Linea Di Produzione Di Profilo C Per Pannelli Solari usato in vendita (82.523)

Condizione: nuovo, Una linea completa per la produzione di pallet. Numero/Pos. Codice/Nome/Quantità 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Carosello alimentatore blocchi/1 3/OM-1500EL/Macchina per gambe/1 4/LP-OM/Sistema di posizionamento gambe/1 5/D-1000EL/Macchina a piani/1 6/KTR-1006/Trasportatore a catena L=6000/1 7/GRG/Robot a portale con pinza meccanica/1 Lajdpfswduudox Afqef 8/SMS-1000EL/Macchina di assemblaggio/1 9/HKR/Tagliatrice automatica per angoli/1 10/KTR-1004/Trasportatore a catena L=4000/1 11/ROB-G/Robot con pinza meccanica/1 Capacità media: 1500 pallet/8 ore (pallet 800x1200 mm con max 6 piani) tavole) Capacità massima: 1900 pallet/8 ore (pallet 800x1200 mm con massimo 6 tavole)

Condizione: nuovo, LINEA DI PRODUZIONE DI BARRIERE ANTIRUMORE La linea di produzione di barriere antirumore comprende diverse macchine, tra cui: svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore, macchina principale per la profilatura a freddo (150 T, tipo H), dispositivo di punzonatura, macchina da taglio e unità di impilamento. INOLTRE Forbici idrauliche su misura (taglio standard senza lunghezza predefinita) Servosteel Türkiye Ljdpfxeziwvls Afqeaf Certificato TS EN 1793-1 (assorbimento) Certificato TS EN 1793-2 (isolamento) 3 stampi in alluminio per la serie A140 (System Aluminum Türkiye) 3 stampi in alluminio per la serie A160 (System Aluminum Türkiye) Stampo per il rivestimento laterale in EPDM per le serie A140/A160

