Linea Di Produzione Automatica Per Vetrocamera usato in vendita (55.796)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Titolo dell'offerta: Linea di produzione completa per angolari/protezioni per bordi in cartone IVA esclusa Produttore: SIA Modello: Protezione per bordi 130x130, Tagliatrice 1500x1500, Base SCC 7 Anno di fabbricazione: 2025 Ore di funzionamento: 100 ore Condizioni tecniche: Come nuovo Stato: In produzione Specifiche della protezione per bordi: - Dimensioni: Minimo 35x35 mm, Massimo 130x130 mm - Spessore delle pareti: Minimo 1,5 mm, Massimo 8 mm (10 mm opzionale, a seconda dello spessore della carta) - Bobine massime: 12 + 1 bobina per carta kraft - Velocità: 50 m/min (60 m/min opzionale, disponibile tramite regolazione dei dati) - Potenza di riscaldamento della colla: 7,5 kW. Specifiche della tagliatrice-avvolgitrice: - Dimensioni della bobina: Massimo 1500x1500 mm, Larghezza minima 500 mm - Larghezza minima di taglio: 35 mm - Numero di lame: 15 - Velocità: Massimo 250 m/min - Potenza elettrica: 11 kW Specifiche del compressore d'aria SCC: - Base: SCC Base 7 VSD TD - Potenza elettrica: 7,5 kW - Volume d'aria: 0,92 m³/min - Volume del serbatoio: 500 litri Dimensioni: PROTEZIONE PER BORDI; TAGLIATRICE: - Lunghezza: 26000 mm; 3000 mm - Larghezza: 3000 mm; 2300 mm Kdodpezgwvyjfx Ah Uop - Altezza: 2500 mm; 1300 mm - Peso: 6000 kg; 3500 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Offriamo questa nuova pressa per granuli, completa di linea di confezionamento, anno di produzione 2023. Produttore: Artmash (Ucraina) Anno di fabbricazione: 2023 Capacità produttiva: 700-900 kg/ora Matrice: 6 mm Condizioni: nuova (prodotte 10 tonnellate per test) Ksdezh Hd Nspfx Ah Uedp ID categoria: 917 ID tipo: 2701 Tipo: pressa per granuli con linea di confezionamento In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a contattarci via messaggio o telefono.

Anno di produzione: 1995, Condizione: eccellente (usata), La linea è composta dai seguenti elementi: 1) Fresatrice Weinig Profimat 23 2) Nastro trasportatore KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Fresatrice Weinig Uniplan 4) Nastro trasportatore KOCH T-100-B (250x7050) Kdodpfx Aohm Exdeh Usp 5) Mortesatrice KOCH SF -3 5a) Nastro trasportatore inferiore per gli scarti (presso la mortesatrice, 300x6050) 5b) Nastro trasportatore laterale per gli scarti (presso la mortesatrice, 300x1800) 6) Nastro trasportatore KOCH T-100-B (250x5020) 7) Nastro trasportatore KOCH T-100-A (300x3050) 8) Nastro trasportatore KOCH T-100-B (300x3500) 9) Nastro trasportatore KOCH T-100-B (300x4530) 10) Fresatrice Weinig U2G 11) Nastro trasportatore KOCH (250x4050) La linea ha lavorato per pochissime ore ed è in condizioni pari al nuovo. L'anno di produzione delle macchine che compongono la linea è il 1995. Inoltre, per ogni macchina, includo un set completo di frese della ditta Leitz, per la lavorazione di finestre con profilo euro 68. Il costo di una nuova linea è attualmente superiore a 1 milione di euro.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 100.000 h, tensione di ingresso: 4.000 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 65.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, modello di controller: partially manual, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, linea per cartone ondulato, onde C, B, E, larghezza 1530 mm, unità; piedi della bobina della macchina 4/3 singoli 1 doppio; unità di trasferimento colla; tunnel di riscaldamento; unità di taglio laterale e taglio trasversale; incluse stazioni gas e aria, unità di preparazione della colla. Tutte le parti fanno parte della linea di produzione. Kdedewycrcopfx Ah Uep

Condizione: nuovo, Una novità in Turchia: la nostra azienda realizza le macchine che consentono la produzione di pannelli isolanti monostrato, basate sul nostro brevetto e sulla nostra licenza. Le nostre macchine per la produzione di pannelli sandwich sono in funzione in 30 diverse regioni del mondo. I pannelli isolanti monostrato sono anche conosciuti come pannelli sandwich ecologici ed economici. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Kedjf Nqlqjpfx Ah Uedp

