Kaast Vf-Mill Eco 1000 usato in vendita (24.374)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Immagine 1: Sollevatore idraulico da 10 tonnellate con piastra di sollevamento regolabile in più posizioni e unità idraulica integrata, attacco idraulico esterno e peso ridotto. Fgodpfx Ajgi Dkcef Ujd Altre immagini: ulteriori sollevatori idraulici HTS ECO-Jack serie S – utensile di alta qualità prodotto in Germania – NUOVO – disponibili in diverse capacità di carico da 3 a 25 tonnellate, sistema idraulico integrato da 520 bar, gruppo pompa girevole, piedi orientabili e piastra di sollevamento regolabile. Attacco pompa esterno disponibile a partire da una capacità di carico di 10 tonnellate, pompa doppia disponibile a partire da una capacità di carico di 15 tonnellate. Si prega di richiedere informazioni sulle capacità di carico e altre versioni fino a 50 tonnellate. La consegna avviene in genere a partire dal magazzino.

Condizione: come nuova (usata), 1 testa fresatrice verticale universale, nuova e mai utilizzata, compatibile con una ORADEA / EURO-MILL FUS 32. Tipo di costruzione „MAHO“, attacco ISO 40, corsa del mandrino 100 mm, potenza nominale circa 3-4 kW, velocità massima 2000 giri/min, … Accessori speciali: - Moltiplicatore, rapporto di trasmissione 1:4, attacco ISO 40. Prezzo: 499,00 EUR. - Dispositivo aggiuntivo per sistema di avanzamento automatico per il mandrino della testa fresatrice verticale, sistema „MAHO“, 6 avanzamenti da 0,02 a 0,2 mm/giro. Prezzo: 1.880,00 EUR. - Testa fresatrice orizzontale, testa aggiuntiva per la testa fresatrice verticale con cono mandrino ISO 30, rotante a 360 gradi. Prezzo: 585,00 EUR. Fgjdpfjddtwbex Af Ued + IVA legale. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Condizione: usata, Fresatrice universale ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) modello FUS 32 N. di serie: 5591 Anno di costruzione: 2009 Corse assi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensioni tavola: 950 x 450 mm Attacco utensile (testa verticale): ISO 40 - M16 Attacco utensile (mandrino orizzontale): ISO 40 - S20x2 (come Deckel) Velocità mandrino: 25-2000 giri/min, 18 gamme Avanzamento: 5-400 mm/min, 18 gamme Avanzamento rapido: 1400 mm/min Potenza motore mandrino principale: 3 kW Alimentazione: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Visualizzatore digitale a 3 assi con righe ottiche HEIDENHAIN, modello ND 780 - Testa di fresatura verticale orientabile con cannotto di foratura ± 90° - Corsa cannotto testa verticale: 100 mm - Bloccaggio utensile manuale con filettatura M16 - Contropunta per fresatura orizzontale con boccola Ø 48 mm - Lubrificazione centralizzata - Quadro elettrico laterale alla macchina - Impianto refrigerante integrato - Luce macchina - Inclusi 2 dispositivi di fissaggio utensile - Manuale d’uso e schema elettrico Dimensioni L x P x H: 1800 x 1600 x 1800 mm Fgedpsx Hkd Hsfx Af Ujd Peso: 1650 kg In ottime condizioni

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una fresatrice verticale CNC Knuth. Corsa X/Y/Z: 385mm/230mm/385mm, dimensioni tavola X/Y: 800mm/240mm, capacità massima tavola: 100kg, sbalzo: 300mm, velocità di rotazione: 3000 giri/min, avanzamento rapido: 6m/min, avanzamento: 2m/min. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 1850mm/1650mm/2000mm, peso: ca. 1500kg, controllo: Knuth GPlus 450. Documentazione disponibile. È possibile una visione in loco. Fjdpfx Afjyw Svls Uogd

