Fabo Fixed Crusher 500 Tph usato in vendita (20.927)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I silos orizzontali semimobili Fabo da 30 tonnellate rappresentano soluzioni di stoccaggio moderne progettate per garantire la massima efficienza e flessibilità nei cantieri. Consentono l’immagazzinamento sicuro, ordinato e pratico di cemento e materiali sfusi simili, particolarmente indicati per impianti di betonaggio e progetti infrastrutturali. Grazie alla struttura orizzontale e semimobile, questi silos offrono facilità di trasporto riducendo la necessità di installazioni fisse e permettendo un notevole risparmio di tempo durante le fasi di montaggio e smontaggio. La solida costruzione in acciaio assicura un utilizzo duraturo e un’elevata resistenza anche in condizioni di cantiere gravose. Hedpfex Rqm Aox Al Ijfh Con una capacità di 30 tonnellate, i silos orizzontali Fabo sono ideali per progetti di medie e grandi dimensioni; lavorano in integrazione con sistemi di dosaggio di precisione per favorire la continuità produttiva. Il design user-friendly facilita le attività di manutenzione e pulizia, mentre i dettagli mirati alla sicurezza riducono al minimo i rischi operativi. Prodotti secondo gli elevati standard Fabo, i silos orizzontali semimobili da 30 tonnellate uniscono mobilità, resistenza e alte prestazioni offrendo una soluzione affidabile direttamente in cantiere. Nei silos orizzontali per cemento, vengono utilizzati componenti WAM o ÖZBEKOĞLU per coclee, filtri per il tetto del silo, elettrovalvole per aria, vibromotori, sensori di pressione e sensori di livello.

Condizione: buona (usata), Piastra frontale Diametro 500 mm Diametro interno 105mm Altezza 75 mm Cilindriche mm 105 Passo 5 mm 475 U/Min. Hfodpjc U E Rzsfx Al Ieh

Anno di produzione: 1988, Condizione: eccellente (usata), Piastra frontale 5256 Diametro 500 mmAltezza 100 mm Hodpfx Ajd Tyxgsl Iofh

Condizione: eccellente (usata), Bordatrice multilama ZLT 500 con alimentatori 500/120 - Produzione ceca - lama mobile con possibilità di installare più lame PARAMETRI TECNICI larghezza di taglio 500 mm altezza di taglio 120 mm lunghezza minima del materiale 800 mm diametro massimo del disco 450 mm Hjdpfx Aema Dkfel Isfh manicotto mobile a una lama 70 mm lunghezza del manicotto fisso 100 mm potenza del motore 45 kW due alberi di pressatura superiori quattro alberi di trazione inferiori avanzamento a variazione continua tramite convertitore di frequenza supporto dell'albero due file di nottolini larghezza massima del materiale 700 mm lunghezza dei rulli di alimentazione 3000 mm larghezza dei rulli 700 mm diametro dei rulli 70 mm tavolo di ricezione 6200 mm larghezza della catena 60 mm sette rulli di pressione due rulli di trazione inferiori dimensioni di trasporto (lunghezza / larghezza / altezza) 700 / 245 / 180 cm peso 3000 kg

Condizione: nuovo, DATI TECNICI: - Superficie di base: 15.000 x 20.000 mm [ulteriori varianti disponibili] - Modulo: 5.000 x 5.000 mm - Altezza bordo superiore del pavimento: 3.340 mm - Altezza libera: 3.000 mm [regolabile] - Pavimentazione: pannello truciolare grezzo/bianco 38 mm P6 - Portata: 350 kg - Colore: RAL a scelta Hodpfexpic Rjx Al Ijfh - Stato: nuovo Le piattaforme possono essere ampliate modularmente secondo la griglia indicata. Altre dimensioni e altezze disponibili su richiesta. Il nostro team sarà lieto di consigliarvi! Fornitura: - Montanti - Travi principali e secondarie - Crociere di controventatura - Pavimentazione - Materiale di fissaggio PREZZI: 25 m² | Superficie: 5.000 x 5.000 mm | €2.345,00 netto, più costi di trasporto e IVA 50 m² | Superficie: 5.000 x 10.000 mm | €4.135,00 netto, più costi di trasporto e IVA 75 m² | Superficie: 5.000 x 15.000 mm | €5.835,00 netto, più costi di trasporto e IVA 100 m² | Superficie: 5.000 x 20.000 mm | €7.645,00 netto, più costi di trasporto e IVA 100 