Herbold Smerigliatrice Fine / Smerigliatrice Fine / Mulino Da Taglio usato in vendita (19.703)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Mulino a martelli Produttore: NEUE HERBOLD Iodpjbxadnofx Airear Tipo HM 450/300 Guida: 18,5 kW - show room machine - schiacciamento di materie plastiche fragili come scarti elettronici, scarti di legno e materiale di isolamento organico.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, diametro del rotore: 1.000 mm, larghezza del rotore: 1.600 mm, Mulino a martelli Larghezza di lavoro: 1600 mm Diametro rotore: 1000 mm Azionamento: 75 kW Applicazione: Triturazione di tutti i materiali fragili come Iaedpei E S Sqofx Airor - plastiche resistenti agli urti - Rifiuti elettronici -Rifiuti di legno - rifiuti di isolamento minerale (es. lana di vetro, lana di roccia,...)

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro del rotore: 260 mm, pale del rotore: 3, pale dello statore: 2, potenza del motore: 7,5 kW, portata: circa 250 kg-400 kg/h, dimensioni della macchina X/Y/Z: circa 1500 mm/1000 mm/1600 mm, peso: circa 1200 kg. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Iaedpfx Ajubyyveiror

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Iodpfx Asx R Dh Hjirear Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Iedpfex R Df Ssx Airear Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Numero di pale: 6, diametro del rotore: 400mm, potenza del motore: 30kW, con costruzione in acciaio/saldata in progettazione e documentazione rinforzata, è possibile un'ispezione, anno di costruzione sconosciuto, è stato revisionato nel 2022. Iajdpfen Tpmxsx Airor

Anno di produzione: 2016, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Rondelle di attrito / Separatori di attrito Produttore: Neue Herbold Guida: 22 kW per la pulizia di particelle frantumate, in particolare scaglie di pellicole, scaglie di bottiglie in PET e altre plastiche dure. Iaodpfx Aijbxadleror

Condizione: nuovo, Mulino fine / mulino a disco a impatto Diametro disco abrasivo: 800 mm Azionamento: 90 kW Nuova macchina Ambito di applicazione: I mulini a disco a percussione NEUE HERBOLD della serie ZM sono mulini fini ad alta velocità per la polverizzazione di materiali e granuli fragili, medio-duri o resistenti agli urti. Applicazione tipica è la macinazione fine di Iasdpji E St Sjfx Airor H-PVC/PE/PC/ecc. Mulini a disco a percussione della NEUE HERBOLD Processo ad es.: - Riaffilatura di tubi e profilati da estrusione - Scarti di pannelli e bordi pretriturati - diapositive - Prodotti amorfi e fragili provenienti dai settori dell'industria alimentare, i Chimica e farmacia

Anno di produzione: 1996, Condizione: usata, GRANULATORI marchio: NEUE HERBOLD anno di produzione: 1996 guida: 37 kW Larghezza del rotore: 300 mm Larghezza di lavoro: 800 mm Rotore con 3 file di lame 2 file di pale statoriche Tramoggia di alimentazione del rullo Iajdpfx Aief Rlbierjr Riduzione delle dimensioni di film, contenitori cavi, barili, scatole, tubi, profili, ...

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2017, Nastro trasportatore / trasportatore a nastro Isdpef Rlgkofx Airjar Larghezza del nastro: circa 300 mm Interasse: circa 3.130 mm Trasmissione: 0,75 kW Come nuovo - in uso solo per brevissimo tempo

Anno di produzione: 2016, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di lavaggio per film HDPE Isdpjtuui Djfx Airsar anno di costruzione: 2016 0 ore di lavoro (non è mai stata in funzione) marchio: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM composto da: Granulatore a umido tipo SM 450/600-S5-2 Rondella di attrito tipo FW 560/3000 Vite di trasporto Serbatoio galleggiante (separazione tra galleggiante e lavello) tipo TB 500 Essiccatore meccanico tipo TM 1005 Unità di aspirazione tipo MFT 55/500 Controllo elettrico

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Separatore di materiali fini a zig-zag Sezione trasversale: circa 500 / 300 mm Per la separazione dei fini dal rimacinato Dotazione: 2x alimentatore rotante tipo NU 250 Con guarnizione in Vulkollan da 0,37 kW ciascuna, Isdpof Rlc Defx Airjar 1x soffiatore trasportatore materiale tipo MFT 75/500, 11 kW

