Riempitrice Usata Tetra Pak A3 Flex 1L Slim 7500 Bph usato in vendita (10.271)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC521, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph Offriamo una linea completa per l’imbottigliamento di acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per soddisfare le esigenze complesse di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione gestisce formati di bottiglie da 0,5 a 2 litri e produce fino a 12.000 bottiglie all’ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Soffiatrice e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo produttivo. Gestisce efficacemente le preforme con un ribaltatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il chiller integrato per il raffreddamento e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di diverse dimensioni con precisione e flessibilità, assicurando operazioni fluide nella fase iniziale della produzione. Monoblocco PROCOMAC: Il cuore del sistema Pgedpfx Asvgu Tyjaxsu Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni fondamentali di imbottigliamento in un unico sistema. In primo luogo, il risciacquo è garantito dal PROCOMAC GRIPSTAR 2R, che pulisce accuratamente le bottiglie, preparandole per il riempimento. Successivamente, il riempimento è gestito dal PROCOMAC FILLSTAR PET, che riempie rapidamente e con precisione le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) assicurano elevati standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi aumentano l’efficienza del monoblocco, garantendo prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e confezionamento L’elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce un’alimentazione continua senza interruzioni. La etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette con precisione su bottiglie di diversi formati. Successivamente, la confezionatrice termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 impacchetta rapidamente le bottiglie in confezioni, mentre l’applicatore di maniglie COMAG H 55/1 aggiunge maniglie per un trasporto più agevole. Il palletizzatore LEVATI ARTIS organizza le confezioni sui pallet con precisione, mentre l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica etichette direttamente sulla linea di produzione, permettendo una completa personalizzazione e adattabilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita il flusso efficiente dei materiali tra le fasi di produzione. In particolare, i trasportatori ad aria movimentano rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati trasportano confezioni e pallet senza interruzioni tra le sezioni della linea. Questo sistema garantisce un flusso continuo e regolare, riducendo significativamente i tempi di inattività. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per valutarne ...

Condizione: eccellente (usata), IMBALLATRICE AUTOMATICA A INCARTONATURA "WRAP AROUND" TETRA PAK – ACCIAIO INOSSIDABILE Imballatrice automatica a incartonatura "Wrap Around" TETRA PAK, progettata per eseguire il raggruppamento e l'imballaggio continuo di confezioni alimentari in scatole di cartone, all'interno di linee industriali di confezionamento e di fine linea. La macchina utilizza la tecnologia "Wrap Around", attraverso la quale un pannello di cartone sagomato si piega attorno a un gruppo di confezioni precedentemente formato, creando una scatola compatta e resistente per lo stoccaggio, il trasporto e la distribuzione. Particolarmente adatta per l'integrazione con linee di riempimento Tetra Pak, consente di automatizzare l'imballaggio secondario di confezioni Tetra Brik Aseptic e di altri formati compatibili. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: TETRA PAK - Tipo: Imballatrice automatica a incartonatura "Wrap Around" - Applicazione: Imballaggio secondario di confezioni - Funzionamento automatico e continuo - Sistema di alimentazione delle confezioni Psdpfx Aaez R S Uxsxegu - Raggruppamento automatico delle unità - Alimentazione di pannelli di cartone sagomati - Formazione delle scatole mediante avvolgimento "Wrap Around" - Piegatura meccanica delle alette - Sistema automatico di chiusura delle scatole - Trasporto sincronizzato del prodotto e del cartone - Scarico automatico delle scatole finite - Azionamenti elettrici e pneumatici - Struttura industriale robusta - Chiusure trasparenti di sicurezza - Porte di accesso per ispezione e manutenzione - Integrabile in linee complete di confezionamento Tetra Pak PROCESSO DI FUNZIONAMENTO Le confezioni provenienti dalla linea di riempimento arrivano tramite un nastro trasportatore di alimentazione, dove vengono ordinate e raggruppate in base alla configurazione di imballaggio stabilita. Una volta formato il gruppo, la macchina posiziona un pannello di cartone sagomato attorno alle confezioni. Il sistema esegue automaticamente la piegatura e la formazione della scatola "Wrap Around", chiudendo le alette mediante il meccanismo installato. Le scatole finite vengono scaricate nelle fasi successive di produzione, come sistemi di ispezione, etichettatura logistica, trasporto, pallettizzazione e fasciatura. APPLICAZIONI Particolarmente adatta per le industrie lattiero-casearie, i produttori di succhi di frutta, bevande vegetali e altri impianti di confezionamento di prodotti alimentari liquidi. Può essere utilizzata per l'imballaggio di: - Confezioni Tetra Brik Aseptic - Latte UHT e frullati - Succhi di frutta e nettari - Bevande vegetali - Bevande nutrizionali - Altre confezioni di cartone compatibili L'imballatrice a incartonatura "Wrap Around" TETRA PAK consente di automatizzare l'imballaggio secondario, ridurre la manipolazione manuale e facilitare la preparazione dei prodotti per la distribuzione. I formati di confezione, i raggruppamenti per scatola, le dimensioni del cartone e la capacità di produzione dipenderanno dalla configurazione e dagli accessori installati. Macchina disponibile per l'ispezione. Possibilità di fornire ulteriori informazioni tecniche, capacità di produzione, formati, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: AT88, Sterilizzatore + Omogeneizzatore Tetra Pak Usato 12000 l/hLo Sterilizzatore + Omogeneizzatore Tetra Pak Usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un processo ottimale per diverse applicazioni nel settore alimentare e delle bevande. Inoltre, il design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori.Caratteristiche GeneraliQuesto sistema opera con una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), offrendo sia alte prestazioni che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, marchio leader nella tecnologia di lavorazione degli alimenti, ha prodotto questa unità nel 2008, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una lunga durata, riducendo la necessità di manutenzione frequente.Steritube UHT Sterilizer Tetra PakL'unità di sterilizzazione Steritube UHT di Tetra Pak applica elevate temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Poiché è dotata di un sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda dei requisiti di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di ritenzione a più livelli, scegliendo tra 5, 10 e 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45 e 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico.Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l’unità mantiene una temperatura di ingresso di 5°C e una temperatura di uscita compresa tra 85°C e 95°C, offrendo un raffreddamento controllato prima di ulteriori lavorazioni. Un altro vantaggio chiave è che il suo design consente un'integrazione fluida con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche.Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente la dimensione delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per aumentare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT.Inoltre, il sistema è dotato di valvole a cono e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, garantendo durata e resistenza all'usura. Include inoltre guarnizioni scanalate e a V, che assicurano un sigillamento efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda gestisce il restante 58%, entrambi controllati elettronicamente tramite segnali VDC.Inoltre, un motore ABB M3BP315SMB da 132 kW alimenta l’unità, funzionando a 380V e 50 Hz, il che garantisce affidabilità e alte prestazioni. Allo stesso tempo, un termistore DC da 7,5 V monitora la temperatura di esercizio per prevenire possibili malfunzionamenti. Per una maggiore sicurezza, il sistema comprende una serratura di sic... Pgjdpfx Aev Di Itsaxju

