Fabo Crushing Equipment Mobile Jaw Crusher Mck-115 usato in vendita (48.085)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di marmo, arenaria e quarzite si possono utilizzare diversi tipi di frantoi, a seconda delle proprietà delle materie prime e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di questi materiali: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria. Sono macchine robuste che trattano materiali tenaci e sono quindi adatte a frantumare pietre dure e abrasive come il marmo e la quarzite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di pietre più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare materiali più morbidi come l'arenaria. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: Lsdpfxjq Nx Nnj Ahqehf - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Frantoio mobile cingolato: - I frantoi mobili offrono flessibilità e mobilità e possono essere utilizzati direttamente in cava o in cantiere. I frantoi mobili cingolati possono trattare vari tipi di pietre, tra cui marmo, arenaria e quarzite. 9. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 10. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Quando si sceglie un frantoio per marmo, arenaria o quarzite, si devono considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: Lhodpfx Asq Nyuvehqof - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Lsdpfx Asq Nx Apshqjhf Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: Lhodpfxsq Ngb Do Ahqof - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, FTS 15-60 è un impianto compatto e pesante in acciaio su camion con vaglio a tre piani. Integrato anche con sistema di movimentazione cingolato e struttura robusta. Funziona tramite sistema di nastri trasportatori. L'impianto completamente elettrico è progettato in una varietà per capacità massime ed è adatto per l'alimentazione di materiali con una lunghezza massima del bordo di 200 mm. Tutte le funzioni, così come gli impianti di frantumazione successivi e precedenti, nastri trasportatori, ecc. sono bloccabili elettricamente. • Capacità di produzione: 500-600 TPH • Dimensioni del vaglio: 1550x6100mm • Vaglio mobile a tre piani • Azionamento diesel-elettrico Lhjdpjy D Hiasfx Ahqjf • Impianto di vaglio classificatore fino a 4 dimensioni di frazioni finali Dimensioni massime di alimentazione 100 x 160 mm

