Weidmüller Elemento Di Trasferimento Plc usato in vendita (14.276)

Condizione: usata, Anno di produzione: N/D Condizione funzionale Gujdpoy Rqquefx Ad Sog Specifiche tecniche: - portata: 600 kg - dimensioni della piattaforma: 750 × 1050 mm - corsa massima: 910 mm - tipo di movimento: sollevamento elettromeccanico verticale - applicazione: movimentazione di pile di carta e stoccaggio intermedio Il dispositivo Knorr SBP-600-K-3 è una macchina di sollevamento progettata per la movimentazione di pile di carta nei settori della stampa e della legatoria. Serve per sollevare, posizionare e alimentare pile di carta in verticale durante le operazioni di taglio, carico e manipolazione intermedia. Lo scopo del dispositivo è ridurre la manipolazione manuale di carichi pesanti e garantire un’altezza di lavoro ergonomica per l’operatore. Principio di funzionamento: Il materiale da lavorare viene depositato sulla piattaforma di sollevamento. Grazie al meccanismo di sollevamento, la piattaforma viene movimentata in modo fluido verso l’alto o verso il basso fino alla posizione di lavoro desiderata. L’unità viene normalmente utilizzata come elemento ausiliario nelle linee di taglio, dove facilita il trasferimento del materiale tra carico, taglio e stoccaggio temporaneo.

Condizione: buona (usata), Bluhm Weber Legi-Air 4050S – Macchina per l'applicazione di etichette 4.14.1 Struttura di base Gusdpfxeibh Tke Ad Sjg L'impianto è realizzato con una struttura a profilo in alluminio chiuso ed è molto compatto. I quadri elettrici sono integrati nella parte inferiore della struttura. La valvola principale è posizionata dietro un portello di servizio, sotto il pannello di controllo. L'impianto comprende quattro stazioni di lavoro. Il funzionamento avviene tramite un touchscreen. Il pannello di controllo è montato sul lato destro della struttura. Nella stazione viene utilizzato un sistema di etichettatura della ditta Bluhm Weber; per questo, si applica la documentazione della ditta Bluhm. 4.14.2 Sequenza operativa - I supporti dei pezzi in lavorazione, dotati di moduli I/O, vengono fermati, sollevati (posizionati) e messi in contatto nelle sottostazioni 10.1 e 10.2. In queste due stazioni… - Nella sottostazione 10.3 avviene l'etichettatura automatica dei moduli I/O. La generazione delle etichette e il loro contenuto avvengono automaticamente, così come l'applicazione sui dispositivi. - Dopo l'etichettatura, il modulo viene finalizzato nella stazione 10.4, dove viene fermato, sollevato e messo in contatto. Al termine della finalizzazione, il supporto del pezzo in lavorazione viene automaticamente rimosso dalla stazione. Sistema di erogazione di etichette stampate Legi-Air 4050 RH con modulo di stampa Zebra ZE500-4 Avvolgitore motorizzato per bobine di grandi dimensioni Le bobine di etichette con un diametro massimo di 430 mm e 900 metri di nastro di etichette garantiscono lunghi tempi di produzione ininterrotti. Un sistema di funzionamento in tandem assicura la produzione continua. Stampo di erogazione Grazie a stampi di erogazione facilmente intercambiabili, è possibile lavorare etichette di diverse dimensioni, dalla piccola targhetta fino all'etichetta di spedizione EAN128 di dimensioni DIN A5. L'opzione Quick-Change consente un cambio di formato in pochi secondi. Gli stampi di erogazione montati su molle compensano le irregolarità sulle superfici dei prodotti, in modo che le etichette vengano applicate in modo uniforme. Controllo Controller standard Bluhm Weber Modulo di stampa Zebra ZE500-4 – stampante di etichette Funzioni standard • Metodi di stampa: trasferimento termico o termodiretto • Allineamento: a destra o a sinistra • Struttura industriale interamente in metallo • 16 MB di SDRAM, 64 MB di memoria Flash • Interfaccia applicatore • Sensori di supporto a trasmissione e riflessione • Element Energy Equalizer™ (E3™) multistadio per un'elevata qualità di stampa • Orologio in tempo reale • Display rotante • ZPL II™ – linguaggio universale per le stampanti Zebra Dati tecnici Larghezza massima di stampa • 104 mm Specifiche del supporto • Larghezza delle etichette e del supporto: da 16 mm a 114 mm • Lunghezza minima con riavvolgimento: 13 mm • Lunghezza minima senza riavvolgimento: 6,5 mm • Lunghezza minima in modalità Stream: 6,5 mm • Lunghezza massima: 990 mm • Lunghezza massima di stampa, supporti continui: 3810 mm • Larghezza del nastro: da 25,4 mm a 107 mm Risoluzione • 8 punti/mm (203 dpi) o 12 punti/mm (300 dpi) Velocità massima di stampa • 305 mm al secondo (203 e 300 dpi) Caratteristiche tecniche • Larghezza: 245 mm • Profondità: 379 mm • Altezza: 300 mm • Peso: 15,4 kg È possibile anche ottenere un finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Ulteriori moduli di montaggio di altre dimensioni – nuovi e usati – s