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 1660, Production line for sandwich panels / Lewecke loading portal The following product was manufactured on the line (alternative products are possible): Sandwich elements / sandwich panels with polystyrene core, outer skin aluminum 0.5 - 0.8 mm thick, inner skin hardboard/plywood panel 1.8 - 2.3 mm thick. Kedpfx Aeyztygeh Usdp Maximum dimensions: 2500 mm x 8000 mm Maximum total thickness: 30 mm Maximum weight: 50 kg The production line consists of: 1. Conveyor belt 2. Roller press 3. Roller conveyor entry with panel turner 4. Roller conveyor exit with panel turner 5. OMMA – adhesive application machine (hot-melt) roller application machine HGS_H 327, year of manufacture 2020 6. Conveyor belt 7. Roller press 8. Gantry system + 2x loading stations for sheets / cover layers, vacuum handling system L/W/H 20,000 mm / 8,000 mm / 4,000 mm Alternatively available together with a vertical panel buffer, see separate listing.

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Kodpfoxhf R Isx Ah Ujdp Impiego e vantaggi: Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: eccellente (usata), Marinus Machines Serie V&G 400, Macchina giuntatrice a flusso passante adatta per lunghezze fisse o casuali secondo necessità. Lunghezza massima di lavoro fino a 6 m, lunghezza minima di lavoro: 500 mm. Potenza totale: circa 32 kW. Utensili inclusi. 400 V 50 Hz. Fino a 20 pezzi al minuto, a seconda della lunghezza. Controlli PLC. Cabina di sicurezza completa. Kdjdpfoydii Iox Ah Uep

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Kdsdpfx Aewhcz Teh Uep Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), SOEST Linea universale per trattamento superfici per oliatura, mordenzatura, sbiancatura, patinatura, ecc. Principalmente per superfici di parquet fino a 40 cm di larghezza del pezzo. 1) Macchina a rulli RCR-400-L Reverse per l’applicazione e la rimozione di prodotti per il trattamento delle superfici come oli, mordenti, vernici, ecc. 2) Macchina di lavorazione VP-400-1B-2P-2B con una spazzola, due dischi pad e altre due spazzole, per la distribuzione, l’incorporamento o la patinatura nei pori e/o per la rimozione, distribuzione o finitura, a seconda degli effetti superficiali desiderati. 3) Accessori: due rulli di ricambio per applicazione, pompa per materiali mai utilizzata (nuova), quattro spazzole di ricambio, vari pad di distribuzione e una macchina pneumatica per la pulizia delle spazzole. Questa linea completa per il trattamento delle superfici è costruita per l’uso professionale nell’industria e configurata con la massima dotazione; incluso molto accessorio aggiuntivo come rulli extra e macchine di pulizia (vedi foto!). Struttura molto robusta, tutti i motori sono a controllo di frequenza (Siemens). Velocità regolabili in continuo sia in senso orario che antiorario. Larghezza massima del pezzo circa 410 mm. L’impianto è in ottime condizioni, è stato utilizzato poco, solo circa 180 ore operative, perciò si dichiara come pari al nuovo. Questa macchina per superfici era usata solo come linea supplementare nella produzione di parquet ed è stata impiegata solo per alcune tecniche di finitura superficiale, motivo delle poche ore di lavoro; infatti, è stata utilizzata solo saltuariamente dal 2019 al 2022. Nel 2023 la nostra azienda è stata ridimensionata e l’impianto è stato messo in magazzino ed è quindi subito disponibile, praticamente in condizioni di nuovo! Tuttavia, questa linea non verrà più utilizzata da noi e viene quindi venduta. Il prezzo di acquisto di questa linea nel 2019 era circa 87.000 €, il prezzo di vendita attuale è trattabile! Questa linea di trattamento superfici può essere visionata previo appuntamento. Su richiesta, possiamo vendere anche 10 carrelli portategole per l’essiccazione. Kdedpjyaiafefx Ah Uep (Il video YouTube serve solo come esempio di una configurazione impiantistica simile!)

