Mingyuan Crawler Mobile Roller Screener Myc1500X6000F4000 Soil Stone Separator usato in vendita (22.477)
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Annuncio economico
Kaunas
1.670 km
Impianto di Betonaggio Mobile
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantM100-TWN (100m3/h)
Chiama
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h)
Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO
Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso
Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso)
Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy)
Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante.
Apparecchiature elettroniche: Siemens
Altre attrezzature e accessori: italiano
Utenti illimitati e accesso remoto
L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità.
7/24 SERVIZI.
Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi.
Iiodpfxsflz Hls Airja
* PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA
* FACILE TRASPORTO
* INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO
* INSTALLAZIONE RAPIDA
Annuncio economico
Gran Bretagna
1.900 km
Macchina per la lavorazione della carne
30 x Mobile Hanging RacksFor Curing Meats
Chiama
Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.205 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.890 mm, 30 scaffalature pensili in acciaio inox per stagionatura carne, precedentemente utilizzate per appendere chorizo. Queste rastrelliere sono impilabili una sull'altra. Dimensioni complessive: 1205 mm di lunghezza x 1000 mm di larghezza x 1890 mm di altezza.
Iodpex Tg Axsfx Airjia
Annuncio economico
Jelgava
1.828 km
Impianto di Betonaggio Mobile
PROMAX Mobile Concrete Mixing PlantM120-TWN (120m3/h)
Chiama
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO
Capacità dell'impianto: 120 m³ / ora di betonaggio fresco compresso
Capacità del miscelatore: 4500/3000 lt (3m³ di betonaggio compresso)
Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy)
Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante.
Apparecchiature elettroniche: Siemens
Altre attrezzature e accessori: italiano
Utenti illimitati e accesso remoto
L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità.
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Iedpfx Ajflz Hqoireia
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Annuncio economico
Strenči
1.983 km
Trasportatore a rulli
Roller conveyorDelle vedove
Chiama
Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Trasportatore a rulli
- lunghezza: 3 m
- larghezza dei rulli: 160 mm
Iijdpfx Aistrwc Sorja
- motore elettrico: 0,55 kW
Annuncio economico
Karlholmsbruk
2.104 km
Macchinari di trasporto
Roller Conveyor
Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Rullo trasportatore di estremità pari
Lunghezza 5900 mm
Isdjr Avnwspfx Airoia
Larghezza 1100 mm
Annuncio economico
Karlholmsbruk
2.104 km
Macchinari di trasporto
Board separator
Condizione: usata, Lunghezza: 4,8 m
Larghezza: 1,2 m
Altezza: 0,55 m
Iedjhc Rh Iepfx Aireia
Separatore di pannelli con cilindri d'aria.
Annuncio economico
Karlholmsbruk
2.104 km
Macchinari di trasporto
Roller conveyor with chain cross conveyor
Condizione: usata, Trasportatore a rulli con trasportatore trasversale a catena
Utilizzabile dopo la sega.
- Motore elettrico: 1,1 kW
Iodei Sdk Sspfx Airoia
- Motore elettrico: 0,75 kW
- Motore elettrico: 1,1 kW
Annuncio economico
Blestergrende
2.257 km
Impianto di betonaggio mobile
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantM100-TWN (100m3/h)
Chiama
Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN
Csbtuhoflz Hljm N Asrb
INFORMAZIONI GENERALI
Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO
Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso
Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso)
Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura.
Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz.
Iijdpfswhyh Dex Airsa
L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità.
Offriamo un eccellente servizio post-vendita.
ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO.
Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo.
* PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA
* FACILE DA TRASPORTARE
* INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO
* INSTALLAZIONE RAPIDA
DETTAGLI:
Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h
Capacità compressore aria: 950 lt/min
Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³
Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt
Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm
Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Symons cone crusher/mobile crusherSpring cone crusher PYB900, PYD900
Chiama
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni
I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita.
Cos’è un frantoio a cono?
Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine.
Frantoio a cono a molla
Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono:
- Struttura affidabile e bassa manutenzione
- Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione
- Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla
- Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce
I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza.
Frantoio a cono composto
Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono:
- Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme
- Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata
- Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione
- Funzionamento a basso consumo energetico
Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi.
Frantoio a cono Symons
Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono:
- Funzionamento stabile e lunga durata
- Distribuzione uniforme della pezzatura
- Regolazione semplice dell’apertura di scarico
- Bassi costi operativi
Iisdpfx Aeq Nd Ndoiroa
I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva.
