Variant Pro Line P4 3021 usato in vendita (19.024)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Linea industriale per la produzione e il porzionamento di salumi (insaccatrice sottovuoto, macchina porzionatrice, macchina di sospensione) Produttore: VEMAG Maschinenbau GmbH Modello/Tipo: - DP10E (insaccatrice) - LPG 208 (macchina porzionatrice/avvolgitrice) - AH 204 (macchina di sospensione) Numero di serie: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Anno di produzione: 2011 Alimentazione: Lsdpozlauiofx Aatshl Insaccatrice DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potenza: 12 kW Macchina porzionatrice LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potenza: 6 kW Macchina di sospensione AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potenza: 1,5 kW La linea di produzione automatizzata professionale di VEMAG rappresenta una soluzione tecnologica di altissima qualità, progettata per le medie e grandi aziende di trasformazione della carne, le macellerie e le fabbriche che producono salumi su scala industriale. Il cuore del sistema è l'affidabile insaccatrice sottovuoto VEMAG DP10E, caratterizzata da un'elevata capacità produttiva e da un trattamento delicato della materia prima. Garantisce un dosaggio preciso del ripieno di diversa consistenza, assicurando una perfetta ripetibilità ed eliminando le bolle d'aria nel prodotto finito. Il secondo modulo – l'avanzata avvolgitrice e macchina porzionatrice longitudinale VEMAG LPG 208 Servo Length – si occupa di suddividere i salumi con estrema precisione in base alla lunghezza desiderata e al peso costante. Questo sistema funziona perfettamente con involucri naturali, in collagene e in cellulosa, raggiungendo elevate velocità di porzionamento, superando anche le 2.000 unità al minuto. Il processo si conclude con la macchina di sospensione VEMAG AH 204. Questa macchina riceve le porzioni di salsiccia o wurstel e le posiziona automaticamente su ganci, creando gruppi perfettamente uniformi, pronti per il trasporto diretto alle celle di affumicatura e cottura. L'uso di servomotori in questo modulo elimina le vibrazioni e garantisce un flusso fluido e affidabile del prodotto.

Condizione: come nuova (usata), Linea industriale per la lavorazione di succhi SACOME – Acciaio inossidabile Linea industriale SACOME per la lavorazione e il trattamento di succhi, nettari e bevande liquide, progettata per integrare diverse operazioni di preparazione, circolazione e trattamento termico del prodotto all'interno di un impianto continuo. L'insieme comprende serbatoi di processo, scambiatori di calore, pompe igieniche, tubazioni, valvole e strumentazione, montati su una struttura comune in acciaio inossidabile con piattaforma superiore per l'accesso. L'impianto consente di condizionare il prodotto secondo parametri controllati prima del suo invio alle successive fasi di produzione o confezionamento. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Lhsdpfx Aoynkgcsatel -Produttore: SACOME -Tipo: Linea industriale per la lavorazione di succhi -Applicazione: succhi, nettari e bevande liquide -Sistema di lavorazione continuo -Serbatoi di processo in acciaio inossidabile -Sistema di circolazione e ricircolo del prodotto -Scambiatori di calore tubolari -Trattamento termico indiretto -Pompe igieniche per il prodotto -Tubazioni e valvole di processo -Strumentazione per la misurazione di pressione e temperatura -Controllo delle condizioni di processo -Circuiti per servizi termici -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Piattaforma superiore per l'operatività e la manutenzione -Struttura industriale autoportante -Design igienico per l'industria alimentare -Integrabile con sistemi di preparazione, omogeneizzazione e riempimento PROCESSO Il prodotto, precedentemente preparato, viene introdotto nella linea SACOME e circola, tramite pompe igieniche, attraverso le diverse apparecchiature di processo. Il sistema di scambio termico consente di riscaldare il prodotto in modo indiretto, mantenendo separati il prodotto e il fluido di servizio. A seconda della configurazione di lavoro, possono essere eseguite diverse fasi di riscaldamento, mantenimento termico e successivo raffreddamento. Il controllo della temperatura e la strumentazione installata consentono di mantenere le condizioni stabilite durante il trattamento. Il prodotto che non raggiunge i parametri richiesti può, a seconda della configurazione del circuito, essere ricircolato per essere sottoposto nuovamente al processo. Una volta trattato, il prodotto può essere inviato a un serbatoio di stoccaggio, a un omogeneizzatore o direttamente alla corrispondente linea di riempimento. APPLICAZIONI Particolarmente indicata per i produttori di succhi, nettari, bevande di frutta e altri prodotti alimentari liquidi che necessitano di un impianto industriale per il trattamento termico e il condizionamento del prodotto. A seconda delle caratteristiche degli scambiatori e della configurazione installata, può lavorare con: Succhi di frutta Succhi di verdura Nettari Bevande con polpa Purè liquidi Basi di frutta Bevande formulate Altri prodotti liquidi o semiliquidi compatibili La linea può essere integrata con sistemi di miscelazione, omogeneizzatori, serbatoi di accumulo, sistemi CIP e apparecchiature di riempimento per formare un impianto completo per la produzione di bevande. Macchina disponibile per l'ispezione. Su richiesta, è possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, capacità, temperature di processo, dimensioni, foto aggiuntive o video.

