Linea Di Riempimento Asettica Usata Gea Procomac 48000 Bph usato in vendita (20.722)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LV46, Lavabottiglie R. BARDI nilo 2-20R usata 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniLa R. Bardi Nilo 2-20R è una lavabottiglie lineare progettata per la gestione di bottiglie in vetro a rendere nelle operazioni di imbottigliamento e confezionamento industriale. Costruita nel 2002, questa macchina è progettata per supportare processi di lavaggio ad alta produttività all'interno di una linea di imbottigliamento usata, combinando prestazioni di pulizia delle bottiglie e flessibilità di formato.Costruttore: R. BardiModello: Nilo 2-20RAnno di costruzione: 2002Produzione massima: fino a 20,000 bottiglie/oraConfigurazione: LinearePressione di esercizio: 6 barFormati compatibili: bottiglie da 0.25L, 0.33L, 0.5L e 0.75L, oltre ad altri formatiMateriale del contenitore: VetroSistemi avanzati di automazione e controlloQuesta lavabottiglie è destinata al funzionamento industriale continuo, con una configurazione lineare che supporta il trasporto controllato delle bottiglie attraverso il processo di lavaggio. Il suo design è adatto all'integrazione in ambienti automatizzati di produzione di bevande, dove è richiesta una gestione affidabile delle bottiglie a rendere. La pressione di esercizio dichiarata di 6 bar deve essere considerata nella valutazione dell'infrastruttura di aria compressa dell'impianto.Le regolazioni specifiche per il formato sono importanti per mantenere un movimento stabile delle bottiglie e prestazioni di lavaggio efficaci. Prima della messa in servizio, gli operatori devono verificare la compatibilità di guide, portabottiglie, interfacce di alimentazione e scarico con i formati di bottiglie in vetro da trattare.Capacità di integrazione nella linea di produzioneLa Nilo 2-20R è adatta alla fase di lavaggio di una linea di produzione per bottiglie in vetro a rendere. In una tipica linea di imbottigliamento usata, viene posizionata dopo le operazioni di scarico delle bottiglie, estrazione dalle casse e stappatura, e prima dell'ispezione delle bottiglie vuote, del riempimento, della tappatura, dell'etichettatura e del confezionamento secondario.La macchina tratta bottiglie in vetro a rendere con etichette in carta, etichette in carta e alluminio, nonché bottiglie senza etichetta. Questa capacità la rende adatta alle linee di confezionamento industriale che gestiscono contenitori recuperati da preparare prima del riempimento. I formati supportati da 0.25L, 0.33L, 0.5L e 0.75L offrono flessibilità per applicazioni di produzione di bevande che utilizzano diverse dimensioni di bottiglia.Condizioni della macchina e storico manutenzioneLa macchina è attualmente in funzione e può essere ispezionata durante la produzione fino ad aprile 2027. Le sue condizioni operative possono essere verificate direttamente prima dell'acquisto. La condizione commerciale dichiarata è vista e piaciuta, ed è inclusa una garanzia di 6 mesi.Per una lavabottiglie di seconda mano, un'ispezione operativa in loco offre l'opportunità di valutare il flusso delle bottiglie, le prestazioni del ciclo di lavaggio, la gestione dei formati e i requisiti di integrazione rispetto alla config... Pgodpfxsz E Dgyo Aaxsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 400 h, numero macchina/veicolo: M345, Monoblocco di riempimento SRAML usato 2400 bph per vetro - Anno 2021Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Sraml modello I9P10VX è una soluzione di imbottigliamento compatta di seconda mano, progettata per una produzione efficiente di bevande e applicazioni di confezionamento industriale. Progettato per la gestione di bottiglie in vetro, combina sciacquatrice, riempitrice e tappatrice in un unico telaio salvaspazio. È ideale per produttori che cercano attrezzature di imbottigliamento affidabili all’interno di una linea di imbottigliamento usata o come upgrade autonomo a macchinari di confezionamento esistenti.Costruttore: SramlModello: I9P10VXAnno di fabbricazione: 2021Velocità di produzione: fino a 2.400 bph a 0,25 L; fino a 1.500 bph a 0,75 LTipi di contenitori: Bottiglie in vetroFormati lavorati: 0.25 L, 0.75 LSciacquatrice: 9 pinze; 1 trattamento (risciacquo)Riempitrice: 10 valvole; ugelli fissiTappatrice: 1 testa; ROPP tappi a vite in alluminio 28x15.4mmDimensioni (L x P x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzPotenza installata: 3 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra torrette sincronizzate di risciacquo, riempimento e tappatura per un funzionamento stabile e una gestione coerente delle bottiglie. Il sistema di riempimento con ugelli fissi garantisce un riempimento preciso e a bassa turbolenza, adatto a prodotti sensibili alla qualità. Le protezioni standard tipiche delle moderne attrezzature di imbottigliamento contribuiscono a garantire la sicurezza dell’operatore e un’elevata disponibilità. La marcatura CE evidenzia la conformità alle direttive europee su sicurezza e igiene per la produzione di bevande.Capacità di integrazione in lineaQuesta unità può operare come monoblocco di riempimento autonomo o integrarsi senza soluzione di continuità in una più ampia linea di imbottigliamento usata. È fornita con attrezzature ausiliarie e nastri Sraml compatibili per una connettività fluida di linea e gestione dell’accumulo. I cambi formato supportano bottiglie in vetro da 0.25 L e 0.75 L, aiutando i produttori a passare tra vari tipi di prodotti con tempi di fermo minimi.Sraml RT800 tavola rotanteSraml RM6 unità mezzo di risciacquo con pompa e riscaldatore (alimentata dal monoblocco); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 ribaltatore bottiglie; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 tavolo di confezionamento; 130 kgNastri di collegamentoCondizioni della macchina e storico manutenzioneProdotto nel 2021, questo monoblocco di riempimento è stato utilizzato leggermente per circa tre stagioni produttive e registra circa 400 ore di funzionamento. È stato collocato in magazzino asciutto da agosto 2024. Nel complesso, si presenta come una macchina usata ben mantenuta, adatta a una rapida rimessa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Psdpfx Aszrgrheaxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: SCIAC47, Sciacquatrice usata AVE automatica 3000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta sciacquatrice automatica è progettata per il lavaggio interno delle bottiglie in ambienti di produzione di bevande e riempimento industriale. Costruita da AVE, modello RAI12, offre prestazioni affidabili per applicazioni su linee di imbottigliamento usate e di seconda mano. Con automazione basata su PLC, l’unità garantisce cicli di risciacquo costanti per contenitori in vetro, assicurando che le bottiglie pulite siano trasferite alle attrezzature di riempimento e tappatura a valle.Costruttore: AVEModello: RAI12Tipo di macchina: Sciacquatrice automatica per lavaggio interno bottiglieAnno: 1999Velocità di produzione: fino a 3,000 bphMateriale del contenitore: VetroCompatibilità formato bottiglia: bottiglie 1.5LSistema di controllo: automazione basata su PLCAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa AVE RAI12 integra una piattaforma di controllo PLC per gestire i cicli di risciacquo, la temporizzazione dell’alimentazione e la diagnostica dei guasti. L’architettura di automazione supporta una movimentazione affidabile delle bottiglie, tempi di trattamento costanti e sequenze di avvio/arresto semplificate. Le funzioni tipiche per l’operatore includono controllo ciclo, allarmi e parametri di ricetta accessibili tramite HMI o interfaccia di controllo. Interblocchi di sicurezza e circuiti di arresto di emergenza contribuiscono a proteggere operatori e macchine durante il funzionamento e la manutenzione.Capacità di integrazione in lineaProgettata per integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa, questa sciacquatrice si collega a monte del riempitore e a valle delle stazioni di depallettizzazione e ispezione bottiglie. Supporta il funzionamento in linea con interfacce standard per nastri trasportatori e può operare anche come unità autonoma per compiti dedicati di risciacquo. La gestione dei formati per bottiglie in vetro da 1.5L è supportata, in linea con i flussi tipici di produzione bevande in acqua, vino e applicazioni generali in vetro. La capacità di 3,000 bottiglie/ora si abbina a macchinari di confezionamento a media velocità nelle linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivoEssendo un’unità del 1999 usata, questa sciacquatrice rappresenta un’opzione solida per progetti di riempimento e packaging industriale di seconda mano. La conoscenza ingegneristica AVE è nota per durabilità e manutenibilità, consentendo pulizia e manutenzione preventiva semplificate. La cura ordinaria include l’ispezione dei componenti di movimentazione bottiglie, la verifica degli ugelli e dei circuiti di risciacquo, nonché i controlli di I/O del PLC e dei dispositivi di sicurezza per mantenere una qualità produttiva costante.Prestazioni operative e versatilitàLa RAI12 è focalizzata sul risciacquo interno di bottiglie in vetro, preparandole alle operazioni di riempimento, etichettaggio e tappatura a valle. È adatta alla produzione di bevande in cui il risciacquo igienico prima del riempimento è fondamentale. Il ciclo gestito dal PLC assicura un tra... Pgjdpfs Adtytox Aaxeu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: ET240, Macchina etichettatrice usata KRONES CONTIROLL 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta etichettatrice rotativa è progettata per l'applicazione ad alta efficienza di etichette avvolgenti OPP in rotolo con sistema a colla calda ideale per ambienti di imbottigliamento industriale di seconda mano e per l'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente. Prodotta da Krones, unisce una costruzione meccanica robusta a un'applicazione etichette precisa per la produzione di bevande.Produttore: KronesModello: ContirollAnno: 1998Velocità di produzione: fino a 12,000 bottiglie/oraTipi di contenitore: progettata per la movimentazione di bottiglie PETFormato bottiglia attuale: 1.0LTipo di etichetta: OPP (polipropilene orientato)avvolgente, in rotoloAdesivo: colla caldaPosizionamento etichetta: avvolgenteTipo macchina: rotativaSenso di lavoro: orarioNumero di piastre: 16Passo macchina: 152 mmMagazzini etichette (bobine): 2Utenze elettriche: 380 V, 3-fasi, 50 HzCorrente nominale: 31.06 AAria compressa: 7 barIngombro appross. (layout): 2550 x 2248 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina è equipaggiata con un PLC Siemens per il controllo affidabile e con un HMI Krones per un'operatività intuitiva. La gestione automatica della posizione dell'etichetta supporta cambi formato ripetibili e un preciso posizionamento dell'etichetta avvolgente. L'architettura di controllo facilita diagnostica, gestione delle ricette e comunicazione di linea, favorendo un'elevata disponibilità operativa nelle produzioni di bevande e nei processi di packaging industriale.PLC: SiemensHMI: KronesSistema di applicazione colla calda per etichette OPP in rotoloRegolazioni intuitive per l'operatore e memorizzazione delle ricettePorte di accesso interbloccate e circuiti di sicurezzaCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta etichettatrice Krones Contiroll si integra facilmente negli assetti esistenti di impianti di imbottigliamento. Può funzionare come macchina etichettatrice autonoma o in linea con sistemi di risciacquo, riempimento e tappatura in una linea di imbottigliamento usata. Con due magazzini etichette per il cambio continuo delle bobine, garantisce una produzione costante senza frequenti interruzioni.Funzionamento in linea o autonomaOttimizzata per bottiglie cilindriche in PETConfigurazione attuale: 1.0L; kit cambio formato disponibile su richiesta e offerta separataAdatta a linee di produzione bevande che gestiscono più SKUCondizioni macchina e storico manutenzioneLa macchina è stata revisionata ed è garantita pronta all'uso. Viene fornita con ricambi compatibili e include una garanz... Pgjdj Adyudopfx Aaxju

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: M310, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo Triblocco Risciaquo-Riempimento-Tappatura di FIMER è un robusto monoblocco rotativo progettato per la manipolazione delle bottiglie di vetro e il riempimento di precisione. Costruito sul modello SRT 24-24-6, integra un risciacquo a 24 morsetti con ugello mobile, un riempitore a gravità/leggera depressione  a 24 valvole e un tappo a vite in alluminio a 6 teste. Progettato per un funzionamento affidabile nella produzione di bevande e nell’imballaggio industriale, è adatto sia per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate, dove le prestazioni costanti e l’impronta compatta sono priorità. Produttore: FIMER Modello: SRT 24-24-6 Anno: 1998 Risciaquo: 24 pinze, ugello mobile Riempimento: 24 valvole, gravità/depressione della luce (leggero vuoto) Tappatore: 6 teste, tappi a vite in alluminio 31,5 x 18 Gestione del tappo: Completo di elevatore a cappuccio Potenza elettrica: 6,5 kW Alimentazione: 380 V, 50 Hz Aria compressa: Massimo 6 bar Costruzione: Triblocco rotativo per bottiglie di vetro Sistemi avanzati di automazione e controllo Pedpfj Ady Ecsx Aaxjgu Il triblocco integra torrette rotanti coordinate per risciacquo, riempimento e tappo sincronizzati. È progettato per un funzionamento semplice con chiara visibilità dello stato della macchina e un rapido accesso alle aree critiche per le regolazioni. Il riempitivo funziona secondo principi di gravità/depressione della luce per un controllo stabile del livello del liquido, ideale per prodotti come l’aceto nelle bottiglie di vetro. Configurazione elettrica: 380 V, 50 Hz Potenza installata: 6,5 kW Tecnologia