arredo.  Settore ricreativo e del tempo libero Attrezzature fitness, passeggini, carrelli di servizio e strutture per parchi divertimento.  Settore HVAC (Riscaldamento, Ventilazione e Condizionamento) e degli elettrodomestici Scaldacqua, apparecchi di riscaldamento elettrico, piani cottura a gas, unità di refrigerazione e impianti di climatizzazione.  Industria pesante Reti di tubazioni per caldaie, scambiatori di calore, centrali elettriche, impianti chimici, produzione di motori diesel e cantieristica navale.  Altri settori Beni di consumo per la casa, dispositivi medici per la riabilitazione, apparecchiature sanitarie, settore della decorazione e dell’interior design, edilizia, macchine e attrezzature agricole, produzione e manutenzione aeronautica. Dati tecnici Modello: BD63CNC4A2SP Diametro massimo tubo o profilo in acciaio al carbonio, rame, alluminio Φ63×2,0 mm (spessore max 2,0 mm) o profili secondo progetto stampo* Diametro massimo tubo o profilo in acciaio inox o altolegato Dkodpfxsyaz Egs Ahvsr Φ55×2,0 mm (spessore max 2,0 mm) o profili secondo progetto stampo* Diametro massimo tubo per alimentazione alternata Φ63 mm profili secondo progetto stampo* Corsa massima alimentazione (*) 3200 mm Raggio massimo di curvatura (*) 550 mm Angolo massimo di piegatura 190° Corsa massima estrazione anima 3500 mm Altezza di lavoro dell’attrezzatura 1300 mm Potenza servo piegatura tubo 7,0 kW Velocità piegatura tubo MAX. 150°/s regolabile Precisione piegatura ±0,1° Potenza servo alimentazione 2,0 kW Velocità alimentazione 200-1000 mm/s regolabile Precisione alimentazione ±0,1 mm Potenza servo rotazione 1,0 kW Velocità rotazione 180°/s regolabile Precisione rotazione ±0,1° Motore idraulico 7,5 kW Pressione impianto idraulico 12 MPa Potenza totale 18 kW Dimensioni macchina: Lunghezza * Larghezza * Altezza 4000*1000*1300 mm Peso macchina 1800 kg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008431, Area di lavoro asse X: 6360 mm Area di lavoro asse Y: 1905 mm Piano di lavoro: Con supporti a consolle con vuoto Numero di assi controllati: 5 assi Dkodpfx Asym Rphehvor Numero di mandrini di foratura: 10 Numero di posizioni utensili: 60