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Offriamo una linea tecnologica usata per la produzione di prodotti ceramici (Handle/Keller), caratterizzata da eccezionale durabilità e facilità di manutenzione. La linea è composta dalle seguenti macchine e dispositivi: 1. Macchinari per la lavorazione preliminare della materia prima Kodpfxoy Nzpre Ah Uedp - Frantoio a ruota (Edge Runner) Handle R469, anno di produzione 1955 - Frantoio a cilindri AGW 1065/1085, anno di produzione 1963 - Frantoio a cilindri WF 1080A, anno di produzione 2005 - Trasportatori a nastro 4 pezzi - Quadro elettrico di comando 2. Macchine per la formatura - Miscelatore Handle MDVG 920B, anno di produzione 1990 - Pressa Handle PZG 56A/50, anno di produzione 1990 - Tagliatrice Keller tipo 4155, anno di produzione 1990 - Trasportatori a nastro 4 pezzi - Quadro elettrico di comando Questa linea è rimasta in funzionamento continuo fino alla fine del 2025. Per domande o ulteriori informazioni, vi preghiamo di contattarci telefonicamente.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina per la produzione di scatole ondulate è una macchina progettata per la realizzazione di scatole di cartone. Il boxmaker è molto facile da utilizzare e regolare. Si caratterizza per un lavoro estremamente rapido e preciso e per la possibilità di regolazioni molto semplici della macchina. Dati tecnici: - larghezza di lavoro: 2400 mm - ampio touch screen da 15" Kdsdpfjwt S Dzex Ah Ujp - tutte le impostazioni per la produzione delle scatole sono gestite dal touch screen - tutti i settaggi avvengono in automatico e simultaneamente, set up in 1 minuto - capacità: ≈ 800 scatole/ora - dimensione minima cartone (LxP): 200 x 400 mm (scatola minima 100x100x100 mm) - dimensione massima cartone (LxP): 2400 mm x illimitata - alimentazione a tavolo - coltelli per scanalatura a segmenti: 600 mm (200 + 4x100 mm) - larghezza scanalatura: 8 mm - 4 ruote cordonatrici - 3 lame circolari per taglio longitudinale - taglio trasversale - taglio multiplo - unità di incollaggio (colla a freddo Robatech) - connessione VPN - stili FEFCO preprogrammati (oltre 40 codici FEFCO) - opzione design personalizzato - tavolo di raccolta - tensione: 3x380V - potenza installata: 10,85 kW