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Macchina usata Anno di fabbricazione: 2001 Dotazioni e dati tecnici: Altezza di lavoro costante Con gruppo combinato con rullo di contatto in acciaio e sistema di pressione a elementi CPS elettronico con passo di 25 mm Larghezza di levigatura: 1100 mm Lunghezza del nastro abrasivo: 1900 mm Spessore del pezzo: min./max. 3 - 150 mm Velocità di avanzamento: variabile in continuo da 2,5 a 13 m/min Gruppo di levigatura: 11 kW Pacchetto verniciatura: - Velocità di azionamento del nastro variabile in continuo tramite inverter di frequenza - Dispositivo di soffiaggio del nastro - Tappeto a vuoto con ventilatore Controllo: - Terminale con 50 posizioni di memoria programma - Controllo semplice tramite menu con visualizzazione in chiaro - Visualizzazione visiva degli elementi attivi durante il ciclo - Sequenza di avvio completamente automatica controllata da PLC per tutti i motori - Registrazione digitale del tempo di lavoro Con spazzola di pulizia Tavolo a rulli all'ingresso Tavolo a rulli all'uscita Potenza di aspirazione: 1850 m³/h Bocchette di aspirazione: 1 x 180 mm, 1 x 140 mm, 2 x 100 mm Allacciamento aria compressa: 6-8 bar Consumo d'aria: 10 l/min Peso: 2200 kg Disponibilità: a breve termine Gedpfozk Nlbjx Ad Sjug Ubicazione: Röllbach

Condizione: usata, chilometraggio: 43.595 km, potenza: 130 kW (176,75 CV), configurazione degli assi: 4x4, colore: verde, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 4, lunghezza totale: 63.000 mm, larghezza totale: 25.600 mm, altezza totale: 29.300 mm, Anno di produzione: 2009, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, Per richieste relative al veicolo, può rivolgersi al Sig. Seidel (al numero di telefono...). Mercedes-Benz Atego 1018 A 4x4 con cassone e telo Godpfszz U Icjx Ad Soug !!! Disponibile in più esemplari !!!, A70 Bloccaggio del differenziale anteriore, A71 Bloccaggio del differenziale posteriore, AF8 Rapporto di trasmissione dell'asse i = 4,875 (H4/H5), AH7 Asse posteriore H4, 7,7 t, ingranaggio conico 368, AK6 Asse anteriore 6,1 t, B02 Sistema antibloccaggio (ABS), B43 Freno rimorchio a 2 condotti, B56 Testa di accoppiamento anteriore, per il reintegro dell'aria, B65 Essiccatore ad aria compressa, riscaldato, BB6 Freno a tamburo sull'asse anteriore e posteriore, BB9 Protezione contro la rottura dei tubi per l'impianto frenante, C42 Stabilizzatore, asse posteriore, sotto il telaio, CC9 Eliminazione del dispositivo di protezione, laterale, CL9 Servosterzo LS 6/LS 8, CR4 Elementi di fissaggio sul telaio/griglia di fori, CU0 Sottoscocca ribaltabile, posteriore (Meiller), D15 Bocchettone sul tetto, ribaltabile, D17 Sottocarro, E10 Circuito di luci di occultamento, E21 Batteria/e, potenziata/e, E30 Interruttore principale della batteria, 1 polo, E31 Presa di corrente, E40 Presa di corrente per rimorchio, 7 poli, E41 Presa di corrente per rimorchio, 12 poli, E55 Presa di corrente per la carica di mantenimento, 24 V, E70 Sistema di comunicazione, con presa di corrente, NATO, EC6 Presa di corrente per rimorchio, 15 poli, EM8 PSM, CAN per sovrastruttura e rimorchio, ISO 11992, ES8 Presa di corrente supplementare 24 V/15 A, parapetti della cabina, F07 Cabina doppia, acciaio, F20 Cabina S, allungata di 180 mm, F30 Sistema idraulico di ribaltamento della cabina, FE5 Alzacristalli elettrici, portiere conducente e passeggero, FN1 Cruscotto del distributore, FQ7 Vano portaoggetti sopra il parabrezza, 2 scomparti, FS9 Specchietti retrovisori esterni, elettrici, lato conducente, FV7 Predisposizione, pacchetto di installazione, FW2 Eliminazione del blocco di accensione (transponder), FX7 Specchietto anteriore aerodinamico, anteriore, GC5 Cambio G 60-6/9,2-1,0, GS1 Cambio manuale, GV5 Riduttore VG550 3W, H03 Climatizzatore, H04 Isolamento termico, supplementare, HF2 Filtro antipolline, I42 Pneumatici 365/80 R 20 anteriore, IA1 Schema di assetto 4x4, IB4 Serie LKN, IC1 Telaio con cassone, ID1 Sospensione a balestre, IL1 Interno (Germania), IL8 Versione con guida a sinistra, IP6 Passo 3260 mm, IU5 10,5 tonnellate, IX4 Motore in linea, 4 cilindri, IY2 Fluido idraulico, Pentosin CHF 11 S, JD3 Tachigrafo, digitale, CE, limitatore di giri + memoria aggiuntiva, ADR, JK3 Quadro strumenti combinato, display grafico, indicatore di consumo, JZ1 Produttore del tachigrafo VDO, K40 Blocco serbatoio, K45 Filtro, collo di riempimento del serbatoio, K81 Pre-filtro del carburante, separatore d'acqua riscaldato, KBCA Serbatoio dell'aria e essiccatore d'aria montati in posizione decentrata nel telaio, KCAH Paraurti, versione in acciaio, KCR5 Testata del telaio rinforzata per sovrastrutture speciali, KCUN Variazione della sporgenza 1135 mm, KCYQ Occhielli di traino anteriore e posteriore, anteriore avvitabile (non secondo STANAG), KD6 Monitoraggio dei gas di scarico per ossidi di azoto (NOx), KE8 Diagnosi di bordo 1.0 con controllo NOx, KFKV Trasferimento della pompa di ribaltamento della cabina, KFMP Pacchetto di installazione della cabina per BWFPS, KG0 Marmitta in acciaio inossidabile con catalizzatore SCR, KJ1 Marmitta principale a destra, lateralmente sul telaio, KK45 Filtro per il collo di riemp