Anno di produzione: 2014, Condizione: buona (usata), potenza: 260 kW (353,50 CV), colore: giallo, numero macchina/veicolo: 214034, Cabina di verniciatura con flusso d'aria semi-verticale "ITALO-1-SV", marca Lackro, produttore Eco-Air Technology S.R.L. Italia, anno di produzione: 2014 Dimensioni interne della cabina: lunghezza 14,06 m X larghezza 5,04 m X altezza 4 m, flusso d'aria massimo: 40-45000 mc/h, potenza termica: 260 Kw, combustibile: diesel, potenza elettrica installata: 26 Kw trifase, serbatoio combustibile incluso, la cabina è dotata di uno speciale sistema di illuminazione, 30 celle filtranti superiori per la depurazione con carbone, dimensioni: 500x500x50 mm, porta di servizio laterale, due porte centrali incernierate, carrello per le parti di ricambio, camino del bruciatore a gasolio, la cabina è dotata di manuale d'uso e manutenzione. Attenzione: questa cabina sarà consegnata smontata e caricata per il trasporto dalla nostra sede aziendale di Oradea. Cabina di essiccazione industriale per verniciatura "ITALO-I-SV" MOD. ECO - L=14.060 mm x l=5.040 mm x H=4.000 mm con flusso d'aria semi-verticale Gruppo di aspirazione Gruppo di aspirazione e filtrazione ECO-SM-5 Portata d'aria massima a 250 Pa m3/h 40.000-45.000 Potenza termica massima kW 260 VATRA 232 Tipo di carburante DIESEL Potenza elettrica trifase installata: kW (2x7,5) +(2x5,5) Celle filtranti 500 mm x 500 mm x 500 mm 30 pezzi Filtro a maniche Ǿ 280 x 1000 mm pezzi 10 Griglia a soffitto 975 x 1855 mm 28 pezzi Pre-filtri generatore 1.000 mm x 800 mm x 50 mm pezzi 2 Filtro a parete di aspirazione Andreae 0,9 m x 5 m pezzi 3 Dimensione massima del pezzo in cabina L=12 m x l=3 m x H= 3,2 m Fgodpfx Ajp S Tlhof Ued Per qualsiasi dettaglio, non esitate a contattarmi telefonicamente. Prezzo 79.900 Euro + IVA, franco fabbrica Oradea/Romania Errori, modifiche e modifiche preliminari non sono ammessi. Con riserva di errori, modifiche e vendita preventiva / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Parliamo inglese. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Anno di produzione: 2007, Condizione: buona (usata), Descrizione Marca Eco Refrigerazione Modello IDE 43B10 ED ID 555804 Stato Attivo Prezzo 1.300 € + IVA Anno di fabbricazione 2007 Località Oradea (RO) Unità di raffreddamento industriale a doppia mandata Eco IDE 43B10 ED, prodotta nel 2007, consigliata per applicazioni in grandi celle frigorifere e magazzini refrigerati. Portata d'aria massima: 12.300 m3/h, gittata dell'aria: 2 x 14 m, superficie di scambio termico (int./est.): 83 m2, 3 ventole (450 mm), sbrinamento elettronico (1500 W). Temperatura minima: -35 °C. Termini di consegna: resa stabilimento. Il prezzo è negoziabile. È possibile organizzare un controllo tecnico almeno 24 ore prima della data di scadenza. Parliamo inglese. Wir sprechen Deutsch. Fgedpfx Aodxwrpjf Ujd Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Salvo errori, modifiche e vendita precedente / Subject to errors, changes and prior sale / Ci riserviamo il diritto a errori, modifiche e vendita anticipata.

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), - Portata volumetrica: fino a 1200 m³/h - Alimentazione elettrica: trifase 400 V - 50/60 Hz - Potenza: 1,5 kW (IE3) Fsdpfjg Ipn Tsx Af Uegd - Corrente: 2,3 A - Grado di protezione: IP54 - Rumorosità: 70 dB

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Giri al minuto 8000 rpm Percorso x 1000 mm Fodpfsud Al Hsx Af Uogd Percorso y 500 mm Percorso z 570 mm Controllo Siemens Peso della macchina circa 5000 KG