m² | Superficie: 10.000 x 10.000 mm | €7.555,00 netto, più costi di trasporto e IVA 150 m² | Superficie: 10.000 x 15.000 mm | €10.985,00 netto, più costi di trasporto e IVA 200 m² | Superficie: 10.000 x 20.000 mm | €14.175,00 netto, più costi di trasporto e IVA 300 m² | Superficie: 15.000 x 15.000 mm | €20.515,00 netto, più costi di trasporto e IVA 400 m² | Superficie: 20.000 x 20.000 mm | €26.675,00 netto, più costi di trasporto e IVA 500 m² | Superficie: 20.000 x 25.000 mm | €30.035,00 netto, più costi di trasporto e IVA Altre varianti disponibili. Accessori opzionali: - Parapetto - Collegamento a parete a filo - Scala - Stazione di trasferimento - Paracolpi antiurto - Montanti diagonali al posto delle crociere di controventatura, con sovrapprezzo I REFERENTI PRESSO DI NOI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRASPORTO & MONTAGGIO Siamo lieti di assistervi per trasporto e montaggio della merce. Il prodotto è disponibile per il ritiro. Consegna o spedizione disponibili a pagamento. I costi aggiuntivi dipendono dalla destinazione e dal volume della spedizione e sono calcolabili su richiesta. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Le condizioni di pagamento saranno concordate in caso di ordine. Il prezzo si intende per pezzo/netto come indicato nella descrizione (più IVA). Riceverete una fattura con IVA esposta. CHI SIAMO DLK, con sede a Nordhorn, commercia prodotti nuovi e usati nei settori della logistica di magazzino, trasporto interno, soppalchi, magazzini tessili, nonché macchinari per il commercio, industria e artigianato. Offriamo continuamente interessanti offerte di seconda mano di diversi produttori/marchi a condizioni vantaggiose. Per qualsiasi domanda non esitate a contattarci. Quattro fattori di successo DLK – Tecnica di magazzino | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: nuovo, DATI TECNICI: - Superficie: 20.000 x 15.000 mm [disponibili altre varianti] - Modulo: 5.000 x 5.000 mm - Piano superiore del pavimento: 3.340 mm - Altezza utile: 3.000 mm [personalizzabile] - Pavimentazione: pannello in truciolare 38 mm P6 grezzo/bianco - Portata: 500 kg - Colore: RAL a scelta, verniciatura a polvere - Condizioni: nuovo Le piattaforme sono ampliabili nel modulo specificato. Altre dimensioni e altezze disponibili su richiesta. Il nostro team sarà lieto di consigliarvi! Fornitura: - Montanti - Travi principali e secondarie - Crociere di controventatura - Pavimentazione - Materiale di fissaggio Esempi di prezzo: 25 m² | Superficie: 5.000 x 5.000 mm | 2.445,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 50 m² | Superficie: 5.000 x 10.000 mm | 4.335,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 75 m² | Superficie: 5.000 x 15.000 mm | 6.170,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 100 m² | Superficie: 5.000 x 20.000 mm | 8.035,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 100 m² | Superficie: 10.000 x 10.000 mm | 7.945,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 150 m² | Superficie: 10.000 x 15.000 mm | 11.415,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 200 m² | Superficie: 10.000 x 20.000 mm | 14.985,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 300 m² | Superficie: 20.000 x 15.000 mm | 21.425,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 400 m² | Superficie: 20.000 x 15.000 mm | 28.155,00 € netto, più costi di trasporto e IVA 500 m² | Superficie: 20.000 x 25.000 mm | 33.935,00 € netto, più costi di trasporto e IVA Altre varianti disponibili Accessori opzionali: - Parapetto - Giunzione a filo parete - Scala - Postazione di trasferimento carichi - Protezione antiurto - Montanti diagonali invece di crociere (con sovrapprezzo) I VOSTRI REFERENTI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp ⚙️ PROGETTAZIONE E PRODUZIONE SU MISURA Questo impianto di piattaforma rappresenta un esempio della