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un forno di brasatura a nastro WMU, originariamente costruito nel 1997, ma completamente revisionato e rimesso a nuovo nel 2017. Lunghezza della zona di riscaldamento: 3750 mm, temperatura massima di esercizio: 1150 °C, zone di riscaldamento: 4, spirali riscaldanti: qualità CRFeAl, potenza di riscaldamento: 94 kW, larghezza utile: 400 mm, altezza utile: 200 mm, capacità di produzione: circa 200 kg/h, velocità minima/massima: 100 mm/400 mm/min, dimensioni complessive dell'impianto X/Y/Z: circa 19600 mm/1900 mm/3000 mm, sistema di controllo: PLC. Include forni aggiuntivi, elementi riscaldanti, nastro trasportatore e segmenti di raffreddamento. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo. Gujdpfezidkvsx Ad Seg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007997, Larghezza max. del pannello: 1000 mm Lunghezza max. del pannello: 2200 mm Altezza max. della pila dei pannelli dal pavimento: 1600 mm Capacità di sollevamento: 20 kg Capacità operativa: 12 cicli/min Sistema di movimento: con elementi a ventosa Gusdpey Nkwxofx Ad Seg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Gedpfx Adszduplo Seug Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006467, Larghezza max. del pannello: 1200 mm Lunghezza max. del pannello: 2500 mm Trasferimento a 90 gradi: sì Gujdoyhbk Eopfx Ad Sog

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007965, Larghezza massima del pannello: 1300 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Altezza massima della pila di pannelli dal suolo: 1600 mm Gsdpfx Adow Ic Ryj Sjug Capacità di sollevamento: 50 kg Capacità operativa: 8 cicli/min Sistema di movimento: con elementi a ventosa

