Weidmüller Elemento Di Trasferimento Plc usato in vendita (14.339)

Condizione: usata, Elemento di connessione SPS, morsetto, morsettiera, morsetto di passaggio Dwedpfx Aocc Hu Tslbeb -Produttore: Weidmüller -Tipo: E-694.0/84 -Dimensioni: 105/185/A75 mm -Peso: 0,51 kg

Condizione: buona (usata), Interroll – Rulliera da 2,60 m con motore e elemento di trasferimento L’elemento di rulliera Interroll è in ottime condizioni. Inoltre, la rulliera è dotata di un motore di trasmissione dedicato e di un nastro di trasferimento che devia di 90° verso sinistra. Serie: 5600 Djdpfoh I El Ssx Albowb Larghezza: 410 mm Lunghezza: 2625 mm Passo: 75 mm Capacità di carico: 200 kg per metro Tensione di alimentazione: 400 Volt Chiusura completa dello stabilimento, ampia scelta di soppalchi, scaffalature per pallet, scaffalature a ripiani, montacarichi a spirale. Macchinari industriali di alta qualità, torni, macchine per la rettifica, macchine portatili. Altri articoli – nuovi e usati – sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali disponibili su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pannello di controllo Weidmüller ICD06 con unità floppy da 3,5", usato, buono stato, funzionante al 100% Dedpfx Aozzirpslbewb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Dwodpfozwmbaox Albjb Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: buona (usata), Weidmüller RS-DIN 117836 Modulo Dodpfx Aljvx T Itjbewb

Anno di produzione: 1999, Condizione: eccellente (usata), larghezza di lavoro: 620 mm, numero macchina/veicolo: SE 01510 A10, Saldatrice ad elementi riscaldanti HP60/40 della BRANSON Il movimento della macchina è idraulico, supportato da sistemi di posizionamento e controllo. Dedpfeykvdlsx Albewb La macchina è dotata di una propria pompa per vuoto. Sono state effettuate solo poche ore di lavoro (circa 6800 h). Superficie utile dell’elemento riscaldante: larghezza 600 mm x profondità 400 mm Dimensioni massime dei pezzi: Larghezza massima pezzo: 620 mm, profondità massima pezzo: 420 mm Altezza massima pezzo sopra: 350 mm Altezza massima pezzo sotto: 350 mm (Le combinazioni delle altezze dei pezzi sono possibili, a seconda del contorno) Temperatura di lavoro massima per processo a contatto = 400°C La struttura modulare del telaio della macchina consente semplici modifiche. Le porte laterali e frontali nell’area di saldatura sono facilmente apribili (per agevolare i cambi di setup). La porta automatica di sicurezza garantisce un'elevata sicurezza operativa. I regolatori di temperatura sul pannello di comando sono dotati di display valore attuale/impostato. Il dispositivo di comando è un pannello operatore Siemens PLC. Il controllo della macchina è affidato a un PLC Siemens (S7-300). Gli elementi riscaldanti sono dotati di sensori di temperatura per il controllo della temperatura e per l’arresto di sicurezza in caso di sovratemperatura. I sistemi a perni nelle superfici di fissaggio degli utensili consentono posizionamenti riproducibili. Vantaggi della tecnologia di saldatura a elementi riscaldanti: È possibile saldare in modo sicuro pezzi con spessori di parete ridotti o differenti. Basso tasso di scarto grazie a saldature precise e riproducibili. Il controllo accurato di tempo, temperatura e forza consente la saldatura anche di pezzi delicati. Praticamente tutti i termoplastici possono essere saldati con questo processo. È possibile saldare tra loro diverse tipologie di plastica (verificare compatibilità). Dati tecnici macchina: Alimentazione 3 x 400 V AC + N + PE Potenza: 25 kVA Corrente nominale: 20 A Sezione minima cavi alimentazione: 5 (conduttori) da 6 mm² ciascuno Attacco pneumatico richiesto: 6 bar Dimensioni macchina: Larghezza ca. 1,22 m Larghezza con pannello di comando ca. 1,8 m Profondità ca. 2,1 m Profondità con pannello di comando ca. 2,6 m Altezza ca. 2,4 m Altezza con porta di sicurezza sollevata ca. 2,85 m (porta aperta) Peso macchina ca. 2,2 t