Condizione: usata, Linea per kebab Frey KL6 260 La linea per kebab Frey KL6/260, abbinata all'insaccatrice sottovuoto Frey F-Line F260, rappresenta una soluzione potente e professionale per la produzione industriale di kebab e la lavorazione della carne. Questa linea automatica per la produzione di kebab produce fino a 28 porzioni al minuto e lavora dischi con diametri compresi tra 100 e 300 mm, risultando ideale per la preparazione di döner, kebab e shawarma. L'insaccatrice sottovuoto Frey F260 garantisce un dosaggio preciso e uniforme, con una capacità fino a 7.300 kg/ora. Grazie alla sua potente tecnologia del vuoto, alla struttura in acciaio inossidabile e al pannello di controllo touchscreen di facile utilizzo, questa combinazione è perfetta per le aziende che necessitano di elevata qualità, efficienza e produzione affidabile. Le caratteristiche principali includono: - Dosaggio uniforme grazie alla tecnologia del vuoto - Forme e dimensioni regolabili per una produzione flessibile - Design igienico, resistente e facile da pulire - Ideale per impianti di trasformazione alimentare, lavorazione della carne e produzione di kebab - Questa linea per la produzione di kebab è interamente realizzata in acciaio inossidabile. Specifiche tecniche: - Capacità di produzione: 28 porzioni/min Lsdpozfzfpefx Aatshl - 6 stazioni di carico che forniscono 2 postazioni di lavoro - Diametro del disco regolabile: 100–300 mm - Spessore del disco regolabile (altezza): 10–50 mm - Tensione: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potenza: 11,4 kW - Peso: 1.374 kg - Anno di fabbricazione: 2014 - Connessione aria compressa: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensioni della linea completa (L × P × A): 3470 × 1330 × 2020 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Impianto per la produzione di panini Fortuna Magnus S6 Profiline Dividitore di impasto e formatrice sferica Fortuna Magnus S6, anno di fabbricazione: 2018 Testata con 6 file Intervallo di peso da 50 g a 140 g Cella di lievitazione con riscaldamento e umidificatore, anno di fabbricazione: 2012 Possibilità di funzionamento senza cella di lievitazione (modalità «verde») Postazione per la laminazione continua Unità di taglio Unità di stampaggio Postazione di semina con umidificazione per l'inoculazione su un solo lato Sistema di scarico per teglie o scarico su nastro trasportatore per l'ulteriore lavorazione Ledpoz A R Acsfx Aatehl Ulteriori informazioni, immagini e video seguiranno...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, Profilo T18 Larghezza di alimentazione: 1250 mm Spessore del materiale: 0,5 – 0,63 mm Anno di costruzione: 2002 Sistema di controllo: Siemens PLC (nuovo) Lhjdpfshryh Uox Aatel Le macchine possono essere visionate in funzione presso la nostra sede di 94486 Osterhofen, previo accordo per fissare un appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA DI PELLET 6 t/h Piani di calpestio idraulici - doppi per legno duro e morbido Nastro trasportatore di 12 m con separatore magnetico per i trucioli Due mulini a martelli da 130 kW ciascuno per il materiale umido Due travi con pavimento idraulico prima dell'essiccatoio a tamburo Essiccatoio per fusti da 12 m Caldaia FIEDLER 3,5 MW Raffinatore 250kW con ventilatore di trasporto e filtro Silos bin ZEPI per materiale secco Trasportatore ZEPI sopra i tre silos per il mulino a pellet Ljdpfx Aasqy Hcdetshl 0qe0k Pellettiera TRI ZEPI ZPM600 da 200kW (2 pezzi) e 160Kw Produzione pellet anno 2015 (due pezzi) Nastro trasportatore 10m per palla calda, condizionatore e sistema di aspirazione vibrosetaccio Sistema di imballaggio ESSEGI (ITA) 2019 Sistema per pallet ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema di rilevamento scintille Grecon Armadio elettrico per l'attrezzatura completa Linea in funzione, capacità 6-7 t/h