Condizione: eccellente (usata), Serbatoio asettico isotermo BIO-INOX da 18.000 litri – Acciaio inossidabile Serbatoio asettico BIO-INOX da 18.000 litri con fondo doppio e isolamento termico, progettato per lo stoccaggio e la conservazione intermedia di prodotti alimentari liquidi e semiliquidi in condizioni igieniche controllate. La sua configurazione verticale ad alta capacità e la costruzione in acciaio inossidabile ne consentono l'integrazione in impianti industriali per la lavorazione asettica, fungendo da serbatoio di stoccaggio o come elemento di transizione tra le fasi di trattamento termico e riempimento. Il design isotermo contribuisce a limitare le variazioni di temperatura del prodotto durante il suo stoccaggio nel serbatoio, mentre la sua configurazione asettica è orientata a processi in cui è necessario preservare le condizioni igieniche del prodotto precedentemente trattato. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: BIO-INOX -Tipo: Serbatoio asettico isotermo -Capacità: 18.000 litri -Configurazione verticale -Fondo doppio -Costruzione in acciaio inossidabile -Design isotermo / isolamento termico -Progettato per lo stoccaggio asettico -Elevata capacità di stoccaggio -Connessioni sanitarie per il prodotto -Piedini di supporto in acciaio inossidabile -Progettato per processi industriali continui -Adatto come serbatoio di transizione / stoccaggio intermedio -Integrabile in linee di lavorazione e riempimento asettico -Costruzione igienica per l'industria alimentare APPLICAZIONE Il BIO-INOX da 18.000 litri è progettato per ricevere e stoccare temporaneamente il prodotto lavorato, mantenendolo in condizioni controllate prima del suo trasferimento alla fase successiva della produzione. Può essere utilizzato come serbatoio di transizione asettico tra uno sterilizzatore e una riempitrice, fornendo capacità di accumulo e contribuendo a separare parzialmente le diverse fasi di una linea di processo. Può essere integrato con: Sterilizzatori asettici Sistemi UHT Scambiatori di calore Pompe sanitarie Omogeneizzatori Sistemi CIP Sistemi di tubazioni e valvole asettiche Riempitrici asettiche Linee di lavorazione complete APPLICAZIONI Particolarmente indicato per le industrie di succhi e bevande, trasformatori di frutta, pomodoro, puree, polpe, concentrati, salse e altri prodotti alimentari liquidi o pompabili che richiedono uno stoccaggio intermedio all'interno di un processo asettico. La sua capacità di 18.000 litri, la costruzione in acciaio inossidabile e la configurazione isotermica forniscono una soluzione ad alta capacità per impianti industriali di lavorazione e stoccaggio asettico. La macchina è disponibile per l'ispezione. Godpfjzxccvex Ad Ssug Su richiesta, possono essere forniti ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005981, Larghezza max. del pannello: 1200 mm Lunghezza max. del pannello: 2500 mm Trasferimento a 90 gradi: sì Gujdpfoxn Nf Ajx Ad Sjg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Rulliera - curva - 90° Produttore: Interroll Modello: RM8320_R24/48V_CURVE Guedpfowbh D Hox Ad Seg Dati tecnici generali Massimo capacità di carico: 50 kg/zona Velocità del trasportatore: da 0,1 a 1,0 m/s (fino a 50 kg) da 1,01 a 1,39 m/s (a 35 kg, 48 V, 50 W, BI, max. 10 avviamenti/arresti al minuto e una lunghezza del materiale di almeno 450 mm) Massimo potenza elettrica per zona: 50 W Tipo di rullo: Interroll serie 1700KXO Diametro del rullo: 50 mm Materiale del rotolo: acciaio da 1,5 mm, con manicotti conici in polipropilene grigio Massimo numero di rulli per zona: 6 per 30°, 9 per 45°, 12 per 60°, 18 per 90° Prezzo: al pezzo. Offriamo oltre 100 metri di trasportatori a rulli del produttore Interroll, in diverse lunghezze, con o senza azionamento, curve, gambe regolabili, sportelli di passaggio, alimentatori inclinati, elementi di trasferimento...