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 200 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 230608, 4. Tipo di estrusore principale: Estrusore a doppia vite co-rotante CWT95-Plus; L/D 48 Descrizione macchina: *Motore IE5 AC da 250 kW *Riduttore: Principio di bilanciamento preciso applicato per aumentare il livello di coppia; Progettazione con elevato fattore di sicurezza; Materiale in lega d'acciaio più recente per gli ingranaggi, trattato con un processo termico speciale e realizzato con un elevato livello di precisione; Cuscinetti NSK e guarnizioni importate; Sistema di lubrificazione speciale combinato con soluzioni di immersione e di forzatura; Scambiatore di calore a piastre alettate di ultima generazione, configurato per garantire un raffreddamento ottimale; Velocità di rotazione ingresso/uscita: 1480/600 giri/min; Coppia: 2x1990 N.M Pompa dell'olio: 1,5 kW Con scambiatore di calore, flussometro, manometro della pressione dell'olio Dsdpfjzxxifox Albewb *Trasmissione di potenza: Limitatore di coppia con frizione di sicurezza Compomac (Italia), con sensore di velocità *Linea di estrusione: Diametro della vite: 93 mm, L/D: 48:1; Velocità massima della vite: 600 giri/min; Configurazione della vite: struttura modulare, trasmissione della coppia tramite scanalatura; Materiale della vite: W6Mo5Cr4V2, durezza superficiale HRC58～64; Configurazione del cilindro: struttura modulare, ogni cilindro ha una lunghezza di 4L/D; La superficie interna del materiale lineare è in α101, la durezza superficiale è di HRC62-64; Il cilindro n. 1: alimentazione per tutti i componenti possibili, i cilindri n. 4 e n. 6 sono dotati di un foro di alimentazione laterale e di un foro di ventilazione. I cilindri n. 8, 9 e 11 sono dotati di un foro di aspirazione per la degasazione. Il profilo della vite sarà definito in base alle esigenze. *2 alimentatori laterali per l'alimentazione laterale *1 set di degasazione adattabile alle esigenze Pompa ad anello liquido, serbatoio dell'acqua da 1 m3, sistema di recupero dei gas e dei vapori *Quadro elettrico Involucro: Rittal Scambiatore di calore: Apex Inverter: ABB PLC: Siemens Componenti: Schneider Electric *Ricambi Un set di elementi per vite e cilindro e un set di alberi saranno forniti con la macchina.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007906, Postazione 1: Sistema di trasferimento HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Dwodpfxswucm Aj Albsb Postazione 2: Bordatrice monolata HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Postazione 3: Sistema di inversione dei pannelli HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Dsdpfx Ajy Icpqolbjwb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza film: 300 mm, larghezza del prodotto (max.): 300 mm, lunghezza del prodotto (min.): 100 mm, larghezza prodotto (min.): 80 mm, lunghezza del prodotto (max.): 500 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo questa macchina usata per la termosaldatura di sacchetti, modello PACKMAT Tipo S-300, anno di fabbricazione 2022. Numero dell’impianto: 750-0-0426 Anno di fabbricazione: 09/2022 Impianto per il confezionamento di sacchetti in film estruso di PE, PP, VCI e Tyvek, con una larghezza massima di 300 mm. Produce, stampa, riempie e termosalda i sacchetti in un unico ciclo, con stampa a trasferimento termico integrata. Dotazioni: ✓ Produzione, stampa, riempimento e termosaldatura in un unico ciclo ✓ PLC Siemens S7 con pannello touch, funzioni di conteggio, menu di manutenzione e impostazione ✓ Sistema di termosaldatura a impulsi con controllo della temperatura, protezione da sovratemperatura, monitoraggio della rottura del filo riscaldante e coltello di taglio ✓ Struttura robusta: telaio in profilo di alluminio, involucro chiuso, piano di lavoro integrato ✓ Documentazione tecnica completa e dichiarazione di conformità CE Dati di performance: 15 sacchetti/minuto con una lunghezza del sacchetto di 300 mm Larghezza del sacchetto: 80–300 mm (PE / PP / VCI / Tyvek) Lunghezza del sacchetto: 100–500 mm, regolabile Stampa diretta: 305 dpi, trasferimento termico Dwsdozquxgepfx Albsb Stampante integrata: Toshiba B-SX8T, trasferimento termico, 305 dpi, larghezza di stampa fino a 213,3 mm, velocità fino a 203 mm/s Inclusi nella fornitura: Scorte rimanenti di materiale di imballaggio: circa 46 rotoli di sacchetti in film estruso e circa 300 rotoli di nastro per la stampa. Condizioni: La macchina funziona tecnicamente in modo impeccabile e presenta i normali segni di usura in base all’età e all’utilizzo. Per alcuni tipi di materiali dei sacchetti, potrebbero verificarsi occasionalmente delle limitazioni nell’apertura dei sacchetti, per le quali non viene fornita alcuna garanzia. È possibile effettuare un sopralluogo previo accordo. Se avete domande o desiderate maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 8.