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 41.000 h, numero macchina/veicolo: M278, Etichettatrice Monoblocco di Riempimento Polaris usata per olio di oliva – 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d’oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un ottimo investimento. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all’ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisto mantenendo prestazioni elevate grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il cuore di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione delle funzioni di riempimento ed etichettatura all’interno di un’unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un’unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l’olio d’oliva: progettato per gestire liquidi con densità simile all’olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per la manutenzione e la pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche garantiscono la massima efficienza operativa e snelliscono il processo di produzione, preservando la qualità dell’olio d’oliva e offrendo una finitura professionale ad ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L’adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi a coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d’oliva: Minori costi operativi: un’unica macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Psdpfx Aasvvapxjxsgu Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l’area di installazione è ridotta al minimo. Migliore controllo qualità: meno transizioni tra il riempimento e l’etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglie e tipi di etichette. Grazie a questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto per le aziende che desiderano migliorare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzare l’efficienza produttiva L’olio d’oliva richiede cure specifiche per preservarne le proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è stato progettato tenendo conto di questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire il mantenimento della delicatezza del prodotto. I fattori chiave che contribuiscono a migliorare l’efficienza produttiva includono: Regolazioni precise

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Linea completa di lattine CSD usata 2018 - 24.000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di lattine CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione di bevande affidabile. Costruita da ZhongChen, la linea è studiata per garantire qualità costante per soft drink gassati su scala di confezionamento industriale. Include un set completo di attrezzature dalla miscelazione all’avvolgitrice a valle, per operazioni fluide e continue.Velocità di produzione: 24.000 bphTipo di contenitore: Lattine in alluminioGamma di volume disponibile: 0.33LProdotto: CSD (soft drink gassati)Anno di costruzione: 2018 (macchine principali)Attrezzature principali: Miscelatore, Riempitrice, Aggraffatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Fardellatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COPCostruttore: ZhongChenAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è configurata per un funzionamento sincronizzato tra le fasi primarie di processo e confezionamento. Un controllo centralizzato assicura avvio/arresto coordinati, gestione dell’accumulo e gestione dei guasti, garantendo una produttività stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici cambi formato e attività di produzione routinarie. Interblocchi di sicurezza e protezioni consentono un funzionamento sicuro con accesso efficiente alla manutenzione.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea di produzione è configurata per il funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria al riempimento, aggraffatura, sciacquatura e confezionamento secondario. I sistemi di trasporto assicurano trasferimenti fluidi e buffering tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato lattina 0.33L è supportato su tutta la linea, con procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con le tipiche soluzioni a monte di preparazione sciroppi e a valle di pallettizzazione per comporre un sistema completo di produzione bevande e confezionamento industriale.Stato macchina e storia manutentivaLa linea è riportata come ancora in produzione, indicando che è installata e in uso al momento della documentazione. L’anno di costruzione 2018 per le macchine chiave suggerisce ingegneria moderna e design di sicurezza contemporaneo. La manutenzione ordinaria e la servibilità sono agevolate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine di confezionamento ZhongChen. Ore di funzionamento non specificate.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per il processo CSD, questa linea di imbottigliamento usata garantisce mantenimento costante della carbonazione e movimentazione delicata del prodotto durante riempimento e aggraffatura. I moduli di sciacquatrice e riscaldatore per lattine contribuiscono alla qualità del prodotto e all’integrità dei fardelli a valle, mentre la fardellatrice termoretraibile forma confezioni stabili pronte per la pallettizzazione. Il controllo qualità è supportato da una movimentazione stabile e trasferimenti sincronizzati per ridurre graffiature e ... Psdsydc Ttepfx Aaxjgu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC557, Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph Configurazione generale della linea La linea di Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph lavora olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottles per hour. La configurazione comprende attrezzature di diversi produttori, integrate per garantire continuità e affidabilità nel riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno spento correttamente l'intero impianto nel dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e immagazzinate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Complessivamente, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per la produzione di scala medio-piccola. Formazione del contenitore: Macchine per soffiaggio KOSME La linea include due macchine per soffiaggio KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con un preform box e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiante. Pertanto, il sistema supporta la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione del materiale plastico. Inoltre, la configurazione a doppia macchina aumenta la continuità produttiva e minimizza i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Chiller MTA e convogliatori ad aria Un chiller MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle macchine per soffiaggio. Inoltre, convogliatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, in acciaio inox AISI 304 trasferiscono le bottiglie soffiated al monoblocco di riempimento. Da notare che il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati. Ciò garantisce un controllo efficace del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, questo contribuisce all'affidabilità nel tempo e alle condizioni igieniche. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, costituisce il cuore della linea. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento coerenti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabile. Allo stesso modo, la costruzione meccanica facilita la manutenzione e la sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a colla fredda Una etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla fredda. Nello specifico, la macchina assicura una corretta adesione sui contenitori PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro impiegato sull'intera linea. In pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento dell'olio alimentare. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout produttivo complessivo, offrendo una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Pjdpfxjwlt Dgj Aaxsgu Movimentazione interna e confezionamento Le nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento, che include una cartonnatrice ICS, modello Vlaga 2IC, che dispone le bottiglie in scatole di trasporto con layout 3×5. Allo stesso tempo, una macchina termoretraente SMIPACK, modello BP802...