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: LR2009MAHEDEDM100PO1, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza totale: 1.150 mm, lunghezza totale: 2.850 mm, altezza totale: 1.900 mm, peso complessivo: 1.100 kg, diametro esterno del rotolo di etichette: 550 mm, diametro interno del rotolo di etichette: 76 mm, tensione di ingresso: 380 V, connessione aria compressa: 6 barra, In vendita una macchina per mascherine completamente automatica DM-85-P (versione CE) con collegamento a 380V, adatta per mascherine di tipo II e IIR. La macchina per mascherine è progettata per trasformare tessuti multistrato in diverse tipologie di mascherine tramite piegatura, saldatura a ultrasuoni, saldatura degli elastici auricolari e del filo nasale. Il modello completamente automatico Lianrou LR-DM-85-P rappresenta una versione recente della linea di macchine per la produzione automatica di mascherine ed è un prodotto brevettato dall’azienda LIAN ROU. Rispetto alle tradizionali macchine per mascherine monouso, presenta i seguenti vantaggi: innanzitutto, il modello LR-DM-85-P necessita di un solo dispositivo per completare l’intero processo di produzione della mascherina, riducendo così considerevolmente lo spazio richiesto dalla linea; in secondo luogo, il design produttivo è integrale, con una struttura elegante e ordinata. Ancora più importante, la macchina offre una serie di affidabili sistemi di sicurezza che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. In sintesi, questa macchina si distingue per l’elevato rapporto qualità-prezzo e affidabilità. Kdedpfeya Hdbox Ah Uep Dati tecnici / Note: Modello: DM-85-P Configurazione: Elettro-pneumatica Tensione: 380V Certificazione: CE Fornitore/Dotazione: disponibile documentazione tecnica e schemi elettrici Se interessati, non esitate a contattarci – visione dell’impianto su appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 50 h, Macchina automatica per la produzione di lamelle La cucitrice automatica per pannelli acustici è dotata di un avanzato sistema di controllo a tre assi NC, che garantisce altissima precisione e flessibilità nel processo produttivo. Di seguito i principali vantaggi di ciascun asse: 1. Asse X: Posizionamento Orizzontale Preciso degli Cucitrici - L’asse X è responsabile del posizionamento preciso delle cucitrici in senso orizzontale lungo il pannello. Ciò assicura che i punti metallici vengano inseriti con precisione nei punti desiderati, garantendo una qualità di cucitura uniforme su tutta la lunghezza del pannello, indipendentemente dalle sue dimensioni. 1. Asse Y: Movimento Verticale - L’asse Y permette il movimento verticale della cucitrice, consentendo di cucire i pannelli in differenti punti, a prescindere dalle loro dimensioni o forme. Questo rende possibile la lavorazione di pannelli con misure fuori standard, mantenendo una precisione elevata. 1. Asse Z: Controllo della Profondità e della Forza di Cucitura - L’asse Z regola profondità e forza con cui i punti vengono inseriti nel pannello, adattando il processo allo spessore e alla durezza del materiale di cui è composto il pannello acustico. Questo garantisce che i punti siano inseriti con la forza adeguata, assicurando resistenza e qualità estetica al prodotto finito, riducendo al minimo il rischio di danneggiare il materiale. ### Cambio Automatico degli Utensili Il cambio automatico degli utensili è una delle funzioni chiave della cucitrice, che incide notevolmente sull’efficienza della produzione. Grazie a questa funzione: - La regolazione degli assi X, Y e Z avviene in modo completamente automatico, ### Ottimizzazione del Processo Produttivo L’integrazione con sistemi di gestione della produzione come MES (Manufacturing Execution System) ed ERP (Enterprise Resource Planning) consente: 1. Controllo Totale del Processo Produttivo: - Grazie all’integrazione con MES ed ERP, è possibile monitorare e controllare ogni fase della produzione. 2. Ottimizzazione del Consumo di Materiali e Risorse: 3. Ottimizzazione dei Piani di Produzione: ### Alleggerimento del Carico Lavorativo degli Operatori L’automazione del processo di cucitura dei pannelli acustici influisce direttamente sulla riduzione del carico di lavoro degli operatori: - Eliminazione della necessità di interventi manuali; - Incremento dell’efficienza operativa; Kjdpfxey Sw I Nj Ah Uodp ### Possibilità di Creare Algoritmi per l’Analisi del Fabbisogno di Risorse Grazie all’avanzata integrazione con i sistemi di gestione della produzione, la cucitrice permette lo sviluppo di algoritmi avanzati per l’analisi del fabbisogno di risorse produttive: 1. Analisi del Fabbisogno di Risorse: 2. Adattamento della Produzione alle Condizioni Variabili: ### Analisi dell’Indice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La cucitrice è anche uno strumento che consente un’analisi avanzata dell’indice OEE, un parametro chiave dell’efficienza operativa: 1. Monitoraggio completo della produzione; 2. Calcolo automatico dell’OEE: - Il sistema MES calcola automaticamente il valore OEE sulla base dei dati raccolti, consentendo una valutazione immediata dell’efficienza della cucitrice. Questo strumento permette di identificare rapidamente le aree che necessitano di ottimizzazione, come la riduzione dei fermi macchina, il miglioramento della qualità dei prodotti o l’aumento della produttività dell’impianto. 3. Rilevamento precoce delle aree problematiche;