Frantoi a cono in vendita
Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare:
- Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale
- Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta
- Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato
- Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo
Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
MINGYUAN Double rotor hammer crusherDouble stage hammer crusher
Chiama
Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo.
Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore:
1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione.
2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni.
3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione.
4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle.
5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale.
6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo.
7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore.
Specifiche tecniche tipiche
Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali:
Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale
600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW
Iedpfeq Nf Enox Airoia
800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW
800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW
1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW
1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW
1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW
Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra:
### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra
1. Frantoio primario:
- Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli.
- Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione.
2. Frantoio secondario:
- Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate.
- Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi.
3. Frantoio terziario (opzionale):
- Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine.
- Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale.
4. Apparecchiature di vagliatura:
- Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni.
- Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche.
5. Sistemi di trasporto:
- Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura.
- Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto.
6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali):
- Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber.
- Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti.
### Processi coinvolti
- Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili.
- Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati.
- Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità.
- Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura.
Iijdpeq N U Duofx Airja
Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri.
Applicazioni
- Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade.
- Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti.
Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali.
Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Mulino a sfere per polvere e impianto minerario
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici
Ijdpfeq Nf U Eox Aireia
Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni.
Principio di funzionamento
Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione.
Struttura costruttiva
Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali:
- Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale.
- Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto.
- Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura.
- Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando.
- Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente.
Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici.
Dati tecnici
Specifiche tipiche:
- Pezzatura in ingresso: ≤25 mm
- Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm
- Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale)
- Velocità cilindro: 18–38 giri/min
- Potenza: 18,5–4500 kW
- Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato
- Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro
Modalità operative:
- Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo.
- Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle.
Impiego negli impianti minerari
Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia.
Applicazioni tipiche:
- Macinazione di minerali di oro, rame, fer
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Zheng Zhou Shi
8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici
Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo.
Principio di funzionamento
Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione.
Mulino a sfere a secco
Iisdpfx Aisq Nx Alorea
Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata.
Caratteristiche tecniche:
- Dimensione di alimentazione: ≤25 mm
- Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm
- Capacità: 0,65–90 t/h
- Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura
- Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi
- Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere
Vantaggi:
- Adatto a materiali sensibili all’umidità
- Non richiede essiccazione post-macinazione
- Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata
- Facile classificazione e separazione del materiale
Limitazioni:
- La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti.
Mulino a sfere a umido
Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica.
Caratteristiche tecniche:
- Dimensione di alimentazione: ≤25 mm
- Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm
- Capacità: 0,65–615 t/h
- Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo
- Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia
- Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni
Vantaggi:
- Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine
- Livelli inferiori di polvere e rumorosità
- Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento
- Migliore uniformità delle particelle
Limitazioni:
- Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa.
La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie.
Conclusioni
I mulini a s
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Zheng Zhou Shi
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Linea di produzione per la lavorazione di rocce e calcestruzzo
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione.
Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi.
1. Configurazione delle principali attrezzature
Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle.
- Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria.
- Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione.
- Frantoio secondario (a urto o a cono):
- Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale.
- Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura.
- Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza.
- Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm).
- Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti.
2. Specifiche tecniche & prestazioni
MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala.
| Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN |
|-----|-----|
| Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) |
| Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) |
| Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) |
| Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico |
| Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza |
| Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D |
3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN
Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”:
Iodpfx Ajq Nywxjireia
1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata.
2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane.
3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione.
4. Layout flessibili: Che s
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Zheng Zhou Shi
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Macchina per la molatura del vetro
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto:
1. Industria ceramica:
- *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto.
2. Industria chimica:
- *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale.
3. Industria farmaceutica:
- *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici.
4. Industria alimentare:
- *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari.
5. Industria mineraria e trattamento minerali:
- *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione.
6. Vernici e rivestimenti:
- *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale.
7. Materiali da costruzione:
- *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi.
Iedpfx Aioq I N H Neroia
8. Materiali elettronici:
- *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti.
9. Ricerca e sviluppo:
- *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni.
10. Applicazioni personalizzate:
- *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative.
Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle
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Zheng Zhou Shi
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Attrezzature per polvere per sabbia e micropolvere
Mingyuan Powder production equipment1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri
Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici.
Iiedovlwkxepfx Airoa
Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri.
Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria
Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali:
1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino.
2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione.
La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi.
Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria
Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono:
1. Elaborazione dei minerali
Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma.
2. Cemento e materiali da costruzione
Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione.
3. Prodotti chimici e farmaceutici
Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni.
4. Vernici, rivestimenti e pigmenti
La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori.
#### 5. Alimenti e agricoltura
Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi.
Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria
Diversi settori si affidano alle ca
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Attrezzature per la frantumazione
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali.
Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia:
1. Design a doppio rullo:
- Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate.
2. Meccanismo di frantumazione:
- Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate.
3. Alimentazione e scarico del materiale:
- Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina.
4. Regolazione della distanza:
- Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni.
5. Design della superficie dei rulli:
- La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare.
6. Alta efficienza:
- I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo.
7. Versatilità:
- Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale.
Isdpfx Asq Ngameirjia
8. Controllo delle polveri e del rumore:
- Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro.
9. Applicazione nella produzione di sabbia:
- I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni.
10. Manutenzione e sicurezza:
- Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni.
11. Motore e sistema di trasmissione:
- Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente.
Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre
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Attrezzature per la frantumazione
Smooth & teeth double roller crusherRoller crusher for sand, coal crushing
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni.
Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura:
1. Design a doppio rullo:
- Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente.
2. Configurazione dei denti:
- I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare.
Iijdpfxoq Nga Ue Airea
3. Regolazione della distanza:
- La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale.
4. Alimentazione e scarico del materiale:
- Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina.
5. Alta efficienza:
- I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo.
6. Versatilità:
- Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili.
7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione:
- I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali.
8. Controllo delle polveri e del rumore:
- Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro.
9. Coppia e potenza elevate:
- Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente.
10. Manutenzione e sicurezza:
- Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni.
11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni:
- I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale.
È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz
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14.306 km
Impianto di betonaggio mobile
PROMAX Mobile Concrete Batching PlantMobile Concrete Batching Plant
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Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN
INFORMAZIONI GENERALI
Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO
Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso
Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso)
Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura.
Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz.
L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità.
Offriamo un eccellente servizio post-vendita.
ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO.
Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo.
* PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA
* FACILE TRASPORTO
* INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO
* INSTALLAZIONE RAPIDA
DETTAGLI:
Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb
Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h
Capacità compressore aria: 950 lt/min
Isdpowhybdjfx Aireia
Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³
Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt
Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm
Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi
Asta
Termina tra
d
h
min
s
Asta finita
Baden-Württemberg
787 km
Gru mobile