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Questo annuncio riguarda 1 dei 2 generatori di vapore puro Mueller PyroPure P7310 disponibili. L’unità è in perfette condizioni operative ed è pronta per l’immediata messa a disposizione. Questa unità è stata installata nuova nel 2015 da Freestead Process Technology. Il tempo totale di accensione (“Turned on Time”) dell’unità è di 65.000 ore, ma essendo una delle due unità in un sistema alternato, questo dato non corrisponde al tempo di produzione del vapore. Dal momento che il fabbisogno di vapore del sito era basso, l’unità si trova in condizioni impeccabili. Sono disponibili i registri completi di manutenzione, gestiti e archiviati sul sistema tecnico elettronico fornito come opzione da Freestead. L’unità è dotata di: ⦁ PLC Allen Bradley Compact Logix e pannello operatore PanelView Plus 1000 HMI ⦁ Sistema di pompaggio acqua di alimentazione ⦁ Sistema di campionamento del condensato di vapore puro ⦁ Analizzatore vapore puro ⦁ Rivestimento e telaio in acciaio inox ⦁ Analizzatore acqua di alimentazione ⦁ Degasatore Il generatore di vapore puro Mueller PyroPure P7310 è un sistema ad alte prestazioni progettato per produrre vapore puro apirogeno, ideale per le applicazioni più esigenti come produzione farmaceutica, biotecnologie e sterilizzazione in ambito sanitario. Costruito per soddisfare o superare gli standard della Farmacopea statunitense (USP), il P7310 combina ingegneria di precisione, tecnologia avanzata e materiali robusti per garantire prestazioni e affidabilità costanti. Tutte le unità sono marcate CE e conformi alla certificazione dei materiali 3.1B. Nel settore farmaceutico i termini "vapore puro" e "vapore pulito" vengono spesso usati come sinonimi. Tuttavia, non tutte le apparecchiature commercializzate come generatori di vapore pulito sono in grado di produrre vapore puro farmaceutico di qualità WFI (Water for Injection). I generatori di vapore puro Mueller utilizzano un ugello tangenziale per separare le impurità presenti nell’acqua di alimentazione, producendo vapore apirogeno che, una volta condensato, soddisfa i requisiti USP per l’acqua per preparazioni iniettabili. Principali vantaggi Qualità superiore del vapore: - Produce vapore apirogeno conforme agli standard USP, assicurando sicurezza e conformità normativa. Gsdpfx Aexv Af Sjd Soug - Ottimizzato per applicazioni critiche quali autoclavi, umidificazione di camere sterili e sterilizzazione SIP (steam-in-place). - Garantisce una riduzione dei contaminanti di 5 Log, equivalente a una riduzione microbica del 99,999%, il livello più elevato di sterilità richiesto in ambito farmaceutico e biotecnologico. Efficienza progettuale: - L’evaporatore esterno consente un accesso facilitato per ispezioni e manutenzioni, riducendo i tempi di fermo. - La colonna di separazione non presenta componenti interni soggetti a manutenzione, eliminando il rischio di proliferazione batterica. - Il doppio foglio tubolare dell’evaporatore assicura un trasferimento di calore efficiente, minimizzando il rischio di cricche da fatica e massimizzando le prestazioni. Facilità di manutenzione: - Tutti i componenti critici sono accessibili con soli 60 cm (24") di spazio libero attorno al sistema. - Progettazione completamente drenabile per prevenire il ristagno d’acqua e ridurre i rischi di contaminazione. - Costruzione in acciaio inox 316/316L lucidato, per massima durabilità e facilità di pulizia. Funzionalità operative avanzate: - Strumentazione minima richiesta, per riduzione di complessità e dei cost

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007967, Larghezza massima del pannello: 1300 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Altezza massima della pila di pannelli dal suolo: 1600 mm Capacità di sollevamento: 50 kg Gjdpfx Adjw Ic U So Seug Capacità operativa: 8 cicli/min Sistema di movimento: con elementi a ventosa

Condizione: nuovo, Potenza: 15 kW Specifiche tecniche: Apertura della tramoggia: 600 x 800 mm Capacità della tramoggia: 0,6 m³ Larghezza di lavoro del rotore: 600 mm Diametro del rotore: 260 mm Potenza del motore: 15 kW Velocità di rotazione del rotore: 90 giri/min. Numero di lame: 14 + 2 Tipo e dimensioni delle lame: concave / 40 x 40 mm, lame di taglio con inserti concave / 30 x 30 mm, lame raschiatrici Dimensione dei fori del setaccio: 15/20 mm Verniciatura: telaio in RAL 5010, tramoggia in RAL 7016 (Verniciatura standard HoKuTech) Potenza nominale: 400 V +/- 5 % / 50 Hz Include: Quadro elettrico (Rittal) con cavo da 5 m Controllo elettrico (PLC Siemens) Avviamento stella-triangolo Elementi di smorzamento in gomma Rotore elettrico con alloggiamenti per le lame fresati nel profilo Finecorsa del riduttore 1a fila di lame Dispositivo di bloccaggio sul cursore per pezzi lunghi e di grandi dimensioni Lame di grandi dimensioni (40 x 40 mm) per un'ottimale alimentazione del materiale Riduttore molto robusto Lame raschiatrici speciali per evitare il blocco laterale Numero di macchina: 510-5238 Guedpfx Adovwfhce Ssg Produttore: Weima

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Guedpfx Aewmw Eded Seg Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavoro 4 Assi campo di lavoro 3200 x 1350 mm cambio utensile automatic Gusdszzd S Depfx Ad Seg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Linea di rilegatura a colla Müller Martini Pantera (1577) Anno di costruzione: 2008-2000 Composta da: Macchina di assemblaggio Müller Martini 1571 Anno di costruzione: 2000 Descrizione: - Postazione di alimentazione manuale - Numero di postazioni di assemblaggio: 12 Gsdpfx Asy R Ty Eod Ssug - Controllo dello spessore dei fogli ASAC - Senza pompa/e - Elemento di posizionamento - Trasferimento alla macchina di rilegatura Macchina di rilegatura a colla Müller Martini Pantera (1577) Anno di costruzione: 2008 Descrizione: - Monitor a colori con touch screen - Alimentazione manuale - Numero di punti di cucitura: 12 - Postazione di fresatura e preparazione - Sistema di aspirazione della polvere - Unità di applicazione di colla PUR per il dorso - Pre-riscaldatore per l'unità di applicazione di colla PUR per il dorso: MOD 30 POT (2007) - Unità di applicazione di colla hot melt per i bordi - Pre-riscaldatore per l'unità di applicazione di colla hot melt per i bordi: Nordson Durablue 4 - Postazione di controllo del gas - Sistema di alimentazione a tamburo rotante - Postazione di piegatura - Postazione di pressione - Dispositivo di posizionamento Nastro trasportatore Müller Martini 3520 Anno di costruzione: 2008 - Sistema di trasporto, lunghezza (circa): 8 m

