Fryma Koruma Mulino Coloidale usato in vendita (686)

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Frantoio rotativo a denti Bedeschi RS; - Frantoio rotativo a denti Haendle WMZ 412 A; Hfedpfeyl Tmmjx Akcen - Frantoio a urto GHH 2366 WH 75/60; - Trituratori di carta Alfa; Raffinatore per segatura, Cippatrice per legno - Mulino polverizzatore a umido Haendle HM2080; - Mulino polverizzatore a umido Haendle HM2080a - Raffinatrice a cilindri fini Breitenbach tipo PWF 812 800*1200, luce minima 0,6 mm, spessore dei gusci cilindro 95 e 105 mm, potenza motore 90 kW, puleggia motrice ⌀650, puleggia motore ⌀224, capacità produttiva con luce 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h; - Raffinatrice a cilindri fini Haendle tipo Alpha WFZH8100b. Messa in servizio nel 1996. Non operativa dal 2012. Luce regolabile da 0,6 mm. Installati nuovi rivestimenti cilindro. Sostituiti i cuscinetti con la partecipazione di tecnici Haendle; - Raffinatrice a cilindri Kema 1000x800, luce 1-3 mm; - Raffinatrice a cilindri fini Rieter tipo GSA 1000x800, luce 1-1,5 mm; - Raffinatrice a cilindri Rieter-Werke Haendle tipo HW 80x80-HM, luce 0,6 mm; - Raffinatrice a cilindri meccanica Haendle tipo WFZ 880A, luce 0,8 mm, 42 t/h

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 14064, Diametro rotore: 500 mm Larghezza rotore: 840 mm Coltelli rotore: 5 Coltelli statore: 4 Hfjdpfjyyrhtox Akcsn Sezione d'ingresso ca. 840 x 500 mm Motore di azionamento: 55 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 20.000 m³/h, capacità produttiva: 1.300 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Il mulino a martelli (anno di costruzione 2021) ha solo circa 2 ore di funzionamento! L'impianto è adatto per paglia, fieno, erba medica, compost, legno e altre materie prime agricole! DATI TECNICI Capacità (a seconda del materiale): max. 1.300 kg/h DATI DELLA MACCHINA Hfsdpfxszgf A Us Akcsn Potenza mulino a martelli: 75 kW Pressa per pellet: 75 kW, senza sistema di controllo Sgranatrice per balle: 35 kW, con sistema di controllo Capacità filtro per polveri: 20.000 m³/h, con sistema di controllo Ore di funzionamento intera linea: circa 1.500 ore mulino a martelli: circa 2 ore ACCESSORI Pressa per pellet Nastro trasportatore Elevatore Raffreddatore per pellet con setaccio Serbatoio di accumulo con sistema di scarico 2 cicloni con chiusa a ruota a palette Ventilatore per aspirazione del raffreddatore Nuova matrice ad anello Varie parti di ricambio usate Tavolo di alimentazione di 10 m per la sgranatrice per balle Sgranatrice per balle, con sistema di controllo Mulino a martelli, con sistema di controllo Separatore centrifugo Stazione BigBag per filtro per polveri Tecnologia di separazione delle polveri: Direttiva UE-ATEX 2014/34 Rapporto positivo sull'esplosività delle polveri del 2023 Nota: la linea è già smontata e pronta per il trasporto.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1981, numero macchina/veicolo: 1345, Tipo macchina: Mescolatore a due cilindri (Mischwalzwerk) Produttore principale: TROESTER MASCHINENBAU (Sontra, Germania) Hjdsyx Etgepfx Akcofn Anno di costruzione: 1981 Origine: Made in Germany (Germania Ovest) Sistema di riscaldamento: Sistema di riscaldamento integrato, dotato di sensori di temperatura. Motore principale: EMOD (Herbert Odenwald Elektromotorenfabrik KG) Potenza: 45 kW (60 HP) Classe di protezione: IP 23 Corrente/Tensione: 88A / 380V (Delta) / 50Hz Velocità (n1): 1465 giri/min Riduttore (Trasmissione): Jahnel Getriebebau GmbH (Bochum) Tipo: D 450 SO Rapporto: 16,4 : 1 Velocità di uscita (n2): 89,3 giri/min Specifiche olio: ISO-VG 320 Dispositivi di sicurezza: Dotato di sensori di temperatura integrati per la protezione del motore (Kaltleiter-Temperaturfühler 130°C).