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Dettagli tecnici: Spessore: 0,6 mm Larghezza: 1200 mm Lunghezza: 100 mm Velocità di lavoro: 1,5 - 3 m/min Potenza motore di azionamento: 45 kw Aria compressa: 7 bar Peso totale circa: 4500 kg Dimensioni della macchina ca. LxPxA: totale: 20 m / 2,6 m / 3 m m La nostra offerta comprende 2 pezzi di SISTEMI ADESIVI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI SANDWICH. Il sistema è particolarmente adatto per la produzione di pannelli laminati leggeri. L'impianto è composto da un sistema di alimentazione (nastro trasportatore) del materiale, un sistema di taglio, un sistema di profilatura e un sistema di controllo elettronico. Il sistema ha una lunghezza di circa 20,0 m, una larghezza di circa 2,6 me un'altezza di circa 3,0 m. Il peso totale del sistema è di circa 4,5 t. Il materiale da utilizzare per gli strati interni è polistirolo ignifugo o altri materiali leggeri per isolamento termico. La lamiera viene collegata stabilmente al polistirolo mediante l'applicazione di porzioni di colla sul polistirolo su entrambi i lati sotto pressione e calore. I pannelli hanno ottime proprietà fisiche come isolamento termico e acustico, resistenza all'umidità, resistenza alla flessione e alla pressione, nonché proprietà meccaniche. La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria e regolabile in base alle esigenze del cliente. - Consumo energetico dell'impianto (con impianto di riscaldamento): 36 KW - Temperatura di lavoro: La temperatura ottimale per la produzione dei pannelli è di circa 25 °C. - Velocità di produzione: 1,5-3 m/min a seconda della temperatura (ottimale 25 °C) e del tipo di colla. - Materiale: lamiera zincata su rotoli, spessore lamiera 0,3-0,6 mm e larghezza 1200 mm. - Alimentazione: 380V50Hz -potenza massima del motore: 45KW - Aria compressa: 7 bar Dimensioni dei pannelli laminati: Modello 1: - Larghezza 800mm-1200mm x Spessore 20mm-300mm Modello 2: - Larghezza 1150 mm x spessore 50 mm-150 mm (regolabile) La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria. Il colore dei pannelli è variabile e dipende dal colore delle lamiere utilizzate. L'impianto produttivo è costituito da: - Dispositivo svolgitore - Sistema di alimentazione - Rivestimento Laodpfx Aju Nxa Hsfqef - Impianto di taglio - incollaggio - Dispositivo cappa aspirante - Impianto di impilamento - sistema di controllo elettronico (Mitsubishi) id. *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per tessuto non tessuto in polipropilene AL-2400 mm (filamento 1,5D-1,8D) Lsdpfxjzlg Iie Afqeaf - Materie prime: granuli di polipropilene, concentrati di colore, additivi - Processo di produzione: mediante estrusione di filamenti ad alta temperatura, una determinata proporzione di polipropilene, concentrati di colore e additivi viene trasformata in una rete tramite aspirazione. Successivamente, i filamenti vengono uniti e compattati mediante un processo di calandratura, formando il tessuto. - Produzione annuale: 4800 tonnellate/anno (30 g/m²) - Grammatura del tessuto: da 9 a 60 g/m² - Potenza installata: circa 1500 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la laminazione di pannelli con utilizzo di ACRILICO, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400, linea per la laminazione di pannelli Linea professionale per la laminazione unilaterale di pannelli mediante adesivo PUR a caldo. Applicazioni La macchina è progettata per la laminazione di: MDF pannelli di truciolato compensato pannelli in PVC pannelli in cartongesso altri materiali derivati dal legno Materiali di finitura supportati: ACRILICO PVC HPL PET CPL carta decorativa Parametri tecnici Larghezza di lavoro: 1400 mm Formato massimo del pannello: 2800 × 1300 mm Spessore del pannello: 2–40 mm Velocità di lavoro: 5–17 m/min Produttività: 3–5 pezzi/min Massimo circa 1200 pezzi/8 ore Potenza dei motori: 21,49 Kw Potenza di riscaldamento: 51,7 Kw Ljdpozkmqbofx Afqjaf Dimensioni della linea: circa 16 × 2,5 × 2 m Superficie richiesta: min. 6 × 22 m Dotazioni della linea alimentatore con nastro trasportatore a rulli spazzola per la pulizia dei pannelli forno a infrarossi per il preriscaldamento del materiale applicatore a 3 rulli per adesivo PUR stazione di alimentazione della pellicola pressa a rulli nastro trasportatore di scarico serbatoio di fusione adesivo PUR da 208 litri Vantaggi elevata qualità della superficie applicazione uniforme dell'adesivo possibilità di laminare pellicole ad alto grado di lucentezza basso consumo di adesivo funzionamento stabile nella produzione in serie

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, Linea completa di alimentazione e taglio da coil per la produzione di dischi Composta da: • Asservitore/Svolgitore: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cesoia circolare: TIMAC TZZ-1604 con impilatore a doppia postazione • Cesoia e tavolo di avanzamento fino a 1400 mm by LARA Condizioni: In funzione, pronta per la produzione. Progettata principalmente per la lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. Lasdpfx Afjxr Utaoqsf L’impianto abbina un raddrizzatore-alimentatore servocomandato LARA a una cesoia circolare TIMAC, completa di cesoia per sfridi e impilatore automatico a doppia stazione, consentendo un funzionamento continuo, preciso e sicuro. Componenti principali: - Svolgitore motorizzato idraulico con carro di carico e gestione dell’anello tramite sensore laser. Dotato di barriere di sicurezza nell’area di caricamento coil per garantire visibilità ottimale durante le fasi di svolgimento e taglio. - Raddrizzatore-alimentatore combinato con 11 rulli e servomotore AC gestito da PLC con pannello operatore touchscreen HMI. - Cesoia circolare TIMAC con lame regolabili e sistema di regolazione del diametro. - Impilatore automatico a doppia postazione con braccio a ventose e porte di sicurezza interbloccate. - Impianti pneumatici ed elettrici integrati, inverter Unidrive e unico quadro di comando. Due consolle di controllo – una per ciascun gruppo macchina – entrambe dotate di touchscreen, interconnesse per consentire comunicazione e coordinamento tra le sezioni LARA e TIMAC. - Tavolo per la rimozione degli sfridi e cesoia LARA. Dati tecnici principali: - Larghezza massima nastro: 1.400–1.600 mm (massimo 1.400 mm su raddrizzatore) - Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio) / 1,5 mm (inox) - Diametro lame: 100 mm - Potenza installata: circa 16–20 kW - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Pressione di esercizio: 6 bar - Dimensioni totali (circa): 8,8 m (L) × 6,8 m (W) × 3,3 m (H) (layout a L, con zone di carico e impilamento laterali)