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007684, Larghezza max. del pannello: 1200 mm Guedpfx Aoy Nktted Sog Lunghezza max. del pannello: 3000 mm Altezza max. della pila di pannelli dal pavimento: 1800 mm Sistema di movimentazione: con elementi di aspirazione

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Guedpfx Asyk E Srsd Seg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, WEBEN / CEEVER tunnel di lavaggio con sistema robotizzato, convogliatore e controllo Gusdoy Ein Uopfx Ad Seg Produttore: WEBEN / CEEVER Applicazione: movimentazione automatizzata dei pezzi dopo la pressa a monte (la pressa non è inclusa), lavaggio, asciugatura e controllo qualità Descrizione: L’impianto è un sistema automatizzato per la presa e il trasferimento dei pezzi provenienti da una pressa a monte. I robot prelevano i componenti e li trasportano tramite un sistema di convogliamento attraverso un tunnel di lavaggio industriale (lavaggio a umido) e successivamente attraverso un sistema di controllo/misurazione per l’ispezione della qualità. L’intera catena di processo è progettata per un funzionamento continuo e integra manipolazione robotica, processo di lavaggio, tecnica di trasporto e controllo di qualità automatico (OK/NOK). Dati tecnici – Tunnel di lavaggio Anno di costruzione: 2021 Processo di lavaggio: sistema a spruzzo (a base d’acqua), soffiaggio ad aria, asciugatura ad aria calda Dimensioni massime pezzo: lunghezza 1400 mm Dimensioni massime pezzo: profondità 2000 mm Dimensioni massime pezzo: altezza 10 mm Peso massimo pezzo: 12 kg Dimensioni impianto: larghezza 3000 mm Dimensioni impianto: profondità 35.500 mm Dimensioni impianto: altezza 3400 mm Peso (a vuoto): 20.000 kg Peso (in esercizio): 27.000 kg Materiale a contatto con i liquidi: acciaio inox AISI 304 Volume vasca di lavaggio: 4000 litri Riscaldamento vasca di lavaggio: elettrico 80 kW Volume vasca di risciacquo: 2500 litri Riscaldamento vasca di risciacquo: elettrico 40 kW Pompa di lavaggio: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa di risciacquo: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtrazione lavaggio: filtro a sacco 4 pezzi, 100 µm Asciugatura: elettrico 48 kW Alimentazione elettrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 Fasi + N Potenza totale installata tunnel di lavaggio: 385 kW Aria compressa per automazione: 6–8 bar, raccordo 1/4" Aria compressa per soffiaggio: 6–8 bar, 4 attacchi, consumo ca. 30.000 Nm³/h, attacco 1 1/4" Dati tecnici – Sistema robotizzato, convogliamento e controllo Controllo: Siemens PLC S7-1500 1517F Pannello operatore: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC con KRC4 (più robot lungo la linea) Tecnica di convogliamento: varie linee di convogliamento / zone di trasporto Velocità massima convogliatore: fino a 24 m/min Sistema di controllo: sistema di misura laser con valutazione automatica OK/NOK e smistamento Posizione: UE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Il miscelatore-trituratore MADO MEW 723 combina le funzioni di miscelazione e triturazione in un’unica macchina. MADO lo classifica ufficialmente tra i suoi trituratori-miscelatori automatici. È progettato per macellerie industriali, aziende di lavorazione di carni e laboratori di trasformazione della carne. Consente, in particolare, di preparare prodotti tritati, ripieni, miscele condite o basi destinate alla produzione di salsicce. La sua tramoggia da 120 litri è adatta per produzioni professionali, riducendo al minimo i trasferimenti tra due apparecchiature distinte. Funzionamento del MADO MEW 723 Il sistema di miscelazione distribuisce i pezzi di carne, le spezie e gli altri ingredienti prima che questi passino nel sistema di taglio. Il braccio centrale è dotato di quattro profili di miscelazione. Successivamente, la coclea guida regolarmente il prodotto verso il sistema di taglio. A seconda della configurazione, il produttore offre, tra l'altro, un sistema Unger B98 a cinque pezzi o un sistema Enterprise taglia 32. Sistemi Unger D114, E130 o Enterprise E52 possono anche essere montati su alcune versioni. La configurazione esatta di questa macchina deve quindi essere verificata visivamente prima di specificare il suo sistema di taglio. Questa organizzazione migliora l'omogeneità delle ricette e riduce le manipolazioni intermedie. L'operatore può quindi preparare un prodotto uniforme prima del confezionamento, del porzionamento, del riempimento o della formatura. Secondo il produttore, il MEW 723 può anche lavorare pezzi di grandi dimensioni e materiali resi più compatti dal freddo. Tuttavia, la temperatura effettivamente consentita dipende dall'apparecchiatura montata e dalla natura del prodotto. La macchina è quindi adatta per le linee in cui l'uniformità della miscelazione