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1972, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo impianto di processo è progettato per la produzione di creme, unguenti, gel, paste, lozioni, masse per supposte ecc. con un volume utile di 100 litri. Il volume totale con il serbatoio chiuso è di 123 litri, mentre il volume minimo di riempimento è di 35 litri. L’impianto è composto da un serbatoio completamente chiuso in acciaio inox, riscaldabile e raffreddabile tramite elettricità o acqua, dotato di doppia camicia e coperchio equipaggiato con gruppi d’agitazione e relativi azionamenti integrati. Il serbatoio di miscelazione è montato su tre ruote per facilitarne lo spostamento e può essere estratto per riempimento o pulizia. Il coperchio è montato su una colonna di sollevamento per un’apertura e chiusura idraulica, agevolando pulizia e svuotamento, ed è dotato di finestra d’ispezione e due bocchelli di carico con valvola. Questi bocchelli possono essere utilizzati anche per l’aggiunta di altri componenti di prodotto. Inoltre, è presente un dispositivo di regolazione per l’impostazione della distanza di macinazione del mulino colloidale a denti. Specifiche tecniche: Serbatoio: Pressione di esercizio ammessa: 1 bar / -1 bar Hfedpoyx Sxcefx Akcsn Omogeneizzatore: 1.500/3.000 giri/min – 1,8/2,5 kW Agitatore ad ancora: 19/38 giri/min – 1,8/2,3 kW Agitatore a spirale: 29/58 giri/min

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Hfjdsvzx Auepfx Akcjn Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: eccellente (usata), Termobreak lineare JAEH – Sistema di trattamento termico in acciaio inossidabile Termobreak lineare JAEH in acciaio inossidabile, progettato per il trattamento termico continuo di prodotti alimentari liquidi, semiliquidi e tritati, in particolare all'interno di linee industriali per la trasformazione di pomodori, frutta e verdura. L'apparecchiatura consente di eseguire un riscaldamento rapido e controllato del prodotto prima delle successive fasi di estrazione, omogeneizzazione, raffinazione o concentrazione. Questo trattamento termico può essere utilizzato per modificare le caratteristiche del prodotto e favorire le fasi successive del processo. La sua configurazione orizzontale, il sistema di tubazioni e valvole e la costruzione in acciaio inossidabile ne consentono l'integrazione in impianti industriali per la lavorazione continua. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: JAEH -Tipo: Termobreak / preriscaldatore lineare -Applicazione: trattamento termico continuo -Configurazione orizzontale -Riscaldamento controllato del prodotto -Funzionamento industriale continuo -Camera / corpo tubolare di trattamento -Sistema di circolazione del prodotto -Tubazioni e valvole di processo integrate -Controllo dei servizi termici -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Struttura robusta su gambe regolabili -Progettato per l'integrazione in linee di processo -Adatto per la preparazione preliminare all'estrazione e alla raffinazione -Costruzione igienica per l'industria alimentare PROCESSO Il prodotto precedentemente tritato o preparato viene pompato continuamente nel termobreak JAEH, dove viene sottoposto a un trattamento termico per un tempo controllato. A seconda della temperatura di esercizio e del processo utilizzato, il trattamento può essere configurato in base alle esigenze del prodotto prima di procedere alle fasi successive. Nelle linee di lavorazione di pomodori e frutta, questo tipo di apparecchiatura può far parte di processi Hot Break o Cold Break, a seconda delle temperature e delle condizioni utilizzate. Può essere integrato con: Trituratori e mulini Pompe per prodotti Nastri trasportatori Hfsdpfx Akowny Epocen Raffinatrici / finitori Turbo-nastri trasportatori Serbatoi di stoccaggio Evaporatori Sterilizzatori