di riempimento: Depressione leggera/ gravitazionale per un riempimento accurato e a bassa turbolenza Sistemi di sicurezza: Con la marca CE con circuiti di protezione protettiva e di arresto d’emergenza Cambio: Modifiche di formato supportate tramite parti di modifica standard Capacità di integrazione della linea di produzione Questa unità può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata completa o operare come monoblocco autonomo nelle applicazioni di imbottigliamento del vetro. Si interfaccia facilmente con i trasportatori di bottiglie a monte e con macchinari di ispezione, etichettatura e confezionamento a valle negli ambienti di produzione di bevande e confezionamento industriale. Modalità operativa: Integrazione in linea Gestione dei contenitori: Progettato per bottiglie di vetro Logistica del cap: Elevatore a tappi integrato per alimentazione continua Applicazioni: Adatto per aceto e simili prodotti alambiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il triblock proviene da un contesto professionale di imbottigliamento ed è presentato come una soluzione di seconda mano in condizioni di funzionamen...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Pjdsyh E Hujpfx Aaxogu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: M346, Monoblocco di riempimento MBF Synchrofil LV usato 7000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento MBF offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione autonoma in ambienti di confezionamento industriale. Progettato per processi di riempimento a caldo e a freddo, garantisce una produzione costante e il controllo della qualità per operazioni di imbottigliamento di seconda mano che ricercano attrezzature affidabili.Costruttore: MBFCodice modello: LV 1200-35 / 240-4VAnno di fabbricazione: 2001Velocità di produzione: 7000 bphConfigurazione della riempitrice: 35 valvoleTecnologia di riempimento: Gravità con vuoto leggero (basso vuoto)Tappatura: alluminio MCA 28x15 mmSenso di rotazione: OrarioFormati lavorati: Compatibile con formati bottiglia da 0.5 L e 1.0 LProgettata per la movimentazione di bottiglie: Contenitori cilindriciAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzConsumo di aria compressa: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso della macchina: 4000 kgDispositivi di sicurezza: Protezioni e ripari integratiDocumentazione: Manuali e documentazione di manutenzione disponibiliDimensioni: Larghezza x Altezza x Profondità: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mSistemi avanzati di automazione e controlloIl monoblocco è progettato per un funzionamento costante e un controllo semplice nella produzione di bevande. Circuiti di sicurezza, ripari interbloccati e arresti di emergenza favoriscono un funzionamento sicuro. I cambi formato tra 0.5L e 1.0L sono supportati da parti di cambio dedicate e regolazioni adatte al riempimento a gravità/con vuoto leggero. La configurazione elettrica a 380 V e 50 Hz è conforme agli standard industriali comuni per le macchine di confezionamento, facilitando l'integrazione nelle architetture di controllo esistenti e nei sistemi PLC/HMI di linea.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto monoblocco di riempimento si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata completa, a monte della tappatura e a valle del risciacquo o delle attrezzature di preparazione delle bottiglie. Può funzionare come parte di una configurazione più ampia di attrezzature di imbottigliamento con trasportatori, etichettatrici e macchine per il confezionamento secondario, supportando requisiti di confezionamento industriale per un'ampia gamma di scenari di produzione di bevande.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con sistemi di trasporto standardFlessibilità di formato per bottiglie da 0.5 L e 1.0 LAdatto ad applicazioni di riempimento a caldo e a freddoCondizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in produzione, a conferma del suo comprovato stato operativo. Sono disponibili manuali e... Podpfjzrgq Dox Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: ET223, Etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph Configurazione generale e prestazioni operative L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph offre un’etichettatura in linea ad alte prestazioni per contenitori in vetro e, su richiesta, gestisce PET o altri materiali di imballaggio. Questa etichettatrice completamente revisionata garantisce un funzionamento affidabile e preciso in ambienti industriali che richiedono una qualità di etichettatura costante. Nello specifico, il modello AXTRA 720-H9-SA4 raggiunge velocità fino a 8000 contenitori all’ora, a seconda della conferma del campione da parte del cliente. Direzione operativa e layout funzionale La macchina funziona in senso orario, con i contenitori che entrano da sinistra e escono a destra quando sono rivolti verso il trasportatore. Pertanto, questa configurazione supporta l’integrazione nella maggior parte delle linee di imbottigliamento standard utilizzate nei moderni impianti di produzione. Inoltre, gli operatori possono facilmente allineare il layout con le apparecchiature esistenti a monte e a valle. Sistema di etichettatura e movimentazione bobine L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph comprende tre stazioni di etichettatura non-stop progettate per bobine da 400 mm e una stazione standard per bobine da 300 mm. Inoltre, ogni stazione è dotata di sensori che rilevano con precisione le etichette opache, garantendo un posizionamento preciso anche con materiali a bassa trasparenza. Di conseguenza, il sistema offre una qualità di etichettatura costante in più formati. La macchina può lavorare entro le seguenti misure, con un diametro di 45÷115 mm e un’altezza di 180÷330 mm. Pgjdpjw Az Diefx Aaxeu Meccanica di precisione e regolazioni integrate La macchina utilizza piastre elettromeccaniche per garantire un’elevata precisione durante il funzionamento. Inoltre, è dotato di un sistema di regolazione verticale elettrica della giostra superiore, che consente agli operatori di eseguire cambi formato rapidi con tempi di fermo minimi. Infatti, questa automazione migliora la produttività e riduce l’intervento manuale. Il sistema include anche un sistema di centraggio ottico preinstallato, che garantisce un allineamento accurato sui contenitori con segni di riferimento stampati. Di conseguenza, la macchina mantiene un’elevata coerenza visiva durante l’applicazione dell’etichetta. Inoltre, la macchina supporta la produzione continua con 9 piastre attive, che mantengono una produzione costante e riducono le interruzioni. Materiali compatibili e opzioni di riconfigurazione La macchina attualmente etichetta contenitori in vetro, ma il nostro team può modificarla per gestire PET o altri materiali su richiesta. Allo stesso modo, possiamo adattare il sistema a diverse forme di contenitori e tipi di etichette. La configurazio...