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: cabina, documentazione / manuale, Linea di taglio tronchi: 1) Sega a nastro WRAVOR, modello WRC-1250 2) Sega circolare per sbozzatura e squadratura con 3 lame mobili e una fissa, con PLC, modello WRAVOR 20/120 3X 3) Nastri trasportatori Wravor per l'evacuazione dei tronchi all'uscita della sega a nastro, trasferimento alla sbozzatrice, ingresso nella sbozzatrice e nastro trasportatore con scarico a sinistra-destra all'uscita della sbozzatrice, e rampa di alimentazione tronchi per la sega a nastro Le macchine possono essere vendute anche separatamente (solo la sega a nastro o la sbozzatrice). Dwjdpszwf Ncofx Albob Vendo linea di taglio completa WRAVOR, modello WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, anno di fabbricazione 2019: 1) Sega a nastro Wravor WRC 1250 2) Sega circolare per sbozzatura e squadratura con 3 lame regolabili e una fissa, modello WRAVOR 20/120 3X 3) Nastri trasportatori (rampa di carico tronchi, nastro trasportatore per l'evacuazione dei tronchi dalla sega a nastro, trasferimento alla sbozzatrice, nastri trasportatori per l'ingresso nella sbozzatrice, nastro trasportatore con scarico a sinistra-destra all'uscita dalla sbozzatrice) Prezzo per l'intera linea: 158.000 euro + IVA È possibile vendere le macchine anche separatamente. Per maggiori dettagli, chiamare il numero:

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12790-T, larghezza totale: 1.400 mm, lunghezza totale: 1.560 mm, altezza totale: 1.100 mm, peso complessivo: 2.000 kg, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione di esercizio: 10 barra, requisito di spazio lunghezza: 1.800 mm, altezza ingombro: 1.800 mm, larghezza richiesta: 1.500 mm, capacità del serbatoio del liquido di raffreddamento: 800 l, L’impianto è stato dismesso un anno fa, in quanto si è passati a un impianto centralizzato. Un anno prima della dismissione, tutti gli elementi TCF sono stati sostituiti. Gli elementi filtranti nell’impianto di trattamento delle morchie sono stati sostituiti nel 2018 con un sistema di aspirazione più moderno e affidabile. Il raffreddamento è stato realizzato tramite un sistema di controllo integrato nell’edificio, comprensivo di gruppo refrigerante. La pompa di raffreddamento (lato olio) è ancora presente e installata. Qualora aveste bisogno di assistenza per la progettazione del sistema di raffreddamento, saremo lieti di fornirvela. Possiamo inoltre assistere, se necessario, in caso di una nuova messa in funzione in loco. Dati tecnici: - Portata filtrante totale: circa 210 l/min - Grado di filtrazione: circa 3 μm nominali - Capacità del serbatoio: circa 800 l - Progettato per due serbatoi WU305L/325L/105L, comprensiva di interfaccia Dotazioni: - 3 gruppi filtranti, retro-lavabili automaticamente singolarmente, ciascuno con 2 torri filtranti TCF - 1 pompa filtrante Dwsdpfxszxn Nno Albob - 1 unità pneumatica - 1 impianto di trattamento automatico delle morchie mediante bacino di sedimentazione e trasportatore a raschietti - Colore RAL 7035 - 1 quadro elettrico, cablato secondo le direttive VDE, controllo PLC, funzionamento e parametrizzazione tramite pannello touch 1 pompa di alimentazione per macchine a velocità regolabile per l'alimentazione delle macchine con refrigerante filtrato come pompa centrifuga ad immersione Dati tecnici: - Portata: circa 200 l/min - Pressione di mandata: circa 10 bar - Motore: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz con inverter di frequenza - Sensore di pressione per pressione costante del refrigerante, indipendentemente dall'assorbimento sulla macchina, incluso 2 pompe di raffreddamento motore come pompe centrifughe ad immersione Dati tecnici: - Portata: circa 30 l/min - Pressione di mandata: circa 10 bar - Motore: 400 V, 50 Hz 1 pompa di raffreddamento Brinckmann TA400/550, 380 l/min, 2 m Motore 400 V, 50 Hz, 0,85 kW 2 valvole di intercettazione 5/4" NC per le tubazioni di alimentazione del refrigerante che chiudono contro il flusso del fluido come valvola di intercettazione tra la macchina e la tubazione di alimentazione centrale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: M338, Monoblocco di riempimento usato Crown Bevcorp 40 valvoleSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco usato per il riempimento di lattine combina una riempitrice rotativa per lattine Bevcorp UB40 con una aggraffatrice Angelus 61H, offrendo prestazioni affidabili per lil riempimento industriale e la produzione di bevande. Il sistema è configurato per lattine in alluminio ed è fornito con attrezzature per più stili di corpo lattina. È un’ottima opzione di seconda mano per una linea di imbottigliamento usata dove affidabilità e facilità di integrazione sono essenziali.Modello riempitrice: UB40 riempitrice rotativa per lattineValvole riempitrice: 40Modello aggraffatrice: 61HRevisionata nel 2019Contenitori: Lattine in alluminio (standard e sleek)Coperchi: 202 chiusure per lattineVelocità: 20.000 BPHFormati lattina configurati: 12 oz (circa. 0.355L) e 16 oz (circa 0.473L)Componenti inclusi: Trasportatore di trasferimento lattine, quadro elettrico, sistema pannello di lubrificazione, carter di sicurezza meccanici in acciaio inox, ricambi di formato, manuale operatoreElettrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosaggio di azoto: Sistema di dosaggio di azoto a barriera di vuotoCondizioni: Usato – buone; mantenuto regolarmenteAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco include un quadro elettrico integrato per gestire il funzionamento coordinato di riempitrice e aggraffatrice. Interblocchi di sicurezza e carterature in acciaio inox supportano la protezione dell’operatore durante la produzione di bevande. Gli elementi a velocità variabile sono supportati da un approccio di lubrificazione dedicato per un funzionamento affidabile in servizio continuo. L’accesso rapido a carter e pannelli facilita le regolazioni di routine e la manutenzione preventiva negli ambienti di imballaggio industriale.Capacità di integrazione in linea di produzioneProgettato per operare in linea con attrezzature a monte e a valle, questo blocco riempitrice–aggraffatrice si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento usata o in un nuovo layout di produzione bevande. Il trasportatore di trasferimento lattine incluso semplifica la sincronizzazione tra la riempitrice a 40 valvole e l’aggraffatrice 61H. I ricambi di formato e l’attrezzatura esistenti accolgono sia lattine standard sia sleek in alluminio con coperchi 202, supportando cambi formato efficienti tra 12 oz e 16 oz. Il monoblocco può operare come parte di un set-up completo di macchine per l’imballaggio insieme a depallettizzazione, sciacquatura, marcatura e incartonamento.Stato macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è descritta come usata – in buone condizioni e mantenuta regolarmente. Carter di sicurezza meccanici, pannello di lubrificazione e manuale operatore sono inclusi, indicando una macchina curata e mantenuta in condizioni pronte all’uso. Ciò la rende una solida scelta di seconda mano per stabilimenti che desiderano ampliare o rinnovare la capacità produttiva di bevande con tempi di fermo minimi.... Dodpfx Aljzcf Idobewb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea tecnologica completa e moderna per la produzione e la lavorazione di statori per motori elettrici, prodotta dalla rinomata azienda NIDE Group (anno di produzione: gennaio 2017). Le macchine sono completamente automatizzate (controllo CNC/PLC) e costituivano un flusso produttivo coerente all'interno dello stabilimento. L'attrezzatura è certificata CE. La linea completa è composta da 5 stazioni di lavorazione: Avvolgitrice di bobine (Coil Winding Machine): Modello RXL2-160. Inseritrice di avvolgimenti (Winding Inserting Machine): Modello QX1-150/160. Dwsdpfx Ajzuukqolbeb Pressa per la formatura intermedia (Middle Forming Machine): Modello Z2XJ1-160/190. Macchina per l'avvolgimento a doppia faccia (Double Side Lacing Machine): Modello BXIIL1-160/160 (con tavolo rotante integrato nel processo). Pressa per la formatura finale (Final Forming Machine): Modello Z3XJ1-200/210T (con proprio sistema di alimentazione idraulica). Insieme a un ricco set di attrezzature! Insieme alle macchine, vendiamo anche le cassette originali piene di utensili: mandrini, testine di formatura e matrici, che consentono una rapida riprogrammazione delle macchine per la produzione (visibili nelle foto). La linea è pronta per essere caricata dal magazzino di Ostrzeszów. Vi invitiamo a contattarci.

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macchina Barberan prodotta nel 2007. Questa Barberan PUR-33-L è una linea di avvolgimento continuo progettata per l'applicazione di fogli di PVC, CPL, carta e impiallacciatura su vari materiali utilizzando la tecnologia hot-melt. È dotata di un robusto telaio in acciaio elettrosaldato in un unico pezzo, ruote di alimentazione motorizzate rivestite in gomma e un sistema di estrusione a fustella per un'applicazione precisa della colla. Se desiderate ottenere capacità di avvolgimento di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Barberan PUR-33-L che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Telaio di base: Telaio in acciaio elettrosaldato in un unico pezzo con elevata rigidità strutturale. È progettato per assorbire le vibrazioni e mantenere l'allineamento dei rulli di pressione. • Sistema di trasporto: Ruote di alimentazione motorizzate rivestite in gomma con velocità controllata tramite inverter, che assicurano una precisa sincronizzazione tra l'applicazione della colla e l'avanzamento del profilo. Dwsdpfjzug Dcex Albob • Zona di pressatura/calandratura: supporti universali e rulli di pressione multipli con varie forme e livelli di durezza, adatti a geometrie di profilo complesse. • Tipo di sistema: Sistema di estrusione a fustella con labbri regolabili. • Larghezza di lavoro: 330 mm. • Precisione di applicazione della colla: Distribuzione costante di grammi per metro quadro, indipendente dalla velocità della linea. Il sistema chiuso riduce l'ossidazione, previene la reticolazione precoce del PUR e riduce al minimo lo spreco di materiale. • Regolazione: Regolazione micrometrica del labbro per un controllo preciso dello spessore del film di colla. • Tipo: Fusore a tamburo PUR da 20 kg con piano riscaldato, in cui viene fuso solo lo strato superiore per preservare l'integrità chimica dell'adesivo rimanente. • Sistema di tenuta: Design a tenuta d'aria con guarnizioni dedicate per evitare l'ingresso di aria/umidità. • Pompa: Pompa a ingranaggi integrata che fornisce un flusso di adesivo costante e privo di pulsazioni alla testa di applicazione. • Funzione: Mantiene la temperatura di lavoro dell'adesivo tra circa 120-150 °C durante il trasferimento dal fusore alla testa della fustella. • Lunghezza: 4,5 metri. • Caratteristiche tecniche: Anima interna in PTFE (Teflon), resistente alle alte pressioni e al PUR. Include un elemento di riscaldamento elettrico uniforme per evitare punti freddi, un isolamento termico ad alta efficienza, una termocoppia integrata e il controllo della temperatura tramite il PLC della macchina.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 125 kg, tensione di ingresso: 230 V, lunghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 1.000 mm, larghezza totale: 700 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Siemens S7 PLC – Sistema di formazione e collaudo AP2 per tecnici elettronici specializzati in automazione – Unità a nastro Produttore: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Anno di costruzione: 2022 Controllo: Siemens S7 PLC Descrizione: In vendita un sistema completo e professionale di formazione e collaudo per la formazione nel campo dell'elettronica/tecnologia dell'automazione. Il sistema è stato prodotto da Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG nel settore delle macchine speciali ed è progettato per l'esecuzione pratica di compiti lavorativi per l'esame finale, parte 2 (AP2), per tecnici elettronici specializzati in automazione. Il modulo consente di eseguire l'intero processo di un compito di automazione, dal cablaggio elettrico alla programmazione PLC, fino alla messa in servizio e alla risoluzione dei problemi. Dotazione tecnica: Controllo Siemens S7 PLC Quadro elettrico completo con cablaggio industriale Alimentazione e protezione Circuito di ingresso/uscita Controllo di un'unità a nastro Motore con unità di potenza Sensori e attuatori Elementi di controllo e segnalazione Sistema di morsetti e documentazione Campi di applicazione: Formazione di tecnici elettronici specializzati in automazione Preparazione agli esami AP2 Scuole professionali e centri di formazione tecnica Formazione e aggiornamento professionale aziendale Vantaggi: Struttura industriale proveniente dal settore delle macchine speciali Non si tratta di un semplice sistema di apprendimento, ma di una struttura macchina orientata alla pratica Simulazione realistica di un compito di automazione Pronto all'uso Ideale per la formazione di apprendisti Dedpfx Alezp Iqmobswb Condizioni: Ottime condizioni, anno di costruzione 2022, completamente funzionante. Contenuto della fornitura: Modulo completo di collaudo/formazione Quadro elettrico Unità a nastro Controllo PLC Documentazione disponibile

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro del rullo: 50 mm, larghezza del rullo: 410 mm, larghezza totale: 490 mm, lunghezza totale: 3.360 mm, Interroll RM 8310_R24/48V Transfer - elemento di trasmissione Lunghezza totale: 3360 mm Offriamo oltre 100 metri di trasportatori a rulli del produttore Interroll, in diverse lunghezze, con o senza azionamento, curve, gambe regolabili, sportelli di passaggio, alimentatori inclinati, elementi di trasferimento... Dwodpfov T Dwbsx Albeb

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2007, lunghezza totale: 18.000 mm, larghezza totale: 6.000 mm, portata: 500 kg, velocità di sollevamento principale: 8 mm/min, altezza di lavoro: 4 mm, In vendita un sistema di gru leggera DEMAG KBK usata, comprensivo di paranco a catena elettrico, carrello motorizzato elettrico, pulsantiera di comando e un'ampia gamma di accessori originali. L'impianto è stato smontato correttamente e conservato in un luogo asciutto. Ideale per officine, aree di assemblaggio, stabilimenti di produzione, manutenzione o logistica. Dati tecnici Produttore: DEMAG Sistema: Sistema di gru leggera KBK Capacità di carico: 500 kg Lunghezza della trave della gru: circa 18,9 m Luce: circa 6 m Altezza di sollevamento: 4 m Velocità di sollevamento: 8 / 2 m/min Paranco a catena elettrico con carrello motorizzato elettrico Tensione: 400 V Grado di protezione: IP55 Anno di fabbricazione del paranco: circa 2007 Ambito della fornitura Paranco a catena elettrico DEMAG 500 kg Carrello motorizzato elettrico Pulsantiera a pendaglio Binari per gru DEMAG KBK, circa 18 m x 6 m Carrello Connettori per binari Sospensioni Elementi di collegamento Materiale di montaggio originale Altri accessori come mostrato nelle foto Condizioni Usato Smontato e conservato Buone condizioni generali Vendita con diritto di rivalsa Vantaggi Dwedpfx Ajzwt Tcjlbob ✅ Qualità originale DEMAG ✅ Ampia gamma di accessori inclusa ✅ Sistema di gru leggera compatto ✅ Montaggio rapido possibile ✅ Ideale per aree di produzione e assemblaggio Ispezione È possibile effettuare un'ispezione su appuntamento a Waiblingen. Si prega di notare che la vendita del sistema di gru leggera è possibile solo alle seguenti condizioni: • Vendita esclusivamente a utenti finali/aziende di produzione (nessuna rivendita a rivenditori) – è richiesto un profilo aziendale appropriato • Vendita solo all'interno della Germania Condizioni di vendita/trasferimento: • Smontaggio, trasporto e rimozione a carico e rischio dell'acquirente. • L'acquirente si occuperà del personale, degli strumenti e delle attrezzature di trasporto. Il personale potrà lavorare solo indossando adeguati dispositivi di protezione individuale e solo personale qualificato potrà essere impiegato.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie del piano di lavoro: 7.500 x 2.500 mm Velocità di posizionamento: 40.000 mm/min. Precisione di posizionamento: = 0,06 mm/min. Precisione di ripetizione: 0,05 mm/min. Peso della macchina: circa 2.300 kg Sistema di taglio CNC MicroStep della serie MG, con le seguenti caratteristiche: - Sorgente di corrente al plasma Hypertherm® XPR170™ con console OptiMix™ automatica - Rotatore al plasma per la preparazione della saldatura - Torcia ossiacetilenica completamente automatica - Mandrino di foratura completamente automatico MG-40-P26 con 26,8 kW - Portale in acciaio azionato su entrambi i lati e irrigidito per un taglio preciso e di alta qualità - Servomotori CA di Panasonic per elevate prestazioni e dinamica ottimale - Riduttori planetari durevoli e con bassa manutenzione - Sistema di controllo macchina di facile utilizzo - Elevata affidabilità e lunga durata, anche in funzionamento a tre turni - Sistema di controllo macchina MicroStep iMSNC® con console MMI e touchscreen da 24″ - Modulo iMSNC® | Gestione utenti - Modulo iMSNC® | Sistema esperto - Modulo iMSNC® | Calibrazione automatica della sonda meccanica - Modulo iMSNC® | Visualizzazione delle parti soggette a usura - Modulo iMSNC® | Assistente per il caricamento dei programmi CNC - Modulo iMSNC® | Gestione dei programmi di taglio (MRP) - Modulo iMSNC® | EcoInfo - Modulo iMSNC® | MachineInfo - Modulo iMSNC® | Assistente per interventi di assistenza e manutenzione - Possibilità di connessione USB 3.0 per dispositivi di memorizzazione Dsdpjzwl Dmjfx Albowb - Modulo di assistenza remota MicroStep RemoteDiagnostics® - Accesso all'assistenza remota tramite TeamViewer - Due unità di controllo LCD sul portale - Puntatore laser con trasferimento automatico dell'offset - Sorgente di corrente al plasma Hypertherm® XPR170™ - Qualità di taglio leader del settore – X-Definition - Tecnologia HyDefinition avanzata - Console del gas automatica | OptiMix™ - Interfaccia CNC per Hypertherm® XPR170™ - Connessione al sistema di controllo CNC - Modulo per il controllo automatico della corrente per Hypertherm® XPR170™ - Sondaggio elettrico e meccanico della torcia - Accensione remota della sorgente di corrente al plasma - Protezione a doppia fune (protezione anticollisione) del ponte del portale tramite pulsante di emergenza - Sistema di aspirazione con sistema di trasporto a vibrazione OXYtrac 2580 HD Componenti principali e dimensioni: 1 Piano composto da: 4 elementi del piano LxLxA (mm) 2.600 x 2.080 x 950 Superficie di appoggio totale: LxLxA (mm) 2.600 x 8.320 x 950 Superficie di lavoro utilizzabile in modo continuo per piano: Taglio verticale: LxL (mm) 2.500 x 8.000 Taglio inclinato: LxL (mm) 2.000 x 8.000 Larghezza del piano esterna: L (mm) 2.830 2 Canali vibranti L (mm) circa 8.900 Processi di taglio e relativa potenza di aspirazione: 1x Plasma max. 170 Amp., taglio inclinato 1x Ossiacetilenico max. spessore del pezzo 100 mm, uso regolare 200 mm di spessore del pezzo, uso occasionale