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di pastorizzazione per panna Alfa Laval / Tetra Pak Linea di pastorizzazione per panna Alfa Laval / Tetra Pak | Pompa a pistoni, serbatoio tampone, misuratore di portata, pastorizzatore Linea completa di pastorizzazione della panna dei rinomati produttori Alfa Laval e Tetra Pak, dotata di pompe di alta qualità, valvole, misuratori di portata e quadri elettrici. Linea progettata per un processo di pastorizzazione della panna igienico ed efficiente nell’industria lattiero-casearia. Capacità: 35.000 litri/ora Componenti principali della linea: 1. Pompa a pistoni circumferenziale Produttore: Alfa Laval Tipo: DURACIRC 73 Numero di serie: E256143 Anno di produzione: 2021 Dimensioni: 1600 × 600 × 800 mm Incluso: vari tipi di valvole e carcassa filtro in acciaio inox 2. Serbatoio tampone in acciaio inox Dimensioni del serbatoio: Ø 1100 × 1700 mm Dimensioni totali: Ø 1200 × 2900 mm 3. Valvole Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 pz.) Valvole a sede singola di alta qualità per applicazioni alimentari 4. Misuratore di portata Produttore: Endress + Hauser Modello: Promag P / Promag P Dimensioni: 200 × 200 × 350 mm Misurazione precisa del flusso per liquidi alimentari 5. Pompa centrifuga Produttore: LKM Tipo: LKH 20/155 Potenza: 5,5 kW Numero di produzione: 20-02319 Dimensioni: 700 × 380 × 400 mm Realizzata in acciaio inox, adatta per funzionamento CIP 6. Valvola Produttore: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensioni: 600 × 400 × 400 mm 7. Pastorizzatore per panna Produttore: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Numero di serie: 30104-38526 Anno di produzione: 2003 Capacità: 1311 litri Parametri di esercizio: Pressione di esercizio (PS): 0 / 20,0 bar Pressione di prova (PT): 28,6 bar Intervallo di temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensioni: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema di scambio termico ad alte prestazioni per una pastorizzazione stabile 8. Pompa centrifuga Produttore: Pomac Pgedpfx Asxtu Ugjaxsu Tipo: CP29068/230 X 15 Numero di serie: 22 818 Anno di produzione: 12/2011 Capacità: 45 m³/h Potenza: 15,0 kW Dimensioni: 950 × 400 × 500 mm 9. Valvole Nocado (5 pz.) Valvole di processo per applicazioni alimentari 10. Quadri elettrici Produttore: Eldon e IPBE Dimensioni: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La linea di pastorizzazione panna Alfa Laval / Tetra Pak rappresenta una soluzione industriale completa con capacità fino a 35.000 l/h, progettata per garantire elevata igiene, controllo preciso dei parametri di processo e massima affidabilità. Ideale per caseifici, produttori di panna e grassi lattiero-caseari.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Pgsdpfxsy Icpqe Aaxou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Pgodpfoyhbt Hsx Aaxju Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: ET244, Etichettatrice KRONES STARMATIC usata 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliProdotta da Krones, la Starmatic è un’etichettatrice rotativa a colla fredda progettata per l’applicazione precisa di etichette di carta pretagliata su bottiglie di vetro. Questa unità di seconda mano è ideale per una linea di imbottigliamento usata che richiede prestazioni di etichettatura affidabili e facile integrazione.Velocità di produzione: up to 16,000 bphMateriale del contenitore: VetroFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di etichetta: Carta pretagliataMetodo di etichettatura: colla freddaTipo di macchina: Rotativa, in senso orarioNumero di piatti: 16Passo macchina: 187 mmCaricatori etichette: 2Dimensioni (L x P x H): 3200 x 3000 x 2500 mmAltezza di lavoro: 1200 mmAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzAssorbimento corrente: 17 AAria compressa: 7 barAnno di costruzione: 2010Automazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è dotata di collaudati sistemi di automazione e interfacce operatore per garantire un’applicazione delle etichette costante e di alta qualità negli ambienti di produzione di bevande.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDControllo di processo: Controllo integrato della temperatura e funzioni di controllo basate su Krones CheckmatConfigurazione operatore intuitiva e ripetibilità per le regolazioni formatoProgettata con precisione rotativa per una gestione stabile delle bottiglie e il trasferimento delle etichetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneLa Krones Starmatic si integra senza soluzione di continuità nelle linee industriali di confezionamento e produzione di bevande. Può funzionare in linea con attrezzature di risciacquo e riempimento a monte e sistemi di tappatura e ispezione a valle. Con due caricatori etichette e gestione rotativa supporta un’operatività rapida all’interno di un layout di macchinari per imballaggio completo.Funzionamento in linea o avtonomamente con nastri trasportatori standardProgettata per la gestione di bottiglie in vetro formato 1.0LAdatta per integrazione in upgrade di linee di imbottigliamento usate ed espansioni di linee di seconda manoCondizione della macchina e storico manutenzioneQuesta unità è revisionata, testata e pronta per il funzionamento immediato. Viene offerta con ricambi compatibili e garanzia commerciale per supportare una rapida messa in servizio e prestazioni affidabili.Condizione: Revisionata e garantitaDisponibilità: Pronto per l'usoGaranzia: 6 mesiPrestazioni operative e versatilitàProgettata per l’etichettatura a colla fredda di alta qualità con etichette di c... Psdpfs