Singamas Birra / 25.000L usato in vendita (366)

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Impianto completo di produzione e imbottigliamento di un birrificio con annessa struttura per ristorazione, composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per malto Mulino a rulli con tramoggia di carico del malto e sistema di trasporto tramite trasportatore a catena tubolare per grani macinati. 2. Sala cottura Sala cottura a 2 tini (Kaspar Schulz, anno di costruzione 2013) come blocco di birrificazione con recipiente in acciaio inox rivestito di rame. Il raffreddamento del mosto avviene tramite scambiatore di calore a piastre separato (API Heat Transfer, 2013) con areazione del mosto a valle. Presente anche un serbatoio acqua calda (Kaspar Schulz, 2013) con isolamento e camicia di riscaldamento. Pgjdsy Nm I Hspfx Aaxou 3. Cantina di fermentazione e maturazione 4 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 12 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. 3 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 25 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. La temperatura di questi 7 serbatoi cilindrico-conici è controllata da un unico quadro di comando. Oltre a ciò, presenti 2 ulteriori serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 14,7 hl ciascuno e pressione massima 3 bar, controllati tramite un quadro di comando aggiuntivo. 4. Cantina serbatoi di servizio/cantina spina 5 serbatoi di servizio verticali (Kaspar Schulz, 2013) con fondi bombati, ciascuno con capacità lorda di 10,5 hl e pressione massima di 3 bar. 5. Reparto imbottigliamento Riempitrice a sifone per bottiglie in vetro (JS Maschinen) con 6 teste di riempimento. Impianto lavaggio fusti (Scheuer) interno/esterno con ugelli spruzzatori in struttura in acciaio inox e serbatoio di soda posizionato nella parte inferiore. Postazione di riempimento fusti con rubinetti di spillatura per il riempimento diretto dei fusti dai serbatoi di servizio. 6. Tecnologie operative/di servizio Impianto di refrigerazione (Hafner-Muschler, 2013) con accumulatore di acqua ghiacciata, refrigerante R404a e 3 compressori frigoriferi. Compressore d’aria a pistoni oil-free (Kaeser, 2013) con pressione massima di esercizio 10 bar e essiccatore ad aria compressa a refrigerazione (Kaeser, 2013). Separatore d’aria (AST) come generatore di azoto con serbatoio azoto adiacente. Macchina (Extra): impianto di birrificazione completo con sala cottura rivestita in rame Volume mosto pronto alla cottura: 10 hl Dotazione: mulino per malto, sistema trasporto malto, sala cottura a 2 tini acciaio inox (rivestita in rame), raffreddamento mosto, serbatoio acqua calda, 9 fermentatori cilindrico-conici (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), serbatoi di servizio (5 x 10,5 hl), riempitrice a sifone, impianto lavaggio fusti, postazione riempimento fusti, impianto aria compressa, impianto frigorifero, generatore N2.