nostra gamma standard. Su richiesta progettiamo e realizziamo la vostra piattaforma di stoccaggio esattamente in base alle vostre esigenze operative: superficie, portata, altezza di montaggio e area di utilizzo previsti. Il nostro ufficio tecnico vi prepara un'offerta personalizzata e senza impegno sulla base delle vostre richieste. Che si tratti di nuovi impianti, ampliamenti o modernizzazione di strutture esistenti – vi supportiamo con competenza tecnica e soluzioni orientate alla pratica. TRASPORTO E MONTAGGIO Saremo lieti di assistervi per il trasporto e il montaggio della merce. Questo articolo può essere ritirato in sede. La consegna o la spedizione sono possibili con sovrapprezzo. I costi aggiuntivi dipendono dalla destinazione e dal volume della spedizione e possono essere richiesti individualmente. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Hsdpfxexpii Re Al Iefh Le condizioni di pagamento vengono concordate in caso d’ordine. Il prezzo indicato si intende per pezzo/prezzo netto come specificato nella descrizione (più IVA). Naturalmente riceverete una fattura con IVA esposta. ✅ Quattro pilastri di successo di DLK – Tecnologia di stoccaggio | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: nuovo, DATI TECNICI: - Superficie di base: 16.000 x 20.000 mm (altre varianti disponibili) - Modulo: 4.000 x 5.000 mm - Bordo superiore del pavimento: 3.340 mm - Altezza libera: 3.000 mm (adattabile) - Pavimentazione: truciolato grezzo/bianco 38 mm P6 - Portata: 500 kg - Colore: RAL a scelta, verniciato a polvere - Stato: nuovo Contenuto della fornitura: - Montanti - Travi principali e secondarie - Tiranti incrociati - Pavimentazione - Materiale di fissaggio ESEMPI DI PREZZO: 20 m² | Superficie: 4.000 x 5.000 mm | € 2.135,00 netto, più costi di trasporto e IVA 40 m² | Superficie: 4.000 x 10.000 mm | € 3.825,00 netto, più costi di trasporto e IVA 60 m² | Superficie: 4.000 x 15.000 mm | € 5.435,00 netto, più costi di trasporto e IVA 80 m² | Superficie: 4.000 x 20.000 mm | € 7.215,00 netto, più costi di trasporto e IVA 40 m² | Superficie: 8.000 x 5.000 mm | € 3.725,00 netto, più costi di trasporto e IVA 80 m² | Superficie: 8.000 x 10.000 mm | € 6.519,00 netto, più costi di trasporto e IVA 120 m² | Superficie: 8.000 x 15.000 mm | € 9.695,00 netto, più costi di trasporto e IVA 160 m² | Superficie: 8.000 x 20.000 mm | € 12.755,00 netto, più costi di trasporto e IVA 120 m² | Superficie: 10.000 x 12.000 mm | € 8.995,00 netto, più costi di trasporto e IVA 80 m² | Superficie: 16.000 x 5.000 mm | € 6.785,00 netto, più costi di trasporto e IVA 160 m² | Superficie: 16.000 x 10.000 mm | € 12.472,00 netto, più costi di trasporto e IVA 240 m² | Superficie: 16.000 x 15.000 mm | € 18.108,00 netto, più costi di trasporto e IVA 320 m² | Superficie: 16.000 x 20.000 mm | € 23.565,00 netto, più costi di trasporto e IVA Accessori opzionali: - Parapetto - Connessione a parete a filo - Scala - Stazione di trasferimento - Protezione antiurto - Montanti diagonali al posto dei tiranti incrociati disponibili con sovrapprezzo VOSTRI REFERENTI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg Hsdpjxpha Iefx Al Iofh - Oliver Kopp ⚙️ PROGETTAZIONE E PRODUZIONE SU MISURA Questo impianto per soppalchi rappresenta un esempio dal nostro assortimento standard. Naturalmente realizziamo e produciamo il vostro soppalco di magazzino su misura secondo le vostre esigenze operative – personalizzato per superficie, capacità di carico, altezza e area d’impiego. TRASPORTO E MONTAGGIO Siamo lieti di supportarvi nel trasporto e montaggio della struttura. Il ritiro presso la nostra sede è possibile. Spedizione o consegna disponibili a pagamento. I costi aggiuntivi dipendono dalla destinazione e dalla quantità della fornitura e possono essere richiesti su misura. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Le condizioni di pagamento saranno concordate al momento dell’ordine. I prezzi si intendono per pezzo/netti rispettivamente come indicato nella descrizione (più IVA). Riceverete naturalmente una fattura con IVA esposta. CHI SIAMO DLK di Nordhorn commercializza prodotti nuovi e usati nei settori della logistica di magazzino, tecnica di trasporto, soppalchi, magazzini tessili, oltre a macchine per il commercio, industria e artigianato. ✅ Quattro per vincere – I pilastri del successo DLK – Tecnica di magazzino | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, peso complessivo: 55.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione operatori GRATUITA Il frantoio a mascelle cingolato Fabo FTJ 11-75 è un sistema mobile completo che si sposta su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità fino a 1 km/h, ed è composto da una tramoggia vibrante tipo grizzly, frantoio a mascelle 1070x760 mm, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e generatore elettrico. Oggi, con l'evoluzione tecnologica, le aziende cercano di rendere la propria attività più efficiente, considerando sempre l'operatività dei macchinari, i bassi costi e il fabbisogno di personale. I nostri frantoi cingolati sono progettati per garantire elevate prestazioni anche nei siti minerari più impegnativi grazie alla struttura compatta e al telaio rinforzato. È possibile configurare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, mulino primario e secondario ad urto oppure cono frantoio, secondo le esigenze del cliente. Tutte le apparecchiature necessarie al processo sono integrate su un unico telaio e azionate da motori elettrici. La capacità produttiva complessiva varia da 150 a 300 ton/h. Vantaggi dei frantoi cingolati: - I cingoli heavy-duty consentono di raggiungere luoghi inaccessibili alle normali macchine. - Dimensioni e livello acustico adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in contesti urbani. - Il consumo di carburante del generatore e dei motori di traslazione è estremamente economico. - Il sistema di controllo di ultima generazione facilita la manutenzione e la gestione dell’impianto. SPECIFICHE TECNICHE: - Modello: FTJ 11-75 - Capacità produttiva: 150 – 300 tonnellate/ora - Alimentazione massima: 700 mm - Tipo di frantoio: Frantoio a mascelle - Dimensione: 1070x760 mm - Generatore: 300 kVA - Regolazione CSS: 45 – 160 mm - Peso: 55.000 kg - Dimensioni: 2.900x3.500x14.500 mm – Basso costo di investimento e di gestione – Nessuna necessità di opere di fondazione – Facilità d’uso e di manutenzione – Vantaggi di facile assemblaggio e smontaggio. PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI! Hedpfx Aloynf Ius Isfh

Condizione: nuovo, DATI TECNICI: - Superficie di base: 15.000 x 24.000 mm [ulteriori varianti disponibili] - Modulo: 5.000 x 6.000 mm - Altezza bordo superiore pavimentazione: 3.340 mm - Altezza interna libera: 3.000 mm - Pavimentazione: truciolato 38 mm P6 grezzo/bianco - Portata: 500 kg - Colore: RAL a scelta - Condizione: nuovo Hodoxpiztopfx Al Iofh Le piattaforme sono espandibili di serie secondo il modulo indicato. Altre misure e altezze disponibili su richiesta. Il nostro team sarà lieto di consigliarvi! Fornitura: - Montanti - Travi principali e secondarie - Crociere di irrigidimento - Pavimentazione - Materiale di fissaggio PREZZI: Variante I: Superficie: 30 m² | Dimensione: 5.000 x 6.000 mm | 4.499,65 € netto, più costi di trasporto e IVA. Variante II: Superficie: 60 m² | Dimensione: 5.000 x 12.000 mm | 7.393,50 € netto, più costi di trasporto e IVA. Variante III: Superficie: 90 m² | Dimensione: 5.000 x 18.000 mm | 7.303,60 € netto, più costi di trasporto e IVA. Variante IV: Superficie: 120 m² | Dimensione: 5.000 x 24.000 mm | 10.513,84 € netto, più costi di trasporto e IVA. Variante V: Superficie: 60 m² | Dimensione: 10.000 x 6.000 mm | 13.707,36 € netto, più costi di trasporto e