Adyuwsx Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC677, Linea di inscatolamento Wild GoosePak usata - Anno 2017Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di inscatolamento Wild Goose a 4 teste del 2017, configurata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in lattine standard LOE in alluminio. La linea è identificata come WGC-250 e include apparecchiature Wild Goose M-250 insieme a un'unità Wild Goose Paralleltrain. È configurata per tre formati di lattine consolidati, consentendo agli operatori di gestire più formati di confezioni retail nello stesso sistema di inscatolamento di seconda mano.Costruttore: Wild GooseModello della linea: WGC-250Anno: 2017Configurazione: linea di inscatolamento a 4 testeFormati delle lattine: lattine standard LOE da 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentazione elettrica: 110 VSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è descritta come funzionante ed è configurata come soluzione integrata per la movimentazione e il riempimento delle lattine. Le informazioni fornite non identificano un tipo di PLC, mentre il requisito elettrico di 110 V deve essere considerato durante la messa in servizio e la pianificazione elettrica del sito. L'apparecchiatura è supportata da manuali e ricambi disponibili, aiutando i team di manutenzione a preparare procedure di assistenza ordinaria e cambi formato operativi.Le protezioni di sicurezza non sono incluse. L'acquirente deve valutare la configurazione delle protezioni, i punti di accesso dell'operatore, gli interblocchi e l'integrazione dell'arresto di emergenza nell'ambito della pianificazione dell'installazione e prima dell'uso in produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di inscatolamento Wild Goose combina funzioni di depallettizzazione, rotazione o risciacquo delle lattine e inscatolamento a 4 teste in una configurazione di processo compatta. Le lattine vuote in alluminio vengono alimentate dal depallettizzatore, passano attraverso la sezione di risciacquo a rotazione e proseguono verso l'apparecchiatura di inscatolamento M-250. La configurazione è adatta all'integrazione con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per codifica, imballaggio secondario, pallettizzazione e trasporto, secondo il layout richiesto per la produzione di bevande.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoDepallettizzatoreWild Goose2017Trasportatore di rotazione lattineWild Goose Paralleltrain2017Monoblocco di riempimentoWild Goose M-2502017Condizioni della ma... Pjdpfx Aasz E Df Aexegu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: ET235, Macchina etichettatrice per etichette a manica usata 4000 BPHSpecifiche tecniche e dati di performanceLa ULISSE 4000 è una macchina etichettatrice automatica per etichette a maniche, progettata da Scaligera per un'applicazione di maniche termoretraibili di alta qualità su contenitori cilindrici. Costruita nel 2021, questa apparecchiatura usata è pensata per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata e in ambienti di imballaggio industriale per la produzione di bevande. La robusta struttura in acciaio inossidabile AISI 304, l'automazione Omron e il sistema di taglio di precisione garantiscono una posa ripetibile e accurata della sleeve prima del restringimento a vapore.Produttore: ScaligeraModello: ULISSE 4000Anno: 2021Tipo di macchina: Applicatore automatico di maniche (Etichettatrice)Potenza elettrica installata (applicator): 3 kWConsumo di aria compressa (applicator): 80 Nl/minSistema di controllo: PLC Omron con HMI a colori da 7 polliciSistema di taglio: 1 testa di taglio a lama rotante, controllato dal registroMateriali: Struttura e protezioni in acciaio inossidabile AISI 304; componenti in alluminio anodizzato e acciaio cromatoTrasportatore incluso: Scaligera K325, lunghezza totale circa 7,5 m, catena 82,5 mm, azionato da inverterTunnel di restringimento (incluso): tunnel di vapore Scaligera TVP3SE, 3 sezioni indipendenti, 6 celle di iniezione, controllo elettronico della temperatura, scarico azionato da inverter, Potenza elettrica installata: 11 kW, pressione minima del vapore: 5 barTavolo di accumulo rotante (incluso): Ø 1200 mm, potenza: 0.5 kWCaldaia elettrica a vapore (inclusa): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistori, 380 V 50 Hz, uscita vapore approx. 100 kg/h, serbatoio acqua in acciaio inox circa 80 L, capacità circa 60 LSicurezza: protezioni e porte di sicurezza interbloccate conformi CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa ULISSE 4000 integra un'automazione avanzata per ottimizzare la precisione di applicazione delle maniche e l'uptime. Il unwind esterno con dancer meccanico garantisce una tensione costante del film. Rulli di trascinamento motorizzati lanciano la manica ad alta velocità, con apertura e regolazione automatiche. La lunghezza del film è controllata fotoelettricamente e sincronizzata alla presenza del prodotto per un taglio di registro preciso. Gli operatori interagiscono tramite un HMI a colori da 7 pollici con controllo PLC Omron, consentendo la gestione delle ricette e rapide regolazioni dei parametri.Avanzamento automatico delle etichette a maniche e taglio controllato dal registroRulli motorizzati con apertura e regolazione automaticaFotocellule per la regolazione della lunghezza del film, assenza di prodotto in ingresso e rilevazione di inceppamenti in uscitaManopole di regolazione micrometrica con contatori per impostazioni ripetibiliPo... Pgodpfx Aasy Ef Tmsxeu