Condizione: nuovo, essiccatore meccanico - Utilizzato per l'essiccazione superficiale della frazione di materiale. (come: fiocchi di pellicola, granulato da bottiglie, tipi rigidi di plastica, ...) Iaedj Tyxwopfx Airsr

Condizione: nuovo, Smerigliatrice fine / Pulverizer Marca: Neue Herbold tipo azionamento ZM 500: 55 kW Iaodpfxebxadxo Airor polverizzazione di plastiche medio-duri, da fragili a molto resistenti.

Condizione: nuovo, GRANULATORI marchio: NEUE HERBOLD anno di produzione: macchina nuova di zecca guida: 37 kW Larghezza del rotore: 450 mm Larghezza di lavoro: 600 mm Rotore con 4 file di lame Iasdpfxeckg Rfs Airor 2 file di pale statoriche Tramoggia di alimentazione del rullo Riduzione delle dimensioni di film, contenitori cavi, barili, scatole, tubi, profili, ...

Condizione: nuovo, mulino a coltelli Produttore: NEUE HERBOLD Anno di costruzione: NUOVA MACCHINA Guida: 55 kW Diametro del rotore: 450 mm Larghezza di lavoro: 1000 mm Iasdpfx Aiockg Raeror Rotore con 5 file di coltelli 2 file di coltelli statorici Imbuto convogliatore Triturazione di rifiuti di lamina, contenitori, tubi, profili, griglie forate, profilati, ecc.

Condizione: nuovo, mulino Produttore: NEUE HERBOLD Anno di costruzione: NUOVA MACCHINA Iasdpfx Aiockg Nzerjr Guida: 75 kW Diametro del rotore: 600 mm Larghezza di lavoro: 1000 mm Rotore con 5 file di coltelli 2 file di coltelli per statore Foerderbandtrichter Triturazione di rifiuti di lamina, contenitori, tubi, profili, griglie forate, paraurti, ...

Condizione: come nuova (usata), "Herbold 600/1000 - Granulatore / Trituratore" in vendita Anche molti altri produttori come: Pallmann / Lindner. Trova il nostro stock completo sul nostro sito web. Produttore: Herbold Iodpfeggfkbox Airear Tipo: 600/1000 Motore elettrico: 55 kW Incluso

Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 4.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: N/A, Specifiche tecniche • Diametro del tamburo di setacciatura: 1.200 mm • Lunghezza utile: 2.300 mm • Potenza motrice: 55–132 kW • Dimensioni: o Lunghezza: 3.600 mm o Larghezza: 2.600 mm o Altezza: 2.300 mm o Altezza con coperchio aperto: 4.100 mm • Perforazione del setaccio (standard): 2,5 mm Iedewm Nfvopfx Airjar • Capacità produttiva: o Plastica rigida: fino a 4,0 t/h o Film: fino a 1,8 t/h