Condizione: usata, impianto di birrificazione artigianale compatto con sala di cottura a due recipienti, serbatoi, impianto di imbottigliamento e apparecchiature operative. L'impianto è composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per la macinazione del malto (Sommer, 2017): mulino a rulli su telaio in acciaio verniciato per una capacità di circa 400 kg/h di malto (motore da 2,2 kW) con dispositivo per la regolazione rapida e precisa dei rulli e raccoglitore inferiore. 2. Sala di cottura (Wengert, 2018): sala di cottura a due recipienti con caldaia per la macerazione/ammostamento e tino di filtrazione in acciaio inossidabile con coperchi rivestiti in rame. La caldaia (capacità nominale: 500 l) è dotata di un agitatore a pale a 2 ali azionato dall'alto e viene riscaldata con un bruciatore a gas (Weishaupt). Il tino di filtrazione è dotato di sistema di taglio, fondo mobile e valvola di scarico laterale con scivolo. La sala di cottura è dotata di un sistema di controllo (Movonik, 2017) per l'automazione del controllo della temperatura e della velocità dell'agitatore. La sala di cottura è montata su un telaio in acciaio inossidabile con pompa per il mosto, quadro elettrico, unità di controllo con display touchscreen e varie tubazioni, valvole e raccordi. Il raffreddamento e l'aerazione del mosto avvengono tramite uno scambiatore di calore a piastre a due stadi e un'unità di aerazione del mosto montata a parete. 3. Serbatoi di fermentazione/stoccaggio/pressurizzati/trasporto: - Tino di fermentazione aperto (Speidel) con una capacità di 675 litri. Il tino è dotato di sensore di temperatura e unità di controllo della temperatura, sistema di raffreddamento a camicia, coperchio e tubi di scarico nella parte inferiore e nella parte inferiore del corpo. - 5 serbatoi cilindro-conici di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 1250 l ciascuno, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. I serbatoi sono ciascuno dotati di sensore di temperatura, propria unità di controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione, linea di pulizia e tubo di scarico con valvola manuale. - Serbatoio cilindro-conico di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 625 litri, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. Il serbatoio è dotato di sensore di temperatura e controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione e linee di pulizia e di scarico con valvole manuali. - 4 serbatoi di spillatura orizzontali (Mueller, 2017) con una capacità di 520 l ciascuno, camicia di raffreddamento e fino a 3,9 bar di sovrapressione. I serbatoi sono montati su una struttura a sella comune in acciaio inossidabile. Dotazioni: sensore di temperatura e propria unità di controllo della temperatura, tubi di livello, rubinetto di prelievo campione, indicatore di livello a tubo flessibile, manometro, tubo di scarico con valvola manuale. Sul lato del gruppo di serbatoi è inoltre presente una stazione di riduzione della pressione CO2 a quattro vie. - Serbatoio di trasporto orizzontale (Mueller, 2019) su telaio con guide per carrello elevatore e sistema di raffreddamento a camicia. Il serbatoio ha una capacità di 1020 l e consente una sovrapressione fino a 3,9 bar. Dotato di manometro, valvola di sicurezza, tubi di livello e tubo di scarico con valvola manuale. Adatto per l'uso con rivestimenti interni per serbatoi. 4. Imbottigliamento: - Macchina di pulizia per bottiglie Pjdoztpxmspfx Aaxsgu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, lunghezza totale: 6.060 mm, larghezza totale: 2.440 mm, altezza totale: 2.590 mm, 2007 CIMC, container cisterna da 20 piedi, container cisterna ISO, 25.000 litri / 1 scomparto. UN PORTABLE T11 22T6 riscaldamento a vapore scarico dal fondo temperatura di progetto: -40/+130 °C 2.5Y+Certificato CSC valido fino al 05/2027 = Ulteriori informazioni = Informazioni generali Pedpfx Aajz Icg Rsxsgu Anno di fabbricazione: agosto 2007 Anno del modello: 2007 Pesi Peso a vuoto: 3.800 kg Carico utile: 32.200 kg Peso totale: 36.000 kg Funzionalità Capacità del vano di carico: 25.000 litri Marca della struttura: CIMC ONE WAY 20 piedi, container cisterna da 25.000 litri, L4BN, UN Portable, T11 Numero di scomparti: 1 Condizioni Condizioni tecniche: ottime Condizioni estetiche: ottime Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni, contattare Arne Honingh.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, lunghezza totale: 6.060 mm, larghezza totale: 2.440 mm, altezza totale: 2.590 mm, 2005 CIMC, container cisterna da 20 piedi, container cisterna ISO, 25.000 l / 1 compartimento. UN PORTABLE T11 22K2 riscaldamento a vapore scarico dal fondo Pgsdpfxez Icg Do Aaxju temperatura di progetto: -40/+130 °C 2.5Y+Certificato CSC valido fino al 01/2029 = Ulteriori informazioni = Informazioni generali Anno di fabbricazione: aprile 2005 Anno del modello: 2005 Pesi Peso a vuoto: 3.800 kg Carico utile: 32.200 kg Peso lordo: 36.000 kg Funzionalità Capacità del vano di carico: 25.000 l Marca della sovrastruttura: CIMC ONE WAY 20FT, container cisterna da 25.000 l, L4BN, UN Portable, T11 Numero di compartimenti: 1 Condizioni Condizioni tecniche: ottime Condizioni estetiche: ottime Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni, contattare Arne Honingh.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 35/1997, Pastorizzatore per birra – Scambiatore di calore Produttore: APV Tipo / Anno: 35 / 1997 Capacità: 8000 kg/h Pressione di esercizio: 16 bar Temperatura massima di esercizio: 95 °C Pjdpfx Aasquuxusxjgu