Condizione: eccellente (usata), TETRA PAK SPIRAFLO – Scambiatore di calore multitubolare asettico Scambiatore di calore multitubolare asettico TETRA PAK SPIRAFLO, progettato per il trattamento termico continuo di prodotti alimentari liquidi e viscosi nelle linee di processo industriali. Il sistema Tetra Spiraflo utilizza una tecnologia di scambio termico tubolare per eseguire operazioni di riscaldamento e raffreddamento indiretto, mantenendo separati il prodotto e il fluido termico. La sua configurazione multitubolare lo rende particolarmente adatto per processi di pastorizzazione, trattamento UHT, lavorazione asettica, riscaldamento, raffreddamento e recupero del calore. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: TETRA PAK - Serie: Tetra Spiraflo - Tipo: Scambiatore di calore multitubolare asettico - Tecnologia: scambio termico tubolare/multitubolare - Costruzione igienica in acciaio inossidabile - Trattamento termico continuo - Riscaldamento e raffreddamento indiretto del prodotto - Molteplici sezioni di scambio termico - Connessioni sanitarie - Adatto per processi di pastorizzazione e UHT - Integrabile in linee di lavorazione asettiche - Progettato per un utilizzo industriale continuo APPLICAZIONI A seconda della configurazione dell'impianto, il Tetra Pak Spiraflo può essere utilizzato per: Preriscaldamento e riscaldamento Pastorizzazione Trattamento UHT Pjdpfozm U Nqjx Aaxogu Lavorazione asettica Raffreddamento Recupero del calore Condizionamento termico prima del riempimento Può essere integrato con serbatoi di processo, pompe, omogeneizzatori, deaeratori, tubi di manutenzione, serbatoi asettici e sistemi di riempimento. Particolarmente adatto per l'industria lattiero-casearia, delle bevande, dei succhi, della frutta trasformata, delle salse e degli alimenti liquidi, e, a seconda della sua configurazione, può lavorare con latte, succhi, bevande, puree, concentrati, salse e altri prodotti che richiedono un trattamento termico controllato. Macchina disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: FA68, Fardellatrice termoretraibile OCME VEGA S602 usata 43200 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta imballatrice termoretrattile automatica è progettata per imballaggio industriale ad alta velocità nelle produzione di bevande e nelle applicazioni alimentari. Prodotta da OCME, la serie VEGA è riconosciuta per affidabilità, precisione e prestazioni costanti su impianti di imbottigliamento usati e installazioni di macchine per l'imballaggio di seconda mano.Modello: VEGA S60/2Velocità massima: 43,200 bottiglie/ora (fino a circa 120 pacchi/min con 3x2 di 1.5L)Formato attuale: 3x2 per bottiglie da 1.5LMateriali del contenitore: PET, Vetro, Lattine in alluminioAltezza massima del contenitore: 400 mmTipo di confezionamento: Solo filmNumero di corsie: 2Diametro massimo del rullo di film: Ø 500 mmNumero di bobine: 2 (nessun cambio automatico della bobina)Lato operatore: DestroDimensioni macchina: 17000 x 2000 x 2400 mmFornitura elettrica: 400 V, 3 Ph, 50 HzPotenza installata: 36 kWPressione aria compressa: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticAttrezzatura per film stampato: Completa di centraggio/registrazione del film stampatoAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa macchina integra il controllo Siemens PLC con una HMI Siemens Simatic per un'operatività intuitiva, gestione delle ricette e diagnostica. La sincronizzazione automatica tra due corsie garantisce un'alimentazione stabile, la collation e la movimentazione del film ad alta velocità. Il registro del film stampato consente un allineamento preciso delle grafiche su ogni confezione. Le specifiche elettriche di 400 V e 50 Hz supportano l'integrazione in ambienti di imballaggio industriale standard, mentre la potenza di 36 kW garantisce prestazioni robuste in termini termici e di movimento.Capacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata per un'integrazione senza interruzioni nelle attrezzature di imbottigliamento esistenti e nelle linee di imballaggio industriale, questa Fardellatrice termoretraibile può operare in linea o come unità autonoma con nastri trasportatori a monte e a valle. La configurazione a 2 corsie offre flessibilità di flusso di lavoro e potenziale di cambio formato per contenitori PET, vetro e alluminio. È adatta a una vasta gamma di contesti di produzione di bevande, consentendo un imballaggio secondario efficiente su più SKU e dimensioni di bottiglie, inclusi formati da 1.5L.Stato della macchina e Storia della ManutenzioneLa macchina è pronta per operare, revisionata e coperta da una garanzia di 6 mesi. È stata ristrutturata con ricambi compatibili, garantendo prestazioni affidabili e tempi di messa di servizio ridotti per installazioni di seconda mano.Prestazioni Operative e VersatilitàOttimizzata per confezioni esclusivamente in film, il sistema offre una raggrupamento stabile e risu... Pgodpfx Aao Adyzdjxju