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 3.500 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema P: linea completamente automatizzata per la produzione di pellet idraulica, dotata di sistema idraulico brevettato per la produzione di pellet. Rullo singolo, azionato idraulicamente con un sistema di rilevamento del carico unico. Dotata di sistema automatico di iniezione di olio vegetale all'avvio e all'arresto. Produzione continua nominale: 350 kg/ora (picco di 500 kg/ora) – completamente automatica, funziona senza intervento umano. Nella configurazione attuale, ha operato ininterrottamente per 12 ore contemporaneamente alla produzione di tronchi, ma può operare ininterrottamente, se necessario. La linea include quanto segue: Contenitore da 50 m³ con fondo mobile e coperchio azionato idraulicamente. Finestre di visualizzazione del livello del materiale e coclea di scarico trasversale. Coclea di scarico inclinata con separatore magnetico. Mulino a martelli di prima fase per materiali fino a P16 (G30). Trasporto pneumatico al minisilo. Hub di distribuzione minisilo con agitatore idraulico. Dotato di ciclone e ventilatore di trasferimento. L'unità dispone di una porta aggiuntiva coperta da una piastra di chiusura per consentire l'aggiunta di un ulteriore modulo di pellettizzazione. Mulino a martelli di seconda fase e valvola rotativa controllati dal modulo di pellettizzazione. Modulo di pellettizzazione P300 da 30 kW con sistema di controllo PCL. Tutti i motori, ad eccezione del motore principale, sono idraulici e controllati dal modulo di pellettizzazione. Il sistema è dotato di un sensore di umidità che inietta acqua nel mulino a martelli di seconda fase per controllare la qualità dei pellet. La temperatura della matrice viene monitorata da una sonda di temperatura e controllata mediante iniezione di aria compressa. Sistema di lubrificazione automatico all'avvio e all'arresto. Coclea di scarico da 6 m per raffreddamento e vagliatura. I pellet vengono trasportati, raffreddati e vagliati per rimuovere la polvere mediante una coclea azionata idraulicamente. Unità di aspirazione ad aria con doppio filtro. La linea è in buone condizioni e viene fornita con un set di pezzi di ricambio, matrici e rulli. L'unità di controllo PCL e il cambio del motore principale sono stati sostituiti più di un anno fa. È stata sottoposta a una manutenzione accurata e può essere dimostrata in funzione, se necessario, con il vostro materiale. Non incluso nell'offerta, ma disponibile su richiesta: Tramoggia per pellet da 4000 litri realizzata in metallo zincato, con tramoggia azionata pneumaticamente. Impianto di insaccamento semiautomatico, capacità da 5 kg a 30 kg. Sigillatrice termica per sacchi di plastica. Kdodpszcf Dlefx Ah Usp Attrezzatura per il test della qualità dei pellet. Elevatore a tazze da 5 m prodotto da Perrys di Oakley.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 1.830 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Si prega di inviare le vostre offerte di prezzo. Linea per la produzione di parquet massiccio Schroeder. Ha lavorato solo 1830 ore effettive (1 anno su un turno unico). Perfettamente funzionante, velocità operativa 30 m/min. La linea è composta da: alimentatore, pialla I, trasferimento, pialla II, trasferimento/rotatore, tenonatrice. Dimensioni dei pezzi lavorabili: larghezza 45-100 mm, spessore 10-23 mm, lunghezza 250-1200 mm. Kdedpoywkdzefx Ah Usp

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.400 mm, lunghezza della piastra: 3.500 mm, corsa: 450 mm, Si prega di fornire una proposta di prezzo d'acquisto. Kdjdpewiw Uqsfx Ah Uop

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: 105554, Offriamo questa linea di produzione per finestre Weinig Conturex usata, anno di produzione 2006. Numero macchina: 105554 Tipo macchina: Conturex Anno di costruzione: 2006 Numero schema elettrico: FP 3013 Tensione di alimentazione: 3×400 V Frequenza di alimentazione: 50 Hz Tensione di controllo: 230 V Frequenza di controllo: 50 Hz Tensione di controllo ausiliaria: 24 V Frequenza di controllo ausiliaria: 0 Hz Fusibile principale: 139 A Capacità corrente: 160 A Potenza: 61 kW Per domande o ulteriori informazioni, vi preghiamo di scriverci o contattarci telefonicamente. Centro di lavoro CNC multifunzione per la lavorazione di profili in legno (finestre, porte ecc.). Magazzino utensili lineare aggiuntivo (120 posizioni). 2 teste operatrici a 4 assi per lavorazione simultanea (20kW). Tavolo di carico e scarico automatico. Opzionalmente è possibile acquistare un ricco pacchetto di utensili (portautensili, aggregati angolari, teste profilatrici). Macchina attualmente in uso continuo. Acquistata nel 2024 dopo revisione generale. Da allora ha lavorato per 15 mesi su un solo turno. Dati tecnici: Campi di lavoro: Larghezza minima: 25 mm Larghezza massima: 260 mm Altezza minima: 10 mm Altezza massima: 150 mm Lunghezza minima: 180 mm Lunghezza massima: 4500 mm La lunghezza massima utile si ottiene passando più volte il pezzo nel mandrino. Kodpfjyu Sn Uex Ah Uodp Mandrino fresatore n° 1: Numero di assi: 4 Potenza motore S1: 20 kW Range giri motore: 0 – 18.000 giri/min Direzione di rotazione: destra/sinistra Asse C: sì Velocità avanzamento motore: - asse Z: 60 m/min - asse Y: 120 m/min - asse C: 450 °/s Magazzino utensili supplementare per mandrino n° 1: - tipo: rotativo - capacità: 18 utensili - interasse portautensili: 100 mm - peso massimo utensile singolo: 10 kg - peso massimo totale utensili: 130 kg - tipo portautensile: HSK F 63 Mandrino fresatore n° 2: Potenza motore S1: 20 kW Range giri motore: 0 – 18.000 giri/min Direzione di rotazione: destra/sinistra Asse C: sì Velocità avanzamento motore: - asse Z: 60 m/min - asse Y: 120 m/min - asse C: 450 °/s Magazzino utensili supplementare per mandrino n° 2: - tipo: rotativo - capacità: 18 utensili - interasse portautensili: 100 mm - peso massimo utensile singolo: 10 kg - peso massimo totale utensili: 130 kg - tipo portautensile: HSK F 63 Magazzino esterno: - tipo: lineare - capacità: 120 utensili - interasse portautensili: 80 mm - tipo portautensile: HSK F 63 Tavolo di carico: automatico trasversale Tavolo di scarico: automatico trasversale Controllo CNC: Controllore PLC: Siemens S7 Pannello di controllo mobile. Computer di comando: - sistema operativo: Microsoft Windows - modem per trasferimento dati e diagnostica - schermo touch Siemens Sinumerik 840 D Numero di assi: 4 Macchina perfettamente funzionante, attualmente in produzione continua. Su richiesta, disponibile un ricco set di accessori a pagamento: 8 unità angolari, 3 set di portautensili standard, 17 set di nuovi alberi porta testa.