Condizione: usata, Impianto di birrificazione di piccole dimensioni, dotato di 3 tini di cottura in acciaio inossidabile con sistema di raffreddamento del mosto e serbatoi per la fermentazione e la conservazione. L'impianto è composto dai seguenti elementi: - Tina di ammostamento (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volume lordo di 152 litri e un agitatore regolabile. Riscaldamento indiretto con timer e controllo della temperatura. - Tina di filtrazione (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volume lordo di 171 litri e fondo conico. Psdpfx Aaeztyausxegu - Tino di bollitura (Inox Behälter GmbH, 2023) con un volume lordo di 250 litri. Riscaldamento indiretto con timer e controllo della temperatura. - Pompa per l'ammostamento (Zuwa, 2019) con una potenza di 0,37 kW. - Refrigeratore per il mosto (Kelvion, 2016). - 4 serbatoi di stoccaggio a parete singola, con 4 supporti, (Eurolux), di cui 3 con una capacità lorda di 250 litri e 1 con una capacità lorda di 200 litri. I serbatoi sono dotati di un tubo di immersione per la misurazione della temperatura e possono essere aperti tramite un coperchio a uomo avvitabile. Ciascuno è dotato di tubazione di scarico e valvola manuale, nonché rubinetto di prelievo. Macchina (informazioni aggiuntive): impianto di cottura a 3 unità in acciaio inossidabile con serbatoi per la fermentazione e la conservazione; anno di fabbricazione 2019-2023 Capacità di mosto per ciclo di cottura: 230 litri Funzionamento/Controllo: controllo della temperatura e timer sui tini di cottura Materiale: tutti i serbatoi in acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: tini di cottura su ruote Dotazioni: tina di ammostamento, tina di filtrazione, tino di bollitura, pompa per l'ammostamento, refrigeratore per il mosto, 4 serbatoi di stoccaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1969, Formato del filtro: 600 mm x 600 mm, portata: circa 45 ettolitri/ora, numero di piastre: 17, numero di telai: 16, numero di piastre terminali: 2, manometri di ingresso e uscita: presenti, lunghezza totale: circa 3200 mm, larghezza totale: circa 800 mm. La macchina è dotata di tutte le guarnizioni ed è pronta all'uso. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Podsz Atzkepfx Aaxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M269, Monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre un’unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso ​​nel 2012. Sebbene progettata per funzionare a una velocità massima di 2000 bottiglie all’ora (BPH), gli operatori non l’hanno mai utilizzata, lasciandola in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro, consentendo sia i formati da 0,75 che da 1,5 litri, e funziona particolarmente bene per l’imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph realizza il risciacquo tramite un sistema di pinze dotato di 12 morsetti per contenitori in vetro. Infatti, questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il suo trattamento monotipo prepara i contenitori in modo efficiente, mantenendo l’integrità del prodotto finale. Questa configurazione controlla stabilmente il flusso di risciacquo, ottenendo efficienza anche in ambienti di lavoro ad alta intensità. Tecnologia di riempimento: valvole a gravità con leggera depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che riempiono i contenitori usando la gravità, supportate da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Di conseguenza, questo metodo riduce al minimo la presenza di aria nel contenitore, il che aiuta a preservare la qualità del prodotto e aumenta la stabilità di stoccaggio per vino e birra. Ugelli fissi per un riempimento uniforme Inoltre, gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO mantengono un riempimento stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Di conseguenza, questo design consente al monoblocco di gestire grandi volumi in modo efficiente, riducendo quindi lo spreco di prodotto e ottimizzando i processi di produzione. Pjdsvgvfkopfx Aaxsgu Condizioni operative e stato di stoccaggio Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph rimane in magazzino, non essendo mai stato attivato. Pertanto, questo stato di stoccaggio mantiene tutti i componenti in condizioni perfette, così che siano pronti per un funzionamento immediato. Pertanto, rappresenta una soluzione ideale per coloro che cercano una linea di imbottigliamento pronta all’uso senza usura o requisiti di ripristino. Vantaggi di produzione del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta particolarmente bene alle linee di produzione che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitori e prodotti imbottigliati. In particolare, la sua capacità di gestire diverse dimensioni di contenitori (0,75 L e 1,5 L) amplia le sue applicazioni, rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina migliora l’efficienza, garantendo elevate prestazioni durante le serie di produzione.

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, composto da: - mulino per cereali - tino di ammostamento/mosto/whirlpool - tino di filtrazione - serbatoio di acqua calda - raffreddatore del mosto - aerazione del mosto - touch screen Siemens - 4 x serbatoi di fermentazione - 8 x serbatoi di stoccaggio con raffreddamento a camicia - serbatoio dell'acqua di raffreddamento - pompa per birra mobile - generatore di vapore rapido - 2 riempitrici per bottiglie + 1 riempitrice per lattine Fillmatic - riempitrice per bottiglie A. Gruber Macchina (aggiuntiva): birrificio da 5 hl con mulino per cereali, sala cottura compatta, tini di fermentazione, serbatoi di stoccaggio Capacità mosto: 500 l Pgjdevcqk Hopfx Aaxeu Capacità di raffreddamento del mosto: 750 l/h Tempo di raffreddamento del mosto: 40 min. Materiale: Recipienti per la produzione di birra, acqua calda, serbatoi di fermentazione e stoccaggio in acciaio inossidabile 1.4301 Struttura di base: sala di cottura come unità completa su un telaio di base. Tini di fermentazione rotondi e indipendenti. Serbatoi di stoccaggio disposti su due livelli in telai in acciaio inox. Attrezzatura: mulino mobile per cereali, bollitore per mosto/ammostamento, tino di filtrazione, serbatoio per acqua calda, raffreddamento e aerazione del mosto, con sistema di controllo proprio, possibilità di azionamento tramite telecomando. 4 serbatoi di fermentazione, 8 serbatoi di stoccaggio orizzontali con controllo della temperatura, pompe, tubi flessibili, riempitrice di bottiglie e lattine, lavatrice per bottiglie, serbatoio di acqua ghiacciata, generatore di vapore ad alta velocità