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SCIAC45, Sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph Caratteristiche generali della sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph risciacqua bottiglie con un diametro di 45 mm e fornisce una produzione nominale di 8000 bottiglie all’ora. Kompass ha prodotto questa macchina nel 2009 per servire linee di imbottigliamento a media velocità. In particolare, il modello SK 481 offre una soluzione compatta ed efficiente per impianti che privilegiano la compatibilità con la linea e prestazioni costanti. Di conseguenza, si adatta sia alle nuove installazioni che ai progetti di retrofit. Funzionamento e configurazione meccanica di questa sciacquatrice usata Questa unità di risciacquo ruota in senso antiorario, mentre le bottiglie entrano da destra a sinistra. Pertanto, la macchina si allinea facilmente con i sistemi di trasporto convenzionali. Inoltre, il gruppo meccanico comprende 32 pinze che fissano saldamente ogni bottiglia durante la fase di risciacquo. La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph esegue un singolo trattamento di risciacquo utilizzando ugelli fissi e acqua come mezzo di lavaggio. Di conseguenza, garantisce una complessità minima nella manutenzione e nel funzionamento. Prodotti lavorabili e versatilità applicativa La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph gestisce vari prodotti, tra cui bevande alcoliche, succhi, sciroppi, oli, bibite, liquori, vino e acqua. Grazie a questa ampia compatibilità, la macchina supporta linee di produzione che cambiano frequentemente tipologia di prodotto. Inoltre, gli operatori possono utilizzarlo in più categorie di bevande senza grandi regolazioni meccaniche. Inoltre, il metodo di trattamento coerente garantisce risultati uniformi indipendentemente dal liquido lavorato. Specifiche elettriche e dimensionali di questa sciacquatrice usata La macchina funziona a 415 Volt, con una frequenza di 50 Hz, e consuma 3,0 kW di potenza elettrica. Questi parametri corrispondono all’infrastruttura standard del settore. Inoltre, l’ingombro della macchina – 1850 mm di lunghezza, 2250 mm di larghezza e 2100 mm di altezza – si adatta comodamente alla maggior parte dei capannoni di imbottigliamento di medie dimensioni. Pertanto, gli ingegneri possono pianificare il layout con interruzioni minime. Allo stesso modo, queste dimensioni supportano l’integrazione con i moduli adiacenti della linea. Podpfjyhbwrox Aaxogu Sistema di automazione e controllo La Sciacquatrice Usata Kompass utilizza un PLC (Programmable Logic Controller) Telemecanique per gestire la sua logica di automazione. Questo sistema di controllo garantisce un’esecuzione precisa dei cicli di risciacquo e contribuisce all’affidabilità della macchina nel tempo. Inoltre, i componenti Telemecanique offrono una forte compatibilità con i sistemi di automazione industriale, semplificando la diagnostica e la manutenzione. Di conseguenza, i tecnici dell’impianto possono fac...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: SO95, Technical Specifications & Performance Data The Sipa 8/4 is a compact, reliable Blow Molding Machine ideal for small-format PET bottle production within a used bottling line. Built for continuous duty in beverage production and industrial packaging environments, it combines proven mechanical design with essential utilities to support efficient operation. Manufacturer: Sipa Model: 8/4 Year of manufacture: 2001 Category: Blow Molding Machine Nominal output: up to 3,500 bph (bottles per hour) No. of cavities: 4 Bottle format: 0.06 L (60 ml) Primary container material: PET (preform-based stretch blow molding) Preform neck type: Corvaglia e 29/21 Included utilities: Compressor (1), Chiller (1) Not included: Preform unscrambler (0), Preforms tipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Condition: In storage Documentation: Manuals available Pgodo Adywxspfx Aaxou Advanced Automation & Control Systems This second hand Sipa 8/4 offers straightforward operation through a centralized operator interface designed for routine parameter adjustments. Heating, stretching, and blowing parameters can be configured to suit the specified preform and neck finish, supporting consistent bottle quality for small-volume applications. Central control panel with recipe/parameter management for quick setup Multi-zone preform oven for precise thermal conditioning (typical for the series) Integrated alarms and diagnostics to assist maintenance and uptime Safety features included with guarding and interlocks around moving and hot sections Standard industrial three-phase electrical connection (exact ratings available on request) Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration in a used bottling line, the machine can be fed by a preform hopper/elevator and unscrambler (not included) and discharges to conveyors toward rinsing, filling, capping, and labeling systems. Its output matches compact lines handling small PET bottles for water, juice, functional shots, syrups, and other beverages. Upstream compatibility with preform tipper, elevator, and unscrambler systems Downstream integration with rinsing, filling, capping, labeling, inspection, and packing Supports beverage production workflows for water, juice, beer, wine, and more (downstream processes may include PET, glass, or aluminum packaging) Format changes within the 0.06 L range via appropriate molds and change parts Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with manuals available, facilitating recommissioning and operator training. As with any second hand industrial packaging equipment, a full inspection, routine service of the pneumatic and heating circuits, and verification of utilities are recommended prior to start-up. Wear parts and consumables should be assessed to align with production targets. Operational Performance & Versatility With four cavities and a 3,500 bph nominal speed, th...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Pjdpfxoziyyyj Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: funzionalità limitata, peso complessivo: 8.000 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Vasca di pre-pressatura della cagliata con capacità di 12.000 litri e stazione di riempimento delle forme di formaggio. Anno di fabbricazione 1999. In buone condizioni, ma con automazione/PCL obsoleti. Possiamo sostituire il PLC e ricondizionare la pressa. Disponibile per visite. Documentazione disponibile. Pgsdeulnrvepfx Aaxju

