Allmatic Machine Vise usato in vendita (64.836)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. Nodpfxsy Uquhj Ab Nscu - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. Nedpfxjy Uiyvo Ab Nocu La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Ncsdsy Ugtaspfx Ab Neu Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Nsdpfx Aoy Uc Nkjb Nscu Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Nedeq N Ud Ijpfx Ab Nocu Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. Njdpfxeq Nd U Hs Ab Njcu 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Nedpfx Asq Nx Apsb Nscu Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: Ncsdpfx Aeq Nxz Dob Neu - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Ncodpfx Aexdmgveb Neu Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, modello di controller: NR4000.2.1 IPC, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Area di incisione asse X: 100 mm Area di incisione asse Y: 150 mm Nedpfx Abezddzre Nocu Incisione e punzonatura CNC – Serie TSM Tipo: TSM 15-10-UG Anno di fabbricazione: 2012 Tipo di controllo: NR4000.2.1 IPC ACCESSORI Manuale di istruzioni disponibile Documentazione e software disponibili

Condizione: guasta - magazzino di ricambi (usata), Anno di produzione: 2020, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 500 mm, corsa asse Z: 150 mm, carico del tavolo: 20 kg, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Il prezzo di listino della macchina era di 39.875 EUR! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 500 mm Corsa asse Y: 500 mm Corsa asse Z: 150 mm Dimensioni del piano di lavoro (L x P): 700 x 570 mm Carico massimo del piano: 20 kg Potenza mandrino HFS: 80 W Velocità mandrino HFS: 60.000 giri/min Movimento Velocità di posizionamento rapido: 100 mm/s Precisione di ripetizione: 0,01 mm Attacco utensile: 6 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Collegamento elettrico: 240 V Software: Signumeric ACCESSORI Nodpfx Abjzddwms Nocu Coperture a soffietto Guide per cavi di alimentazione Mandrino per incisione Jäger 42-2 W27 FS, comprensivo di inverter di frequenza Struttura di supporto rinforzata Dissipazione del calore tramite il supporto del mandrino Uscita cavo da 2 m Attacco intercambiabile per incisore elettrico fornito dal cliente Documentazione e software disponibili Nota: senza monitor e senza modulo di controllo PCA (unità di controllo per incisioni).

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 26.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: J0124, corsa asse X: 1.800 mm, corsa asse Y: 850 mm, corsa asse Z: 750 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 426, velocità di rotazione (max): 6.000 giri/min, SPECIFICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.800 mm Ncodjzdpqwopfx Ab Nou Corsa asse Y: 850 mm Corsa asse Z: 750 mm Distanza tra il naso del mandrino e la superficie del tavolo: 200 mm - 950 mm Distanza tra il centro del mandrino e la colonna: 920 mm Dimensioni del tavolo (X): 2.000 mm Dimensioni del tavolo (Y): 800 mm Carico massimo del tavolo: 2.200 kg Sistema di fissaggio utensili: SK50 Posti del magazzino: 30 Velocità di rotazione: 6.000 giri/min Avanzamento: 5 m/min Avanzamento rapido: 12 m/min DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 426 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): circa 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Peso: circa 16.500 kg Ore di funzionamento Ore di funzionamento: circa 51.000 ore Ore di funzionamento del mandrino: circa 26.000 ore ACCESSORI Quarto asse a forma di tavola rotante Documentazione/Manuale Velocità di rotazione regolabile in modo continuo Convogliatore di trucioli Sistema di raffreddamento interno (IKZ), impianto di refrigerante Morsetti

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 665100, peso complessivo: 4.700 kg, altezza punta: 125 mm, Macchina per rettifica cilindrica con robot! CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza massima tra le punte: 125 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Nsdszcwfuspfx Ab Necu Controllo: Fanuc 18i-T Peso totale: 4.700 kg Ore di funzionamento Tempo in modalità automatica (come da immagine): 41.411 ore Tempo di avanzamento (come da immagine): 14.251 ore DOTAZIONI Robot Universal Robots UR5 Accessori standard 1 set di mole per rettifica, lato destro, 500 x 110 x 203,2 mm 1 dispositivo di rotazione manuale per pezzi torniti, con indicizzazione manuale ogni 2,5 gradi Dispositivo di bilanciamento automatico MARPOSS, tipo E 82 Retrazione idraulica del contrappunto Monitoraggio della corsa del contrappunto Mandrino portapezzo standard MK 5 DIN 55026, dimensione 5”