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Iajdpfxjq Nf U Ee Airor Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Iasdpfoq Ngafox Airor Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. Iaodsq Nf Uwepfx Airsr 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Isdpfx Aijq Igumsrsar Sistemi di lavaggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 24.314 h, numero macchina/veicolo: A0230A1231, potenza laser: 6.000 W, spessore lamiera (max.): 25 mm, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 100 mm, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! La presentazione dell'offerta implica l'obbligo di ritiro entro il 30.04.2026! Maggior pressione di consegna - pertanto durata ridotta e prezzo minimo abbassato! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Corsa asse Z: 100 mm Potenza laser: 6.000 W Unità laser: Laser CO2 TLF 5000, eccitato ad alta frequenza Peso massimo pezzo: 900 kg Velocità di posizionamento (X/Y): 200 m/min Velocità di posizionamento simultanea (X+Y): 300 m/min Spessore lamiera acciaio max: 25 mm Spessore lamiera acciaio inox max: 25 mm Spessore lamiera alluminio: 15 mm DETTAGLI MACCHINA Ore macchina totali: 55.176 h Ore di taglio: 24.314 h Modello di controllo: Siemens Sinumerik 840D Dotazione del controllo: Iasdpfx Ajyynu Nsirer Sistema di controllo aperto basato su PC Assistenza online Funzioni diagnostiche Registro di manutenzione Dati tecnologici Telemanutenzione Dotazione di sicurezza: Barriere fotoelettriche multiraggio e protezione perimetrale Sistema di guida del fascio completamente chiuso con ventilazione ad azoto Sistema di monitoraggio Aspirazione multi-camera e filtro polveri compatto Verniciatura: bianco RAL 9002 / blu genziana RAL 5010 Azionamenti: azionamento Gantry combinato con azionamenti lineari diretti ALTRE DOTAZIONI Unità di raffreddamento Funzione registro Cambio pallet automatico Controllo della potenza laser Taglio ad alta pressione HI-LAS Sensori plasma PMS Cicli di potenza programmabili Regolazione programmabile della pressione del gas di taglio Testa di taglio laser con lente da 5" e lente da 7,5" Sistema di cambio rapido per teste di taglio Rilevamento automatico del bordo lamiera APC controllo capacitivo dell’altezza e controllo di processo PCS (Sistema di controllo del processo) Posizionamento del diodo laser Regolazione automatica della messa a fuoco (AutoLas Plus) Unità di spruzzatura per lavorazione sicura di lamiere spesse Spegnimento automatico Illuminazione dell’area di lavoro Telaio macchina incapsulato con unità laser integrata

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 42.130 h, numero macchina/veicolo: A0270 A2021, potenza laser: 6.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 25 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 15 mm, corsa asse X: 6.000 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 115 mm, La presentazione di un'offerta comporta l'obbligo di ritiro entro il 30/04/2026. Pressione di vendita elevata – perciò durata ridotta e prezzo minimo abbassato! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 6.000 mm Corsa asse Y: 2.000 mm Corsa asse Z: 115 mm Peso pezzo lavorabile: 2.800 kg Velocità parallela/simultanea: 200 / 300 m/min Precisione Minima distanza programmabile: 0,001 mm Deviazione di posizione: ± 0,1 mm Scostamento di posizione: ± 0,03 mm Laser Modello: TruFlow 6000 Potenza: 300 - 6.000 W Lunghezza d’onda: 10,6 µm Modalità fascio: TEM01 Frequenza di impulso: 0,01 - 10 kHz Gas utilizzati: CO2 / N2 / He Spessore lamiera acciaio al carbonio: 25 mm Spessore lamiera acciaio inox: 30 mm Spessore lamiera alluminio: 15 mm DETTAGLI MACCHINA CNC: Siemens Sinumerik 840 D Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 16,95 x 5,55 x 2,55 m Peso: 16 t Assorbimento energetico: 43 - 89 kW Potenza di collegamento: 109 kVA Ore di esercizio Tempo di funzionamento raggio: 21.660 h Tempo di accensione laser: 42.130 h Collegamento aria compressa: 7 - 10 bar Collegamento azoto: 30 bar Collegamento ossigeno: 20 bar DOTAZIONE Iaodpfx Aeyynuisiror Unità di raffreddamento, funzione registro di bordo Cambio pallet automatico Azionamento Gantry combinato con azionamenti lineari diretti Controllo potenza laser Taglio ad alta pressione HI-LAS Sensoristica plasma PMS Cicli di potenza programmabili Regolazione programmabile della pressione gas di taglio Testa di taglio laser con lente da 5" e 7,5" Sistema di cambio rapido testa di taglio Rilevamento automatico del bordo lamiera Controllo capacitivo dell’altezza APC e controllo di processo PCS (sistema di gestione processo) Posizionamento diodo laser Regolazione automatica della messa a fuoco (AutoLas Plus) Sistema di spruzzatura per lavorazione sicura delle lamiere spesse Spegnimento automatico Illuminazione area di lavoro Sistema di controllo aperto basato su PC Assistenza online Funzioni diagnostiche Registro manutenzione Dati tecnologici Teleassistenza Sicurezza Barriere fotoelettriche a più raggi Guida raggio completamente chiusa con ventilazione ad azoto Sistema di monitoraggio Aspirazione a multizona e compatto raccoglipolvere Cabina di sicurezza Software per sistemi macchina