asettici Riempitrici asettiche APPLICAZIONI Particolarmente indicato per le industrie di trasformazione di pomodori, le aziende che lavorano frutta e verdura, i produttori di puree, polpe, concentrati e salse. Nella lavorazione del pomodoro, il trattamento termico preliminare alla raffinazione può essere utilizzato per influenzare l'attività enzimatica, la viscosità e le caratteristiche finali della polpa, a seconda delle condizioni di processo selezionate. La combinazione della tecnologia JAEH, del funzionamento continuo e della costruzione industriale in acciaio inossidabile fornisce una soluzione per le linee professionali di trattamento termico e preparazione dei prodotti. Macchina disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, foto aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: nuovo, Mini linea di riciclaggio cavi con capacità di 50-80 kg/h Il set include: Mulino macinatore da 11 kW - TORNADO 320 Sistema compatto di aspirazione della polvere Nastro trasportatore Separatore d'acqua – GOLD RIVER 300/1250 Dati tecnici dell'impianto: Potenza installata – 13kW Alimentazione – 400V; 50 Hz Efficienza di lotto – 50 kg/h (questo è un valore reale, verificato su materiali di base). Dimensioni – 3500x3600x1950mm Hfsdpfev I Skrox Akcen Peso – 950kg Materiali di consumo di ricambio inclusi. Si tratta di un set di dispositivi di alta qualità progettati per il riciclaggio dei cavi. La base dell'intero processo di riciclaggio è un'adeguata frammentazione e separazione; i mulini della serie TORNADO sono stati progettati in modo che il materiale in ingresso lasci la camera in tempi brevi; l'area di setaccio ampliata e la rotazione bilanciata del rotore di taglio ci forniscono frazioni di materiale tagliate uniformemente. L'impiego di un innovativo sistema idrico con valvole di controllo della pressione nei separatori della serie GOLD RIVER consente una separazione estremamente precisa di materiali difficili da separare. L'introduzione di una nuova soluzione di tappetino di separazione in combinazione con molti altri parametri tecnici consente la separazione di un singolo filo di rame con uno spessore di 15 micron [µm]. Mantenendo allo stesso tempo la perfetta purezza della plastica. La solida lavorazione polacca, supportata dall'esperienza, garantisce una durata molto lunga. I materiali utilizzati per la produzione vengono accuratamente selezionati in base alla tipologia e al rispetto dei parametri di resistenza adeguati. Forniamo un servizio completo di assistenza post-garanzia in tutto il Paese e disponiamo di tutti i pezzi di ricambio per i dispositivi che offriamo. Materiali recuperabili: Tutti i tipi di cavi in alluminio Cablaggi per auto con isolamento adesivo Nastri per computer Cavi di rete e telefonici Cavi coassiali, luci dell'albero di Natale Fili di rame riempiti di silicone o gel Bobine di avvolgimento spesse 15 micron, contaminate con plastica e carta appiccicosa Bobine di avvolgimento ricoperte con rivestimento in silicone IMPORTANTE!! Forniamo dati sulle prestazioni reali!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Aspo svolgitore RAZ-DV 1250/4 - stazionario 4,0 tonnellate - Nucleo del mulinello con 5 bracci di serraggio cuscinetto a sfere con freno a disco - Larghezza bobina accettabile: 1250mm Hedpfx Akjv I Um Nocjfn - Capacità di carico superiore: 3.000 kg - Capacità di carico inferiore: 4.000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Aspo svolgitore RAZ-DV 1250/2 - stazionario 2,0 tonnellate Hedpfxov I Ur Es Akcefn - Nucleo del mulinello con 4 bracci di serraggio cuscinetto a sfere con freno a disco - Larghezza bobina accettabile: 1250mm - Capacità di carico superiore: 2.000 kg - Capacità di carico inferiore: 2.