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: compressore, documentazione / manuale, Birrificio austriaco di alta gamma (!), acquistato di recente nel 2017 direttamente dal proprietario. È stato utilizzato meno di 100 volte da allora, poiché è situato in una posizione isolata, lontano dal birrificio principale. È stato mantenuto in ottime condizioni ed è pronto per essere ispezionato. Ideale per birrifici-ristoranti. Si tratta di un impianto da 5 HL, ma può gestire 2 processi di produzione contemporaneamente, quindi, di fatto, può essere considerato un impianto da 10 HL. È dotato di 4 serbatoi cilindro-conici da 12 HL e di tutte le attrezzature necessarie, inclusi i sistemi di raffreddamento, per renderlo un impianto di produzione completo e di qualità superiore. Include anche tutti i tubi flessibili necessari e una pompa mobile per la pulizia CIP dei serbatoi cilindro-conici, ecc. È disponibile la documentazione originale in tedesco, che attesta l'acquisto di tutte le attrezzature presso la fabbrica Labu. L'intero set costerebbe attualmente circa 240.000 € (IVA esclusa, resa franco fabbrica). È possibile la consegna dopo lo smontaggio. Possiamo fornire una formazione adeguata da parte di uno dei nostri birrai più esperti. Pgodpfozz Rlwjx Aaxeu Il prezzo richiesto attualmente è di circa 135.000 €, IVA esclusa, resa franco fabbrica, ma comprensivo della formazione. Il birrificio si trova nella zona di Amsterdam, nei Paesi Bassi.

Condizione: buona (usata), Serbatoi cilindro-conici in acciaio inossidabile per la fermentazione, isolati, riscaldabili/raffreddabili, con base ad anello in acciaio (ex serbatoi di stoccaggio della birra) – usati – (serbatoi completi di documentazione). Capacità: circa 100.000 litri Pressione di esercizio: 1 bar Diametro interno: circa 3.900 mm Pgjdpfx Aasf Iylyoxsu Diametro esterno con isolamento: circa 4.100 mm Altezza cilindrica: circa 9.365 mm Altezza totale: circa 13.580 mm Peso: circa 12.640 kg Serbatoio con fondo conico superiore e cono inferiore. Il mantello del serbatoio e il cono sono dotati di zone di raffreddamento. Le zone di raffreddamento del mantello sono progettate per 0,4 bar. Le zone di raffreddamento del cono sono progettate per 0,5 bar. L'intero serbatoio è rivestito con schiuma poliuretanica (PU) per uno spessore di circa 100 mm, con un coperchio avvitato e zincato (il coperchio potrebbe dover essere sostituito). Connessioni: sul fondo superiore, al centro: 1 flangia NW 500 con condotto CIP DN 80 1 bocchettone di sfiato DN 200 sul mantello: flange di collegamento NW 50 per l'ingresso e l'uscita del refrigerante sul cono: 1 bocchettone di ispezione 450 x 350 mm La punta del cono termina in un tubo di scarico DN 100 Per ulteriori dettagli, consultare il disegno e le foto.