Condizione: eccellente (usata), Sistema carrello rotante doppio STDN per la cottura di pancake. Sistema eccellente progettato per una produzione affidabile e ad alto volume di pancake, crêpes, blinis ecc. Estremamente difficile da trovare sul mercato dell’usato. I diametri possono essere regolati da 30 mm a 240 mm e i pesi da 8 g a 100 g. Il costo di un sistema nuovo supera i 500.000. Disponiamo anche di una linea continua per la produzione di waffle in vendita. Ljdpfjxlra Rjx Afqsaf

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Lodswhagmspfx Afqeaf

Anno di produzione: 1997, Condizione: usata, Offriamo questa linea usata ITB AHDM 500 per la produzione di profili radiatori in alluminio, anno di costruzione 1997. Laedpozfp I Sjfx Afqjf Produttore: ITB Tipo: AHDM 500 Numero di progetto: 1573 Anno di costruzione: 1997 Condizioni: usata Tipo di macchina: linea per profili radiatori La linea produce, a partire da lamiere di alluminio, profili radiatori finiti e li taglia alla lunghezza desiderata. Dimensioni del profilo: 2,4x14,5x0,1 mm. Per eventuali domande o per richiedere ulteriori informazioni, si prega di inviare un messaggio o di contattarci telefonicamente.

Ore di funzionamento: 8 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Proponiamo questa nuova linea di produzione per pane libanese, anno di costruzione non specificato. Lodpjzf Iphofx Afqsaf In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente. Offriamo in vendita questa linea di produzione per pane libanese, mai utilizzata. L'anno di fabbricazione è sconosciuto.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, linea completa per la produzione di finestre WEINIG CONTUREX C 124 con testa di foratura universale in ottime condizioni Laodpfx Afszg T Hhjqef anno di costruzione 2011

Condizione: eccellente (usata), Poco utilizzate profilatrici automatiche per profili TC, TU, TZ, progettate per produrre e profilare profili TC, TU, TZ fino a uno spessore di metallo di 1,5 mm. Specifiche tecniche Prodotto in: Estonia Altezza profilo regolabile: 100 – 250 mm Lato del profilo: 50 mm Lato ripiegato del profilo: 15 mm Lodpfx Afsx Sx R Sjqoaf Spessore minimo lamiera profilabile: 1 mm Spessore massimo lamiera profilabile: 1,5 mm Distanza tra i rulli: 300 mm Dimensioni macchina: 900 x 4000 mm La macchina non è dotata di ghigliottina o rulli di punzonatura. Comando semplice a due pulsanti. Per qualsiasi altra domanda siamo a vostra disposizione.

Condizione: usata, Linea di riempimento per fiale, mai utilizzata né installata, prodotta da Steriline nel 2021, con una capacità produttiva fino a 24.000 fiale all'ora. La linea è progettata per operare in un sistema chiuso oRABS (Open Restricted Access Barrier System) ed è attualmente in grado di riempire fiale di dimensioni 6R (5 ml) e 2R (2 ml) con tappi per liofilizzazione/iniezione o capsule in alluminio. (Il produttore può fornire parti di ricambio per fiale e tappi di dimensioni diverse.) La linea è composta dai seguenti dispositivi: Dispositivi principali che compongono la linea: - Lavatrice rotativa RC-V8 - Tunnel di depirogenazione ST9-CCS - Caricatore di vassoi / TL2 - 4 unità LAF (flusso d'aria laminare) - Riempitrice per fiale VFM400 + oRABS - Nastro trasportatore SWB1 + oRABS - Sistema di separazione positiva PDS + oRABS - Tappatrice per fiale VCM400 + oRABS - Nastro trasportatore SWB2 - Nastro trasportatore LBT - Nastro trasportatore SWB3 - Tavola rotante RT Lsdpfx Aozi D Izefqsaf Le specifiche complete del progetto sono disponibili insieme all'installazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Lajdpfx Afswhcz Tsqof Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Ljdpfepitkkex Afqjaf