IVA. Variante VI: Superficie: 180 m² | Dimensione: 10.000 x 18.000 mm | 19.027,30 € netto, più costi di trasporto e IVA. Variante VII: Superficie: 240 m² | Dimensione: 10.000 x 24.000 mm | 25.003,69 € netto, più costi di trasporto e IVA. Altre varianti disponibili Optional: - Parapetto - Connessione a filo parete - Scala - Stazione di trasferimento merce - Protezione anticollisione I NOSTRI REFERENTI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp ⚙️ PROGETTAZIONE E PRODUZIONE SU MISURA Questa piattaforma rappresenta un esempio della nostra gamma standard. Naturalmente, sviluppiamo e realizziamo la vostra piattaforma di magazzino esattamente secondo le vostre esigenze operative, in base a superficie, portata, altezza e area di impiego prevista. Il nostro ufficio tecnico vi fornirà un'offerta personalizzata e senza impegno sulla base delle vostre specifiche. Nuova costruzione, ampliamento o modernizzazione di impianti esistenti – vi assistiamo con competenza tecnica e soluzioni pratiche. TRASPORTO E MONTAGGIO Siamo disponibili ad assistervi nel trasporto e nel montaggio della merce. Questo articolo è disponibile per il ritiro presso la nostra sede. La consegna o spedizione è disponibile su richiesta con un sovrapprezzo. I costi aggiuntivi dipendono dalla destinazione e dal volume e possono essere richiesti separatamente. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Le condizioni di pagamento saranno concordate in caso d'ordine. Il prezzo si intende per pezzo/prezzo netto o come specificato nel testo descrittivo (più IVA). Riceverete regolare fattura con IVA esposta. CHI SIAMO La DLK di Nordhorn commercia prodotti nuovi e usati nel settore della logistica di magazzino, tecnologie di movimentazione, piattaforme di magazzino, magazzini tessili e macchinari per il commercio, l'industria e l'artigianato. Vi offriamo costantemente interessanti offerte di seconda mano di vari marchi e produttori a condizioni vantaggiose. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci. ✅ Quattro pilastri per il successo DLK – Tecnologie di magazzino | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: buona (usata), DATI TECNICI - Trave principale IPE 600 mm (diverse misure e portate disponibili) - Trave secondaria Sigma 410 mm (disponibili anche 220 & 260 mm) - Rivestimento: pannello truciolare P6, rivestito su entrambi i lati, 38 mm - Portata: 500 - 1.000 kg/m² - Colore: RAL 9010 bianco puro - Condizione: usato Grandi quantità disponibili a magazzino Nordhorn. Con IPE 600 sono possibili grandi luci! Fornitura: - Montanti - Travi principali e secondarie - Crociere - Pavimentazione PREZZI: da 40,00 € netti al m² I prezzi variano in base all'esecuzione (portata e distanza tra i montanti). Contattate il nostro team, saremo lieti di consigliarvi. Accessori opzionali - Parapetto - Attacco a parete a filo - Scala - Postazione di consegna merci - Protezione antiurto I NOSTRI REFERENTI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRASPORTO & MONTAGGIO Hsdegpxf Hjpfx Al Ijfh Saremo lieti di supportarvi per trasporto e montaggio della merce. L'articolo è disponibile per il ritiro. Su richiesta, consegna o spedizione sono possibili con supplemento. I costi aggiuntivi dipendono dalla destinazione e dal volume della spedizione e sono da concordare individualmente. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Le condizioni di pagamento saranno concordate in caso di ordine. Il prezzo si intende per pezzo/prezzo netto o come indicato nel testo descrittivo (IVA esclusa). Riceverete regolare fattura con IVA esposta. CHI SIAMO L’azienda DLK di Nordhorn commercia prodotti nuovi e usati nei settori della logistica di magazzino, tecnica di convogliamento, soppalchi per magazzini, magazzini tessili, nonché macchinari per il commercio, l’industria e l’artigianato. Offriamo costantemente interessanti offerte di usato di vari produttori/marchi a condizioni vantaggiose. Per qualsiasi domanda non esitate a contattarci. Quattro punti vincenti – I pilastri del successo di DLK – Tecnica di magazzino | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: giallo, Anno di produzione: 2026, Il bunker dei frantoi mobili PRO-150 è stato sviluppato dai nostri ingegneri in modo orientato all'utente per operare con un'efficienza di alto livello. La velocità di vibrazione del bunker di alimentazione vibrante è facilmente guidata dal sistema di automazione e può essere regolata manualmente. Questa caratteristica impedisce l'usura del bunker e garantisce all'utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Per evitare qualsiasi perdita di prestazioni dovuta al materiale umido o fangoso lavorato negli impianti di frantumazione, l'alimentatore oscillante contiene tutte le qualità necessarie. L'alimentatore oscillante ha il potenziale per lavorare senza problemi per molti anni. Inoltre, si distingue per la facilità di manutenzione. Il materiale di scarsa qualità separato nell'alimentatore wobbler viene gettato nel nastro di bypass e quindi l'utente ottiene un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, se lo si desidera, i materiali che cadono nel bypass possono essere inviati direttamente al vaglio grazie al trasportatore reversibile nel sistema di bypass sotto l'alimentatore oscillante. I frantoi a urto primari FABO sono progettati per frantumare pietre tenere e mediamente dure con un'elevata velocità del rotore. È considerato il cuore del sistema mobile. Con l'aiuto dei martelli di frantumazione a rotore rotante ad alta velocità, i prodotti versati dall'alimentatore vengono frantumati con l'aiuto di pallet. Le aste regolabili idraulicamente consentono di ottenere i prodotti nella dimensione desiderata. I nastri idraulici pieghevoli FABO inviano il prodotto giusto al frantoio e all'area di stoccaggio in base alle richieste del cliente dopo la selezione attraverso il vaglio vibrante. Grazie alla struttura pieghevole, l'impianto riduce al minimo le dimensioni della macchina per il trasporto. Il numero di nastri di stoccaggio può variare in base alle richieste dei clienti. Hjdpfeyh Trlex Al Ijfh Elastici da 10 mm EP 125 a 4 strati che si muovono su fogli ritorti trasportano perfettamente l'aggregato in uscita dal vaglio nell'area desiderata dall'utente. L'elasticità del nastro, prodotto resistente all'usura, offre molti anni di vita senza deludere il cliente. Il sistema a lamelle è un sistema speciale che consente di prelevare il materiale direttamente frantumato dal frantoio con l'aiuto del nastro di pre-stoccaggio senza che venga vagliato nella rete. L'impianto riduce al minimo i tempi di produzione grazie alla sua posizione unica proprio davanti al vaglio.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE - Sistema di bypass Hfedpfswnqfgjx Al Ish - Magnete magnetico - Sistema di generazione - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 38.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, freni: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio verticale mobile è un impianto mobile di vagliatura per la frantumazione di pietre appositamente progettato, su un telaio mobile a doppio asse, composto da un silo di alimentazione, un frantoio a impatto verticale VSI 900, un vaglio vibrante e nastri trasportatori. Può essere alimentato direttamente con il materiale in aree fluviali oppure può produrre sabbia e ghiaia dal materiale vagliato negli impianti di frantumazione. Il frantoio verticale GNR - MVSI 900, che dà il nome a questo impianto, è: - Pezzatura massima di alimentazione 50-55 mm - Dimensioni del rotore 900 mm - Potenza motore 2x200 kW - Capacità di 80-210 tonnellate all'ora. Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci. Hfsdpfswnp Akjx Al Ijh