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Macchina laser per lamiere modello 3015H ad alta velocità L’elevata velocità garantisce una lavorazione efficiente: - Accelerazione di 1,5G - Incremento dell’efficienza nella lavorazione di lamiere sottili dal 50% al 100% - Filtro passa basso a 7Hz - Taglio ad alta velocità e precisione di forme complesse - Oltre il 50% di miglioramento nell’accuratezza delle lavorazioni fini Velocità ed efficienza elevate per un’alta produttività: - Dotata di tavolo navetta a due stazioni ad alta velocità - Cambio parallelo ultra rapido da 15 secondi - Carico/scarico in simultanea con la lavorazione senza interferenze, massimizza l’efficienza produttiva - Raddoppia la produzione nell’unità di tempo Costruita con attenzione per un design eco-sostenibile: - Prese d’aria settoriali per l’estrazione delle polveri - 8–30 sistemi di estrazione automatica ad alta potenza, con depressione controllata Fgjdpfswvpcmjx Af Uod - Scarico fumi ottimale e altissima efficienza di filtraggio delle polveri Sicurezza superiore pensata nei minimi dettagli: - Sistema intelligente di rilevamento anti-collisione per operatori, unico nel settore - Interblocco porte e rilevamento coppia motore inclusi - Produzione sicura garantita Progettata per ridurre il carico di lavoro nella lavorazione di lamiere: - Sistema di lubrificazione completamente automatico - 16 punti di lubrificazione sulle assi XYZ - Aumenta la durata dei componenti del 300% - Eleva la precisione di lavoro riducendo i costi di manutenzione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, ore di funzionamento: 22.000 h, portata volumetrica: 4,05 m³/h, Compressore rotativo a vite ECOAIR D 40 Motore da 30 kw Capacità 4,05 m3/min Fsdpfx Aergq Axef Uegd Pressione 10 bar Chilometraggio 22000 Mtg Compressore perfettamente funzionante.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Fodpswi S Ixofx Af Uogd Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Numero delle passate: 8 Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: eccellente (usata), Compressore a vite Ecoair Fsdpfx Aevu S Idef Ujgd Tipo D40 Pressione finale 10 bar Potenza 30 kW Ore di funzionamento leggere 58403

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, altezza di lavoro: 650 mm, numero macchina/veicolo: SM20215245, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Lantech C-1000 in buone condizioni, versione destra Fedpfx Afot Dn Hqs Usgd

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema robotizzato di saldatura laser per la saldatura di acciaio e acciaio inossidabile. Fornitura: 1 x robot YASKAWA a 6 assi, modello MH6. (Capacità di carico: 6 kg, portata orizzontale: 1422 mm, massa del robot: 130 kg, anno di fabbricazione: 2009.03) 1 x controllore YASKAWA DX100. (anno di fabbricazione: 2009.03) 1 x laser IPG YLS-1000 in itterbio, potenza 1 kW. (anno di fabbricazione: 2011.05) 1 x testa di saldatura laser IPG P30 con ugello coassiale e sistema di regolazione. (anno di fabbricazione: 2018.05) 1 x sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento RIEDEL per il laser. (anno di fabbricazione: 2011) 1 x sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento Chilly-35-S per l'ottica. (anno di fabbricazione: 2010) 1 x tavolo SIEGMUND, dimensioni 1200x800. (anno di fabbricazione: 2019) Fodpfx Afsh Ad E Hs Uegd 1 x modulo di allarme per testa di saldatura IPG, modello WHAM. (anno di fabbricazione: 2018.05) 1 x PC per il laser con software LaserNet. La macchina può essere ispezionata. Condizioni ottime. Collegata, può essere testata. La spedizione nei paesi dell'UE è a nostro carico e i costi di spedizione sono gratuiti.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Riempitrice verticale per il confezionamento di liquidi in sacchetti saldati su tre lati o in sacchetti piatti. Include erogatore di liquidi (per liquidi ad alta viscosità). Modulo di riempimento doppio per capacità elevate, può essere collegato al sistema CIP per creare un sistema di circolazione automatico che garantisca la pulizia delle linee di alimentazione. Il materiale di imballaggio viene sterilizzato nella macchina con luce UV per garantire un ambiente pulito per il materiale di imballaggio e il prodotto liquido. Durante il processo di confezionamento è possibile ridurre la contaminazione del prodotto liquido e ottenere una conservabilità più lunga. - Specifiche: frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 100 cicli/minuto; adatto per volumi da 200-1000 ml; Precisione: +/- 1,5%; larghezza massima della pellicola: 320 mm; Larghezza del sacco: 100-160 mm (a seconda del tipo di sacco); Lunghezza della borsa: 95-165 mm; Aria compressa: 0,7m³ 6bar; 380 V, 3,9 kW; Dimensioni macchina: 1700x1100x2950mm; Peso: 720 kg. La macchina/sistema è disponibile anche in altre versioni per diverse dimensioni e velocità di confezionamento. Fjdpfxsv Nmzns Af Uegd Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Essiccatore a nastro assolutamente come nuovo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, anno di costruzione 2019. Impianto in funzione solo per un anno! Impianto in condizioni eccellenti, pari al nuovo. Disponibilità immediata. Adatto per l'essiccazione di materiale fine fino a 1,5 t/h. Umidità iniziale fino al 50%. Evaporazione dell'acqua fino a 500 kg/h! Mezzo di riscaldamento: aria calda 90°C–110°C. Ritiro immediato possibile! Vendita su incarico del cliente. Fgjdovrd Uqjpfx Af Ued