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questo impianto di cottura è stato prodotto nel 2022 dalla società cinese JingYing. Viene venduto a causa dell'espansione dell'attuale birrificio. L'impianto di cottura è un sistema a torre a 3 recipienti, riscaldato a vapore e in ottime condizioni, ben mantenuto. Al momento della consegna, l'impianto è ancora coperto da garanzia e disponibile immediatamente. Dati tecnici - Capacità: 10 hl per lotto - Configurazione: impianto di cottura a 3 recipienti (vasca di ammostamento/caldaia, tino di filtrazione, whirlpool) - Sistema di riscaldamento: riscaldamento a vapore - Sistema di controllo: PLC semiautomatico (controlla pompe, riscaldamento, agitatori, profili di temperatura, selezione delle ricette) - Fermentazione: 10 serbatoi cilindro-conici, da 20 hl ciascuno (2 bar, camicie di raffreddamento, CIP, manometri, valvole di campionamento) - Raffreddamento: refrigeratore, 6 HP (~4,5 kW meccanici, ~12-18 kW di capacità di raffreddamento), sistema glicole-acqua, intervallo da -4 a +10 °C - Generatore di vapore: riscaldato elettricamente, 72 kW (≈1 °C/min per 10 hl di acqua) - Gruppo ausiliario: serbatoio di acqua refrigerata da 30 hl (isolato, camicia di raffreddamento), mulino per malto 300 kg/h, attrezzatura CIP, raccordi Tri-Clamp, tubi, valvole, guarnizioni, dispositivi di campionamento - In aggiunta: set di 10 elettrovalvole (una per serbatoio di fermentazione, controllo automatico per il raffreddamento individuale tramite circuito glicolico comune) - Impianto di cottura - Diametro della vasca di ammostamento: 1460 mm - Altezza totale, incluso il quadro elettrico/controllo: 2860 mm (questo è il punto più alto dell'impianto) - Altezza della piattaforma: 1100 mm (la piattaforma dell'operatore può essere facilmente accorciata, se necessario) - Serbatoi di fermentazione: 10 x 20 hl - Diametro: 1510 mm - Altezza totale: 3300 mm Contenuto della fornitura Hodpexhf Sfefx Akcjfn - Impianto di cottura | JingYing | 10 hl, sistema a torre a 3 recipienti | 2022 | Riscaldato a vapore, con controllo semiautomatico PLC - 10 serbatoi di fermentazione | JingYing | Cilindro-conico, 20 hl | 2022 | Pressione 2 bar, camicie di raffreddamento - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Immissione tangenziale - Serbatoio di acqua refrigerata | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolato con camicia di raffreddamento - Mulino per malto | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generatore di vapore | JingYing | Elettrico, 72 kW | 2022 - Refrigeratore | JingYing | 6 HP (~12-18 kW di capacità di raffreddamento) | 2022 | Sistema glicolico da -4 a +10 °C - Piattaforma e tubazioni | JingYing | - | 2022 | Completo di pompe, indicatori di livello, valvole, raccordi CIP - Accessori | JingYing | - | 2022 | Raccordi Tri-Clamp, tubi, raccordi a innesto, guarnizioni - Set di elettrovalvole | JingYing | - | 2022 | 10 pezzi, per il raffreddamento individuale dei serbatoi di fermentazione

Condizione: eccellente (usata), 233 Impastatrice Kor-Mat USATA – mixer per miscelazione. DATI TECNICI: - capacità 60 L, - dotata di riscaldamento (mantello riscaldato) DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - larghezza: 87, Hsdpfx Aexz A Ahekcjfn - lunghezza: 85, - altezza: 154. DIMENSIONI DELLA VASCA (in cm): - larghezza: 49, - altezza: 34. L’apparecchiatura pronta per la visione si trova presso il nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Opzioni a pagamento disponibili: trasporto / installazione / avviamento. Il prezzo indicato è netto. Parliamo inglese, tedesco, francese, russo e ucraino. Nella nostra offerta troverai forni da panificio, forni a carrelli, forni a piani, forni da pasticceria, forni da negozio, macchine per panificazione, linee per pane, linee per panini, linee per dolci, linee per croissant, macchine per baguette, impastatrici, mixer, sfogliatrici e arrotolatrici per cornetti. Guarda tutti i nostri annunci.