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE FABO produce silos per cemento da 50 a 2000 tonnellate per lo stoccaggio di vari tonnellaggi di cemento. I silos possono essere prodotti saldati o imbullonati in base alle tue preferenze. Per la continuazione della produzione in modo fluido, FABO fornisce le unità necessarie per ottenere più di un silos per cemento di base; indicatore di livello, valvola di sicurezza e questo tipo di attrezzatura. SILO PER CEMENTO: Capacità: 50-2000 TONNELLATE (BULLONATE) Filtri per silo: 24,5 m2 di superficie (marchio WAM) Valvola di sicurezza per silo: - (marchio WAM) Indicatori di livello 2 pz/silo, marchio: WAM, modello: ILTC220, Ugello fluidificatore: 3 pz/silo, marchio: WAM, modello: U025 Valvola meccanica e braccio: (marchio WAM) Tubo di carico silo: tubo in acciaio Ø 114 mm. PER ULTERIORI INFORMAZIONI, NON ESITATE A CHIAMARCI!!! Hsdpjwfckiefx Al Isfh

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda l'alimentatore per elettroforesi Life Technologies Invitrogen Power Ease 500. L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per essere spedita immediatamente. L'Invitrogen PowerEase 500 è un alimentatore programmabile ad alte prestazioni per elettroforesi, progettato appositamente per sistemi di elettroforesi su mini gel. Offre funzionalità robuste orientate alla precisione, comodità e sicurezza nelle applicazioni di elettroforesi su gel per proteine e acidi nucleici. Dimensioni esterne (L × P × A): 16,5 × 27 × 20 cm Peso: 2,9 kg (6,4 lbs) Caratteristiche e funzionalità Progettato per mini gel: Ottimizzato per l’uso con configurazioni di elettroforesi su mini gel. Hfjdpfx Aloxv A N Rs Ieh Display LCD: Interfaccia 240 × 128 pixel che mostra i dati della corsa in tempo reale. Connettività porta parallela: Può essere collegato alla maggior parte delle stampanti con porta parallela per la stampa dettagliata dei log. Registrazione dati di corsa: Visualizza numero di gel, corrente, tensione, potenza e temperatura durante il funzionamento. Modalità pre-programmate: 8 metodi pre-impostati specifici per gel Novex™ 4 metodi personalizzati definiti dall’utente Supporto per più gel: Fino a 10 gel Tris-Glycine (5 mini-celle) Fino a 2 gel NuPAGE™ (1 mini-cella) Fino a 6 gel NuPAGE™ Tris-Acetate (3 mini-celle) Modalità di controllo: Modalità a tensione costante, corrente costante e potenza costante. Protezioni di sicurezza: Protezione contro circuito aperto/corto, sovraccarico termico, sovratensione e sovracorrente. Programmazione: Memorizza fino a 16 protocolli utente personalizzati. Rampaggio lineare della tensione: Capacità di rampaggio della tensione istantanea. Sonda di temperatura opzionale: Supporta lo spegnimento termico tramite sonda. Consigli per l’uso e la manutenzione Utilizzo in cella frigorifera: il display LCD può sbiadire a basse temperature ma torna alla normalità una volta riscaldato. Pulizia regolare: prevenire depositi di sale mediante pulizia periodica. Sicurezza: evitare di collegare o scollegare i cavi quando l’indicatore di alta tensione è attivo.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Hjdpsq I N Iqsfx Al Isfh Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Hedpfjq Ny Saox Al Isfh Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato Hfjdpfx Alsq Nd Ndo Ieh - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Hjdpfx Alsq Nf Ens Ijfh Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. Hfodpfx Aleq I Nxdo Ish 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: Hfodpfotxhybjx Al Ish - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi Hedpfsv E Ddlox Al Iofh - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Hfodpfeq Igumex Al Ieh Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. Hsdpfx Aoq Nd Rbol Iefh 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: Hfsdpfx Aloq Ngamo Ieh - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre