Tecnologia Dei Fanghi usato in vendita (32.468)

Anno di produzione: 2009, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 579-130-09, Stampato con tecnologia 1S1C da Meca Tecno srl, Italia. È possibile testare la macchina. Ottime condizioni. Pgsdpfx Aaozfgigexeu Manutenzione regolare. Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 2.467 h, numero macchina/veicolo: LC690, Linea di imbottigliamento usata AMER per acqua naturale in PET, 5000 BPH, 2 soffiatriciSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per acqua naturale in bottiglie PET e combina produzione delle bottiglie, trasporto, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento secondario. La linea include due soffiatrici automatiche per bottiglie PET SMF COMBI 400, un monoblocco di risciacquo-riempimento-tappatura AMER, un'etichettatrice SACMI LABELLING OPERA 200 RF e una fardellatrice AMER.Capacità di riempimento: 4,000–5,000 bph per bottiglie con colli da 30/25 mm.Capacità di soffiaggio: fino a 4,000 bph su bottiglie da 1.5L tramite due soffiatrici SMF COMBI 400.Capacità di etichettatura: 12,000 bph.Capacità di termoretrazione: 300 confezioni/h.Gamma bottiglie: da 0.25L a 2.5L per la sezione di soffiaggio.Formati stampi disponibili: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, a seconda della sezione della macchina.Configurazione del monoblocco di riempimento: 16/18/6.Potenza installata richiesta: 120 kW.Superficie di capannone richiesta: circa 500 m².Automazione avanzata e sistemi di controlloLa sezione di soffiaggio delle bottiglie PET utilizza il riscaldamento a infrarossi delle preforme con 8 segmenti, 14 lampade ed elementi riscaldanti da 550 mm. Le macchine SMF COMBI 400 funzionano con alimentazione 400 V, trifase, 50 Hz e hanno una potenza installata di 56 kW per macchina. L'etichettatrice funziona a 400 V, 50 Hz ed è dimensionata per 28 kW e 47 A.Il monoblocco di riempimento AMER integra risciacquo, riempimento e tappatura in un blocco di processo compatto. È dotato di filtro HEPA e di un gruppo CIP integrato con disinfezione, a supporto della produzione igienica di bevande e di efficienti procedure di pulizia interna.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è progettata come soluzione integrata di confezionamento PET per la produzione di acqua naturale. Le preforme sono gestite dalla tramoggia SMF e alimentate alle soffiatrici, mentre il trasporto ad aria trasferisce le bottiglie PET formate verso la sezione di riempimento. Dopo il risciacquo, il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono etichettate con film OPP e trasferite alla fardellatrice per la formazione dei pacchi.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009RefrigeratoreSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblocco di riempimentoAMER / BLOCK... Pgodpfx Aj Adtttjaxeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: PST18, Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato Pastorizzatore a rete marca Tecnoindustria tutto in acciaio inox a maglia quadra inox completo di vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di alimentazione e uscita vasi o cassette, soffiante asciugatura vasi o cassette, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore, tubazioni varie di collegamento e tutto il suo accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata Pgedpovguhkefx Aaxsu Si compone di due settori di cui: primo settore lunghezza utile 11450 mm secondo settore lunghezza utile 7350 mm dimensioni complessive: Lunghezza totale 18,70 metri senza nastri Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,45 m Larghezza utile netta 2,00 m. Larghezza complessiva del corpo macchina 2,36 m Larghezza totale compresi vassoi 2,36 m + 0,65 m totale 3,01 m Superficie utile totale della macchina mq. 36,90 Altezza 1400 Caratteristiche per sezione Lunghezza sterilizzazione: mm. 7.700 utili Lunghezza preraffreddamento: mm. 3.300 utili Lunghezza acqua calda raffreddamento + raffreddamento: mm. 7.000 utili Altezza mm 1400 Larghezza nastro entrata singola pista: mm 200 Lunghezza: mm 3200 Nastro di uscita a singola corsia con nastro Intralox larghezza: mm 400 lunghezza: mm 3700 utili Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato, La macchina è totalmente revisionata, in ottime condizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0306, larghezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 5.800 mm, altezza totale: 1.600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, BEMA S.r.l. 800 td Macchina ben mantenuta per la produzione di sacchetti per congelatore e sacchetti con chiusura ZIP. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci. Pgodjzgb Akopfx Aaxsu

Condizione: nuovo, larghezza di lavoro: 2.600 mm, Anno di fabbricazione: 2019 Pgsdpfxj Af Umio Aaxsu

Condizione: nuovo, Anno di fabbricazione: 2019 Pgjdpfs Af Uhdjx Aaxsu

Condizione: usata, Nuovo: Sì Anno di fabbricazione: 2020 Materiale utilizzabile: Letame Pedpfx As Af Uhpjaxjgu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 35 kg, raggio del braccio: 1.831 mm, produttore di controller: FANUC, modello di controller: R-30iB Plus (A-Cabinet), produttore di terminali di programmazione: FANUC, modello di pulsantiera pensile: iPendant Touch, tipo di corrente in ingresso: trifase, accuratezza di ripetizione: 0,03 mm, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Informazioni di base: La cella robotica universale Teximp è una soluzione di automazione robotica completa per la vostra macchina CNC. Il modello URC-35P è basato sul braccio robotico Fanuc M-20iD/35, adattato per la movimentazione di pallet o morsetti. È composta da: 1) Robot: Robot Fanuc M20iD/35 Robot verticale a 6 assi Capacità di carico 35 kg / portata 1831 mm Controller R-30iB Plus Armadio di controllo Moduli I/O; DI32 / DO32 DCS, sistema di sicurezza con doppio controllo della posizione (J567) Funzione Soft Float (J612) Funzione Touch Skip (J921) Funzione di prevenzione della singolarità (R792) Funzione di messaggistica tramite socket utente (R648) Funzione Karel (R632) 2) Tavolo di carico: Tavolo di carico compatto ma robusto, con accesso frontale. Dimensioni del tavolo: 980 x 700 mm Stazione di aggancio con quattro alloggiamenti Tre perni di posizionamento per una rapida sostituzione del pallet Barriera di sicurezza luminosa ReeR, categoria 4 Tre pulsanti di controllo Indicatore di stato a LED Armadio elettrico e cavi inclusi 3) Scaffale per pallet La cella di pallettizzazione URC-35 può essere dotata di 1 o 2 scaffali di grande capacità con 42 alloggiamenti. Scaffale di grandi dimensioni (42 alloggiamenti) – incluso di serie Secondo scaffale di grandi dimensioni (42 alloggiamenti) – opzionale 4) Morsetti e sistema di bloccaggio a punto zero Il sistema è progettato per: - Morsetti Lang (non inclusi nel prezzo) - Sistema di bloccaggio a punto zero Lang (non incluso nel prezzo) - Nota: può essere adattato anche per lavorare con pallet anziché con morsetti (non incluso nel prezzo) 5) Opzioni di sicurezza: Pgsdpfx Ae Af Uxxjaxeu Gabbia (di serie) Barriere di sicurezza luminose ReeR (categoria 4) sul tavolo di carico (di serie) Copertura in plexiglass sugli scaffali (di serie) Controller di sicurezza ReeR Mosaic M1 (di serie) 6) Interfaccia per le macchine Haas L'interfaccia robot Teximp include tutto il necessario per collegare l'URC a qualsiasi macchina Haas. Supporta le macchine Haas, sia fresatrici che torni, con controlli NGC e CHC. (Se la vostra macchina non è Haas, possiamo adattare l'interfaccia robot-macchina. Nota: ciò comporterà un costo aggiuntivo). Comunicazione CNC URC (I/O, sicurezza, chiamata di programma -> tutto tramite comunicazione via cavo Ethernet) Preparazione per un dispositivo di bloccaggio Preparazione per un PAD (porta automatica pneumatica) Preparazione per un getto d'aria esterno 7) Configurazione del manipolatore L'interfaccia del manipolatore Teximp include tutto il necessario per la presa dei morsetti. Supporto del manipolatore Manipolatore Schunk JGP-P 160-2 Corsa per ganascia [mm] = 8 Peso consigliato del pezzo [kg] = 24,5 Preparazione per il bloccaggio di morsetti/pallet Sensori per il rilevamento dello stato del manipolatore – bloccato/sbloccato Ugello di soffiaggio Sensore laser (per il rilevamento della presenza del morsetto) 8) Sistema di porta automatica L'URC-35 può essere dotato di una porta automatica pneumatica (PAD) per alcune macchine Haas selezionate. I modelli PAD disponibili includono: a) PAD-HaasUMC-side b) PAD-HaasVF-side c) Può essere realizzato anche per altre macchine (non incluso nel prezzo) 9) Opzione di programmazione (HMI) Consente un'interazione intuitiva con i sistemi robotici Teximp tramite un'interfaccia visiva, facilitando la configurazione, il monitoraggio e l'ottimizzazione delle operazioni. Permette agli operatori di programmare in modo rapido e semplice, senza la necessi

Anno di produzione: 2009, Condizione: usata, Impianto completo per il riciclo di cavi in vendita – comprensivo di MG Recycling Compact 220T (in ottime condizioni) È in vendita un impianto completo per il riciclo di cavi (processo a secco) per il recupero efficiente del rame dai cavi. ⭐ Componente principale dell'impianto: Pgsdpfx Aezgx H Hsaxeu MG Recycling Compact 220T (anno di fabbricazione 2009) * Impianto compatto industriale per la separazione di rame, alluminio e plastica * Capacità: fino a 400 kg/h * Potenza assorbita: circa 37 kW * Granulazione e separazione di alta qualità * Costruzione molto robusta (peso della macchina di circa 3,2 t) ➡️ Sistema collaudato per il riciclo di cavi con elevata purezza e funzionamento affidabile a lungo termine. ⸻ ⚙️ Ulteriori componenti dell'impianto: * Grande sistema di vagliatura (TST – tecnologia di separazione e classificazione) * Tavolo di separazione aggiuntivo per la separazione successiva * Vari nastri trasportatori e coclee * Grande trituratore a due alberi per la pre-riduzione * Macchina per la rimozione dell'isolamento dei cavi I componenti di TST sono appositamente progettati per i processi industriali di separazione e vagliatura e consentono una classificazione e una pulizia dei materiali molto precise. ⸻ Dati di prestazione dell'impianto completo: * Portata: circa 200–300 kg di cavi all'ora (valore realistico in funzionamento) * Recupero: fino al 99% di rame * Processo: completamente a secco (senza acqua, senza fanghi) * Ideale per: * Cavi di rame * Rifiuti elettronici * lotti di cavi misti ➡️ Lavorazione successiva molto efficiente grazie a ulteriori tavoli di vagliatura e separazione → resa massima! —————- Caratteristiche: * Linea di produzione completamente coordinata – pronta all'uso * Espandibile / progettata in modo modulare * Perfetta per aziende di riciclo e rivenditori di cavi * Tecnologia di separazione ad alta efficienza energetica, senza produzione di acque reflue —————- Condizioni e vendita: * L'impianto è in buone condizioni ed è attualmente in funzione * Vendita a causa di una riorganizzazione aziendale * Possibilità di sopralluogo su appuntamento —————- Prezzo: Trattabile – sono benvenute offerte realistiche.

Condizione: usata, Sistema: Decanter Tipo: CP 4-1.1 Pgsdpfxevz Rw Re Aaxou Anno di costruzione: 1991 Numero macchina: 5045 Velocità: 2200 giri/min Spessore parete tamburo: 16 mm Materiale del tamburo: 1.7382 Peso totale: 9500 kg Tecnologia di separazione: disidratazione dei fanghi mediante centrifughe decantatrici (centrifughe a vite senza fine, decanter). Le elevate forze centrifughe separano i solidi fini dalla sospensione a causa delle diverse densità.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 105 kg, Anno di produzione: 2025, Cos'è un sistema di spinta controllata per tubazioni? Un sistema di spinta controllata per tubazioni è una tecnologia trenchless (senza scavo a cielo aperto) che consente la posa di infrastrutture sotterranee – come condotte idriche, fognature, tubazioni per energia, elettricità, telecomunicazioni, fibra ottica, acqua o scarichi – senza la necessità di importanti lavori di scavo. La macchina di spinta, azionata idraulicamente, è dotata di una testa orientabile che permette di correggere con precisione la traiettoria durante l’installazione. Grazie ai sistemi di misurazione, l’operatore controlla in tempo reale profondità e direzione del processo di spinta, garantendo elevata precisione anche su tratti lunghi decine di metri, requisito fondamentale per evitare ostacoli e non danneggiare infrastrutture esistenti. Questa soluzione viene particolarmente apprezzata laddove gli scavi a cielo aperto sono difficili o impossibili – ad esempio sotto strade, aree verdi, binari ferroviari, parcheggi, marciapiedi o superfici edificate. Perché conviene utilizzare la spinta controllata? La spinta controllata offre un’alternativa alle classiche operazioni di scavo, eliminando la necessità di rompere la superficie. Questa tecnica riduce notevolmente i tempi di realizzazione del cantiere, abbatte i costi per il ripristino e limita al minimo l’impatto sul traffico e sull’ambiente. Principali vantaggi della tecnologia trenchless a spinta controllata: - Nessuna interferenza sull’infrastruttura in superficie - Possibilità di operare sotto ostacoli (es. strade, marciapiedi, aree verdi, accessi carrabili, binari ferroviari) - Riduzione di rumore, vibrazioni e inquinamento - Elevata precisione nel tracciato - Mobilitazione rapida delle attrezzature e tempi di esecuzione brevi - Rischio ridotto di collisione con impianti esistenti - Nessuna necessità di utilizzare fanghi bentonitici - Niente scavo durante la fase di spinta Grazie a queste caratteristiche, le tecnologie di spinta controllata sono ampiamente impiegate nella realizzazione di reti urbane, allacci idrici e fognari, gasdotti, reti in fibra ottica e installazioni di cavi. Pjdjxxhzwopfx Aaxsgu Applicazioni della spinta controllata La spinta controllata è la soluzione ideale quando è necessario installare condutture senza alterare l’ambiente circostante. Gli impieghi più frequenti delle presse guidate sono: - Attraversamenti sotto strade ad alto traffico e assi viari - Spinte sotto binari ferroviari e tranviari - Attraversamenti sotto corsi d’acqua e canali - Installazioni sotto marciapiedi, parcheggi, piazzali e aree industriali - Allacciamenti a proprietà senza scavare tutto il terreno Con il prodotto ALUSTEER, senza utilizzo di fluidi bentonitici, si riducono sensibilmente i costi di esecuzione e l’impatto ambientale. Questa tecnologia trova applicazione sia in aree urbane che extraurbane – ovunque siano richiesti precisione, velocità e minimi disagi.

Condizione: usata, Impianto mobile di filtropressa a camera, impianto di disidratazione, impianto per fanghi, di seconda mano Applicazione: filtropressa a camera, disidratazione mobile, disidratazione transitoria, Esecuzione: mobile 1200/103-30 REWA/R&B Numero macchina: 17100-44 Formato delle piastre filtranti: 1200x1200 mm Numero di piastre: 103 Piastre filtranti: PP Spessore della torta: 30 mm Panni filtranti: disponibili come opzione per adattarsi al supporto Pjdpjrnnt Ijfx Aaxegu Superficie filtrante: circa 230 m² Capacità della pressa: circa 3550 dm3 Pressione di filtrazione: circa 15 bar Trasporto delle piastre: automatico Tecnologia della pompa: opzionale Quadro elettrico: sì Scarico: tramite coclea di scarico Montaggio: su semirimorchio Acquisto o noleggio: Ispezione degli impianti su appuntamento presso il nostro stabilimento.

Condizione: usata, Sistema: filtropressa a camera utilizzata Campo di applicazione: disidratazione dei fanghi Design: longherone del ponte Formato piastra filtrante: 2000x2000 Numero di piatti: circa 100 pezzi Piastre filtranti: fuse Tessuti filtranti: disponibili opzionalmente a seconda del mezzo Superficie filtro: ca. 1225 mq Pgsdpsvbbb Tofx Aaxsu Contenuto della pressa: ca Pressione del filtro: ca Tecnologia della pompa: opzionale Acquisto o noleggio: visiona le strutture previa consultazione con noi.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC433, Linea di lavorazione e riempimento di prodotti lattiero-caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce alta efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato rendimento della produzione giornaliera, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di imballaggio Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti lattiero-caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchi di PVC da 1,0 litri ad una velocità di 2.400 pezzi all’ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 e 180 grammi ad una capacità di 3.000 pezzi all’ora, nonché in bottiglie PET da 0,5 e 1,0 litri ad una velocità di 1.000 pezzi all’ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuno con una capacità di 3.000 pezzi all’ora. Allo stesso modo, confezionano i formaggi in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco, e in confezioni sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche dell’attrezzatura I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. Nello specifico, l’unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione schiuma aggiornati nel 2014. Comprende serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori coibentati a doppia parete e mescolatori planetari supportano le funzionalità fermentative della linea, fondamentali per mantenere l’uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono in modo efficiente panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di inattività. Podpjvgvrwofx Aaxsgu Attrezzature Complementi e Manutenzione Inoltre la linea comprende accessori come triblender per latte in polvere, confezionatrici sottovuoto per formaggi e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per prolungare la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente sottoposto a manutenzione e assistenza le attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l’efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre elevati volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con antischiuma (...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: M346, Monoblocco di riempimento MBF Synchrofil LV usato 7000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento MBF offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione autonoma in ambienti di confezionamento industriale. Progettato per processi di riempimento a caldo e a freddo, garantisce una produzione costante e il controllo della qualità per operazioni di imbottigliamento di seconda mano che ricercano attrezzature affidabili.Costruttore: MBFCodice modello: LV 1200-35 / 240-4VAnno di fabbricazione: 2001Velocità di produzione: 7000 bphConfigurazione della riempitrice: 35 valvoleTecnologia di riempimento: Gravità con vuoto leggero (basso vuoto)Tappatura: alluminio MCA 28x15 mmSenso di rotazione: OrarioFormati lavorati: Compatibile con formati bottiglia da 0.5 L e 1.0 LProgettata per la movimentazione di bottiglie: Contenitori cilindriciAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzConsumo di aria compressa: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso della macchina: 4000 kgDispositivi di sicurezza: Protezioni e ripari integratiDocumentazione: Manuali e documentazione di manutenzione disponibiliDimensioni: Larghezza x Altezza x Profondità: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è progettato per un funzionamento costante e un controllo semplice nella produzione di bevande. Circuiti di sicurezza, ripari interbloccati e arresti di emergenza favoriscono un funzionamento sicuro. I cambi formato tra 0.5L e 1.0L sono supportati da parti di cambio dedicate e regolazioni adatte al riempimento a gravità/con vuoto leggero. La configurazione elettrica a 380 V e 50 Hz è conforme agli standard industriali comuni per le macchine di confezionamento, facilitando l'integrazione nelle architetture di controllo esistenti e nei sistemi PLC/HMI di linea.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto monoblocco di riempimento si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata completa, a monte della tappatura e a valle del risciacquo o delle attrezzature di preparazione delle bottiglie. Può funzionare come parte di una configurazione più ampia di attrezzature di imbottigliamento con trasportatori, etichettatrici e macchine per il confezionamento secondario, supportando requisiti di confezionamento industriale per un'ampia gamma di scenari di produzione di bevande.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con sistemi di trasporto standardFlessibilità di formato per bottiglie da 0.5 L e 1.0 LAdatto ad applicazioni di riempimento a caldo e a freddoCondizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione, a conferma del suo comprovato stato operativo. Sono disponibili manuali e... Pedpozrgq Dofx Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrato V110 usata, Helicap 27Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V110 per confezioni in cartone Brik quadrate da 1.0L. Costruita approssimativamente nel 2001, la riempitrice ha circa 26,000 ore di lavoro ed è stata completamente revisionata nel 2026. La linea comprende un'applicazione dedicata di tappi a vite, il confezionamento in vassoi wrap-around e apparecchiature di trasporto interconnesse per un processo integrato di confezionamento in cartone.Riempitrice: Tetra Pak TBA 8 V110Formato confezione: cartone Brik quadrato, 1.0LAnno di costruzione: approssimativamente 2001Ore di lavoro: approssimativamente 26,000 hRevisione: revisione completa nel 2026Trasportatori: approssimativamente 30 metri, secondo il layout standardAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina riempimento, applicazione dei tappi, trasporto e confezionamento in vassoi in una configurazione industriale coordinata. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45 è modificato per tappi a vite HeliCap 27 e funziona con carta prepunzonata, supportando la configurazione di chiusura specificata per i cartoni. Il sistema di trasporto garantisce il trasferimento del prodotto tra le principali stazioni operative.Macchine di questo tipo sono generalmente gestite tramite controlli macchina dedicati e coordinate con apparecchiature di preparazione del prodotto a monte e di confezionamento a valle. A seguito della revisione sono state eseguite verifiche funzionali, prove di funzionamento e ispezioni.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di riempimento e confezionamento in cartone è progettata per la movimentazione di confezioni Brik quadrate da 1.0L. La sua configurazione supporta un flusso di processo logico, dal riempimento dei cartoni all'applicazione di tappi a vite, al trasporto e al confezionamento in vassoi wrap-around. È adatta ad applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande che utilizzano il formato di cartone indicato.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1102001TappatriceTetra Pak TCAP 45Apparecchiature varieSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La confezionatrice per vassoi è configurata per applicazioni con vassoi wrap-around, creando una pratica fase di confe... Pgedpezwu Uhsfx Aaxeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC655, Linea usata di riempimento lattine COMAC per birra 6000 CPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa per l’imbottigliamento in lattina, progettata attorno a un monoblocco di riempimento e aggraffatura, è concepita per una produzione efficiente di bevande in contesti di confezionamento industriale. Ottimizzata per birra gassata, offre prestazioni affidabili per formati standard di lattine, con riempimento isobarico preciso e un solido controllo qualità. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre un eccellente rapporto qualità-prezzo nell’usato, con caratteristiche professionali adatte alla moderna produzione di bevande.Prodotto: Birra gassataTemperatura di riempimento: 2–4°CQuantità di CO₂: fino a 5.5 g/LVelocità di produzione (riferimento): 6,000 lattine all'ora su 0.33 L; 5,500 lattine all'ora su 0.44 LTipi di contenitore: Lattine in alluminio in due pezzi con SOTFormati lattina: Compatibile con 0.33 L e 0.44 LDiametro: 66 mmChiusura: 202 coperchiPressione prodotto richiesta: 3–4 barPressione acqua richiesta: 3–4 barPressione aria richiesta: 6 barPressione CO₂ richiesta: 6–8 barMonoblocco di riempimento: ISO 14-2 (14 valvole isobariche, 2 mandrini di aggraffatura)Dimensioni pallet depallettizzatore: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opzionale)Altezza di scarico depallettizzatore: 3,370 mm; altezza massima pallet 2,813 mmLunghezza tunnel di risciacquo: 2,380 mm; aria ionizzata con filtrazione HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automazione: PLC Siemens e HMI nelle stazioni principaliSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea integra una moderna automazione con HMI intuitive per un controllo semplificato e cambi formato ripetibili. I sistemi elettrici e pneumatici sono realizzati per garantire affidabilità nella produzione di bevande, consentendo una gestione precisa dei prodotti gassati.Architettura di controllo: Siemens PLC Logo 7/2 sul depallettizzatore; Siemens S7-1200 PLC con Weintek 7" touch screen sull’etichettatrice; Siemens touch screen e PLC sul monobloccoTecnologia di azionamento: Motore SEW da 4 kW per la rotazione della agraffatura; convertitori di frequenza sugli azionamenti principaliRegolazione automatizzata dell’altezza: Cambi di formato lattina basati su ricette, motorizzati senza spazzole tramite HMISensori e ispezione: Rilevamento fotoelettrico/induttivo della presenza del coperchio, livello di riempimento a raggi X (min/max), fotocellula per etichette trasparentiSicurezza: Protezioni in acciaio inox con interblocchi, recinzioni in rete metallica, protezioni di emergenza, quadro inox IP55 sulla codificatrice inkjetFunzionamento pulito: Pulizia ad aria ionizz... Podpjzmgccofx Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa asettica Tetra Pak per cartoni, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di fabbricazione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: fino a 24.000 pacchi/oraFormato principale: 0.25 L Prisma cartoneTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, versione 040V, anno 2014, ore lavorate 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, versione 070V, anno 2014, ore lavorate 5,528Applicatore di cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, ore lavorate 5,821Incartonatrice: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, ore lavorate 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano sequenze di avvio, salita e arresto, garantendo qualità costante del prodotto e dell’imballo nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e incartonamento. La gestione formato per i cartoni 0.25 L Prisma è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e chiare indicazioni per l’operatore.Controllo di linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formato basata su ricette per cartoni 0.25L PrismaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico del cartone al confezionamento secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore di cannucce e l’incartonatrice completano una configurazione compatta ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieApplicatore di cannucce Tetra Pak SA30 (040V)2014 Pedpfozmpzbsx Aaxsgu

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: AT111, Nuovo sterilizzatore tubolare UHT, omogeneizzatore, sistema CIP per latte e panna - 10.000 LhSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto sterilizzatore UHT tubolare indiretto è progettato per la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari, con funzionamento a velocità variabile ed elevata efficienza termica. Garantisce un affidabile trattamento ad altissima temperatura per latte e panna al 40% di grassi, con un efficace recupero di calore e un preciso controllo della temperatura in ogni fase del processo.Capacità: Latte 10,000 L/h; Panna 40% di grassi 5,000 L/hScambiatore di calore: Tubolare, tubi corrugati in acciaio inox AISI 316Temperatura di ingresso del prodotto: 8°CTemperatura di omogeneizzazione: circa 65–75°C (uscita intermedia disponibile)Temperatura di mantenimento: 90–95°CTemperatura di sterilizzazione: 135–142°C per 4 sTemperatura di uscita: circa 20–25°CRigenerazione termica: circa 70% sullo scambiatore tubolareProfilo termico: Riscaldamento 5→115°C (acqua calda pressurizzata a 132°C), Sterilizzazione 115→142°C (vapore industriale ~6 bar), Raffreddamento 142→27°C (acqua a 17°C), Raffreddamento finale 27→25°C (acqua a 17°C)Serbatoio di bilanciamento: 200 L, cilindrico verticale, acciaio inox AISI 304, con 3 sonde di livello e sfera di lavaggio CIPPompa prodotto: Centrifuga in acciaio inox, speciale tenuta meccanica per alte temperature, pressione di esercizio 5–10 barMisuratore di portata elettromagnetico: Flangiato, uscita 4–20 mAGruppo di circolazione acqua calda: Pompa ad alta efficienza, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso di espansione in acciaio inox; valvola di sicurezza; riempimento automatico; scambiatore di calore tubolare vapore–acquaRegolazione della temperatura: Valvola modulante pneumatica del vapore; scaricatore di condensa ad alta efficienzaCIP a bordo: Misurazione della conducibilità, 2 pompe di dosaggio prodotti chimici, 2 x 150 L serbatoi AISI 304 (acido e caustico)Costruzione: Preassemblato su skid in acciaio inox AISI 304 con piedini di livellamento regolabiliSistemi avanzati di automazione e controlloIl sistema è dotato di una moderna piattaforma di automazione per garantire una lavorazione UHT stabile, tracciabilità e qualità costante del prodotto.Architettura di controllo: PLC integrato con touch screen HMI da 12 polliciConfigurazione degli armadi: Due involucri in acciaio inox AISI 304 (elettronica e pneumatica separate)Armadio elettronico: PLC, HMI, componenti di potenza e automazioneArmadio pneumatico: Elettrovalvole e distribuzione ariaFunzioni automatizzate: Gestione dei cicli CIP, controllo della pastorizzazione/sterilizzazione, regolazione della temperatura, gestione degli allarmi, interblocchi di sicurezzaRegistrazione dei dati d... Pgedpfxozmpzne Aaxsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: LC627, Linea di riempimento usata AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione AVE completa progettata per il riempimento e il confezionamento di olio in bottiglie di vetro. Garantisce prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande che cercano un sistema di seconda mano con componenti collaudati.Velocità di produzione: fino a 2,500 bottiglie/ora con formato 0.5LFormati bottiglia compatibili: 0.25L, 0.5L, 0.75L quadrate; 0.5L, 1.0L rotondeTipi di contenitore: Bottiglie in vetroRicambi formato: Ruote stellari per 5 formati incluseChiusure: Tappi a vite in alluminio 31.5mm e 35mm; capsule termoretraibili 31.5mm e 35mmModelli principali: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblocco di riempimento; AVE 4T etichettatrice rotativa autoadesiva (due stazioni)Dati principali del monoblocco (sciaquatrice/riempitrice/tappatrice): consumo acqua ≈ 200 L/h; consumo aria 80 L/min; potenza installata 5 kW; corrente assorbita 13 A; peso 3500 kg; quota di passaggio bottiglie 1100±50 mm; ingombro ca. 3500 mm (L) × 1392 mm (P) × 2550 mm (H)Dati principali dell’etichettatrice (modello 4T): consumo aria 35 L/min; potenza installata 2 kW; peso 1000 kg; quota di passaggio bottiglie 1100±50 mm; lunghezza totale 3000 mm; altezza totale 2000 mmAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra quadri di comando e quadri elettrici AVE per la gestione centralizzata di sciacquo, riempimento, tappatura, capsulatura ed etichettatura. Le carterature con interblocchi di sicurezza supportano un funzionamento sicuro, mentre gli allacci delle utilità chiaramente contrassegnati semplificano l’installazione. Le ruote stellari a cambio rapido e le regolazioni guidate agevolano i cambi formato tra bottiglie quadrate e rotonde, riducendo i fermi e migliorando l’efficienza globale dell’impianto.