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il vaglio FABO Mobile Scalper è stato realizzato per i produttori di aggregati che richiedono maggiore produttività e versatilità. La macchina può essere utilizzata per molteplici scopi: può essere impiegata come vaglio a 2 piani inclinato per impieghi gravosi, in grado di immagazzinare, scalare prima e dopo le unità di frantumazione, oppure può essere utilizzata come sistema autonomo. Ecco perché gli scalper mobili cingolati FABO possono separare i materiali più duri. Gli scalper mobili FABO aiutano i nostri clienti a massimizzare la produttività e a ridurre i costi di produzione. - Specifiche tecniche del vaglio scalper cingolato: - *Capacità del bunker: 7m³ - Capacità di produzione: 220 - 400 tonnellate all'ora - Dimensioni del vaglio vibrante: 1530x4800 mm - Potenza totale: 110 kvA - *Peso : 31.000 kg Lsdpfxsy D Hhpj Ahqehf - L'angolo dello schermo varia tra 18-27°.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 275 kW (373,90 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, Il CONSTMACH JS-1 frantoio mobile a mascelle e a impatto è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di pietre naturali come calcare medio-duro, dolomite e pietra di fiume. Il JS-1 è realizzato con avanzata competenza ingegneristica e garantisce la massima efficienza anche in condizioni di cantiere impegnative grazie ai suoi componenti robusti, ai frantoi ad alte prestazioni e al design compatto. Il primo telaio del sistema è dotato di un frantoio primario a mascelle CJC-60, tramoggia vibrante di alimentazione, nastro di bypass e telaio mobile su ruote con gambe idrauliche. Il secondo telaio ospita un frantoio secondario a impatto CSI 1210, un vaglio vibrante a tre piani, nastro di ricircolo, nastri impilatori pieghevoli e un sistema di abbattimento polveri. Grazie al potente design del frantoio ad impatto del JS-1, i prodotti finali presentano una forma cubica eccellente, assicurando una qualità ideale dell’aggregato, particolarmente adatta per la produzione di calcestruzzo. La capacità produttiva dell’impianto varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, a seconda della durezza della roccia. Tramite il sistema di automazione user-friendly, i componenti SIEMENS – SCHNEIDER e il controllo PLC, l’impianto può essere gestito completamente in automatico tramite tablet. L’installazione viene completata in tempi rapidi e la necessità di attrezzature ausiliarie è ridotta al minimo grazie ai meccanismi di apertura idraulici. Il JS-1 può essere facilmente trasportato con un solo trattore, grazie alle sue dimensioni adatte al trasporto stradale internazionale. JS-1 – Specifiche tecniche del frantoio mobile a mascelle e a impatto Ljdjxqf Thjpfx Ahqshf Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 600 x 380 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio secondario a impatto + Vaglio vibrante Potenza totale motori: 275 kW Generatore elettrico richiesto: 550 kVA Peso dell’impianto: 60 tonnellate (complessive tra i due telai) Dimensioni dell’impianto: 1° telaio 11x3x4,4 m / 2° telaio 3,35x4,3x17,8 m Tipologia telaio: Doppio telaio Perché scegliere l’impianto di frantumazione e vagliatura mobile JS-1? Il CONSTMACH JS-1 rappresenta una scelta eccellente per i professionisti che cercano la massima efficienza, costi di esercizio ridotti e una qualità superiore del prodotto nel processo di frantumazione della roccia. Il sistema di controllo completamente automatico, la mobilità elevata e la robusta struttura assicurano una produzione ininterrotta negli anni. Inoltre, la competenza ingegneristica di CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la garanzia di fornitura ricambi garantiscono la continuità operativa della vostra attività. Se cercate qualità, prestazioni e affidabilità nelle soluzioni di frantumazione delle pietre, scoprite la differenza con il frantoio mobile a mascelle e a impatto JS-1 garantito dalla qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio dell’edilizia e dell’industria mineraria, con un’ampia gamma di prodotti pensati per soddisfare diverse esigenze. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio inerti, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La combinazione del frantoio a mascelle FTJ-1175 e dello schermo scalper FTB-1550 sono sistemi di frantumazione e vagliatura di pietre, spesso utilizzati in cave, miniere e cantieri edili. Questo tipo di attrezzatura è progettato per la frantumazione e la vagliatura di rocce dure. Ecco le caratteristiche generali di queste due attrezzature FABO combinate e che fungono da linea singola Frantoio a mascelle cingolato FTJ-1175: - Capacità: ideale per frantumare rocce dure e pietre con elevata capacità. - Mobilità: grazie alla sua struttura cingolata, si muove facilmente su terreni difficili. - Apertura delle ganasce: grazie alla sua ampia apertura delle ganasce, frantuma facilmente materiali di grandi dimensioni. - Efficienza: offre un utilizzo duraturo con il suo motore a risparmio energetico e materiali di costruzione durevoli. Schermo scalper cingolato FTB-1550 - Capacità di vagliatura: adatto per la pre-vagliatura di grandi volumi e materiali grossolani. - Dimensioni: dotato di un sistema di vagliatura largo 1550 mm, che consente una maggiore capacità di materiale. Lhodoyxz Tcjpfx Ahqjf - Durata: con la sua struttura resistente all'usura, può essere utilizzato in operazioni pesanti. - Varie opzioni di setacciatura: diverse dimensioni di setaccio consentono la separazione di varie dimensioni di materiale. Vantaggi della combinazione: 1. Alte prestazioni: la frantumazione e la vagliatura del materiale vengono eseguite rapidamente nello stesso sistema. 2. Mobilità: la struttura cingolata offre portabilità e possibilità di utilizzo in siti diversi 3. Facilità operativa: il funzionamento integrato su una singola linea consente di risparmiare manodopera e tempo. 4. Varie applicazioni: adatto per cave, impianti di riciclaggio e progetti di costruzione su larga scala. Con una capacità di frantumazione impressionante, costi operativi ridotti e semplice manutenzione, questa combinazione è una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per qualsiasi progetto La tecnologia innovativa di FABO garantisce efficienza e prestazioni eccezionali, dando ai tuoi progetti un forte vantaggio competitivo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e hanno una garanzia di 1 anno! *L'installazione e la formazione dell'operatore sono GRATUITE! FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo); è costituito da un bunker di alimentazione, un frantoio a cono e un nastro trasportatore di materiale e un generatore. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo), che viene spostato tramite telecomando su un telaio cingolato, completa con successo tutti i comandi impartiti dall'utente muovendosi sui suoi cingoli in tutti i tipi di condizioni climatiche difficili e terreni accidentati. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo), è progettato con precisione e realizzato con cura per la frantumazione di pietre ed è il principale frantoio a cono mobile del settore con una capacità di frantumazione di 100-200 T/H all'ora. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (con schermo) non richiede un'infrastruttura extra come metodo di produzione, viene spostato tramite telecomando come mobile e si adatta a tutte le condizioni difficili del terreno. SPECIFICHE TECNICHE: Ledsyxpakopfx Ahqohf Modello: FTC 200-S Tipo di frantoio: frantoio a cono Dimensioni del setaccio vibrante: 1300x3000 mm Capacità di produzione: 100-200 T/H Alimentazione massima: 185 mm Potenza totale: 300 kVA Peso: 46.000 Kg CHIAMACI PER INFORMAZIONI DETTAGLIATE!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I silos orizzontali semimobili Fabo da 30 tonnellate rappresentano soluzioni di stoccaggio moderne progettate per garantire la massima efficienza e flessibilità nei cantieri. Consentono l’immagazzinamento sicuro, ordinato e pratico di cemento e materiali sfusi simili, particolarmente indicati per impianti di betonaggio e progetti infrastrutturali. Grazie alla struttura orizzontale e semimobile, questi silos offrono facilità di trasporto riducendo la necessità di installazioni fisse e permettendo un notevole risparmio di tempo durante le fasi di montaggio e smontaggio. La solida costruzione in acciaio assicura un utilizzo duraturo e un’elevata resistenza anche in condizioni di cantiere gravose. Con una capacità di 30 tonnellate, i silos orizzontali Fabo sono ideali per progetti di medie e grandi dimensioni; lavorano in integrazione con sistemi di dosaggio di precisione per favorire la continuità produttiva. Il design user-friendly facilita le attività di manutenzione e pulizia, mentre i dettagli mirati alla sicurezza riducono al minimo i rischi operativi. Lhedpfx Aex Rqm Aehqof Prodotti secondo gli elevati standard Fabo, i silos orizzontali semimobili da 30 tonnellate uniscono mobilità, resistenza e alte prestazioni offrendo una soluzione affidabile direttamente in cantiere. Nei silos orizzontali per cemento, vengono utilizzati componenti WAM o ÖZBEKOĞLU per coclee, filtri per il tetto del silo, elettrovalvole per aria, vibromotori, sensori di pressione e sensori di livello.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Lhedpoq I N Iqofx Ahqof Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Lhedpfxeq Ny Saj Ahqof Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: Lodjv E Ddlspfx Ahqehf - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: Lsdpfx Aheq Ngamsqehf - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. Lhsdpfjq Nga Ujx Ahqof 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: Lodpoq Nxz Defx Ahqjhf - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: PIDXH320KOMA70990, escavatore universale in eccellenti condizioni Ljdpsyint Njfx Ahqehf