Condizione: usata, Impianto di produzione con sistema di riscaldamento a vapore, composto da quattro recipienti per la preparazione del mosto, con recipienti in acciaio inossidabile. Il sistema è adatto per processi di infusione e decoczione, nonché per la produzione di birre ad alta gradazione alcolica, ed è composto dai seguenti componenti: - Tina di ammostamento (Huppmann, 2004) con una capacità di 150 hl, riscaldamento a vapore, isolamento, agitatore con ingresso dal basso e pre-miscelatore. - Tina di filtrazione (Huppmann, 2004), isolata, con fondo mobile, trituratore e coclea di scarico delle trebbie. - Recipiente di preriscaldamento del mosto filtrato (Steinecker, 2003), serbatoio isolato. - Pentola di bollitura del mosto (Steinecker "Merlin", 2003), riscaldamento a vapore, isolata. - Condensatore di vapore della pentola. - Idromassaggiatore, isolato, con recipiente di dosaggio del luppolo (valvola manuale) e scarico delle trebbie dall'alto. - Serbatoio per le trebbie con una capacità di 15 hl, conico. - Dispositivo di dosaggio del luppolo con 3 serbatoi in acciaio inossidabile e valvole di intercettazione del luppolo su un telaio comune in acciaio inossidabile. - Raffreddatore del mosto (API, 2006), scambiatore di calore a piastre a due stadi per raffreddare 180 hl/h di mosto caldo fino alla temperatura di fermentazione. - 3 pompe centrifughe per il trasferimento del mosto. Pedpfx Aaszizb Sjxegu - Varie tubazioni, valvole, raccordi e sensori. Macchinario (specifiche aggiuntive): impianto di produzione con recipienti in acciaio inossidabile e sistema di riscaldamento a vapore; anno di costruzione 2003-2006. Capacità di mosto da avviare fino a: 18.000 l; 15.500-16.000 l per birra standard, 12.000 l per birra Bock. Quantità di cereali per ammostamento: 2500 kg/lotto. Controllo/Operatività: Simatic S7-400. Materiale: Acciaio inossidabile. Equipaggiamento: Tina di ammostamento; Tina di filtrazione; Serbatoio di preriscaldamento del mosto; Dosaggio del luppolo; Pentola di bollitura del mosto (Merlin); Idromassaggiatore; Serbatoio per le trebbie; Raffreddamento del mosto; 3 pompe per il mosto.

Condizione: usata, Impianto per la macinazione controllata del malto, finalizzata alla produzione di crusca, e per il successivo stoccaggio della crusca. In una coclea di condizionamento, il malto viene umidificato con acqua a 60 °C prima di essere ridotto in crusca nel mulino a 6 rulli (Künzel, 1966). L'acqua di condizionamento viene pretrattata in un sistema di trattamento delle acque (Täuber, 2019). La crusca viene raccolta in una tramoggia a forma di cono, supportata da gambe, e trasferita al sistema di trasporto della crusca. Macchina (accessorio): mulino a 6 rulli per la macinazione a secco controllata; anni di produzione 1966-2019 Capacità: 1200 kg/h Pgjdpfx Aasziy U Djxsu Dotazione: mulino a 6 rulli; coclea di condizionamento; sistema di trattamento delle acque

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 8 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 16102025, lunghezza totale: 14.000 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.030 mm, peso complessivo: 3.000 kg, tensione di ingresso: 220 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione: 14 barra, connessione aria compressa: 6 barra, corrente di ingresso: 12 A, temperatura: 10 °C, capacità di riscaldamento: 3 kW (4,08 CV), potenza: 6 kW (8,16 CV), durata della garanzia: 12 mesi, pressione di esercizio: 14 barra, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, illuminazione, La botte KEG viene posizionata manualmente sul nastro trasportatore con la parte superiore rivolta verso il basso. Sul pannello di controllo, viene selezionato il tipo di botte KEG da lavorare e l'operazione viene avviata premendo il pulsante "AVVIO". Il nastro trasportatore funge anche da tampone, potendo contenere tre botti KEG da 30 litri o cinque botti KEG da 10 litri. Quando la botte entra nella lavatrice, il nastro trasportatore si ferma e inizia il ciclo di lavaggio. La macchina è composta da due zone: la prima per il lavaggio con prodotti chimici e la seconda per il risciacquo. La prima zona (la più lunga) viene utilizzata per la pulizia principale con prodotti chimici. La seconda zona viene utilizzata per il risciacquo. Pjdpfxsv Di Dns Aaxjgu In ogni zona di lavaggio sono presenti tubi per l'irrorazione, disposti lungo i lati, sul fondo e nella parte superiore, per garantire la pulizia delle botti KEG. È possibile effettuare il lavaggio con prodotti chimici, regolando la quantità di prodotto erogata, oppure senza prodotti chimici. I rulli di trasmissione assicurano il mantenimento in posizione delle botti e la loro rotazione durante il lavaggio. Le spazzole puliscono i lati della botte KEG, e la disposizione degli ugelli ad alta pressione garantisce l'alimentazione di acqua alle spazzole e il lavaggio del fondo della botte. Il lavaggio di una botte richiede al massimo 1,5 minuti; questo tempo può essere modificato in base al grado di sporco delle botti. L'acqua in eccesso viene scaricata nel sistema fognario attraverso un sistema di troppo pieno. Dopo il lavaggio, le botti vengono trasportate alla macchina di riempimento tramite elevatori. Un sensore posizionato sulla linea, vicino alla macchina di riempimento, controlla il funzionamento della linea. Se il sensore viene ostruito, l'alimentazione delle botti viene interrotta e riprende automaticamente quando lo spazio si libera. Se, in quel momento, la botte si trova nella lavatrice, il ciclo viene completato. Se lo spazio vicino alla macchina di riempimento è libero al termine del ciclo di lavaggio, l'alimentazione delle botti prosegue. In caso contrario, la linea di alimentazione delle botti rimane in modalità di attesa. La ventilazione è integrata nel corpo della lavatrice. Pannello di controllo: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controller: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Portata della pompa dell'acqua: Q min/max 5-13 m³/h Dosaggio dei prodotti chimici: regolabile dal pannello di controllo Materiale utilizzato: acciaio inossidabile AISI 304 Cilindri: FESTO 2. Elevatori: per botti KEG Struttura in acciaio inossidabile Meccanismo di separazione ed espulsione: cilindri pneumatici (FESTO) Catena: acciaio inossidabile • Le dimensioni e le specifiche devono essere indicate al momento dell'ordine. È possibile Gli schemi elettrici e i disegni vengono forniti al momento della consegna dell'attrezzatura. Garanzia: 12 mesi dalla data di firma della fattura Certificato CE