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), SOEST Linea universale per trattamento superfici per oliatura, mordenzatura, sbiancatura, patinatura, ecc. Principalmente per superfici di parquet fino a 40 cm di larghezza del pezzo. 1) Macchina a rulli RCR-400-L Reverse per l’applicazione e la rimozione di prodotti per il trattamento delle superfici come oli, mordenti, vernici, ecc. 2) Macchina di lavorazione VP-400-1B-2P-2B con una spazzola, due dischi pad e altre due spazzole, per la distribuzione, l’incorporamento o la patinatura nei pori e/o per la rimozione, distribuzione o finitura, a seconda degli effetti superficiali desiderati. 3) Accessori: due rulli di ricambio per applicazione, pompa per materiali mai utilizzata (nuova), quattro spazzole di ricambio, vari pad di distribuzione e una macchina pneumatica per la pulizia delle spazzole. Questa linea completa per il trattamento delle superfici è costruita per l’uso professionale nell’industria e configurata con la massima dotazione; incluso molto accessorio aggiuntivo come rulli extra e macchine di pulizia (vedi foto!). Struttura molto robusta, tutti i motori sono a controllo di frequenza (Siemens). Velocità regolabili in continuo sia in senso orario che antiorario. Larghezza massima del pezzo circa 410 mm. Ljdpeyaiafofx Afqoaf L’impianto è in ottime condizioni, è stato utilizzato poco, solo circa 180 ore operative, perciò si dichiara come pari al nuovo. Questa macchina per superfici era usata solo come linea supplementare nella produzione di parquet ed è stata impiegata solo per alcune tecniche di finitura superficiale, motivo delle poche ore di lavoro; infatti, è stata utilizzata solo saltuariamente dal 2019 al 2022. Nel 2023 la nostra azienda è stata ridimensionata e l’impianto è stato messo in magazzino ed è quindi subito disponibile, praticamente in condizioni di nuovo! Tuttavia, questa linea non verrà più utilizzata da noi e viene quindi venduta. Il prezzo di acquisto di questa linea nel 2019 era circa 87.000 €, il prezzo di vendita attuale è trattabile! Questa linea di trattamento superfici può essere visionata previo appuntamento. Su richiesta, possiamo vendere anche 10 carrelli portategole per l’essiccazione. (Il video YouTube serve solo come esempio di una configurazione impiantistica simile!)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, Linea di produzione per la prefabbricazione di pareti/pannelli per solai/tetti in struttura di legno – BOOSTON MACHINERY – L'offerta riguarda una linea di produzione di 9 m di lunghezza (disponibili altre lunghezze da 3 m a 15 m). Siamo produttori e offriamo linee di produzione complete/macchinari/tavoli a farfalla/tavoli rotanti/postazioni di lavoro per la prefabbricazione di pareti in legno, destinati a stabilimenti di prefabbricazione di case a telaio, modulari e produttori di strutture in legno. Il set offerto consente di realizzare l'intero processo produttivo: dall'assemblaggio del telaio, al rivestimento delle pareti, alla rotazione del prefabbricato, fino al trasporto degli elementi finiti. Composizione della linea di produzione: 1. Postazione di lavoro ER-00R/900 Tavolo di assemblaggio per la realizzazione di strutture in legno, dotato di rulli di trasporto sollevabili pneumaticamente. Parametri: * lunghezza: 9000 mm * larghezza totale: 3600 mm * altezza di lavoro: 700 mm * 2 linee di rulli sollevabili pneumaticamente Destinazione d'uso: * assemblaggio di strutture a parete * posizionamento di elementi strutturali * trasporto di prefabbricati tra le postazioni 2. Set di cilindri di serraggio SD-01 Set completo di 6 cilindri di serraggio destinati alla postazione ER-00R. Parametri: * quantità: 6 pezzi * forza di serraggio: 140 kg a 8 bar di pressione Destinazione d'uso: * serraggio di elementi strutturali durante l'assemblaggio * stabilizzazione del prefabbricato durante l'assemblaggio e il montaggio 3. Ponte di trasporto materiali MT-01 Ponte mobile per il trasporto di pannelli ed elementi strutturali. Parametri: * portata: 800 kg * ruote girevoli a 360° * spostamento manuale tra le postazioni Destinazione d'uso: * trasporto di pannelli strutturali * trasporto di materiali tra le postazioni di lavoro 4. Tavolo a farfalla ER-03H/900 con azionamento idraulico Postazione destinata alla rotazione di pareti prefabbricate e postazione di lavoro separata per l'assemblaggio del telaio e il rivestimento dei pannelli (ala n. 1). - Ala n. 1 Parametri: * lunghezza: 9000 mm * larghezza: 3600 mm * altezza: 700 mm * carico massimo: 2500 kg * 3 linee di rulli sollevabili pneumaticamente Destinazione d'uso: Laodszc Uwbjpfx Afqjf * assemblaggio e trasporto di prefabbricati * rotazione delle pareti - Ala n. 2 Parametri: * lunghezza: 9000 mm * larghezza: 2300 mm * altezza: 700 mm Dotazione: set di perni a rullo per il trasporto verticale di prefabbricati su carrelli 5. Set di carrelli di trasporto WP-01 Set completo di 3 carrelli di trasporto per il prelievo delle pareti finite. Parametri: * altezza di supporto regolabile * capacità di carico massima del set: 2500 kg Destinazione d'uso: * prelievo di prefabbricati finiti * trasporto di pareti in posizione verticale ## Perché BOOSTON MACHINERY? ✔ Siamo produttori di macchinari: acquistate direttamente dal produttore, senza intermediari. ✔ Possibilità di visionare le macchine dal vivo nel nostro stabilimento e magazzino. ✔ Prodotti e componenti prodotti in Europa. ✔ 12 mesi di garanzia del produttore. ✔ Struttura semplice, robusta e collaudata, progettata per il lavoro negli stabilimenti di prefabbricazione. ✔ Assenza di automazione complessa ed elettronica sofisticata: meccanica affidabile progettata per un utilizzo pluriennale. ✔ Struttura modulare che consente una successiva espansione delle postazioni. ## Possibilità di espansione Produciamo tavoli e linee di produzione con le seguenti lunghe