Condizione: usata, Matrici e lame per linea di profilatura a rulli per la produzione di pannelli trapezoidali. È possibile realizzare due profili diversi. H = 158 mm x L = 750 mm H = 153 mm x L = 840 mm I dettagli sono visibili nelle foto. Materiale lavorabile: Alluminio + acciaio, spessore 0,75 - 1,5 mm Composto da: - Matrice 1 per profilo 153 e 158 - Matrice 2 per profilo 153 e 158 - Matrice 3 per profilo 153 e 158 - Matrice 4 per profilo 153 - Matrice 4 per profilo 158 - Matrice 5 per profilo 153 - Matrice 5 per profilo 158 - Matrice 6 per profilo 153 - Matrice 6 per profilo 158 - Lame per profilo 153 Lhsdpfozvgwfjx Aatol - Lame per profilo 158 Il tutto proviene da una produzione in corso e viene venduto a causa di una modifica della linea di produzione. L'offerta include solo le matrici e le lame, senza motori, bobine, cesoie, ecc. Peso totale: circa 86.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto compatto per la produzione di panini WP Rollprofi Anno di costruzione: 2005 Condizioni: revisionato, pulito e controllato Adatto alla produzione di panini tagliati, panini rotondi, panini allungati e doppi panini Intervallo di peso: 30-85 g Lhedpfxez A Sd Uo Aatol Capacità oraria: max. 3.750 pezzi Impianto a 4 file con larghezza di lavoro di 600 mm Divisore di pasta e formatrice cilindrica integrati, Multimatic Tempo di pre-lievitazione: 12 minuti (6 minuti prima della stazione di formatura allungata e 6 minuti tra la formatrice allungata e la stazione di taglio) Essiccazione dei pani Catena di trasporto per la lievitazione a manutenzione zero con tensione automatica Dispositivo di scarico variabile per vassoi di lievitazione delle 3 dimensioni standard: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stazione di disinfezione Sistema di controllo Siemens con schermo touch screen Dimensioni (LxLxA): 3000x1250x2550 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto compatto per la produzione di panini WP Miniroll Lhedpfx Ajz A R A Aoatsl Anno di fabbricazione: 2010 Condizioni: attualmente in fase di revisione Adatto per la produzione di panini rotondi e allungati Testata di formatura integrata Multimatic, delicata sull'impasto e con elevata precisione Versione a 4 file Produzione massima oraria (con funzionamento della camera di lievitazione): 2.400 pezzi Produzione massima oraria (funzionamento a ciclo continuo): 6.000 pezzi Regolazione automatica del peso Intervallo di peso: 35-90 g Tramoggia per impasto con capacità di 40 kg Parametri regolabili individualmente durante la divisione e la formatura Rulli allungati con piano di pressione Impianto spostabile lateralmente Sistema di scarico variabile per diversi contenitori standard Euro Controllo con display touch e gestione delle ricette

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per la produzione di finestre Stürtz. 1) Impianto per la lavorazione dei profili Stürtz STBAZ-IPT-4000-V per telai, ante e traverse, anno di costruzione: 2004. 2) Saldatrice a quattro teste Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus per ante, anno di costruzione: 2006. 3) Macchina CNC per la lavorazione delle ante Stürtz 4MC Motion Control per la linea delle ante, anno di costruzione: 2011. 4) Stazione di rotazione Stürtz WST-25-CNC presso la macchina per la lavorazione delle ante (3), anno di costruzione: 2011. 5) Saldatrice orizzontale a quattro teste Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus per telai, anno di costruzione: 2006. 6) Macchina CNC per la lavorazione dei telai Stürtz 2MC Motion Control nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 7) Stazione di rotazione Stürtz WST-30 nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 8) Tavolo elevatore con spazzole Stürtz SE-BHT-3000 come dispositivo di bloccaggio e tavolo di trasporto davanti al dispositivo di bloccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. 9) Macchina per l'avvitamento dei componenti delle ante Stürtz FBS-1, funzionamento in linea, anno di costruzione: 2008. 10) Carrello per la distribuzione e lo scarico Stürtz SE-VW-FT nel sistema di stoccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. Lhsdpszcyqmsfx Aatsl Si tratta di una linea di produzione completa per la fabbricazione di finestre. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco.

Condizione: usata, Centro di lavorazione angolare Weinig Unicontrol 10 (UC 10) per la produzione di finestre, elementi e porte. Possibilità di produzione di telai, serie o singoli componenti, con 2 mandrini a tenone e mortasa, comprensivo di set di utensili Oertli. Componenti: 1. Sega trasversale, asse NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 giri/min 2. Primo mandrino a tenone e mortasa, asse NC, ø 50 mm, 15 kW Dati tecnici: - Lunghezza di serraggio: 640 mm (8 x 80) mm Lodsztv Dijpfx Aatehl

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero di rulli raddrizzatori: 7, diametro esterno della bobina: 1.400 mm, diametro interno della bobina: 508 mm, diametro rullo: 80 mm, numero di rulli di alimentazione: 2, diametro del rullo di alimentazione: 80 mm, diametro rullo raddrizzatore: 80 mm, larghezza della bobina: 400 mm, portata: 3.000 kg, 1. Decoiler Manufacturer: Dimeco Model: 2371 E-FPS Year of manufacture: 2006 Load capacity: max. 3 tonnes Ledetgvgpepfx Aatjhl Strip width: max. 600 mm Expansion range: 470 – 530 mm Coil outer diameter: max. 1,400 mm Equipped with: • Hydraulic mandrel expansion • Pneumatic top pressure roller • 6 strip guide arms • Pneumatic disc brake 2. Straightening Machine Manufacturer: Dimeco Model: 1676 C-VV Year of manufacture: 2000 Strip width: max. 400 mm Strip thickness: 0.8 – 4.5 mm Number of straightening rollers: 7 pcs Number of infeed and outfeed rollers: 2 pcs each Roller diameter: 80 mm Equipped with: • Frequency-controlled drive • Hydraulic strip feeding aid with support table, feed-in tongue, and top pressure arm • Pneumatically liftable infeed roller • Lateral strip guide rollers • Pneumatically swivelling transfer table between straightener and feeder

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 1.830 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Si prega di inviare le vostre offerte di prezzo. Linea per la produzione di parquet massiccio Schroeder. Ha lavorato solo 1830 ore effettive (1 anno su un turno unico). Perfettamente funzionante, velocità operativa 30 m/min. La linea è composta da: alimentatore, pialla I, trasferimento, pialla II, trasferimento/rotatore, tenonatrice. Dimensioni dei pezzi lavorabili: larghezza 45-100 mm, spessore 10-23 mm, lunghezza 250-1200 mm. Lsdpeywkdzefx Aatehl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582016004, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Ljdpsztxtaofx Aatshl

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2001, Larghezza di lavoro 40-170 mm Ledpfxjqa Dq Ij Aatohl Spessore 9-50 mm 6 motori operatori da 7,5 KW l'uno

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La linea di produzione originale dei libri cartonati giapponesi. il set off-line è costituito da una macchina per l'incollatura di libri in cartone - 8 stazioni. applicazione della colla con i rulli. Pressa separata, macchina avvolgitrice. È possibile acquistare un set da tre coltelli Wholenberg con un set per arrotondare gli angoli. Lhsdpowf Rnvefx Aatol Lo venderò all'azienda che offre il prezzo più alto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita è offerta una linea di produzione attrezzature per snack semi-umidi per animali domestici, basata su un estrusore bivite, progettata per la formatura continua, il dosaggio e il raffreddamento di prodotti semi-umidi. La linea è smontata e pronta per la spedizione. È stata acquistata da un fornitore e non è stata mai utilizzata in produzione; la configurazione corrisponde a quella di impianti attivi per la produzione di snack semi-umidi. Questa linea copre le fasi critiche che generalmente determinano la qualità e la lavorabilità dei prodotti semi-umidi: alimentazione stabile dei solidi nell’estrusore, formatura e taglio controllato, e raffreddamento frazionato per favorire la stabilità della struttura e ridurre adesioni o deformazioni prima del confezionamento o della lavorazione successiva. L’estrusore è bivite e ha prodotto fino a 150 kg/h a seconda della ricetta e della configurazione. La formatura del prodotto è altamente flessibile e si adatta a molti formati: è idonea per stick dentali, cuori, ossi, bastoncini, forme a striscia e altre geometrie in funzione del set di stampi e del taglio. La configurazione è stata utilizzata sia per snack semi-umidi ad alto contenuto di carne/senza cereali che per tipologie vegetariane, fermo restando che le caratteristiche finali dipendono da formulazione, umidità target e parametri di processo. Le materie secche vengono alimentate tramite un dosatore volumetrico/pesatura che scarica direttamente nell’estrusore, favorendo un’estrusione più regolare e una geometria del prodotto più uniforme. Il frazionamento a valle avviene mediante un coltello rotante equipaggiato con inserti speciali, progettati per ottenere un taglio più pulito su prodotti semi-umidi. La lunghezza di taglio può partire da circa 5 mm ed essere regolata a seconda delle esigenze; la gamma effettiva dipende dalle impostazioni e dalla testa di taglio utilizzata. Il sistema di taglio è flessibile e può essere riconfigurato o adattato per ottenere il risultato e la finitura superficiale desiderati in funzione della forma e della ricetta. Dopo la formatura e il taglio, il prodotto viene trasferito in una prima sezione di raffreddamento con ventilatore e successivamente in un raffreddatore a nastro per ulteriore stabilizzazione. Il raffreddamento avviene tramite aria forzata ambiente e la performance si gestisce in base alla velocità del nastro (tempo di permanenza) e al flusso d’aria. Questo doppio stadio è tipicamente vantaggioso per i prodotti semi-umidi dove la stabilizzazione superficiale e la robustezza alla manipolazione sono importanti per evitare raggruppamenti, deformazioni o segni durante il trasporto. Lhjdpfoycfw Ejx Aatol Una caratteristica distintiva di questa linea è la testa di miscelazione montata all’estremità dell’estrusore, che migliora sia la miscelazione che la gestione termica e consente la produzione di snack bicolore (in base all’applicazione). La vendita include anche l’unità di gestione liquidi utilizzata per i processi semi-umidi—pompe e serbatoi per liquidi tipici come acqua, grassi/oli, glicerolo e simili. Le parti per la movimentazione dei liquidi sono realizzate in acciaio inox secondo gli standard igienici richiesti dalla produzione alimentare.

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), In vendita impianto completo per la lavorazione dei piselli freschi, comprensivo di vagliatrice, sgranatrice e lavatrice/setacciatrice, tutto in un'unica macchina. Capacità produttiva di circa 10 tonnellate/ora. Ljdpfx Aozhv Nujatohl

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m Lhsdpfx Aajxhf R Ietjl - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Impiego e vantaggi: Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 1997, Condizione: usata, Offriamo questa linea usata ITB AHDM 500 per la produzione di profili radiatori in alluminio, anno di costruzione 1997. Produttore: ITB Tipo: AHDM 500 Numero di progetto: 1573 Anno di costruzione: 1997 Condizioni: usata Ledpfjzfp I Ssx Aatehl Tipo di macchina: linea per profili radiatori La linea produce, a partire da lamiere di alluminio, profili radiatori finiti e li taglia alla lunghezza desiderata. Dimensioni del profilo: 2,4x14,5x0,1 mm. Per eventuali domande o per richiedere ulteriori informazioni, si prega di inviare un messaggio o di contattarci telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.000 mm, capacità di foratura: 40 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 3.500 mm, diametro di foratura: 40 mm, tensione di ingresso: 400 V, FICEP HP35T - CENTRO DI TAGLIO E FORATURA CNC PER PROFILI AD ANGOLO | ANNO DI COSTRUZIONE 2012 | REVISIONATO Lhsdpfx Aexn T Smoatol La Ficep HP35T è un centro di taglio e foratura a controllo CNC per la lavorazione efficiente in serie di profili ad angolo (profili a L) nell'industria delle costruzioni in acciaio. Il taglio e la foratura avvengono in un ciclo automatizzato con connessione dati DSTV, il che riduce la movimentazione, i tempi di preparazione e gli scarti nei collegamenti di travi, piastre di collegamento e strutture reticolari. CONDIZIONI E REVISIONE Revisionato e controllato da un tecnico certificato, pronto all'uso. - L'entità specifica della revisione varia a seconda dell'impianto e sarà comunicata in dettaglio in caso di reale interesse. - Ispezione possibile previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non funzionante in modalità operativa). FUNZIONALITÀ ED APPLICAZIONI La HP35T lavora profili ad angolo con lati uguali o disuguali (profili a L) fino a 350 x 350 mm e combina il taglio con due mandrini di foratura (max. 40 mm) in un processo continuo. Il materiale viene alimentato tramite un nastro trasportatore a rulli motorizzato, bloccato idraulicamente e posizionato sotto il controllo CNC. Il sistema CNC Ficep, basato su PC, consente la programmazione manuale sul terminale operatore e l'importazione diretta di programmi da software CAD per costruzioni in acciaio (ad es. Tekla, SDS/2, BOCAD) tramite DSTV. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio e lavorazione di profili, strutture reticolari e tralicci, costruzione di impianti e capannoni industriali in acciaio, piastre di collegamento e collegamenti di travi. CARATTERISTICHE TECNICHE - Produttore: Ficep | Modello: HP35T | Anno di costruzione: 2012 | Numero di serie: 25029 - Tipo di macchina: centro di lavorazione CNC per profili ad angolo (centro di taglio e foratura) - Condizioni: usato, revisionato da un tecnico certificato - Processo di separazione: taglio - Mandrini di foratura: 2 x mandrino di foratura, diametro massimo di foratura 40 mm - Serraggio: idraulico - Tipo di profilo: profili ad angolo con lati uguali o disuguali (profili a L) - Dimensione massima del lato: fino a 350 x 350 mm | Profilo minimo: circa da 50 x 50 x 5 mm - Velocità di avanzamento: circa fino a 40 m/min - Precisione di posizionamento asse longitudinale: circa +/- 0,2 mm - Motore gruppo idraulico: circa 15 kW | Motore di avanzamento (servo): circa 3 kW - Sistema di controllo CNC: sistema proprietario Ficep / basato su PC - Interfaccia DSTV: importazione diretta da software CAD per costruzioni in acciaio - verrà confermata durante l'ispezione - Allacciamento elettrico: 400 V / 50 Hz / trifase + N + PE (TN-S), tensione di controllo circa 24 V DC - Lunghezza totale macchina: circa 30.000 mm (linea comprensiva di nastro