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 32.469.3143, altezza punta: 125 mm, lunghezza di rettifica: 1.000 mm, La macchina è stata sottoposta a una revisione parziale nel 2009! Ncedpfx Aszcwfnob Nou CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza massima tra le punte: 125 mm Larghezza tra le punte: 1.000 mm DOTAZIONI Ciclo di lavoro automatico Piastre di distanziamento da 50 mm per un'altezza tra le punte di 175 mm Supporti antivibrazioni Lampada per macchina Dispositivo di rettifica interna per un diametro massimo di 70 mm Mandrino di rettifica interna UJ7P Alimentazione del liquido di raffreddamento attraverso il mandrino del pezzo, comprensiva di protezione Dispositivo di rettifica laterale e obliqua Dispositivo di rettifica orientabile per la rettifica interna Guida di rettifica per la rettifica interna Dispositivo di serraggio Set di pinze di serraggio Guida per comparatore per l'inclinazione del tavolo, con comparatore da 1/100 mm Riga sinusoidale Guida fissa per il tavolo Sistema di filtrazione a nastro Sistema di misurazione digitale SONY, 2 assi Documentazione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.134 mm, corsa asse Y: 813 mm, corsa asse Z: 762 mm, carico del tavolo: 1.814 kg, velocità del mandrino (max): 8.100 giri/min, La macchina può essere ispezionata a corrente durante il funzionamento in produzione! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 2.134 mm Corsa asse Y: 813 mm Corsa asse Z: 762 mm Velocità massima del mandrino: 8.100 giri/min Potenza del motore del mandrino: 22,4 kW Coppia massima: 122,0 Nm a 2.000 giri/min Dimensioni del piano di lavoro: 2.134 x 711 mm Capacità di carico massima sul piano di lavoro: 1.814 kg Numero di posizioni nel magazzino utensili: 31 Distanza tra il naso del mandrino e il piano della macchina (max.): 864 mm Distanza tra il naso del mandrino e il piano di lavoro (min.): 102 mm DATI TECNICI DELLA MACCHINA Controllo: HAAS Dimensioni del piano di lavoro: 2.134 x 711 mm Capacità di carico massima sul piano di lavoro: 1.814 kg Njdpfxszg Drzj Ab Nocu ACCESSORI Documentazione/manuale Convogliatore di trucioli

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.700 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 1.050 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, modello di controller: HEIDENHAIN iTNC530, La macchina può essere ispezionata in condizioni di funzionamento all'interno dell'impianto di produzione! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 2.700 mm Corsa asse Y: 1.000 mm Corsa asse Z: 1.050 mm Avanzamento massimo X/Y/Z: 10.000 mm/min Dimensioni del piano di lavoro: 3.300 x 1.000 mm Scanalature a T: 7 x 22 Nodpfx Abozg Dq Ds Njcu Testa di fresatura diagonale a 2 assi: 1 x 2,5 Velocità del mandrino: 60 - 3.000 giri/min Potenza del motore: 22/30 kW Attacco utensile: ISO 50 (DIN69872-B) DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: HEIDENHAIN iTNC530 Raffreddamento tramite il mandrino: 19 bar DOTAZIONI Sistema di controllo mobile posizionato di fronte alla macchina Carenatura con porte frontali Documentazione della macchina Sistema di raffreddamento e smaltimento trucioli Trasportatore a catena in direzione longitudinale