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC654, Linea di produzione di olio d'oliva ALFA LAVAL usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione delle olive è progettata per la produzione continua con una capacità di 2 tonnelate/ora. Basata sulla comprovata tecnologia Alfa Laval, la linea combina una robusta progettazione meccanica con materiali idonei al contatto alimentare, per garantire un funzionamento affidabile e una qualità dell'olio costante. La sua configurazione modulare ottimizza le principali fasi di estrazione dell'olio d'oliva, dal lavaggio e dalla preparazione fino alla gramolazione e alla separazione.Capacità complessiva: 2 tonnellate/oraCentrifuga decanter: Alfa Laval NX 17Separatori a dischi: Alfa Laval 407, automatici (2 unità)Gramole (doppie): Acciaio inox (3 unità)Gramola (piccola): Acciaio inox, con pompa per pasta P 60 (1 unità)Frangitore: Acciaio inoxElevatore per olive: Alimentazione integrataLavatrice per olive: Pre-pulizia e rimozione dei detritiQuadro elettrico di comando: Alfa LavalSistema di trasporto: Varie coclee per pasta e sottoprodottiL'elenco delle attrezzature evidenzia la costruzione igienica in acciaio inox, la separazione automatizzata e una movimentazione bilanciata dei materiali, per ridurre al minimo l'ossidazione, preservare l'integrità del prodotto e supportare un funzionamento ad alta efficienza.Sistemi avanzati di automazione e controlloL'automazione è incentrata su un quadro elettrico di comando che coordina le principali unità di processo per prestazioni sicure e costanti. I separatori automatici a dischi Alfa Laval 407 garantiscono una chiarificazione continua con minori interventi manuali. Gli interblocchi e le protezioni standard per l'operatore favoriscono un funzionamento sicuro e procedure di avvio/arresto semplificate. La configurazione è progettata per un controllo agevole dei parametri, facilitando risultati ripetibili tra i vari turni di produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea è configurata per un'integrazione senza soluzione di continuità dal ricevimento delle olive crude fino ai serbatoi di stoccaggio a valle e al confezionamento finale. Il layout modulare delle attrezzature si collega tramite coclee, un elevatore per olive e una lavatrice, consentendo un flusso continuo verso il frangitore, le gramole, il decanter e i separatori. Questo nucleo di lavorazione può essere abbinato a soluzioni di confezionamento industriale o a una linea di imbottigliamento usata per il riempimento di olio vegetale in contenitori PET o in vetro, in linea con i più ampi contesti di produzione di bevande e confezionamento di oli alimentari.Tipo/categoria di macchinaCostruttore / ModelloAnnoLavatrice per olive—... Psdpsz E Dibofx Aaxogu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 3.400 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Pjdpfx Aajyvpt Eoxogu

Anno di produzione: 2009, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: ISP18, Usato ispezionatore HEUFT per bottiglie vuote 72000 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto Ispettore di bottiglie vuote (EBI) è progettato per la produzione di bevande ad alta velocità e per ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da HEUFT, il sistema combina un HEUFT InLine reflexx Release 9 ispettore con una HEUFT Spectrum SX TB 72 unità di pre-selezione, collegati in rete per un completo controllo del flusso delle bottiglie. Progettato per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni di ispezione robuste per bottiglie in vetro ritornabili a velocità di linea fino a 72,000 bottles/hour.Produttore: HEUFTModello primario: InLine reflexx Release 9Unità di pre-selezione: Spectrum SX TB 72 (con interfaccia di rete Gateway II)Riferimento piattaforma aggiuntiva: Spectrum TXAnno di produzione: 2009Capacità massima: 72,000 bottles/hourFormati di bottiglia: Compatibili con formati da 0.33L e 0.5LContenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in vetro (verde, marrone, incolore)Chiusure gestite (identificazione formato): tappo a corona, filettatura a tappo a vite, chiusura meccanica swing-topAlimentazione elettrica (InLine): 3‑fasi 400/415 V; 230/240 V tensione di fase; 50/60 HzAlimentazione elettrica (dati di targa): 3‑fasi + N + PE 400/230 V, 20 A; 1‑fase 230 V, 4 APotenza (Spectrum TX): 3.3 kW (potenza attiva continua) a fino a 72,000 containers/hPneumatica: 6–10 barManipolazione inclusa: Sezioni di trasporto in ingresso/uscita e tavolo di accumulo/scarico degli scartiAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloL'ispezionatore sfrutta HEUFT reflexx image processing con ispezione ottica completa e rilevamento di liquido residuo. Il pre-selettore Spectrum SX TB 72 verifica la geometria della bottiglia a monte, assicurando che soli contenitori conformi entrino nell'EBI principale. L'interfaccia Gateway II consente la connettività di rete per lo scambio di dati di linea e logica di rifiuto coordinata.Ispezione completa della parete laterale in ingresso e in uscitaVerifica di integrità del collo e della bocca, inclusa la verifica della filettatura per bottiglie con tappo a viteRilevamento liquido residuo tramite tecnologie IR e HFSensore supplementare nell'area del collo per identificare etichette bloccateRiconoscimento di bottiglie di prova per monitorare costantemente l'accuratezza del rifiutoControllo operatore tramite controller integrato con pre-selezione sincronizzataCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettato per un'integrazione senza soluzione di continuità in una produzione di bevande ad alta velocità, il sistema supporta l'operatività in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumulo esistenti. Le unità di pre-selezione e ispezione principale comunicano in rete per ottimizzare la precisione di rifiuto e minimizzare i falsi sc... Pjdpfx Aaj Adt I Rexogu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Psdpez E Dlvsfx Aaxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli prodotti lattiero-caseari 2000 L/h Ricezione del latte e stoccaggio iniziale La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h inizia con una unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane raffreddato. Di conseguenza, il sistema garantisce stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione minimizza la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con una sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti con una portata di 2.000 litri all'ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente il latte e lo mantiene a una temperatura predefinita per eliminare patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA — con una portata di 3.000 L/h — esegue la separazione della crema. In contemporanea, l'omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell'emulsione e prevenendo il rialzo della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un'attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di un miscelatore planetario avvia il processo di coagulazione. Entrambi i serbatoi assicurano una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a crema coltivati. Lavorazione e scarico del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende un vaso da 500 litri con setaccio di drenaggio e due tavoli di drenaggio del formaggio. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero garantendo la conformità alle norme sanitarie. Inoltre, il loro design favorisce una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione crociata. Operazioni di confezionamento Una volta che i prodotti sono pronti per l'imballaggio, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche. In primo luogo, un dosatore semi-automatico dosoa latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. In seguito, il dosatore di vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente vasetti da 75 mm e 95 mm a un ritmo fino a 1.800 unità all'ora. Nel frattempo, la macchina etichettatrice rotante di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive anteriori e posteriori sui vasetti cilindrici. È importante che la macchina garantisca un allineamento e un'adesione coerenti. Pedpfow Ahg Rsx Aaxsgu Codifica della data, controllo termico e confezionamento finale In aggiunta, un codificatore Videojet 1220 (2019) appone le date di scadenza su ogni prodotto tramite un nastro trasportatore. Più avanti, una macchina per confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di crema e formaggio. Le utilità termiche includono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con pompe di trasf...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC694, Linea compatta usata PRO-PAK per la lavorazione lattiero-casearia 2000 LPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un impianto completo per la lavorazione lattiero-casearia e il confezionamento industriale, progettato per la produzione di latte, yogurt, formaggio, panna e prodotti alimentari a base di panna. Prodotto da PRO-PAK, l’impianto integra ricevimento del latte, pastorizzazione, separazione, fermentazione, lavorazione del formaggio, confezionamento, utenze e apparecchiature di laboratorio.Capacità di lavorazione del latte: 2000 L/hPotenziale capacità giornaliera di lavorazione: 15000 L di latte al giorno con serbatoi aggiuntiviCapacità del pastorizzatore: 2000 L/hCapacità del separatore Westfalia: 3000 L/hFormato di confezionamento del latte: sacchetti da 1.0LDiametri dei vasetti per yogurt: 75 mm e 95 mmProduzione della confezionatrice automatica per yogurt: 1800 vasetti/hPotenza elettrica installata: 18 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea comprende apparecchiature di confezionamento automatiche e semiautomatiche per la produzione lattiero-casearia. Il latte pastorizzato viene riempito mediante una riempitrice semiautomatica per sacchetti, mentre la sezione di confezionamento dello yogurt utilizza una confezionatrice automatica per vasetti. È inclusa una stampante per codifica data Videojet 1220 con trasportatore a nastro, per la marcatura della data del prodotto e l’identificazione dei lotti.Il separatore Westfalia è dotato di un motore trifase da 380 V, 50 Hz, 4.5 kW e 10.5 A. Il motore ha grado di protezione IP 44, classe di isolamento B e funziona a 965 rpm.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta linea usata per la lavorazione lattiero-casearia offre un processo integrato dal ricevimento del latte crudo fino al trattamento termico, alla separazione, alla fermentazione, alla produzione di formaggio e al confezionamento finale. È adatta alla produzione di bevande lattiero-casearie e ad applicazioni di trasformazione alimentare che richiedono sacchetti di latte e vasetti di yogurt.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieSerbatoi di ricevimento LactofrizPastorizzatorePastorizzatore a piastre a flusso continuoAttrezzature varieSeparatore Westfalia2017Attrezzature varieSerbatoi di fermentazione... Pjdpfj Adtyaox Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: FA61, Fardellatrice termoretraibile SMI LSK 35T - 12600 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneLa SMI LSK35T Fardellatrice termoretraibile è una macchina imballatrice automatica progettata per un packaging secondario ad alta efficienza negli stabilimenti di produzione di bevande e ambienti di packaging industriale. Prodotta da SMI, questo modello offre prestazioni robuste con gestione flessibile dei formati su contenitori PET, vetro e alluminio. Adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come unità indipendente, supporta sia imballi con film solo sia pacchetti in vassoio + film per una vasta gamma di prodotti e dimensioni dei contenitori.Produttore: SMIModello: LSK35TAnno di produzione: 2011Velocità massima: fino a 12,600 unità/ora (dipende dal formato)Configurazione attuale dell'imballaggio: 8x1Numero di corsie: 8Passo macchina: 545 mmAltezza massima contenitore: 340 mmAltezza tavolo di lavoro: 1250 mmTipi di imballaggio: Film, Vassoio + FilmBobine: 2Diametro massimo della bobina: Ø 500 mmMateriali del contenitore: PET, vetro, alluminioAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento affidabile e automatico, la LSK35T integra controlli nativi SMI per una gestione fluida e prestazioni stabili ad alta velocità. L'allineamento del film stampato garantisce un registro preciso per applicazioni di film termosigillante stampato di alta qualità, migliorando l'estetica dell'imballaggio e la coerenza del marchio.Interfaccia HMI: SMIPLC: SMIAlimentazione elettrica: 400 V, 3-fasi, 50 HzAria compressa: 6 barLato operatore: SinistraAllineamento del film stampato: InclusoCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'integrazione flessibile, questa fardellatrice si integra senza problemi con le attrezzature di imbottigliamento a monte e a valle. Una sequenza di moduli ben definita supporta un flusso di prodotto costante, dalla separazione e formatura dei vassoi all'avvolgimento e allo scarico. La disposizione tipicamente include un'unità di separazione, un'unità di formatura dei vassoi, un'unità di avvolgimento e un nastro di uscita, facilitando il collegamento a nastri trasportatori e sistemi di palletizzazione in una linea di imbottigliamento di seconda mano o aggiornata.Operazione in linea con interfacce standard dei nastri trasportatoriUnità separatrice per la distribuzione del prodotto su più corsieUnità formatura vassoi per confezioni di base stabili dove necessarioUnità di avvolgimento per imballi con film solo o con vassoio + filmAdatta a contenitori PET, vetro e lattineStato macchina e cronologia manutenzioniQuesto LSK35T è segnalato come pronto all'uso, revisionato... Pedpfs Adyvbsx Aaxegu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrato V110 usata, Helicap 27Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V110 per confezioni in cartone Brik quadrate da 1.0L. Costruita approssimativamente nel 2001, la riempitrice ha circa 26,000 ore di lavoro ed è stata completamente revisionata nel 2026. La linea comprende un'applicazione dedicata di tappi a vite, il confezionamento in vassoi wrap-around e apparecchiature di trasporto interconnesse per un processo integrato di confezionamento in cartone.Riempitrice: Tetra Pak TBA 8 V110Formato confezione: cartone Brik quadrato, 1.0LAnno di costruzione: approssimativamente 2001Ore di lavoro: approssimativamente 26,000 hRevisione: revisione completa nel 2026Trasportatori: approssimativamente 30 metri, secondo il layout standardAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina riempimento, applicazione dei tappi, trasporto e confezionamento in vassoi in una configurazione industriale coordinata. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45 è modificato per tappi a vite HeliCap 27 e funziona con carta prepunzonata, supportando la configurazione di chiusura specificata per i cartoni. Il sistema di trasporto garantisce il trasferimento del prodotto tra le principali stazioni operative.Macchine di questo tipo sono generalmente gestite tramite controlli macchina dedicati e coordinate con apparecchiature di preparazione del prodotto a monte e di confezionamento a valle. A seguito della revisione sono state eseguite verifiche funzionali, prove di funzionamento e ispezioni.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di riempimento e confezionamento in cartone è progettata per la movimentazione di confezioni Brik quadrate da 1.0L. La sua configurazione supporta un flusso di processo logico, dal riempimento dei cartoni all'applicazione di tappi a vite, al trasporto e al confezionamento in vassoi wrap-around. È adatta ad applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande che utilizzano il formato di cartone indicato.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1102001TappatriceTetra Pak TCAP 45Apparecchiature varieSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La confezionatrice per vassoi è configurata per applicazioni con vassoi wrap-around, creando una pratica fase di confe... Pgodozwu Uhopfx Aaxou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: INC35, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come incartonatrice automatica per bottiglie di vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un’ampia gamma di configurazioni di imballaggio. Di conseguenza, le linee di imbottigliamento ad alta efficienza possono facilmente integrare questa unità, in quanto rimane pienamente operativa e pronta per l’uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio a terra senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph lavora fino a 3500 bottiglie all’ora, mantenendo una produzione costante anche in tempi di produzione impegnativi. Nello specifico, tratta bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in casse 4×3 e 3×2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all’altro con tempi di inattività minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità per i produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta sia piccoli che medi lotti di produzione, il che si aggiunge alla sua versatilità. Pgjdps Adt Ttefx Aaxju Sistema di presa e numero di teste Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d’aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori di vetro. In questo modo, la macchina previene i danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotato di due teste di presa che operano in parallelo, il che aumenta significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce il carico di lavoro in modo uniforme, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si rivela efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph, garantendo un’elevata affidabilità di automazione e facilità di manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all’interfaccia intuitiva. Per questo motivo, la macchina si adatta senza problemi a diversi scenari di produzione. Gli operatori accedono all’interfaccia di controllo sul lato destro, che migliora l’ergonomia e riduce l’affaticamento operativo. Altrettanto importante, l’architettura del PLC consente la diagnostica remota e l’intervento rapido in caso di guasti. Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell’operatore. Per illustrare, è dotato di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l’unità funziona con un’alimentazione di 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l’incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di capacità medio-alta. In definitiva, il modello combina l’affidabilità meccanica con l&#...

Anno di produzione: 1987, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC609, Linea completa di produzione di olio d'oliva AMENDUNI usata 20 qlhSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa a ciclo continuo per l'estrazione dell'olio d'oliva è progettata per un'estrazione efficiente ad alto rendimento con gestione integrata, frangitura, malaxazione, separazione e decantazione. Realizzata da AMENDUNI, offre una piattaforma robusta per ambienti industriali di confezionamento e lavorazione alimentare di seconda mano, supportando una integrazione senza soluzione di continuità con le operazioni di imbottigliamento e confezionamento a valle per oli commestibili.Modalità di funzionamento: linea di estrazione dell'olio d'oliva a ciclo continuoProduttore: AMENDUNIAnno: 1987Portata: Fino a 20 quintali all'ora (circa 2.000 kg/h)Attrezzature incluse: trasportatore di olive, rimuovi foglie, tramoggia in acciaio inox, trasportatori a vite, trituratore a martelli, 4 malaxatori in acciaio inox, 2 pompe per pasta, 2 centrifughe a decanter, trasportatore a coclea per sansa, 4 serbatoi di decantazione in acciaio inox, separatori, quadro elettrico completo, caldaia alimentata a sansaCostruzione: Acciaio inossidabile sui principali elementi a contatto con il prodotto (malaxatori, tramoggia, serbatoi di decantazione)Caso d'uso: Estrazione e chiarificazione dell'olio d'oliva prima dell'imbottigliamento/confezionamentoAutomazio ne avanzata e sistemi di controlloLa linea include un quadro elettrico completo progettato per il controllo centralizzato dei processi principali quali frangitura, malaxazione, trasferimento della pasta, decantazione e separazione. L'architettura di controllo supporta interbloccaggi sicuri dell'attrezzatura e sequenze di avvio/arresto coordinate tra i dispositivi, migliorando continuità operativa e la coerenza del processo. Il controllo della temperatura dei malaxatori, la protezione dei motori e i circuiti di emergenza sono gestiti tramite il quadro principale per una produzione affidabile. L'accesso rapido ad azionamenti e strumenti di misura semplifica controlli di routine e regolazioni durante le campagne.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto sistema gestisce il flusso di lavoro principale dell'estrazione, integrandosi senza soluzione di continuità con le unità di ricezione e lavaggio della frutta. Il design modulare assicura una transizione fluida dal frutto grezzo all'olio di alta qualità, concentrandosi interamente sul processo di trasformazione meccanica. Progettato per l'efficienza industriale, il sistema fornisce olio finito pronto per stoccaggio all'ingrosso o filtrazione tramite un'infrastruttura snella e ad alte prestazioni.Funzione inline o semi-autonoma per ciascuna singola fase di lavorazione.Trasferimenti stabili e controllati tra unità tramite pompe ad alta efficienza e trasportatori a vite.Adattabilità del layout per supportare diverse metrature dell'impianto e configurazioni di stoccaggio (impianti di serbatoi).Ottimizzato per flussi di lavoro dell'olio alimentare che conducono direttamente a stoccaggio all'ingrosso o fasi d.. Pedpfx Aaj Adt Droxjgu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC610, Linea di estrazione dell'olio a flusso continuo usataSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di