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di standardizzazione Tetra Alfast Direct Inline, progettato per la standardizzazione in linea di latte e panna. Capacità: 25.000 l/h. Anno di produzione: 2014 Dotato di 2 densimetri, 4 misuratori di portata elettromagnetici e 3 valvole di controllo della portata per la misurazione e il controllo del contenuto di grassi in latte e panna. - Documentazione originale inclusa. - Può funzionare su sistema centrale Profibus - Può funzionare in modalità stand alone con sistema SCADA Sattline; attualmente stiamo lavorando alla realizzazione di uno schermo di controllo sul pannello di comando per gestire il sistema in modo più semplice quando in modalità stand alone. Pjdpfx Aewf Iq Ueaxjgu - Condizioni eccellenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Pgsdpfx Ajwga Iusaxeu Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: SCIAC47, Sciacquatrice usata AVE automatica 3000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta sciacquatrice automatica è progettata per il lavaggio interno delle bottiglie in ambienti di produzione di bevande e riempimento industriale. Costruita da AVE, modello RAI12, offre prestazioni affidabili per applicazioni su linee di imbottigliamento usate e di seconda mano. Con automazione basata su PLC, l’unità garantisce cicli di risciacquo costanti per contenitori in vetro, assicurando che le bottiglie pulite siano trasferite alle attrezzature di riempimento e tappatura a valle.Costruttore: AVEModello: RAI12Tipo di macchina: Sciacquatrice automatica per lavaggio interno bottiglieAnno: 1999Velocità di produzione: fino a 3,000 bphMateriale del contenitore: VetroCompatibilità formato bottiglia: bottiglie 1.5LSistema di controllo: automazione basata su PLCAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa AVE RAI12 integra una piattaforma di controllo PLC per gestire i cicli di risciacquo, la temporizzazione dell’alimentazione e la diagnostica dei guasti. L’architettura di automazione supporta una movimentazione affidabile delle bottiglie, tempi di trattamento costanti e sequenze di avvio/arresto semplificate. Le funzioni tipiche per l’operatore includono controllo ciclo, allarmi e parametri di ricetta accessibili tramite HMI o interfaccia di controllo. Interblocchi di sicurezza e circuiti di arresto di emergenza contribuiscono a proteggere operatori e macchine durante il funzionamento e la manutenzione.Capacità di integrazione in lineaProgettata per integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa, questa sciacquatrice si collega a monte del riempitore e a valle delle stazioni di depallettizzazione e ispezione bottiglie. Supporta il funzionamento in linea con interfacce standard per nastri trasportatori e può operare anche come unità autonoma per compiti dedicati di risciacquo. La gestione dei formati per bottiglie in vetro da 1.5L è supportata, in linea con i flussi tipici di produzione bevande in acqua, vino e applicazioni generali in vetro. La capacità di 3,000 bottiglie/ora si abbina a macchinari di confezionamento a media velocità nelle linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivoEssendo un’unità del 1999 usata, questa sciacquatrice rappresenta un’opzione solida per progetti di riempimento e packaging industriale di seconda mano. La conoscenza ingegneristica AVE è nota per durabilità e manutenibilità, consentendo pulizia e manutenzione preventiva semplificate. La cura ordinaria include l’ispezione dei componenti di movimentazione bottiglie, la verifica degli ugelli e dei circuiti di risciacquo, nonché i controlli di I/O del PLC e dei dispositivi di sicurezza per mantenere una qualità produttiva costante.Prestazioni operative e versatilitàLa RAI12 è focalizzata sul risciacquo interno di bottiglie in vetro, preparandole alle operazioni di riempimento, etichettaggio e tappatura a valle. È adatta alla produzione di bevande in cui il risciacquo igienico prima del riempimento è fondamentale. Il ciclo gestito dal PLC assicura un tra... Pgjdpfxe Adtyte Aaxsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, È disponibile un impianto di riempimento con confezionatrice: Pjdpez S Ivyofx Aaxsgu 1) Impianto di riempimento Shikoku Kakoki S-PS65UC, collegamento aria compressa: 588-882 kPa, consumo di aria compressa: 1300 litri normali/min, collegamento elettrico: 148 A, ore di funzionamento: 56.823 h, adatto per latte, yogurt, yogurt alla frutta e prodotti simili. 2) Confezionatrice Tetra Pak TETRA CARDBOARD PACKER 70, formato cartone a incarto: 250, 500, 1000 ml, anno di fabbricazione: 2004. È possibile effettuare un sopralluogo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: FA57, Avvolgitrice termoretraibile usata MIMI – Panoramica Questa avvolgitrice termoretraibile MIMI usata è progettata per raggruppare e sovraincartare bottiglie in PET in fasci stabili, pronti per la vendita al dettaglio, su una linea di imbottigliamento moderna. Ideale per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con fasciatura efficiente solo film. La macchina è configurata con alimentazione in linea per la gestione di bottiglie rotonde e supporta più configurazioni di pacco senza cartone di supporto, rendendola una scelta versatile per operazioni di confezionamento ad alta produttività. Costruita per funzionamento continuativo, questa avvolgitrice termoretraibile si integra facilmente