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, Complete extrusion line for PVC profiles, fully refurbished and tested EXTRUDER: • IDE 75/25 type ME7/3 • Single-screw, PVC profile geometry and barrel in good condition • Screen-based control system (retrofitted by manufacturer) • Year of manufacture: 1993 • 35 kW motor, 4 to 40 rpm CO-EXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Single screw, Ø30 mm, 25 L/D • Screw with PVC profile geometry and barrel in good condition • Year of manufacture: 1992 • 3.8 kW motor, 6 to 64 rpm CALIBRATION TABLE: • IDE • Length: 2 meters • 2 vacuum pumps, 16 valves • 14 water valves • Manual horizontal and longitudinal adjustments CATERPILLAR HAUL-OFF: Ledpfx Afoya Eldoqsaf • IDE ME30/5 • Year of manufacture: 1993 • Contact length: 1100 mm • Width: 100 mm CIRCULAR SAW: • IDE ME52 • Saw blade: 300 mm • Motorized movement • Pneumatic carriage movement 180 mm • Year of manufacture: 1991 DISCHARGE TABLE: • IDE • Length: 4000 mm • Pneumatic movement The entire line is in very good overall condition; the machines are exceptionally clean and ready for operation.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di hamburger VEMAG Produttore: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germania Modello linea: Set di macchine Roobot 500 + FM250 + SC261 Stato: Usato, in ottime condizioni Anno di produzione: 2015 / 2020 Descrizione del set La linea per la produzione di hamburger VEMAG è un sistema completamente automatizzato progettato per la formatura, la porzionatura e la disposizione di hamburger a base di carne, pollame, pesce o vegetali. Le macchine garantiscono alta produttività, precisione delle porzioni e un’eccellente ripetibilità della forma, mantenendo al contempo un elevato standard igienico nella produzione. La linea è composta da tre elementi principali: 1. Insaccatrice VEMAG ROOBOT 500 (anno 2015) Sistema di alimentazione automatico – motore principale della linea. Controlla il movimento e il dosaggio del ripieno verso la formatrice. Dotata di sistema di alimentazione con controllo porzioni ad alta precisione. Garantisce produttività costante e precisione del peso. Costruzione in acciaio inox con design igienico per il lavaggio ad alta pressione. Lasdpfxjzb I Ecj Afqsf Dati tecnici principali: Produttività: fino a 6.000 porzioni/ora (a seconda della materia prima) Gamma porzioni: da 20 a 300 g Azionamento: elettrico/pneumatico 2. VEMAG FM250 (anno 2020) Formatrice per hamburger – componente più recente della linea. Formatura di hamburger, polpette, burger vegetali e di pesce. Forma e spessore variabili – cambio rapido delle matrici. Sistema integrato di piastre formato con dimensioni regolabili. Ideale per una formatura precisa di prodotti con superficie di alta qualità. Dati tecnici: Diametro hamburger: 60–130 mm Produttività: 100–180 cicli/min Materiale: acciaio inox AISI 304 Compatibile con Roobot 500 3. VEMAG SC261 (anno 2015) Trasportatore a nastro per il ricevimento e separazione dei prodotti: Riceve i prodotti formati e li dispone in file. Velocità del nastro e direzione di trasporto regolabili. Facile da smontare e pulire. Dati tecnici: Materiale: acciaio inox Comando elettronico, compatibile con FM250