lavorazione dell'olio d'oliva è progettata per funzionare in modo continuo e garantire una produttività stagionale affidabile. Basata su una tecnologia a ciclo continuo, integra frantumazione, malaxazione, separazione e filtrazione con gestione pneumatica per fornire olio d'oliva stabile e di alta qualità, pronto per l'imballaggio industriale e l'imbottigliamento a valle.Capacità produttiva: circa 20 ql/h (espandibile potenziando le pompe)Configurazione della linea: 2 linee a ciclo continuoApparecchiature principali: frantoio con velocità variabile e gruppo pompe a ingranaggi, malaxatori (unità da 5 ql e 7 ql), centrifughe, mulino in pietra, filtri con vassoi, pompe a ingranaggi, pompe d'acqua, selettore con nastri trasportatori e tramoggeCentrifughe: 2 unità, 7–8 ql/h ciascunaMalaxatori: 5 unità da 5 ql; 4 unità da 7 qlFiltri: 2 unità con 4 vassoiMulino in pietra: 1 unità, 7 qlMezzo di controllo: aria compressa per azionamento e controlloControllo dello scarico: gestione elettronica sul gruppo frantoio/pompaProduttore: Vitone engineeringAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'attuazione pneumatica per un funzionamento affidabile e a bassa manutenzione e presenta una gestione elettronica dello scarico sul gruppo frantoio/pompa a ingranaggi per un controllo preciso del processo. La velocità variabile del frantoio consente un'ottimizzazione della preparazione della pasta tra diverse varietà di olive e condizioni di raccolta. Le sezioni modulari facilitano l'equilibratura della linea e piccoli aggiustamenti durante i periodi di raccolta di picco.Gestione elettronica dello scarico per flusso costanteFrantumazione a velocità variabile per l'ottimizzazione della pastaControlli pneumatici per attuatori e meccanismi chiaveSezioni modulari per allinearsi alla ricezione a monte e alla filtrazione a valleCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di uno stabilimento di estrazione dell'olio d'oliva, la linea collega la gestione a monte delle olive con malaxazione, separazione e finitura. A valle, si interfaccia efficacemente con attrezzature di imbottigliamento usate e soluzioni di confezionamento industriale per olio commestibile, consentendo una transizione agevole dall'estrazione all'imbottigliamento, tappatura ed etichettatura ove richiesto.Operatività in linea su frantumazione, malaxazione, centrifugazione e filtrazioneFacile integrazione con sistemi di imbottigliamento e etichettatura dell'olio a valleCapacità scalabile mediante l'aggiornamento delle sezioni pompeSelettore con nastri trasportatori e tramogge assicura alimentazione costante ed uniformeStato della macchina e storia di manutenzioneL'impianto è mantenuto in regolare stato di funzionamento con manu... Pgjde Adt D Espfx Aaxou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 51.870 h, numero macchina/veicolo: LC692, Linea Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 usata, 7500 PPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea asettica Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 per il riempimento di cartoni, destinata al confezionamento industriale e alla produzione di bevande a base di succo. Prodotta nel 2004, la linea è configurata per il formato di cartone 200 Slim e include un applicatore di cannucce per la preparazione completa delle confezioni pronte per la vendita al dettaglio.Costruttore: Tetra PakModello: TBA 19 200 Slim V020Anno: 2004Velocità di produzione: 7,500Formato della confezione: 200 SlimProdotto lavorato: SuccoOre di funzionamento: 51,870Attrezzatura inclusa: Applicatore di cannucceSistemi avanzati di automazione e controlloLa piattaforma TBA 19 è progettata per la movimentazione, la formatura, il riempimento e la sigillatura automatizzati dei cartoni in un processo continuo di produzione di bevande. La linea viene fornita con la documentazione cartacea completa, a supporto delle attività operative, di assistenza e di riferimento tecnico. La configurazione elettrica e la potenza installata seguono la configurazione standard europea della linea TBA 19.L'applicatore di cannucce integrato supporta l'applicazione automatizzata di cannucce per bere sui cartoni 200 Slim compatibili, contribuendo a preparare le confezioni finite per le operazioni di confezionamento industriale a valle.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea usata Tetra Pak per il riempimento di cartoni è adatta all'integrazione con sistemi a monte di preparazione del succo e di alimentazione del prodotto, nonché con attrezzature a valle per il trasporto, l'accumulo e il confezionamento secondario dei cartoni. È configurata come soluzione compatta di riempimento e completamento confezione per cartoni di succo 200 Slim.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Attrezzature varieApplicatore di cannucceMacchine di questo tipo operano tipicamente come parte di una linea asettica di confezionamento in cartoni, con trasportatori e attrezzature di accumulo coordinati per mantenere un flusso costante tra le fasi di riempimento e confezionamento finale.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa linea è in funzione ed è dichiarata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento registrate sono 51,870. È stata eseguita assistenza Tetra Pak regolare a intervalli di 500 ore e 2,000 ore. Non sono segnalate modifiche o aggiornamenti e sono disponibili ricambi.Prestaz... Pgodpfx Aaj Adtr Njxou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: TP128, Tappatrice usata AROL Pick & Place 10000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta tappatrice Arol è progettata per la fase di chiusura di una linea di imbottigliamento usata, applicando tappi a T e tappi a vite in plastica alle bottiglie. Il suo sistema di tappatura pick-and-place supporta una manipolazione precisa dei tappi e un'applicazione controllata nelle operazioni di produzione di bevande e confezionamento industriale.Costruttore: ArolAnno: 2008Produzione massima: fino a 10,000 bottiglie all'oraSistema di tappatura: Pick-and-placeTipi di tappo: Tappo a T e tappo a vite in plasticaSenso di rotazione: OrarioConfigurazione documentata delle teste: 8 teste, con riferimenti a 6 teste per tappi a T e 6 teste per tappatura a viteSistemi avanzati di automazione e controlloIl sistema pick-and-place è destinato al posizionamento dei tappi prima della chiusura, supportando operazioni di tappatura ripetibili alla velocità della linea. Per la configurazione della macchina è specificata la rotazione in senso orario. Durante il ricondizionamento, la configurazione delle teste di tappatura, i componenti di alimentazione dei tappi, i sensori, gli azionamenti e le funzioni di controllo possono essere valutati per garantire una corretta sincronizzazione tra la movimentazione delle bottiglie e l'applicazione dei tappi.La macchina può essere integrata in una configurazione automatizzata di apparecchiature per l'imbottigliamento con adeguati sistemi di trasferimento in ingresso e in uscita. La sua configurazione di gestione dei tappi è adatta a impianti che lavorano diversi tipi di chiusure, in base alle attrezzature installate e alla compatibilità con il collo delle bottiglie.