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea è configurata per il funzionamento in linea con un monoblocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice, un applicatore di capsule termoretraibili e un’etichettatrice rotativa autoadesiva a due stazioni per etichette fronte e retro. È ideale per la produzione di olio alimentare in bottiglie di vetro in molteplici formati e forme. La quota di passaggio bottiglie standardizzata (1100±50 mm) tra i moduli semplifica l’allineamento dei nastri e l’integrazione con le attrezzature a monte e a valle.Condizioni della macchina e storia di manutenzioneLa linea è presentata come attrezzatura di imbottigliamento industriale di seconda mano in buone condizioni operative e pronta all’uso. È stata configurata e utilizzata per olio, con parti di cambio formato incluse per cinque formati di bottiglia. I componenti mostrano coerenza tecnica su tutto il sistema, caratteristica della progettazione e produzione AVE.Prestazioni operative e versatilitàProgettato per applicazioni di riempimento olio su contenitori in vetro, il monoblocco assicura una gestione stabile sia per bottiglie quadrate che rotonde. Il sistema di tappatura a vite in alluminio gestisce chiusure 31.5mm e 35mm per un... Pjdpfo Adty Tjx Aaxogu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: PAL53, Pallettizzatore usato COMACO PA4B 10800 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliIl Comaco PA4B è un pallettizzatore usato, revisionato, progettato per una movimentazione fine linea affidabile nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Costruito nel 2007 e ricondizionato professionalmente, questo impianto offre prestazioni robuste con una produttività massima fino a 10,800 bottles per hour (configurazione 3x2), risultando una scelta ideale per l’upgrade di linee di imbottigliamento usate dove contano efficienza e ingombro.Modello: PA4BCostruttore: ComacoAnno: 2007Velocità massima: 10,800 bottiglie all'ora (modello 3x2 )Materiali contenitori supportati: Lattine in alluminio, bottiglie PET, bottiglie in vetroFormati pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotenza installata: 1.4 kWAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPressione di esercizio: 6 barIngombro approssimativo: 8165 x 7777 mmNota layout: Altezza di lavoro H = 1100 mm (come indicato nel layout)Configurazione: Pallettizzatore automatico convenzionale con inseritore automatico di interfaldeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un’automazione affidabile, il modello PA4B integra collaudata tecnologia di controllo Siemens per un funzionamento stabile e una diagnostica semplice. Un HMI Siemens Simatic offre un’interazione intuitiva per l’operatore, mentre il PLC Siemens S7 assicura un controllo preciso dei movimenti e delle sequenze.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modalità operativa: Pallettizzazione automatica convenzionale con applicazione di interfaldeCambio formato: Regolazioni pratiche per differenti schemi di confezioni e tipologie di contenitoriCapacità di integrazione in lineaIl Comaco PA4B si integra senza problemi con le macchine di confezionamento a monte come fardellatrici termoretraibili, incartonatrici wrap-around e trasportatori. Gestisce un’ampia gamma di unità di imballaggio secondario, inclusi fardelli, casse e tray-pack, supportando sia linee per bottiglie PET e vetro sia lattine in alluminio.In linea/standalone: Adatto per integrazione in linea o funzionamento autonomoUnità gestite: Fardelli, casse, tray-packFlessibilità multi-prodotto: Compatibile con flussi acqua, CSD, birra, vino, latte, olio e alcoliciFormati pallet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmCondizioni macchina e storico manutenzioneQuesto pallettizzatore è revisionato, testato e pronto all’uso. Fornito in eccellenti condizioni operative con garanzia commerciale, è una scelta ideale per siti che cercano un aggiornamento usato affidabile con rischio di messa in servizio ridotto.Stato: Pronto all’uso immediatoCondizione: Revisionato e garant... Podpfe Adtzqex Aaxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, numero macchina/veicolo: M343, Monoblocco di riempimento FIMER usato 16-1 per olioSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto Monoblocco di Riempimento Fimer 16/1 è progettato per un riempimento preciso e affidabile di olio alimentare con tappatura integrata. Configurato come blocco compatto riempitrice-tappatrice, ottimizza il confezionamento primario in ambienti food-grade e si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata o in una cella di confezionamento industriale autonoma. L’unità è marcata CE ed è dotata di allacci utility idonei alla produzione di bevande e applicazioni per oli alimentari.Costruttore: FimerModello: 16/1Anno: 1995Configurazione: 16 valvole di riempimento / 1 testa di tappaturaApplicazione: Olio alimentare, spiritsFormato tappo: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mmAlimentazione elettrica: 380 VFrequenza: 50 HzAssorbimento elettrico: 8 AAria compressa: Max 6 barFunzioni del monoblocco: Riempimento + tappaturaCertificazione: CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco dispone di controlli macchina centralizzati per un funzionamento coordinato di riempitrice e tappatrice, applicazione costante della coppia sui T-cap e una movimentazione fluida dei contenitori. I comandi operatore consentono avvio/arresto e regolazioni di cambio formato in modo semplice, supportando impostazioni ripetibili per diversi formati. I componenti elettrici sono dimensionati per funzionamento a 380 V, 50 Hz con carico da 8 A, mentre i circuiti pneumatici sono regolati per operare entro una rete di aria compressa a 6 bar. Punti di accesso interbloccati e indicatori di stato favoriscono un funzionamento sicuro ed efficiente.Capacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco di riempimento usato si integra facilmente con sistemi di trasporto a monte e a valle, tavoli di accumulo e stazioni di ispezione o etichettatura. Può operare come macchina autonoma o come parte di una linea di imbottigliamento usata completa per il confezionamento di olio alimentare. Il sistema di tappatura T-cap si interfaccia con alimentatori e orientatori standard per chiusure T-cap.Funzionamento inline o stand-aloneCompatibile con nastri di ingresso/uscita bottiglie standardRegolazioni formato semplici per geometrie comuni di bottiglie olioAdatto all’integrazione con etichettatura, ispezione e imballaggio secondarioStato macchina e storico manutenzioneMonoblocco di Riempimento Fimer 16/1 pre-owned con targhetta originale e marcatura CE. Proposto come bene industriale usato, idoneo all’integrazione in ambienti produttivi a seguito della messa in servizio standard. Il design meccanico essenziale supporta la manutenzione ordinaria con ricambi d’usura e punti di lubrificazione facilmente accessibili.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per prodotti non carbonati e viscosi come gli oli alimentari, il riempitore a 16 valvole garantisce uniformità di riempimento con gestione controllata del prodo... Pgsdpfx Ao Adt Dfoaxsu

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t... Pgodpfx Aao Adt Nuexeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto impianto birrificio usato da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di birra su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaSerbatoi del birrificio: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta impianto di broduzione birra montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento ... Pgjdpfx Aas Adt N Iexsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: PST42, Pastorizzatore HRS per riempimento a freddo usato 8000 LPH - Anno 2020Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta unità di pastorizzazione HRS per riempimento a freddo è progettata per il trattamento termico nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Realizzata per applicazioni di riempimento a freddo, fornisce una fase di pastorizzazione controllata prima o durante l'integrazione con una linea di imbottigliamento usata. L'unità ha una capacità di lavorazione dichiarata di 8000 LPH ed è stata prodotta nel 2020.Costruttore: HRSAttrezzatura: Unità di pastorizzazione per riempimento a freddo IICapacità: 8000 LPHAnno: 2020Alimentazione elettrica: 420V / 50HzConfigurazione: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Linee di configurazione aggiuntive: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiali costruttivi indicati: gradi di acciaio inox 316/316 e 304/316Sistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è configurato per un'alimentazione elettrica di 420V, 50Hz. In un ambiente di produzione di bevande, un'unità di pastorizzazione è generalmente collegata ai controlli di linea e alla strumentazione di processo per mantenere parametri di trattamento termico stabili e coordinare il flusso del prodotto con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle.Le configurazioni di controllo, monitoraggio e interblocco devono essere valutate durante la pianificazione dell'installazione in relazione al layout previsto della linea di produzione e alle procedure operative.Capacità di integrazione nella linea di produzioneUn pastorizzatore per riempimento a freddo è una macchina di fase di processo adatta all'integrazione con attrezzature di confezionamento e imbottigliamento industriale. Può supportare la preparazione del prodotto e il trattamento termico prima del riempimento, oppure essere integrato in un sistema più ampio di produzione di bevande in base al flusso di processo richiesto.La sua capacità di 8000 LPH fornisce una base chiara per abbinare l'unità a macchinari compatibili di riempimento, trasporto, stoccaggio e confezionamento a valle. L'integrazione deve considerare le tubazioni di trasferimento del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità di accumulo e la sincronizzazione con la produttività della linea di imbottigliamento selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneL'unità è stata prodotta nel 2020. Non è installato alcun contatore delle ore di funzionamento e non è disponibile alcuna lettura delle ore operative. L'attrezzatura include tubazioni di processo visibili in acciaio inox e componenti di recipiente o serbatoio.Come per qualsiasi attrezzatura di pastorizzazione di seconda mano, la messa in servizio deve includere l'ispezione delle superfici a contatto con il prodotto, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, dei collegamenti elettrici e dei circuiti di processo prima dell'uso produttivo.Prestazioni operative e versatilitàQuesto pastorizzatore è destinato ad applicazioni di trattamento termico... Pgedpfx Aao Adtq Esxsu