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 2.802 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12230000107, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, corsa asse X: 650 mm, corsa asse Y: 650 mm, corsa asse Z: 560 mm, modello di controller: Siemens 840D sl, potenza laser: 100 W, Fresatura a 5 assi di alta precisione, incisione laser e rimozione del rivestimento tramite laser, tutto su una macchina di precisione! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 650 mm Corsa asse Y: 650 mm Corsa asse Z: 560 mm Gamma di velocità mandrino principale: 20 - 10.000 giri/min Potenza mandrino principale: 13 / 9 kW Coppia: max. 83 / 57 Nm Attacco utensile: HSK A63 secondo DIN 69893 Nedpjzcxwrefx Ab Nscu Superficie di serraggio del tavolo: 800 x 650 mm Carico del tavolo: max. 600 kg Giro asse B: ± 120° Rotazione asse C: 360° Scanalature a T: 9 x 14 x 63 mm Dimensioni del pezzo: max. 650 (840) x 500 mm Numero di posizioni utensili: 30 Peso utensile: max. 6 kg Diametro utensile: max. 80 mm Diametro utensile con spazio libero nella posizione adiacente: max. 160 mm Lunghezza utensile: max. 315 mm Tempo di cambio utensile: 1,6 s Tempo di cambio truciolo: 8,0 s Velocità di posizionamento: 40 m/min Forza di avanzamento: 7 / 13 / 10 kN Velocità di avanzamento: 1 - 40.000 mm/min DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens 840D sl Assi: 5 Consumo energetico totale: 24 kVA Dimensioni e peso Ingombro: circa 4,5 x 3,5 x 2,3 m Peso della macchina: circa 11,5 t Ore di funzionamento fresatrice Ore del mandrino (secondo il contatore): 4.738 ore Ore di funzionamento (secondo il contatore): 18.703 ore Ore di funzionamento laser Ore del mandrino (secondo il contatore): 2.802 ore Ore di funzionamento (secondo il contatore): 6.177 ore ACCESSORI Tavola girevole inclinabile Testa laser 100 W Sistema di raffreddamento Volante elettronico Documentazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Funzionalità: funzionalità limitata, corsa asse X: 630 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 650 mm, modello di controller: Fanuc MSX-516, velocità di rotazione (max): 12.000 giri/min, L'alimentatore P8, del valore di 1.500 €, è stato sostituito solo nell'agosto 2024! Il mandrino è stato riparato nel 2017 e da allora ha funzionato per lo più a una sola velocità. CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 630 mm Nsdpfx Aozcuyiob Necu Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 650 mm Lunghezza di avanzamento asse X: 630 mm Lunghezza di avanzamento asse Y: 600 mm Lunghezza di avanzamento asse Z: 650 mm Larghezza del piano: 500 mm Lunghezza del piano: 500 mm Numero di pallet: 2 Velocità massima: 12.000 giri/min Numero di posizioni nel magazzino utensili: 60 (BT40) DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Fanuc MSX-516 Fasi: 3 Frequenza: 50 Hz Tensione: AC 200 V Corrente a pieno carico: 181 A Nota: la velocità di avanzamento rapido dell'asse X è stata ridotta del 20% per aumentarne la durata, in particolare per quanto riguarda le lamiere telescopiche. La guarnizione durante il cambio del pallet è probabilmente danneggiata. Il venditore ha risolto temporaneamente il problema inserendo una valvola a sfera tra le parti, quando è necessario cambiare i pallet. ACCESSORI Documentazione/Manuale Convogliatore di trucioli

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 61.297 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.800 mm, corsa asse Y: 2.200 mm, corsa asse Z: 800 mm, modello di controller: HEIDENHAIN TNC 426, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! Nel gennaio 2025, il produttore ha installato un nuovo mandrino! La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare. Utilizzo precedente: la macchina è stata utilizzata principalmente per lavorazioni di precisione. Le lavorazioni di sgrossatura sono state eseguite solo in misura limitata. DETTAGLI TECNICI Nodpfx Aezb D Aqjb Njcu Corsa asse X: 2.800 mm Corsa asse Y: 2.200 mm Corsa asse Z: 800 mm Avanzamenti Avanzamento rapido: 35.000 mm/min Potenza del mandrino S1 (funzionamento continuo) verticale: 10.000 giri/min Potenza del mandrino S1 (funzionamento continuo) testa universale orientabile a 2 assi: 18.000 giri/min Testa fresatrice verticale: TVS 10.000 Testa fresatrice orientabile: TU 18.000 Alloggiamento utensile: HSK 63 A Cambio utensili: 40 posizioni utensili DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Dati elettrici Tensione di alimentazione: 400 V (–15 %, +10 %) Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 101,1 A Potenza totale installata: 59,8 kW Ore di funzionamento Ore di accensione: 99.222 h Tempo di esecuzione del programma: 61.297 h DOTAZIONI Struttura a portale ad alta rigidità Guide lineari di precisione e viti a ricircolo di sfere Ampio spazio di lavoro con corsa X di 2,8 m Elevate velocità di avanzamento per una lavorazione efficiente Ideale per la costruzione di utensili, stampi e macchine Documentazione e certificato di collaudo secondo gli standard ISO Cambio utensili Sistema di raffreddamento Trasportatore di trucioli Testa fresatrice intercambiabile con 4°/5° asse Documentazione di manutenzione e assistenza

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, avanzamento asse X: 5 m/min, La macchina è già stata smontata e messa in magazzino. DETTAGLI TECNICI Velocità regolabile: fino a 5 m/min Ncsdpjzb Ip Iofx Ab Neu Pressatura rulli: pneumatica Temperatura regolabile DOTAZIONE Alimentazione manuale Pannello di controllo brevettato e orientabile Display monocromatico Separazione automatica dei fogli Tecnologia anti-curl Struttura compatta Kit Faster Foiling Compressore ultra silenzioso Console su ruote IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Alimentatore ad alta pila Display LC Aria frontale regolabile Nastro di aspirazione centrale Nota: Gli accessori sono esclusi da qualsiasi garanzia. Si applica la regola: “Acquistato come visto”. L'acquirente è tenuto a verificare in loco la completezza dell’oggetto.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15744, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, carico del tavolo: 1.500 kg, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 800 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 600 mm Lunghezza del piano di lavoro: 1.000 mm Larghezza del piano di lavoro: 560 mm Carico massimo del piano di lavoro: 1.500 kg Attacco mandrino: HSK63 Cambiatore utensili: 30 posizioni Velocità di avanzamento rapido: 35 m/min Accelerazione: 5 m/s² CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Njdpfx Aozcymzsb Necu Controllo: Heidenhain iTNC 530 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Peso: 7.200 kg Potenza totale assorbita (con IKZ): 42 kVA