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Mulino Rapaid Tipo: 1528 - L Anno di fabbricazione: 1999 Hjdexrv S Rjpfx Akcsfn

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 1979, Vari componenti della carcassa usati per SBM-Vöest 10/6/4 Export Hfsdpfx Aksxv U S Rscen

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Sala cottura Steinecker Krones da 200hl. Capacità di 6 cotte al giorno. Posizione: Regno Unito. Disponibile immediatamente. Incluso: • Mulino Steinecker • Cereal Cooker Steinecker • Tino di ammostamento Steinecker • Tino di filtrazione Steinecker Hfsdpfx Ajxb Uz Aokcsn • Vasca di stoccaggio Steinecker • Riscaldatore wort per tino di filtrazione Steinecker • Caldaia Steinecker • Whirlpool Steinecker • Refrigeratore wort Steinecker • HLT & CLT • Stazione pellets di luppolo • Condensatore vapore • Raffreddatore condensa • Sistema per trebbie esauste Contattare Indassol UK per prezzi e ulteriori dettagli. Saremo a Drinktec - Rispondete per fissare un incontro e discutere ulteriormente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Hfsdszvqi Sspfx Akcsn Microbirrificio artigianale completo con un impianto di produzione da 250 litri – Slowbeer 250, costruito nel 2016 da Škrlj d.o.o. (Slovenia). Il pacchetto copre l'intero processo, dalla macinazione del malto all'imbottigliamento: tino di ammostamento, due serbatoi di fermentazione da 1.000 litri, serbatoio di acqua calda, refrigeratore a glicole, impianto di imbottigliamento con 4 punti di erogazione e mulino per malto. Tutti i componenti principali risalgono al 2016: un impianto chiavi in mano per una birreria o un birrificio in fase di avviamento. Dati tecnici - Marca: Slowbeer – Componenti principali prodotti da Škrlj d.o.o., Slovenia - Modello: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Anno di costruzione: 2016 - Capacità di produzione per lotto: 250 l - Riscaldamento: camicie a olio termico, riscaldamento elettrico – 400 V, 50 Hz - Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 (EN 1.4301), serbatoi e camicie - Capacità di fermentazione: 2 × 1.000 l (valore nominale) Contenuto della fornitura - Tino di ammostamento compatto | Škrlj (Slowbeer 250) | IMPIANTO DI PRODUZIONE DI BIRRA COMPATTO MINI 250 L | 250 L per lotto, riscaldamento a olio termico, agitatore con motore a riduttore Bonfiglioli, pompa per mosto Lowara CO350/03K/A (2019), pompa per olio termico Pedrollo NGA 1B, scambiatore di calore a piastre IPROS TP4001/15, quadro elettrico con inverter di frequenza Omron | 2016 - Serbatoi di fermentazione della birra, 2 unità | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominale 1.000 L (volume lordo 1.230 L per serbatoio), AISI 304, serbatoio a pressione atmosferica da 0 a 50 °C, camicie di raffreddamento acqua/glicole su mantello e cono (pressione di esercizio 3,0 bar, pressione di prova 6,0 bar), valvola di prelievo campione, indicatore di livello, sfera di nebulizzazione CIP; pompa di circolazione con tubi di pulizia e una pompa di ricambio inutilizzata | 2016 - Serbatoio di acqua calda | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, riscaldamento elettrico 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Refrigeratore a glicole | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / trifase / 50 Hz, assorbimento di potenza elettrica 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito acqua max. 6 bar, circuito a tubi per le camicie dei serbatoi di fermentazione, controllo digitale della temperatura | 2016 - Impianto di imbottigliamento a gravità | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 punti di erogazione in acciaio inossidabile, pompa di alimentazione Ebara JESX M5, 230 V monofase 50 Hz | 2016 - Mulino per malto | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motore trifase da 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensioni di trasporto (su pallet, circa) - Tino di ammostamento: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Serbatoi di fermentazione (ciascuno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Serbatoio di