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno modello: 2002 Larghezza: 1000 mm Lunghezza: 400 mm Altezza: 700 mm Fgsdjx Uwr Tspfx Af Uod Numero di assi: 5 Portautensile: SK50 Velocità mandrino (giri/min): 15.000 Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, derlin, peek

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Fgjdpfxot Ixkzo Af Usd Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: usata, PRODUTTORE: PRO-ECO TIPO: LINEA DI TAGLIO DI PRECISIONE A DOPPIO CICLO MATERIALE: ACCIAIO AL SILICIO A GRANA ORIENTATA, ACCIAIO A GRANA NON ORIENTATA, ACCIAIO LAMINATO A FREDDO RESISTENZA ALLO SFORZO DI TAGLIO: 100.000 PSI – ACCIAIO AL SILICIO | 60.000 PSI – ACCIAIO LAMINATO A FREDDO RESISTENZA MASSIMA ALLO SFORZO: 80.000 PSI RESISTENZA MINIMA ALLO SFORZO: 30.000 PSI PESO MASSIMO DELLA BOBINA: 50.000 LBS IN ENTRATA/IN USCITA LARGHEZZA MASSIMA DELLA BOBINA: 48" (1219 MM) NOMINALE (50" – 1270 MM – MASSIMO) IN ENTRATA/IN USCITA LARGHEZZA MINIMA DELLA BOBINA: 8" (203 MM) IN ENTRATA / 1" (25,4 MM) IN USCITA DIAMETRO ESTERNO MASSIMO DELLA BOBINA: 72" (1829 MM) IN ENTRATA/IN USCITA DIAMETRO ESTERNO MINIMO DELLA BOBINA: 36" (914 MM) IN ENTRATA/IN USCITA SPESSORE MASSIMO DELLA STRISCIA: 0,025" (0,635 MM) – ACCIAIO AL SILICIO / 0,050" (1,27 MM) – ACCIAIO LAMINATO A FREDDO SPESSORE MINIMO DELLA STRISCIA: 0,010" (0,254 MM) NUMERO MASSIMO DI TAGLI: 32 VELOCITÀ DELLA LINEA: 1200 PIEDI AL MINUTO ALIMENTAZIONE ELETTRICA: 575 V, 3 FASI, 60 HZ PRESSIONE DELL'ARIA: 80 PSI DIREZIONE DELLA LINEA: DA SINISTRA A DESTRA MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO: GUIDA A CICLO COMPLETO, TAGLIO A DOPPIO CICLO COMPONENTI DELLA LINEA: CARRELLO PORTABOBINE SVOLGITORE CON MANDRINO TAVOLO DI SPELAMENTO VASCA DI CARICO TAVOLI GUIDA GUIDE INTERMEDIE SUPPORTO PER FELTRO PRIMA DELLA CESOIA DI ENTRATA CESOIA DI ENTRATA GUIDE LATERALI TESTA DI TAGLIO TRITURATRICI PER SCARTI BUTECH TAVOLO DI USCITA SUPPORTO PER RULLI DI TENZIONE E PRESSIONE CESOIA DI USCITA AVVOLGITORE CON SEPARATORE A BRACCIO OSCILLANTE CARRELLO PORTABOBINE IN USCITA DISPONIBILE ANCHE: Fjdpfezk Nitsx Af Uogd LINEA DI IMBALLAGGIO INTEGRATA, COMPRESA DI: BARRIERA DI USCITA DISPOSITIVO DI RIBALTAMENTO BILANCIA PER PESATURA SOTTO LA LINEA DI FASCETTATURA SEMIAUTOMATICA FASCETTE IN ACCIAIO DA 5/8" SISTEMA DI PRELIEVO E POSIZIONAMENTO CAPACITÀ MASSIMA: 6000 LBS PER BOBINA TAGLIATA CAROSELLO ROTANTE NASTRO TRANSPORTATORE DI USCITA MACCHINA SEMIAUTOMATICA PER IMBALLAGGIO CON FILM ESTENSIBILE STAZIONE DI PESATURA CONTROLLI, SISTEMI IDRAULICI Elettrici PER LA LINEA

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: Fsdsq Nf U Eopfx Af Uogd - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità Fodpfsq Nx Alox Af Uegd - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. Fodpfx Aoq I Nxdef Ujgd 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Fgodovzx Auopfx Af Usd Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: Fgjdpoq I N H Nsfx Af Ujd - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: Fgjdpfx Asq Nfbhsf Usd - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.