Condizione: usata, Impianto per la preparazione dell’orzo maltato, seguito da un sistema di pesatura prima della macinazione. Il sistema è composto dai seguenti componenti principali: - Ciclone - Sacchetto raccoglipolvere, montato su una struttura metallica con 4 supporti - Distributore di orzo maltato - Sistema di trasporto dell’orzo maltato - Dispositivo di pulizia costituito da un vagliatore e una levigatrice (Künzel, 1967) - Magnete per la separazione dei metalli (Künzel, 1967) Psdpfx Asziy S Aeaxogu - Bilancia per il prelievo dell’orzo maltato (Chronos, 1962) (20 kg/ciclo) - Bilancia analogica, a unità separata, con un campo di misurazione fino a 36 kg - Aspirapolvere speciale antideflagrante (Kärcher) - Quadro elettrico Macchinario (accessorio): Impianto per la preparazione e la pesatura dell’orzo maltato; anno di costruzione: 1962-1967 Capacità: 1200 kg/h Dotazione: Ciclone; sacchetto raccoglipolvere; distributore di orzo maltato; sistema di trasporto dell’orzo maltato; vagliatore; levigatrice; magnete; bilancia per il prelievo; bilancia analogica; aspirapolvere antideflagrante.

Condizione: usata, peso massimo di carico: 32.800 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 08/2015, lunghezza spazio di carico: 13.460 mm, larghezza vano di carico: 2.480 mm, altezza vano di carico: 2.630 mm, volume dello spazio di carico: 89 m³, lunghezza totale: 13.840 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 4.000 mm, Anno di produzione: 2015, Equipaggiamento: ABS, * Schwarzmüller QuickSlider, telo scorrevole a sinistra, telo laterale scorrevole a destra * 2.000 kg, piattaforma elevatrice Bär * Telaio di costruzione leggera * Certificazione per il trasporto di bevande Podpfe Af Da Hjx Aaxjgu * Certificazione per il trasporto di birra alla spina * Anelli di ancoraggio sul telaio esterno * Assi BPW * Sospensioni pneumatiche complete * Asse sollevabile * Freni a disco * Telo scorrevole Edscha

Condizione: usata, peso massimo di carico: 32.800 kg, peso complessivo: 39.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 08/2015, lunghezza spazio di carico: 13.460 mm, larghezza vano di carico: 2.480 mm, altezza vano di carico: 2.630 mm, volume dello spazio di carico: 89 m³, lunghezza totale: 13.840 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 4.000 mm, Anno di produzione: 2015, Equipaggiamento: ABS, * Telo scorrevole QuickSlider Schwarzmüller a sinistra, telone scorrevole a destra * Piano di carico sollevabile Bär da 2.000 kg Psdpfx Aae Af Dayoxjgu * Telaio a costruzione leggera * Certificazione per il trasporto di bevande * Certificazione per il trasporto di birra alla spina * Ancore di fissaggio sul telaio esterno * Assi BPW * Sospensioni pneumatiche complete * Asse sollevabile * Freni a disco * Telo scorrevole Edscha

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Gruppo di macinazione con mulino a 4 rulli. Macchina (aggiuntiva): con mulino a 4 rulli Capacità: 4 t/h Comando / Controllo: Siemens Simatic S7-300 Psdpew Tmtvofx Aaxsgu Dotazione: 3 x scarichi silo piccoli; 4 x scarichi silo grandi; trasporto malto; soffiante; bilancia per malto; condizionamento; mulino a 4 rulli; quadro elettrico e controllo