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Linea di Produzione Completa per la Fabbricazione di Forme per Calzature Offriamo una linea di produzione tecnologica completa per la produzione di forme per calzature — un sistema industriale integrato e coerente, progettato per una produzione continua e affidabile. L’intera linea è mantenuta in ottime condizioni tecniche. Tutti i macchinari si distinguono per: - Elevata qualità costruttiva - Struttura industriale robusta - Minima usura - Affidabilità operativa a lungo termine - Prestazioni produttive stabili Questo sistema di produzione consente un flusso di lavoro ottimizzato e continuo: dalla preparazione delle materie prime, passando per la realizzazione dei semilavorati, fino alle lavorazioni finali e alle operazioni di assemblaggio. La linea rappresenta un processo industriale completo e collaudato, pronta per un’immediata messa in funzione in ambiente produttivo. Qualità Industriale Europea Tutte le attrezzature provengono da rinomati costruttori italiani, tra cui: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Questi produttori sono riconosciuti per: - Ingegneria di precisione - Durata nel tempo - Prestazioni industriali di alto livello - Standard di produzione europei garantiti STRUTTURA DELLA LINEA 1. Sezione Preparazione Materie Prime 1.1 Granulatrice 1.2 Mescolatrice per materiali 2. Sezione Produzione Semilavorati 2.1 Pressa ad iniezione (per grezzi) 2.2 Unità di standardizzazione 3. Sezione Prelavorazione 3.1 Sega per taglio forme 3.2 Fresatrici pre-copia (2 unità) 3.3 Fresatrici di finitura copia (2 unità) 4. Sezione Lavorazioni Speciali 4.1 Fresatrice a taglio V 4.2 Sega a taglio V 4.3 Sega a taglio francese 4.4 Fresatrice a taglio francese 4.5 Fresatrice a catena per serrature 4.6 Macchina per inserimento perni serratura 5. Sezione Foratura, Lavorazione e Assemblaggio Lsdpoza Ak Rjfx Afqsaf 5.1 Trapano per boccole 5.2 Macchina per montaggio boccole 5.3 Trapano multiplo per perni 5.4 Sega per piastre forma 5.5 Punzonatrice 5.6 Seconda punzonatrice 5.7 Macchina per lavorazione acciaio 5.8 Macchina per formatura piastre 5.9 Macchina automatica per rifilatura 5.10 Utensile per assemblaggio forme 6. Sezione Finitura 6.1 Macchina per rifilatura punta 6.2 Macchina per rifilatura tallone 6.3 Levigatrici (2 unità) 6.4 Macchine per pulizia (2 unità) 7. Sistema di Gestione Scarti e Riciclo 7.1 Trituratore di scarti 7.2 Sistema industriale di aspirazione polveri 8. Sezione Utensili 8.1 Affilatrice per coltelli