acqua calda: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Refrigeratore a glicole: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Impianto di imbottigliamento: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Mulino per malto: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Condizioni Usato – nel complesso in ottime condizioni. Tino di ammostamento, serbatoi di fermentazione e mulino per malto in ottime condizioni; refrigeratore e impianto di imbottigliamento in buone condizioni operative. Il serbatoio di acqua calda è perfettamente funzionante, presenta una leggera ammaccatura estetica sul coperchio e, all'interno, normali incrostazioni di calcare. Le dichiarazioni di conformità CE e la documentazione tecnica sono disponibili per tutte le unità, ad eccezion

Condizione: usata, impianto di birrificazione artigianale compatto con sala di cottura a due recipienti, serbatoi, impianto di imbottigliamento e apparecchiature operative. L'impianto è composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per la macinazione del malto (Sommer, 2017): mulino a rulli su telaio in acciaio verniciato per una capacità di circa 400 kg/h di malto (motore da 2,2 kW) con dispositivo per la regolazione rapida e precisa dei rulli e raccoglitore inferiore. 2. Sala di cottura (Wengert, 2018): sala di cottura a due recipienti con caldaia per la macerazione/ammostamento e tino di filtrazione in acciaio inossidabile con coperchi rivestiti in rame. La caldaia (capacità nominale: 500 l) è dotata di un agitatore a pale a 2 ali azionato dall'alto e viene riscaldata con un bruciatore a gas (Weishaupt). Il tino di filtrazione è dotato di sistema di taglio, fondo mobile e valvola di scarico laterale con scivolo. La sala di cottura è dotata di un sistema di controllo (Movonik, 2017) per l'automazione del controllo della temperatura e della velocità dell'agitatore. La sala di cottura è montata su un telaio in acciaio inossidabile con pompa per il mosto, quadro elettrico, unità di controllo con display touchscreen e varie tubazioni, valvole e raccordi. Il raffreddamento e l'aerazione del mosto avvengono tramite uno scambiatore di calore a piastre a due stadi e un'unità di aerazione del mosto montata a parete. 3. Serbatoi di fermentazione/stoccaggio/pressurizzati/trasporto: - Tino di fermentazione aperto (Speidel) con una capacità di 675 litri. Il tino è dotato di sensore di temperatura e unità di controllo della temperatura, sistema di raffreddamento a camicia, coperchio e tubi di scarico nella parte inferiore e nella parte inferiore del corpo. - 5 serbatoi cilindro-conici di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 1250 l ciascuno, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. I serbatoi sono ciascuno dotati di sensore di temperatura, propria unità di controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione, linea di pulizia e tubo di scarico con valvola manuale. - Serbatoio cilindro-conico di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 625 litri, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. Il serbatoio è dotato di sensore di temperatura e controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione e linee di pulizia e di scarico con valvole manuali. - 4 serbatoi di spillatura orizzontali (Mueller, 2017) con una capacità di 520 l ciascuno, camicia di raffreddamento e fino a 3,9 bar di sovrapressione. I serbatoi sono montati su una struttura a sella comune in acciaio inossidabile. Dotazioni: sensore di temperatura e propria unità di controllo della temperatura, tubi di livello, rubinetto di prelievo campione, indicatore di livello a tubo flessibile, manometro, tubo di scarico con valvola manuale. Sul lato del gruppo di serbatoi è inoltre presente una stazione di riduzione della pressione CO2 a quattro vie. - Serbatoio di trasporto orizzontale (Mueller, 2019) su telaio con guide per carrello elevatore e sistema di raffreddamento a camicia. Il serbatoio ha una capacità di 1020 l e consente una sovrapressione fino a 3,9 bar. Dotato di manometro, valvola di sicurezza, tubi di livello e tubo di scarico con valvola manuale. Adatto per l'uso con rivestimenti interni per serbatoi. 4. Imbottigliamento: - Macchina di pulizia per bottiglie Hfedpjztpxmjfx Akcsn