VEVORBPA 200
Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non collaudato, peso complessivo: 300 kg, altezza totale: 2.400 mm, portata: 2.000 kg, profondità della gola: 2.000 mm, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente!
La presentazione dell’offerta comporta l’obbligo di ritiro entro i termini previsti, ovvero tra l’11.05.2026 e il 13.05.2026, oppure tra il 18.05.2026 e il 21.05.2026!
DATI TECNICI
Portata: 2.000 kg
Sbraccio: ca. 2.000 mm
DETTAGLI MACCHINA
Dimensioni e peso
Dimensioni (L x P x A): 2.000 x 1.000 x 2.400 mm
Peso: 300 kg
DOTAZIONE
Paranco elettrico a catena
Iiodjyn E Hdopfx Airja
Riferimento esterno: Pieper - Lotto 76
Asta
Termina tra
d
h
min
s
Asta finita
Baden-Württemberg
794 km
Sistema robotico mobile
StäubliMRS-TX2-90
Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: H18/X2090/202/00162, portata: 14 kg, raggio del braccio: 1.000 mm, accuratezza di ripetizione: 0,03 mm, DETTAGLI TECNICI
Portata: 14 kg
Raggio d’azione del braccio: 1.000 mm
Precisione di ripetibilità: 0,03 mm
Angolo massimo di rotazione: 350°
Velocità massima: 16,8 °/s
Velocità massima: 0,6 m/s
Precisione di posizionamento della piattaforma: 10 mm
DETTAGLI MACCHINA
Dimensioni e peso
Dimensioni (senza braccio robotico, L x P x A): 890 x 1.120 x 1.000 mm
Peso totale: 730 kg
Alimentazione: 1 x 230 V / 16 A
Capacità batteria: 5,8 - 8,7 kWh
Numero di scanner laser: 3
Altezza del piano di scansione: 150 mm
Serbatoio aria compressa: 0,75 l / 7 bar
Grado di protezione polso: IP67
Grado di protezione braccio: IP65
Ijdpfjyzyxcjx Airjia
Grado di protezione sistema completo: IP20
Pressione superficiale massima a terra: 10 N/mm²
Tipo di trazione: trazione differenziale
DOTAZIONE
Stazione di deposito utensili: 4 utensili per stazione
Sistema di cambio utensile: MPS032
Navigazione: basata sui dati dello scanner laser
Interfacce: WLAN, LAN, Fieldbus
Multicoppia: aria compressa, alimentazione, 2x Cat5e, 26 x contatti da 1 mm
Effetti ottici e acustici: 4 unità LED, memoria per fino a 16 file audio
Sigillo di Fiducia
Rivenditori certificati da Machineseeker

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Matelica (MC)
160 km
Fresatrici - Un montante mobile
MECOFAGILE M 3-C
Chiama
Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE - USATA -
Iisdpfx Aiewlwhcjrea
CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm
CORSA TRASVERSALE: 1250 mm
CORSA VERTICALE: 2000 mm
RAPIDI L-T-V: 20 m/min
CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 2000 mm
PALLET: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min
CARICO MAX AMMESSA: 28000 Kg
TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; ISO50 DIN; 15-4000 giri/min; 30 kW; 650 Nm
MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 41 POS
UNITÀ DI CONTROLLO: FIDIA C20 XPOWER
REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE: 12 Bar
ACCESSORI: CONVOGLIATORE TRUCIOLI;
VOLANTINO PORTATILE;
REGOLATORE LASER PER UTENSILI
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Matelica (MC)
160 km
Fresatrici - Un montante mobile
FPT IndustrieRONIN M-60
Chiama
Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE A MONTANTE MOBILE
CORSA LONGITUDINALE: 6000 mm
CORSA TRASVERSALE: 1500 mm
CORSA VERTICALE: 2500 mm
RAPIDI L-T-V: 35 m/min
MANDRINO: 337-5000 giri/min; 42 kW; 1180 Nm
TAVOLA DI LAVORO: 300 x 2500 x 7000 mm
TESTA: ISO 50; POSIZIONAMENTO MILLESIMALE; ASSI A/B AUTOMATICI
MAGAZZINO UTENSILI: PICK-UP; 12 POSIZIONI
Iiodpfx Aiex Ru Azjrja
UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640
RAFFREDDAMENTO AD ALTA PRESSIONE: 20 Bar
NOTE: CAMBIO TESTA AUTOMATICO; ARIA COMPRESSA NELL’UTENSILE; RTCP; SOFTWARE AUTOCAL PER CALIBRAZIONE AUTOMATICA
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Italia
0 km
Trasferire
HOMAGTWL 31/25/12
Chiama
Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005981, Larghezza max. del pannello: 1200 mm
Iijdpfxjxn Nf Ao Airsa
Lunghezza max. del pannello: 2500 mm
Trasferimento a 90 gradi: sì
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Matelica (MC)
160 km
Fresatrici - Un montante mobile
JOBSSACHMAN - FRAZER
Chiama
Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - CENTRO DI FRESATURA CNC A MONTANTE MOBILE CON TESTA AUTOMATICA ASSI A/B
CORSA LONGITUDINALE: 3000 mm
CORSA TRASVERSALE: 1100 mm
CORSA VERTICALE: 1500 mm
AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 35 m/min
Ijdpoumpd Aofx Airoia
DIMENSIONI TAVOLA: 3100 x 1000 mm
TESTA: CONTINUA; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm
MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 24 POSTI
CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640
RAFFREDDAMENTO ALTA PRESSIONE: 15 Bar
PESO: 30.500 Kg
DIMENSIONI D’INGOMBRO: 8000 x 5320 x 4265 mm
ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PORTA ETHERNET; RIGHE OTTICHE LINEARI; VOLANTINO MANUALE PORTATILE; SOFFIO ARIA ATTRAVERSO IL MANDRINO
NOTE: PRESETTORE UTENSILI LASER BLUM; SONDA TATTILE RENISHAW RMP-60; LUBRIFICAZIONE ESTERNA A NEBBIA SUL MANDRINO; PROTEZIONE LAVORAZIONI A PENDOLO
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