con le attrezzature di imbottigliamento e le macchine per il packaging esistenti. È particolarmente adatta ad ambienti di produzione di bevande in cui sono essenziali qualità costante del pacco, flessibilità di formato e affidabilità di rendimento. Compatibile con i formati bottiglia PET più comuni e con matrici standard di confezionamento (3×2, 2×4, 3×4), contribuisce a ridurre il consumo di materiali eliminando vassoi o cartoncini, mantenendo al contempo la stabilità del pacco dopo la termoretrazione. Specifiche tecniche & dati prestazionali Costruttore: MIMI Tipo di macchina: Avvolgitrice termoretraibile Anno di costruzione: 2004 Capacità: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Formati bottiglia supportati: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipi di contenitore: Bottiglie PET Configurazioni di pacco: 3×2, 2×4, 3×4 (senza vassoio, senza cartone di supporto) Orientamento di alimentazione: Alimentazione in linea per bottiglie rotonde Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è progettata per il funzionamento in linea, alimentata da trasportatori tipici dei sistemi di termoretrazione automatici. Protezioni industriali standard e interfacce operatore supportano le regolazioni di routine e i cambi formato. PLC/HMI, dati elettrici e potenza esatti non sono specificati nella documentazione disponibile. Capacità di integrazione in linea Psdpfsxurm Aox Aaxjgu Questa avvolgitrice termoretraibile si integra senza problemi con le attrezzature a monte e a valle, inclusi nastri dalla riempitrice, etichettatrice e trasportatori di pacchi fino alla palletizzazione. L’alimentazione in linea accoglie bottiglie PET rotonde e consente rapide transizioni tra le matrici di confezionamento. La fasciatura con solo film, senza vassoio, riduce la movimentazione dei materiali e semplifica la logistica, mantenendo l’integrità del pacco dopo il tunnel di retrazione. Condizioni della macchina & cronologia manutentiva La macchina è stata rimossa dal servizio nel 2019 ed è attualmente non in produzione attiva. È offerta come unità di seconda mano idonea alla rimessa in servizio. Registri di manutenzione specifici e ore di funzionamento non sono forniti nella documentazione disponibile. Prestazioni operative & versatilità Ottimizzata per bottiglie PET, questa avvolgitrice termoretraibile copre i formati più comuni per bevande da 0.33L a 1.5L. La capacità...

Anno di produzione: 2001, Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA TETRA PAK TPA21 DA 1000 UNITA', COMPRENDE: Pjdefc I H Djpfx Aaxogu - RIEMPIITRICE TBA21/1000 V50, 15.000 ORE DI FUNZIONAMENTO, - APPLICATORE TCA88, - IMBALLATRICE TCBP70, V110, - ACCUMULATORE EASY RIDE PRUS, - NASTRI TRASPORTATORI. IN OTTIME CONDIZIONI.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: ET249, Etichettatrice KRONES CANMATIC-COMBI usata 40000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta etichettatrice Canmatic-Combi di Krones è progettata per la produzione di bevande ad alta velocità e per applicazioni di confezionamento industriale. Combina una tecnologia a colla calda comprovata con una meccanica robusta per offrire un etichettaggio avvolgente preciso utilizzando etichette in carta pre-tagliata su bottiglie PET. Adatta per l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma di seconda mano, offre prestazioni stabili su una vasta gamma di prodotti beverage.Produttore: KronesModello: Canmatic-CombiAnno di costruzione: 2006Velocità di produzione: 8.000–40.000 b/h (massimo 40.000 b/h)Tipi di contenitore: bottiglie PETFormato bottiglia corrente: 1,0 LTipo di etichetta: Carta pre-tagliataApplicazione etichetta: Colla a caldoPasso macchina: 125 mmNumero di piastre: 30Direzione di rotazione: senso antiorarioMagazzini/ stazioni etichette: 2Dimensioni (L x P x A): 5000 x 5200 x 2600 mmAlimentazione: 400 V, 3 PH, 50 HzCorrente nominale: 22 AAria compressa: 7 barPLC: SiemensHMI: KronesAttrezzature incluse: Krones Checkmat predisposto per sigillo fiscale/etichetta collo; unità hot-melt NordsonAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è dotata di un PLC Siemens per un'automazione affidabile e di un HMI Krones per un'operatività intuitiva e gestione delle ricette. L'applicazione del hot-melt è supportata da un’unità Nordson per una distribuzione dell'adesivo costante e controllo della temperatura. Due magazzini per etichette consentono una produzione senza interruzioni con rapidi cambi di bobina, supportando un funzionamento continuo ad alta velocità.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta etichettatrice si integra perfettamente con riempitrici a monte e ispezione e confezionamento a valle nelle linee di produzione di bevande. Può operare in linea o come unità autonoma con interfacce per nastro trasportatore. Con l’attuale formato PET 1.0 L configurato e l’eventuale kit di cambio disponibile separatamente, può essere adattata a ulteriori volumi standard di bottiglia all’interno dell’intervallo gestito dalla macchina. La configurazione è adatta all’etichettatura avvolgente e predisposta per l’applicazione di sigillo fiscale sul collo, migliorando la flessibilità multi-prodotto nell’imballaggio industriale.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneL’unità è stata revisionata e garantita, pronta per l’operazione immediata. È offerta con una garanzia di 6 mesi ed è fornita con disponibilità di pezzi di ricambio compatibili. Questa condizione garantisce tempi di messa in servizio ridotti e avviamento affidabile all’interno di una linea di imbottigliamento usata o d... Pgodpfx Aae Adyu Djxeu