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 3.275 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.100 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 510 mm, carico del tavolo: 1.000 kg, velocità di rotazione (max): 12.000 giri/min, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Macchina con sole 3.275 ore di funzionamento del mandrino! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.100 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 510 mm Dimensioni del piano di lavoro: 1.300 x 600 mm Scanalature a T: 6 (dimensione 18) Njdpfozdkgasx Ab Nocu Carico massimo del piano di lavoro: 1.000 kg Range di velocità: 60 - 12.000 giri/min Potenza del motore: 10 / 17 kW Attacco mandrino: ISO 40 / DIN 69871A Magazzino: 32 posizioni DETTAGLI DELLA MACCHINA Potenza del motore: 10 / 17 kW Raffreddamento interno (IKZ): 20 bar Volume del serbatoio del liquido di raffreddamento: 480 l Ore di funzionamento del mandrino: 3.275 h Ore di funzionamento della macchina: 15.883 h Ore di funzionamento del sistema di controllo: 17.706 h

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 37.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 5.000 mm, corsa asse Y: 3.000 mm, corsa asse Z: 1.750 mm, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, Il precedente proprietario della macchina era una nota squadra di Formula 1 proveniente dall'Europa centrale! La testina di fresatura è stata recentemente sottoposta a controllo da parte del produttore della macchina, pertanto è parzialmente revisionata e completamente funzionante. La macchina è sempre stata coperta da un contratto di manutenzione presso il produttore. DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 5.000 mm Corsa asse Y: 3.000 mm Corsa asse Z: 1.750 mm Velocità di avanzamento asse X: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 65 m/min Velocità mandrino massima: 20.000 giri/min Accelerazione degli assi: 5 m/s² Coppia massima: 63 Nm Coppia di mantenimento (bloccata) assi A e C: 2.000 Nm Attacco utensile: HSK 63A Nodpfozcqncox Ab Necu DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 530 Volante manuale: HR420 Ore di funzionamento del mandrino: circa 37.000 ore Ore di alimentazione: circa 83.000 ore Potenza del mandrino: 20 kW Consumo energetico: 130 kW Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Dimensioni e peso Ingombro senza periferiche (L x L x A): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso totale: 90.000 kg ATTREZZATURA Testina di fresatura a 2 assi 5 Velocità regolabile in modo continuo Lubrificazione a minima quantità Cambiatore utensili a 50 posizioni Copertura dell'area di lavoro Nota: il piano di lavoro della macchina non è incluso nella fornitura e i cavi di alimentazione dei motori degli assi X, Y e Z devono essere sostituiti a causa dell'usura. Attualmente, la macchina è smontata e stoccata in magazzino. Tuttavia, è possibile organizzarne una visita previo accordo.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15125250184, corsa asse X: 2.500 mm, corsa asse Y: 920 mm, corsa asse Z: 820 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Numero di assi: 3 Corsa asse X: 2.500 mm Corsa asse Y: 920 mm Corsa asse Z: 820 mm Rotazione asse B: 105° Lunghezza del piano di lavoro: 3.100 mm Larghezza del piano di lavoro: 900 mm Ncjdpfx Abozdkhko Neu Lunghezza del piano di lavoro: 3.100 mm Larghezza del piano di lavoro: 900 mm Attacco utensile: SK40 Velocità massima del mandrino: 18.000 giri/min CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain iTNC 530 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 7.500 x 4.500 x 300 mm Peso a vuoto: 22.000 kg Imballaggi per il trasporto: 3 ACCESSORI Sistema di raffreddamento esterno Convogliatore di trucioli Magazzino utensili (30 posizioni)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 216327, corsa asse X: 1.660 mm, corsa asse Y: 510 mm, corsa asse Z: 510 mm, modello di controller: Mazatrol 640M, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Numero di assi: 3 Corsa asse X: 1.660 mm Corsa asse Y: 510 mm Corsa asse Z: 510 mm Lunghezza del piano di lavoro: 2.000 mm Larghezza del piano di lavoro: 510 mm Attacco utensile: ISO40 Velocità massima del mandrino: 12.000 giri/min CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Mazatrol 640M Tempo di funzionamento in base al registro del sistema di controllo: 40.843 ore Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm Peso a vuoto: 8.250 kg ACCESSORI Convogliatore di trucioli Ncsdpfx Aezdf Dhjb Neu Magazzino utensili con 30 posizioni Utensili inclusi