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Macchina per la macinazione di plastica per la produzione di granuli di Vespa. La configurazione è completa di ventilatore, ciclone e stazione di accumulo in big bag. La produzione di granuli di plastica è di circa 500-600 kg/ora. Hfjdpfx Asz Ikqqokcjn Include lame e setaccio.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 14062, Diametro del rotore: 800 mm Larghezza del rotore: 1250 mm Numero di lame del rotore: 8 Hfodsz H Dmvopfx Akcen Numero di lame dello statore: 4/5 Sezione trasversale di alimentazione: circa 800 x 1200 mm Motore di azionamento: 110 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 19.000 h, numero macchina/veicolo: D35601, Il Senzani CM5 è una macchina per l'imballaggio verticale a ciclo continuo, prodotta da Senzani Brevetti, progettata specificamente per il confezionamento preciso di prodotti singoli, come capsule, bustine o articoli più piccoli già confezionati, in cartoni pieghevoli preincollati. Caratteristiche della macchina: Modalità di funzionamento: Movimento continuo per garantire un'elevata stabilità del processo. Hfjdpfszp Iw Hjx Akcjn Applicazione: Riempimento verticale di cartoni preincollati, spesso in combinazione con sistemi di conteggio e dosaggio (capsule di caffè o tè, erba, cereali o mangime per animali). Integrazione: Possibilità di integrazione senza soluzione di continuità in linee di confezionamento primarie e secondarie completamente automatizzate. L'impianto ha operato per quasi 19 anni presso il mulino Flechtorfer, dove ha confezionato un solo tipo di prodotto. Dopo essere stato acquisito da un'azienda produttrice di mangime per uccelli, ha superato con successo una fase di test. A seguito della vendita e di un lungo periodo di inattività, è necessario un aggiornamento del software da parte di Senzani, con un costo stimato di circa 12.000 €. Un rilevatore di metalli è incluso nell'offerta. Il sistema di tazze oscillanti può essere acquistato separatamente per garantire un alimentazione continua.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 14022, Diametro del rotore: 350 mm Hsdpozp Slzofx Akcofn Larghezza del rotore: 620 mm Lame del rotore: 3 file Lame dello statore: 2 file Sezione trasversale di ingresso: circa 620 x 450 mm Motore di trasmissione: 22 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 416 h, FAE PT 300 trincia forestale cingolata Anno di costruzione: 10/2022, ore di lavoro mulcher: solo 273h!, ore totali: solo 416h!, sedile conducente comfort (riscaldato e ammortizzato ad aria), riscaldamento e aria condizionata, cabina pressurizzata, trazione idrostatica, parabrezza da 12 mm, bocchetta di emergenza, sistema compressore d'aria, sollevatore con accoppiamento rigido, filtrazione aria cabina, telecamera posteriore, verricello idraulico da 6 t, pattini da 660 mm, capacità di arrampicata 45° verticale, 35° laterale, olio biologico, tetto di protezione zona posteriore, attacco flottante per trinciatrice, motore: CAT C7.1 [225 kW/302 CV], peso: 11.954 kg, ultima manutenzione a 349h presso Zeppelin CAT Berlino, veicolo tedesco, unico proprietario, condizioni eccellenti, immediatamente operativo. Incluso: Trinciatrice forestale FAE 300/U-200 Sonic Anno: 2022 Peso: 3.605 kg Larghezza di lavoro: 2.064 mm Rotore tipo C Dispositivo di pressione Opzionale con supplemento: Hfjdpfezz U N Hox Akcen Fresa/mulino superficie FAE 200/S-225 PT300 Anno: 2025 Peso: 3.180 kg Larghezza di lavoro: 2.320 mm Profondità di lavoro: 300 mm Rotore tipo B Prezzo: €44.890 netto Su richiesta offriamo soluzioni di leasing o finanziamento. Il Sig. Mihm (tel.) è a vostra disposizione per supporto. Ulteriori informazioni disponibili sul nostro sito web. Salvo errori e vendita anticipata! Attacco rapido = Ulteriori informazioni = Destinazione d’uso: edilizia Contattare Tobias Ebert per ulteriori dettagli.