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Sala di cottura a 5 tini con whirlpool aggiuntivo, capacità di mosto di 250 hl a 12° Plato. La sala di cottura è composta da tino di ammostamento con camicia, tino di ammostamento, tino di filtrazione, tino di raccolta mosto e tino di cottura mosto con sistema di bollitura interno. In aggiunta, è installato un classico whirlpool con raffreddamento e ossigenazione del mosto. La sala di cottura è completamente automatizzata con sistema di controllo di processo "brewmaxx V7" su base Windows. Macchinario (extra): moderna sala di cottura in acciaio inox rivestita in rame Capacità di mosto alla caldaia: 250 hl Comando/controllo: completamente automatizzato con il sistema di processo "brewmaxx V7" Pgjdpfx Asw T St Ueaxeu Materiale: struttura in acciaio inox con rivestimento in rame Dotazione: tino di ammostamento con camicia, tino di ammostamento, condensatore di vapori di pentola, tino filtro, bunker draff con trasportatore draff, tino raccolta mosto, tino di cottura con bollitore interno, dosatore di luppolo, stazione a fuso, whirlpool, raffreddamento mosto, ossigenazione mosto, varie pompe, tecnologia di misurazione e regolazione, valvole, quadri elettrici.

Anno di produzione: 2009, Condizione: eccellente (usata), Pastorizzatore, 500 l/h, a gas revisionato di recente controllo automatico della temperatura Pedegigryopfx Aaxsgu

Condizione: usata, vasca di chiarificazione isolata per la separazione delle fecce calde dal mosto caldo, dotata di un sistema di scarico azionato dall'alto. Provvista di imbuto per l'aggiunta di luppolo. Macchina (accessorio): separazione e scarico delle fecce calde con dispositivo per l'aggiunta di luppolo. Capacità della vasca di chiarificazione: 18.000 l; 15.500-16.000 l per birra non filtrata. Pgjdjzvx A Hjpfx Aaxsu Materiale: acciaio inossidabile. Dotazioni: isolamento; dispositivo per l'aggiunta di luppolo; sistema di scarico delle fecce.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Pgodpfx Aaj Afkq Eoxeu Impianto compatto per l'imbottigliamento di birra artigianale, costruito nel 2020 da CDA (Chabot Delrieu Associés, Francia). L'impianto monoblocco B-HOP etichetta, riempie e sigilla bottiglie di vetro all'interno di una struttura in acciaio inossidabile. Le bottiglie vengono alimentate tramite un tavolo rotante e trasportate a un tavolo di uscita. Fornito con elementi di formatura per bottiglie da 75 cl e un set di utensili aggiuntivo per bottiglie a collo lungo da 33 cl; entrambi i formati vengono sigillati con tappi a corona da 26 mm. Capacità fino a 700 bottiglie/ora. L'impianto è stato smontato ed è stoccato pronto per il trasporto. Dati tecnici - Anno di costruzione: 2020 - Capacità: fino a 700 bottiglie/ora - Prodotto: birra - Contenitori: bottiglie di vetro, 75 cl e bottiglie a collo lungo da 33 cl - Funzioni: etichettatura, imbottigliamento, sigillatura - Sigillatura: tappi a corona da 26 mm, sia per il formato da 75 cl che per quello da 33 cl - Alimentazione elettrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Aria compressa: max. 28 m³/h a 6 bar costanti, serbatoio compressore da 200 l - Ingresso prodotto: filettatura esterna DN40-Macon all'ingresso della pompa - Superficie di installazione: ca. 4.118 x 2.427 mm, più spazio per porte e armadi (ca. 3.254 mm di profondità) - Altezza: ca. 2.450 mm; altezza del nastro trasportatore ca. 925 mm - Controllo: HMI touchscreen Ambito della fornitura - Monoblocco per etichettatura, imbottigliamento e sigillatura | CDA | B-HOP | 2020 - Tavolo rotante | CDA | Diametro 1.000 mm, autoportante | 2020 - Nastro di uscita | CDA | 2020 - Elementi di formatura per bottiglie da 75 cl - Utensile aggiuntivo per bottiglie a collo lungo da 33 cl, inclusa la rulla a disco Condizioni Smontato e stoccato. Ispezione su appuntamento. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Francia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Pgodpfxoz Sk Aqs Aaxsu Impianto di birrificazione artigianale completo da 10 hl, composto da un impianto di produzione con due caldaie riscaldate a vapore, modello Eco Brew Tech 10–20 HL, anno 2014. Un pacchetto completo, dalla macinazione all'imbottigliamento: mulino per malto, sala di cottura con raffreddamento del mosto e ossigenazione, serbatoi per acqua calda e fredda, generatore di vapore, tre serbatoi unitari da 20 hl, sistema di filtrazione, un monoblocco di imbottigliamento e tappatura atmosferico, un'etichettatrice automatica e un micro-refrigeratore. 10 hl di mosto prodotto per ciclo di cottura con una densità di 12,5 °P, fino a 4 cicli di cottura in 24 ore. Dati tecnici - Capacità di produzione: 10 hl di mosto con una densità di 12,5 °P; 20 hl in 12 ore, fino a 4 x 10 hl ogni 24 ore - Sala di cottura: 2 caldaie, AISI 304, riscaldate a vapore, PLC con touchscreen e memoria ricette - Fermentazione: 3 serbatoi unitari da 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Imbottigliamento: 800–1.000 bottiglie/ora, tappi a corona - Anno di costruzione: 2014 (micro-refrigeratore 2018) Contenuto della fornitura - Mulino per malto | Robix | ROPPI-1100 | due rulli scanalati, fessura regolabile e bloccabile, magneti di protezione, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala di cottura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | tino di ammostamento/filtro da 1.557 l (volume lordo) con fondo doppio, agitatore, sistema di risciacquo e agitatore da 1,1 kW con movimento bidirezionale e velocità variabile; caldaia di ebollizione/idrociclone da 1.890 l (volume lordo) con ingresso tangenziale e camicia a vapore sul fondo; isolamento in lana di roccia, piattaforma e scala | 2014 - Pompe per il mosto | 2 pompe sanitarie per mosto caldo e freddo, 2 kW e 3 kW - Stazione di miscelazione dell'acqua | acqua calda e acqua di rete, misuratore di portata e termometro in linea - Scambiatore di calore a piastre | piastre in AISI 316, guarnizioni in NBR, raffreddamento del mosto con recupero dell'acqua calda - Aeratore per mosto | in linea, pietra porosa, valvola di regolazione del flusso, termometro di uscita - Serbatoio per acqua calda | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl (capacità utile) (2.869 l volume lordo), camicia a vapore, termostato PT100, pompa da 0,75 kW, 80 l/min, vaso di espansione da 24 l | 2014 - Serbatoio per acqua fredda | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl (volume utile) (2.869 l volume lordo), camicia glicolata, termostato PT100, pompa da 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Generatore di vapore | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg di vapore/ora, bruciatore diesel, gruppo di alimentazione dell'acqua e controllore della caldaia | 2014 - Serbatoi unitari, 3 unità | Eco Brew Tech | ciascuno da 20 hl (capacità utile) (2.731 l volume lordo), AISI 304, 0,49 bar, 2 camicie di raffreddamento indipendenti (laterale e conica), PT100, manometro, valvola di sicurezza, spruzzatore CIP | 2014 - Serbatoio di miscelazione | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Pompa mobile su carrello | 1,5 kW, 200 l/min a circa 15 m, pompa in AISI 316, carrello in AISI 304, per CIP e trasferimento della birra - Filtro a cartuccia | alloggiamento in AISI 304, fino a 2.000 l/ora, cartucce non incluse nella fornitura - Pompa di processo | EP MINI | 0,37 kW, attacco da 3/4" - Macchina di imbottigliamento e tappatura | Idrotecnica | I8C | imbottigliamento a pressione atmosferica, tappatura a corona, 800–1.000 bottiglie/ora | 2014 - Etichettatrice automatica | STS | S2/Z | automatica, 1.000 bottiglie/ora, codificatore di lotto | 2014 - Mi