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1991, Mulino Hazemag Novorotor in vendita. Prezzo trattabile. Lodpeqrq Efsfx Ahqohf

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, Essenzialmente composto da: Tramoggia di alimentazione (20 e 95 cbm), frantoio a cono SANDVIK H-2000, impianto di vagliatura a due piani, vari nastri trasportatori e di stoccaggio, generatore di corrente (300 kVA), impianto elettrico con quadro elettrico installato in container, silo di stoccaggio, sistema di nebulizzazione delle polveri. Lhjdpfxsq Tcmve Ahqef

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 17.000 kg, peso operativo: 17.000 kg, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 6.330 h, Keestrack Combo / 3 frazioni / Vaglio / Diversi cestelli vaglianti / Radiocomando • Produttore: Keestrack • Modello: Combo 2712 T • Anno di costruzione: 2009 • Ore di lavoro: 6330 h • Box vaglio: L: 2,70 m x P: 1,20 m • Nastro per fini sotto il box vaglio: L: 3 m x P: 80 cm • Nastro per sovvalli: L: 4,50 m x P: 1 m • Nastro laterale sinistro (frazione fine): L: 8 m x P: 65 cm • Nastro laterale destro (frazione media): L: 8 m x P: 65 cm Ljdpeyyyq Nefx Ahqehf • Carro cingolato: L: 3,55 m x P: 40 cm • Radiocomando • Motore: Deutz Diesel 4 cilindri • Peso totale: 17.000 kg • Macchina tedesca • Pronta all’uso immediato • Offerta non vincolante e soggetta a modifiche. - Vendita salvo il venduto, - Possibilità di errori e/o refusi. - Vendita alle nostre condizioni generali.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, 2 pezzi di piastre di pressione nuove per frantoio a mascelle a doppio snodo Weserhütte 1000 x 800, prezzo per pezzo Lsdpfx Ahsy Au Rceqjhf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, Lotto speciale di parti soggette a usura per ad es. SBM 10/10/4 SM, composto da: 1 piastra di macinazione 160790 4 segmenti di distribuzione (2 destri/2 sinistri) 05628 4 segmenti di distribuzione (2 destri/2 sinistri) 05629 Lhodpfxsy Au Iho Ahqef

Condizione: usata, Frantoio mobile marca SBM, con frantoio marca SANDVIK modello Jawmaster JM 1208 / 09, dimensioni ganasce 1200 x 830 mm, anno di fabbricazione 2005, generatore marca Deutz 440 kVA, in perfette condizioni – Usato. Lhodpfx Aeyz S Ucohqsf

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Frantoio secondario a impatto marca OMT modello B.R serie 2, con rotore COMPLETAMENTE NUOVO, motore elettrico da 90 kW, semitelaio, apertura idraulica, in condizioni perfette - Usato. Lhsdpfsyiz Tvex Ahqef

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso massimo di carico: 70.000 kg, condizione degli pneumatici: 99 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, freni: altro, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: GNR 944, GENERAL MAKINA 944 è il nostro impianto mobile ad alta produttività per la frantumazione e vagliatura di pietre dure e abrasive in miniere e risorse minerarie. Può frantumare in modo mobile materiali duri come basalto, granito, minerale di ferro, cromo e quarzo in qualsiasi località desiderata. Il nostro impianto, che trae la sua potenza dai frantoi a mascelle e a cono, ottiene le sue prestazioni grazie al sistema di alimentazione vibrante, ai nastri trasportatori (by-pass, ritorno, stock) e al vaglio vibrante a 3 piani. Il nuovo telaio mobile migliorato a 4 assi (piattaforma dell’impianto) presenta caratteristiche di trasporto e resistenza conformi agli standard internazionali. La capacità produttiva dell’impianto di frantumazione mobile General 944 è compresa tra 120 e 180 t/h. Per ulteriori dettagli vi preghiamo di contattarci. Lhsdpfx Ahsy Dazieqjf