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11/2022, lunghezza totale: 2.750 mm, larghezza totale: 1.650 mm, altezza totale: 1.800 mm, peso complessivo: 750 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina CNC automatica per serigrafia UV – SD2-C4-UV (2022) MACCHINA IN OFFERTA: SD2-C4-UV è una macchina CNC automatica a quattro colori, progettata per la serigrafia. Il dispositivo esegue stampe multicolore su oggetti piatti e tridimensionali (cilindrici) utilizzando inchiostri polimerizzati con raggi UV e infrarossi (IR) in un unico ciclo di produzione. La macchina consente la stampa su oggetti tridimensionali in un massimo di sei colori, combinando le tecnologie UV e IR. È progettata per la stampa di elementi realizzati con materiali ignifughi e materie plastiche, a condizione che la temperatura della superficie degli elementi da essiccare sia controllata. Offriamo in vendita una macchina CNC automatica per serigrafia UV, modello SD2-C4-UV, perfettamente funzionante e prodotta nel 2022 (n. di serie 11/2022). Il dispositivo funziona senza problemi; la vendita è dovuta a un cambiamento nel profilo di produzione. DATI TECNICI PRINCIPALI • Modello: SD2-C4-UV Dodpfx Aljzwdv Uobswb • Numero di serie: 11/2022 • Anno di produzione: 2022 • Condizioni: usata, in perfette condizioni operative • Contatore cicli: 381.124 • Documentazione: manuale tecnico completo (120 pagine) PARAMETRI TECNICI • Alimentazione: 3 × 400 VAC / 50 Hz / potenza massima 10 kW • Dimensioni: 2750 × 1650 × 1800 mm; peso circa 750 kg • Pressione di esercizio: 6,0 bar (max. 7,0 bar) • Stampa su oggetti cilindrici: diametro 10–150 mm, altezza fino a 250 mm • Stampa su oggetti piatti: fino a 250 × 100 × 100 mm • Area di stampa massima: 310 × 180 mm (1 colore) • Operatore: 1 operatore PRINCIPALI VANTAGGI • Serigrafia UV e IR a 4 colori in un unico ciclo (fino a 6 colori) • 9 servomotori CNC — completa automazione del movimento • Stampa su oggetti cilindrici (diametro 10–150 mm) e piatti • Sistema di visione artificiale (telecamera + monitor) per un preciso allineamento del telaio • Assistenza remota tramite Internet; aggiornamento del software • Controllore PLC con HMI touch screen, menu in lingua polacca • Sistemi di sicurezza completi conformi alle norme CE (barriere fotoelettriche, pedale) • Reattore UV con lampada da 200 mm / circa 250 W/cm

Ore di funzionamento: 240 h, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MSB14, Macchina completamente smontata e revisionata con parti di ricambio nuove ed originali GEA-Westfalia. Nel corso della revisione sono stati sostituiti, tra l’altro, gli ingranaggi della coppia conica con elementi nuovi ed originali ed affusto riverniciato a forno; Capacità idraulica: Fino a 8.000/9.000 lt/h Capacità effettiva: tra 500/1000 lt/h, capacità rilevata da prove con il vostro prodotto trattato; la capacità può sensibilmente variare dalla percentuale di residui solidi presenti nel prodotto da trattare; Caratteristiche tecniche : Motore elettrico da 7,5 kW-380V/3 – 50Hz. Dsdpfjxvrfnsx Albowb Volume tamburo : 6,9lt. – camera fanghi 3,9lt. Giri tamburo : 7.500/’ La macchina è venduta completa dei seguenti accessori : -Serie chiavi speciali per smontaggio tamburo; -Nuovo quadro elettrico con sezione potenza gestito da inverter di 11 KW e sezione controllo scarichi con PLC in cassa inox; L’utilizzo di un inverter permette azionamenti più dolci e notevole riduzione dei consumi elettrici e della manutenzione. -Gruppo acqua di manovra nuovo con serbatoio inox da 20lt., completo di galleggiante e pompa in acciaio inox, per spari sempre costanti; -Indicatore di portata; -La macchina è istallata su robusta pedana con n.4 piedi antivibranti m20, in profilati quadri