e della granulometria influenza direttamente la qualità finale. Pulizia e integrazione in una linea La struttura in acciaio inossidabile soddisfa i requisiti comuni degli ambienti agroalimentari. Il produttore prevede anche una marcia indietro, una camera di risciacquo, un sistema di miscelazione rimovibile e un corpo di taglio rimovibile. Questi elementi facilitano l'accesso alle aree di lavoro, la pulizia e le operazioni di manutenzione. Un utensile per l'estrazione della coclea è indicato anche nella documentazione del modello. Di conseguenza, i team possono organizzare più facilmente i cambi di produzione e le operazioni di manutenzione. Il miscelatore-trituratore MADO MEW 723 può essere posizionato dopo il taglio o la preparazione delle materie prime. Successivamente, può alimentare un riempitrice, una formatrice, una porzionatrice o una linea di confezionamento. Questa integrazione riduce le fasi manuali, migliora la continuità della produzione e favorisce una qualità più costante. Al contrario, opzioni come il raffreddamento integrato, il separatore di cartilagini e nervi, il variatore di frequenza o il motore potenziato devono essere menzionate solo se la loro presenza è confermata sulla macchina. Questa macchina è revisionata da Europ'Équipement. Ogni macchina viene ispezionata, pulita, controllata e testata prima della commercializzazione per offrire una soluzione affidabile, economica e duratura ai professionisti del settore agroalimentare. Gsdpfx Aozpwftod Ssug Caratteristiche tecniche: Produttore e modello: MADO MEW 723 Anno e numero di serie: 2014 – 20002802 Volume della tramoggia: 120 litri Alimentazione: 400 V – trifase – 50 Hz Potenza, corrente e protezi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, numero macchina/veicolo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Riempitrice–Tappatrice – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monobloc usato composto da una riempitrice isobarica rotativa e una tappatrice rotativa a vite per bottiglie in PET. Progettato per la produzione di bevande e l'imballaggio industriale, questa unità è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richiede riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Con 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, offre prestazioni affidabili sui formati PET maggiori con una precisa movimentazione del collo. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Gusdpfx Adeyhcgbe Sog Configurazione: Monobloc Riempitrice–Tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo risciacquatrice) Tecnologia di riempimento: Isobarica, a valvole fisse con contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Passo valvole (distanza centro-centro): 126 mm Tappatrice: Tappatrice rotativa a vite a 8 teste per chiusure in plastica Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi a vite in plastica Materiali bottiglia: PET Portate nominali: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: Senso orario Dimensioni complessive: L 3.8 m, P 3.2 m, H 2.65 m Peso appross.: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettagli modulo Carosello riempitrice: 54 valvole, progettato per bevande gassate e funzionamento a contropressione; adatto anche per bevande ferme con inertizzazione a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste di tappatura ottimizzate per tappi a vite in plastica PCO 1881; coppia di applicazione costante e precisa gestione del collo per contenitori in PET. Automazione avanzata e sistemi di controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo di processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzare con apparecchiature a monte/a valle in una linea di imbottigliamento usata. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite tramite PLC per livelli di riempimento stabili e ritenzione di CO₂. Capacità di integrazione nella linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per ambienti di produzione di bevande che intendono aggiornare o espandere una linea di imballaggio industriale di seconda mano. Apparecchiature a monte: Può interfacciarsi con risciacquatrici esterne o soffianti per soffiaggio contenitori (non incluse). Apparecchiature a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e pallettizzatori. Sistema di movimentazione: Gestione del collo PET per trasferimento stabile tra riempitrice e tappatrice. Stato macchina e storia di manutenzione Stato: In magazzino; riempitrice smontata e immagazzinata. Prontezza operativa: Pronta al funzionamento dopo servizio/manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L'unità può essere preparata per la spedizione dopo il servizio con un tempo di consegna standard. Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: Il design isobarico a valvole fisse supp...