Condizione: usata, Il sistema è adatto all'agglomerazione di film e fibre termoplastiche. La portata è compresa tra 500 kg e 1000 kg/h, a seconda del materiale. Il sistema è composto da: - Nastro di alimentazione - Controllo in funzione del carico per il nastro di alimentazione - Bobina di ricerca del metallo - Mulino di taglio HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Trasporto pneumatico del materiale al silo di stoccaggio Hodpozy Hrqefx Akcefn - Unità di compattazione plastica HV-70, composta da coclea di alimentazione del silo di stoccaggio, compattatore di plastica, soffiante centrale e circuito di raffreddamento - Granulatore HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Raffreddamento intensivo - Soffiante di trasporto SZS II 630/200 - Macchina di vagliatura - Ritorno della granella sotto forma di granella nel silo del compattatore - Trasportatore di materiale tipo MFT con stazione big bag e commutazione automatica al silo in loco - Filtro automatico dell'aria di scarico - circuito elettrico - Compressore.

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Adatto per materiali teneri e medio-duri Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Dischi abrasivi diametro 800 mm Hfedsz Hxifepfx Akcon Motore di azionamento 90 kW

Anno di produzione: 2008, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di riciclaggio industriale per la separazione di plastica e metalli non ferrosi È disponibile un video di presentazione. È disponibile un video di presentazione della linea di riciclaggio completa, registrato prima dello smontaggio, e può essere fornito su richiesta agli acquirenti interessati. Il video mostra la configurazione completa dell'impianto prima dello smontaggio. È in vendita una linea completa di riciclaggio industriale, adatta alla lavorazione di materie plastiche rigide e altri materiali riciclabili. L'impianto è in buone condizioni generali, con un design industriale robusto e componenti europei di alta qualità. Hodeznmgqspfx Akcjfn Componenti principali: Tramoggia di alimentazione Mulino a martelli MEM 46 MG (Italia) Alimentatore vibrante / setaccio vibrante IFE Separatore a correnti parassite Nastri trasportatori Quadri di controllo elettrico Struttura di supporto in acciaio Informazioni tecniche Produttore del mulino a martelli: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modello: MEM 46 MG Anno di fabbricazione: 2008 Peso del mulino a martelli: circa 7.080 kg Adatto alla lavorazione di: Materie plastiche rigide (PVC, PE, PP, ABS, PC, ecc.) Profili in plastica Contenitori in plastica Materiali riciclabili misti Recupero di metalli non ferrosi Separazione dell'alluminio Vantaggi Linea di riciclaggio completa Costruzione industriale robusta Produttori europei Attrezzature robuste e affidabili Pronto per l'installazione Ideale per aziende di riciclaggio che desiderano aumentare la capacità di lavorazione L'impianto può essere ispezionato su appuntamento. Sono disponibili ulteriori foto e video su richiesta.