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Serbatoio in acciaio inossidabile per la produzione di mosto. Il serbatoio viene riscaldato tramite vapore. Un agitatore a elica a due pale, posizionato nella parte inferiore, mantiene il mosto in movimento e ne favorisce l'omogeneizzazione. Il serbatoio è inoltre dotato di un pre-miscelatore per miscelare la farina e l'acqua ed evitare la formazione di grumi. Pgjdpozi Aq Iefx Aaxsu Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio per mosto in acciaio inossidabile riscaldato a vapore Capacità: 15000 litri Materiale: acciaio inossidabile Dotazioni: zone di riscaldamento; agitatore; sfera CIP; pre-miscelatore; boccaporto con oblò e viti di fissaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Sistema di post-filtrazione per birra dopo filtrazione con farina fossile. Sovrapressione operativa: 10 bar Podpfxsw Tmqbe Aaxegu Temperatura di esercizio: 140 °C Volume utile: 169 l Lunghezza: 4,10 m Larghezza: 1,30 m Altezza: 2,0 m Materiale: acciaio inox Posizione: verticale Struttura di base: telaio in acciaio inox Dotazione: filtro a trappola, filtro per birra, filtro acqua / CIP, impianto per il lavaggio e la rigenerazione chimica dei filtri, nonché il telaio su cui sono installati i suddetti impianti. Peso: 1700 kg