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Postazione 1: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 2: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 3: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Dwjdpfsiii Izjx Albeb Postazione 4: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 5: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni Dsdpfxowlt Dgo Albjwb I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST31, Linea usata FISCHER completa skiddizzata per pastorizzazione e raffreddamentoSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta pastorizzatrice skiddizzata con scambiatore di calore a piastre è progettata per trattamenti termici ad alta portata con integrazione di raffreddamento e funzionalità CIP. Costruita da FISCHER engineering su skid in acciaio inox, offre rapido impiego e prestazioni affidabili per la produzione di bevande e ambienti di confezionamento industriale.Tipo: Pastorizzatrice con scambiatore di calore a piastre (serie EUROCAL)Modello: EUROCAL 18CFGPortata: 6,000 L/hSezioni: Paccetto di piastre in 4 sezioni per riscaldamento, rigenerazione e raffreddamentoPressione di progetto (PS): 6 barAnno di costruzione: 2004Costruzione: Skid in acciaio inox di alta qualità e parti a contatto prodotto in acciaio inoxModulo refrigeratore: Tipo pompa di calore raffreddata ad aria (Raffreddamento 30.0 kW; Riscaldamento 32.0 kW; Refrigerante R407C)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa pastorizzatrice è dotata di automazione centralizzata per profili termici precisi e qualità di prodotto ripetibile su turni.Quadro di controllo: Armadio elettrico centrale in acciaio inox con PLC e HMI touchscreenStrumentazione: Manometri, controllo flusso e sensori di temperatura per regolazione in circuito chiusoAnalitica di processo: Monitoraggio qualità inline per supervisionare in tempo reale i parametri chiave del prodottoAutomazione CIP: Isole valvole pneumatiche e teste di comando che orchestrano cicli di pulizia automaticiCapacità di integrazione in linea produttivaProgettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte dell’imbottigliamento, questa unità di trattamento termico usata si collega facilmente alle utenze esistenti e può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a nuovi layout di produzione.In linea/autonomo: Funziona come skid di pastorizzazione e raffreddamento autonomo o in linea all’interno di una linea completa di macchinari per il confezionamentoFlessibilità formati: Adatta a molteplici prodotti liquidi prima del riempimento in PET, vetro o altri contenitoriConnessione rapida: Piping su skid e prese servizi facilitano una messa in servizio rapida e cambi formato velociCondizione macchina e storico manutentivoMantenuta professionalmente e presentata in condizioni pronte all’uso, questa attrezzatura supporta il trasferimento immediato e un rapido avvio per stabilimenti di produzione di bevande o trasformazione alimentare.Stato: Pronta per funzionamento immediatoManutenzione: Ben mantenuta, componenti di grado industriale progettati per servizio continuoPerformance operativa e versatilitàIdeale per trattamenti termici di alta qualità con efficiente recupero energetico, garantendo pastorizzazione consistente e protezione... Dwsdpfjy Ai Hljx Albob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea di brossura a colla Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Anno di fabbricazione: 2011 Composta da: Macchina di assemblaggio Müller Martini 1571 Anno di fabbricazione: 2011 - 2016 Descrizione: - Postazione di alimentazione manuale - Numero di postazioni di assemblaggio: 18 - Rilevamento ottico dei fogli ASIR: ASIR III - Controllo dello spessore dei fogli ASAC - Pompa(e) - Elemento di posizionamento - Area di deposito per prodotti incompleti: 3715 - Trasferimento alla macchina di brossura Macchina di brossura a colla Müller Martini Acoro A6 (3026-20) Anno di fabbricazione: 2011 Descrizione: - Regolazione semiautomatica - Monitor a colori con touch screen - Tavolo di misurazione del libro: BDC - Numero di punti di spillatura: 20 - Postazione di fresatura principale - 1a postazione di lavorazione del dorso - 2a postazione di lavorazione del dorso - Sistema di aspirazione della polvere esclusivo; la macchina era collegata a un sistema di aspirazione centralizzato - Postazione di trasmissione per l'unità di spalmatura della colla sul dorso - Unità di spalmatura della colla a caldo sul dorso, intercambiabile - Preriscaldatore per l'unità di spalmatura della colla sul dorso: ICS-A C80 - 1a unità di spalmatura della colla PUR sul dorso, intercambiabile - Preriscaldatore per l'unità di spalmatura della colla PUR sul dorso: MOD 40 Pot - Postazione di trasmissione per l'unità di spalmatura della colla sui lati - Unità di spalmatura della colla a caldo sui lati, intercambiabile - Preriscaldatore per l'unità di spalmatura della colla sui lati: CLS C18 - Stazione di gassatura - Alimentatore a tamburo rotante - Stazione di piegatura: 4 - 1a stazione di pressione - 2a stazione di pressione - Dispositivo di sovrapposizione (a sinistra) Nastro trasportatore Müller Martini 3520 Anno di fabbricazione: 2011 - 2016 Descrizione: Dwsdpfjzzki Nsx Albob - Sistema di trasporto, lunghezza (circa): 40 m - Area di deposito di emergenza Tagliatrice a tre lame Müller Martini Merit-S Anno di fabbricazione: 2004 Descrizione: - Alimentazione da destra - Caricatore automatico per la produzione in linea - Dispositivo di preimpostazione delle lame - Numero totale di set di lame: 2 - Cassette di taglio intercambiabili (set standard): 4-17 Impilatrice di libri Müller Martini UNO Anno di fabbricazione: 2011 Descrizione: - Area di deposito a destra - Area di deposito a rulli a sinistra