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, INTERSONIK ROBOWASH offre soluzioni di lavaggio efficaci per la produzione in serie nel settore metallurgico! Sistemi di lavaggio parti perfetti per la sgrassatura e la pulizia di precisione. Grazie ai sistemi di trasporto cartesiani automatici, è possibile ottenere una completa automazione nel lavaggio industriale e il processo viene eseguito in modo molto rapido, senza la necessità di un operatore. Aree di applicazione: ► Pulizia delle superfici prima del processo di rivestimento e verniciatura ► Nel settore automobilistico, pulizia accurata di pistoni, valvole, blocchi motore, ammortizzatori e di tutti gli altri componenti. ► Pulizia di parti lavorate, raccordi, elementi di montaggio ► Pulizia di forchette, cucchiai, coltelli, maniglie delle porte, basi e di tutti gli articoli e accessori in metallo ► Pulizia di componenti di frigoriferi, lavastoviglie, forni, ecc. ► Pulizia di strumenti medici e chirurgici ► Pulizia nell'industria elettronica e di circuiti stampati Vantaggi ► Olio, trucioli, residui di lucidatura e contaminanti industriali vengono rimossi in modo preciso ► Garantisce una superficie resistente e pulita, protetta dalla corrosione ► Funziona in modo molto rapido e sicuro, senza la necessità di un operatore. Processi operativi ► Prelavaggio ► Lavaggio a ultrasuoni ► Risciacquo ► Passivazione ► Asciugatura Ideale per le industrie automobilistiche e di lavorazione dei metalli impianto di lavaggio a ultrasuoni, lavatrice a ultrasuoni con trasferimento robotizzato, impianto di rivestimento, lavaggio a ultrasuoni robotizzato, lavaggio di parti Non esitate a contattarci per maggiori dettagli e per richiedere una lista di referenze. Gujdjd I A A Sepfx Ad Sog

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza nominale: 90 kW (122,37 CV), velocità di rotazione (max): 5.760 giri/min, velocità di rotazione (min.): 1.592 giri/min, altezza totale: 3.437 mm, lunghezza totale: 3.275 mm, larghezza totale: 2.500 mm, tipo di raffreddamento: aria, connessione aria compressa: 6 barra, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, I mulini a urto della serie REKORD 212-630 con corpo saldato sono mulini universali robusti per applicazioni industriali impegnative in funzionamento continuo. ● Dimensione costruttiva: 630 mm (diametro nominale del rotore) ● Corpo del mulino: Robusto alloggiamento saldato in acciaio inox resistente a picchi di pressione fino a 10 bar (AISI316L) con finitura superficiale (a contatto con il prodotto) Ra ≤ 1,6 μm per una facile pulizia, dotato di porta girevole e blocco di sicurezza tipo HAAKE (sistema di trasferimento a chiave), monitoraggio della temperatura del corpo e dei cuscinetti, e delle vibrazioni ● Ingresso mulino: Tubazione JACOB, DN 150 mm ● Uscita mulino: Scarico del materiale macinato e dell'aria verso il basso in un imbuto di aspirazione, ottimizzato per il collegamento alla linea di trasporto verso il separatore totale ● Azionamento mulino: Trasmissione a cinghia, motore trifase classe di efficienza energetica IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; adatto per l’uso con inverter di frequenza ● Materiali di tenuta: Silicone; PTFE, materiali di tenuta conformi alle normative UE e FDA per l’igiene alimentare ● Elementi di macinazione: Rotore a perni: 4 file di perni, diametro perno 7 mm (con usura ridotta); statore a perni: 3 file di perni senza anello esterno, diametro perno 7 mm ● Supporto cuscinetti: Dimensionato per le più severe applicazioni in servizio continuo, corpo cuscinetto ad alte prestazioni con monitoraggio di temperatura e vibrazioni (per il rilevamento precoce di potenziali guasti e prevenzione di superfici surriscaldate) ● Alimenazione/monitoraggio gas di tenuta per la tenuta dell’albero lato camera di macinazione ● Monitoraggio funzionamento per la rilevazione di anomalie operative ● Telaio macchina: L’unità completa composta da mulino, motore, guide di tensionamento, trasmissione a cinghia e protezione cinghia è installata pronta all’uso su un robusto telaio regolabile in altezza Principali componenti dell’impianto offerto: ● Carico prodotto/prelievo dal processo precedente a cura del cliente e trasferimento tramite valvola stellare (sistema di protezione certificato ATEX) ● Mulino industriale a perni tipo REKORD 630-SSt con corpo saldato e superfici lucidate ● Separatore di prodotto con valvola stellare di scarico (sistema di protezione certificato ATEX) ● Linea di trasporto pneumatica con ingresso/uscita aria e soffiante di aspirazione; Godpfx Adjx Ac Rbo Soug ● SENZA controllo, senza inverter di frequenza