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta tappatrice è adatta all'installazione a valle di una riempitrice e a monte di apparecchiature di etichettatura, ispezione o confezionamento secondario. Può far parte di una linea di imbottigliamento usata per bottiglie in PET e vetro, dove un'applicazione affidabile della chiusura è essenziale prima che le bottiglie proseguano verso la successiva fase di confezionamento.Per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, i trasportatori devono presentare le bottiglie in modo costante alla giostra di tappatura e rimuovere le bottiglie chiuse senza interrompere il flusso della linea. Guide bottiglia, stelle di trasferimento, sistemi di alimentazione dei tappi e parti di cambio formato devono essere abbinati al profilo richiesto della bottiglia, alla finitura del collo, alle dimensioni del tappo e al tipo di chiusura.Condizioni della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è in manutenzione e richiede ricondizionamento. Questo stato la rende adatta ad acquirenti che pianificano una verifica tecnica e una revisione prima della messa in servizio. Un programma di ricondizionamento può concentrarsi sulle condizioni meccaniche delle teste di tappatura, del meccanismo pick-and-place, dei componenti di trasferimento dei tappi, della trasmissione rotativa e delle interfacce di movimentazione delle bottiglie.L'ispezione delle parti soggette a usura, dei pu... Podpfxsz E Dihs Aaxegu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: ET192, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta Kosme TOP 2 HM 16 720 è un'etichettatrice hot melt ad alta velocità progettata per prestazioni affidabili nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale. Ottimizzata per contenitori in PET, supporta operazioni impegnative su una linea di imbottigliamento usata mantenendo la precisione di etichettatura a velocità elevate.Costruttore: KosmeModello: TOP 2 HM 16 720Anno: 2012Formati: Bottiglia rotonda in PET, diametro 74mm. (può lavorare sia bottiglie rotonde sia quadrate).Applicazione: Etichettatura hot melt per contenitori in PETVelocità di produzione: fino a 20.000 bottiglie all'ora (in base al formato)Stazioni di etichettatura: 1Numero di piatti: 16Regolazione della testa: disponibileSistema di centraggio ottico: inclusoTipi di contenitore: PET (configurazione principale)Dimensioni: W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPeso: 2500 kgDati elettrici: 400 V, 50 Hz, 9 kWCondizioni: in magazzino (macchina di seconda mano)Documentazione: manuali disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento costante e ripetibile, questa etichettatrice Kosme è dotata di un'applicazione hot melt precisa per bottiglie cilindriche in PET e di regolazioni per supportare i cambi formato nei formati standard per bevande. La macchina integra dispositivi di sicurezza standard e un'interfaccia di controllo centralizzata per il monitoraggio dei parametri principali durante l'etichettatura.Sistema di applicazione hot melt progettato per un'adesione resistente e pulita ad alta velocitàComandi operatore per le regolazioni di formato e il monitoraggio della produzioneAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW connected loadProtezioni di sicurezza integrate per tutelare gli operatori e la continuità operativaCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta unità si integra agevolmente in una linea completa di imbottigliamento usata con sistemi di risciacquo e riempimento a monte e apparecchiature di tappatura, ispezione e confezionamento a valle. Le connessioni standard e i segnali di comunicazione facilitano la sincronizzazione con trasportatori, tavoli di accumulo e dispositivi di controllo qualità.Compatibile con i comuni componenti delle linee per bevande: risciacquo, riempimento, tappatura, trasporto e ispezioneSupporto al cambio formato tramite regolazione della testa e configurazione dei piattiAdatta a operazioni multi-SKU nell'ambito delle famiglie di bottiglie in PETPuò operare in ambienti di produzione di bevande per acqua, succhi, birra, vino e altroCondizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina è attualmente in magazzino ed è proposta come attrezzatura di seconda mano. Rappresenta una sol... Podpevguc Isfx Aaxsgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Podpfx Aaovgufvsxsgu Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: CA79, Capsulatrice usata R&G 12 - 12000 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta capsulatrice R&G a singola stazione, modello Z 12, è progettata per un'applicazione ad alta velocità di capsule in ambienti professionali di imbottigliamento del vino. Unisce capsule termorestringenti in PVC e piegatura/lisciatura della capsule per vino spumante in una configurazione intercambiabile a torre, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande.Velocità di produzione: fino a 16,000 bph con capsule PVC termo retraibile; fino a 12,000 bph per la lisciatura delle capsule di champagne/spumanteTecnologie di applicazione: capsule termorestringenti in PVC e piegatura/lisciatura di capsule per champagneNumero di teste: 12 teste di termo-restringimento intercambiabili con 12 teste pneumo-meccaniche di piegatura/lisciaturaRotazione/direzione di alimentazione: da sinistra a destra, in senso orarioCapacità del magazine delle capsule: circa 10.000 pezziGestione delle bottiglie: progettato per bottiglie in vetro e formati standard di imbottigliamento del vinoAnno di produzione: 2014Tipo di macchina: Capsulatrice a singola stazioneCodice modello: Z 12Automazione avanzata e sistemi di controlloLa Z 12 integra l'automazione guidata da ricette per semplificare i cambi di formato e garantire una qualità ripetibile. Movimenti automatizzati e sensori intelligenti supportano un'applicazione coerente delle capsule riducendo l'intervento dell'operatore.Regolazione automatica dell'altezza della macchina tramite ricettaCoclea di alimentazione universale con regolazione automatica dalle ricette memorizzateRilevatore di capsule e gabbiette per condizioni prive di capsuleRilevatore di presenza di capsule con arresto automatico della macchinaAttrezzature intercambiabili della torretta per un rapido passaggio tra le operazioni di termoretrazione PVC e lisciatura della capsula per spumanteCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come postazione autonoma, questa capsulatrice supporta un flusso di materiali efficiente e una rapida adattabilità alle attrezzature a monte e a valle nella produzione di bevande.Ruote stellate di alimentazione e scarico universali per un trasferimento fluidoCompatibile con geometrie standard delle bottiglie di vetro per vinoIdeale per l'integrazione con tappiatori, unità di gabbiettatura, etichettatrici e nastri trasportatoriRegolazioni basate su ricette riducono i tempi di cambio formatoStato e cronologia di manutenzioneQuesta capsulatrice di seconda mano è fornita in condizioni operative ed è idonea per un'integrazione immediata dopo la messa in servizio standard. I suoi controlli automatici basati su ricette e il robusto design della torretta supportano prestazioni costanti in funzionamento continuo.Prestazioni operative e versatilitàLa Z 12 è pen... Pedpfx Asy Ef T Hjaxjgu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Podpfx Aaeyhbt Hsxsgu Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...