trasportatore; dimensione esatta prima del carico) - Larghezza macchina: circa 3.500 mm | Peso macchina: su richiesta Nota: i valori contrassegnati con "circa" sono valori indicativi e saranno confermati in modo vincolante durante l'ispezione. DOTAZIONE - 1 x centro di lavorazione per profili ad angolo Ficep HP35T (anno di costruzione 2012) - 1 x gruppo idraulico (integrato) - 1 x unità di controllo CNC con terminale operatore - 1 x nastro trasportatore di alimentazione (motorizzato) - 1 x quadro elettrico - 1 x documentazione della macchina / manuale operativo (italiano/inglese) LOGISTICA E UBICAZIONE Ubicazione: Ulft (Paesi Bassi), in prossimità del confine tedesco. Smontaggio, traspor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea di lavorazione bordi HOMAG, composta da: - Sistema di carico per posizionamento longitudinale e trasversale - N. 1 bordatrice HOMAG con INCOLLAGGIO LASER - Stazione di trasferimento per scarico longitudinale e trasversale - Nastro di ritorno per ciclo automatico Pos. 1 Sistema di carico sottovuoto TBP 410 Dimensione massima del pezzo 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso massimo del pezzo 50 kg Piccoli pezzi fino a min. 250 x 85 mm (longitudinale e trasversale) Pezzi stretti 2.800 x 69 mm (solo longitudinale) Sistema di sollevamento a comando servo per max. 18 cicli/minuto Con dispositivo di rotazione a servo -90/+180 gradi Pos. 2 Bordatrice laser unilaterale HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Lodpszvmx Asfx Aatshl Per la lavorazione automatica a 4 lati in 4 passaggi Con sistema di alimentazione SI 14 per l'alimentazione automatica di pezzi longitudinali e trasversali Dotazioni: - Applicazione di distaccante superiore e inferiore - Fresatrici di protezione 4,5 KW / Doppia fresatrice 2 x 6,6 KW - Regolazione continua dell'asse verticalmente e orizzontalmente - Gruppo fresatore di giunzione 2 x 4 KW - Unità di attivazione LASERTAC 3 KW / in alternativa incollaggio PU - Spessore massimo del bordo 3 mm - Caricatore a rulli a 24 posizioni con alimentazione del bordo a comando servo - Dispositivo di spruzzatura del distaccante superiore/inferiore - Gruppo di troncatura smusso/diritto HL 84 / 0,8 KW con 2 motori - Gruppo di pre-fresatura con 2 motori da 1,5 KW ciascuno (regolabile pneumaticamente in 2 posizioni) - Dispositivo di spruzzatura del distaccante superiore - Gruppo di fresatura di sagoma FK 23 con 2 x 8 posizioni di cambio utensile per 20 cicli/minuto - Gruppo a lame multiple MN 21 automatico - Gruppo di finitura FA 11 superiore/inferiore (lama di raschiatura piatta e gruppo di spazzolatura) - Gruppo di fresatura con motore da 6,6 KW, basculante di 90 gradi, regolazione continua dell'asse verticalmente e orizzontalmente. Con attacco HSK 63 F - La macchina è progettata per il cambio utensile durante il funzionamento Pos. 3 Sistema di ritorno dei pezzi con accumulatore a catena Per disaccoppiare le macchine di lavorazione mediante un'accumulazione temporanea. Ritorno tramite circa 6 trasportatori a nastro Pos. 4 Dispositivo di prelievo sottovuoto TBP 410 Peso massimo del pezzo 50 kg Piccoli pezzi fino a min. 250 x 85 mm (longitudinale e trasversale) Pezzi stretti 2.800 x 69 mm (solo longitudinale) Sistema di sollevamento a comando servo per max. 18 cicli/minuto Con dispositivo di rotazione a servo -90/+180 gradi

Ore di funzionamento: 8 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Proponiamo questa nuova linea di produzione per pane libanese, anno di costruzione non specificato. In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente. Offriamo in vendita questa linea di produzione per pane libanese, mai utilizzata. L'anno di fabbricazione è sconosciuto. Lhodpszf Iphofx Aatel

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004 Ljdpfx Aajygkw Estohl Composto da: 4 unità di punzonatura e linea di profilatura con 20 stazioni di sagomatura, inclusa la saldatura e la punzonatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La macchina è in perfette condizioni di funzionamento. È possibile effettuare una dimostrazione in loco o tramite video dal vivo. Ljdev Uabfopfx Aatohl