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione per zuppe L'impianto è stato utilizzato per un periodo molto limitato, appena 3 anni, ed è stato ampliato con un miscelatore per la produzione di hummus e zuppe cremose. Il costo di una nuova linea di questo tipo è di due milioni di euro. La linea è composta dai seguenti dispositivi: - Miscelatore con sistema di turbocompressore B200-500VA - Serbatoio principale su telaio, anno 2017 - Stazione di valvole e inverter di frequenza - Centrale termica containerizzata per la produzione di vapore, alimentata a gas, anno 2017 - Refrigeratore Climaveneta, anno 2013 - Tunnel di raffreddamento FBL, tipo FL -10-2017 - Sistema di trasporto di vaschette Spolex, anno 2017 - Dispositivo di controllo a raggi X OCS Checkweighers GmbH, anno 2017 - Bilancia di controllo Radwag, anno 2017 - Macchina confezionatrice, tipo PAG Dozo-Pak - Sistema di asciugatura delle vaschette Spolex, anno 2017 - Stampante a getto d'inchiostro JET 3 - Documentazione in lingua polacca e inglese, dichiarazioni di conformità. Linea per la cottura e il raffreddamento di piatti pronti, creme, zuppe, brodi, marmellate, piatti tradizionali e internazionali, salse e paté. Installata come nuova nel 2017. Grazie all'utilizzo del miscelatore turbo B200, è possibile produrre hummus e zuppe cremose. Ljdpfeyc E Rfjx Afqeaf La invito a consultare le mie altre offerte.

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione pallet OMEV - Completamente automatica - fresatura degli angoli Lodpfx Afjuz Igajqsaf - impilatore - bruciatura dei marchi

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione di pallet STORTI - Completamente automatica Ljdpfx Ajuz Ibdofqoaf - fresatura degli angoli - impilatore - bruciatura dei marchi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, corsa asse X: 1.300 mm, corsa asse Y: 1.100 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, produttore di controller: Mazatrol, peso complessivo: 36.000 kg, modello di controller: M-Plus, peso dell'utensile: 2.200 g, Centro di lavoro CNC orizzontale con Palletech Dimensioni del tavolo 800 x 800 mm. Tabella NCRT. Numero di pallet 14. Corsa asse X 1300 mm. Asse Y 1100 mm. Asse Z 1000 mm. Indicizzazione della tabella 0,001°. Numero di posizioni utensile 237 pos. Velocità massima del mandrino portautensile 37-7.000 min. Portautensili DIN 69871A-50. Controllo CNC M-Plus Lajdsy N A Euepfx Afqsf Se avete domande sulla macchina o desiderate fissare un appuntamento per visionarla, contattateci telefonicamente o via email.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, A complete production line for processing round timber based on frame saw technology. The line is capable of processing material from a top diameter of 15 cm and a base diameter of 55 cm, in lengths ranging from 2.5 to 9.5 m. The technology includes: 1) Cascade infeed for logs up to 10 m in length with dosing system. 2) Frame saw G710, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage mounted on rails, complemented by hydraulic log centering. - At the output of the frame saw, separation wedges isolate center and side boards. - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. - Roller conveyors are connected downstream from the frame saw. - Center boards are returned via conveyors and directed to the second frame saw. - Side boards are continually conveyed to the cascade, which delivers them to the edging center. Laodpfx Ajxa Ettefqjf 3) Frame saw G560, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage on rails and hydraulic centering for precise positioning. - Separation wedges at the saw exit divide center and side boards. - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. - A roller conveyor connected to the frame saw transports side boards to the edging center's cascade. - Center boards are collected immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once the package is complete, pulled from the sawmill using a winch. 4) Edging center, Strojírny Loučná n. Desnou: - Max. cutting thickness 26 mm, width 70 – 370 mm, total power input 29.2 kW. - Detailed description available in a separate file. - Side boards are fed vertically into the edging center via the cascade. - Boards can first be trimmed to the required production length, which can be set as fixed or optimized for yield maximization. - After trimming, boards are edged to fixed widths to maximize lumber yield. Finished boards are automatically transported by conveyors and sorted into storage boxes by length. The final product is unsorted side lumber, typically 80 mm+ in width.