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – RARO USO, COMPLETO DI TUTTI I COMPONENTI Vuoi espandere le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione completa e mobile? Proponiamo una linea di lavorazione e essiccazione della frutta di alta qualità, usata raramente, comprensiva di container completamente attrezzato. L’intero impianto è mobile, per un’installazione rapida e una facile ricollocazione in base alle tue necessità. Questo pacchetto include tutto ciò che serve per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dalla fase di lavaggio e spremitura fino alla pastorizzazione, al riempimento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: Tutti i componenti, inclusa la linea di essiccazione su container, sono facili da trasportare. Condizioni: Usato pochissimo, mantenuto in modo scrupoloso, pronto per l’uso immediato. Prezzi: Linea completa di lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione frutta con container mobile: €30.000 🍏 Specifiche della linea di lavorazione della frutta: 1) Ribaltatore per pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata massima: 400 kg Acciaio inox, semplice da usare 2) Trituratore per frutta con lavatrice e nastro trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Portata: 2000 kg/ora (lavorazione continua) Regolazione finezza di triturazione Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a nastro per frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (lavorazione continua) Estrazione continua del succo con metodo moderno Acciaio inox 4) Serbatoio di raccolta FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio completamente automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro trasportatore di uscita VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile e regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore continuo PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e flusso Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semi-automatico Fino a 600 confezioni/ora Acciaio inox 🍎 Linea di essiccazione frutta con container -Deumidificatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatti a vari tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €30.000 Kdsdpfxsw N Ri Ho Ah Usp 📩 Contattaci oggi stesso via Email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori informazioni!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Linea doppia di saldatura e pulizia URBAN composta da 2 saldatrici a quattro teste AKS 6910/4 - 30/40, una con fermo a destra e una con fermo a sinistra, controllo WINDOWS, ciascuna con un nastro di trasporto/raffreddamento URBAN TBA, tavolo trasversale motorizzato per il prelievo degli elementi singoli, pulitrice automatica URBAN SV 815 a due teste, con tavolo di ingresso e tavolo di uscita girevole, stazione aggiuntiva per la lavorazione di fori per supporti angolari e a forbice nonché fresatura di elementi di larghezze diverse, magazzino tampone con tavolo di avanzamento ribaltabile e altri due tavoli di uscita. Ksdow Niqpepfx Ah Usdp

Condizione: nuovo, ALTE PRESTAZIONI - COSTRUITO PER LAVORARE PANNELLI SINGOLI, DOPPI E PER IMPIEGHI INTENSIVI! Caratteristiche principali: - Oltre 40 stili FEFCO preinstallati, oltre 100 forme di scatola disponibili - Funzionamento in un'unica passata per una produzione di scatole senza soluzione di continuità - Supporta cartone a parete singola, doppia e ad alta resistenza - Funziona con cartone in fogli e a modulo continuo - Sistema di fustellatura integrato - Cambio utensile rapido: meno di 20 secondi - Configurazione servoazionamento completamente automatica - Ampio HMI touchscreen da 19" con software intuitivo - Taglio, cordonatura, taglio, incollatura e stampa in un'unica operazione - Alimentatore rimovibile (compatibile con alimentazione manuale o a vuoto) Kjdpfxowrrfce Ah Usdp - Diagnostica e aggiornamenti da remoto tramite connessione VPN integrata _____ Caratteristiche opzionali e aggiornamenti: - Sistema di incollaggio: applicatore di colla a freddo sincronizzato - miniFLEXO: stampante flexo compatta monocolore - Flexomat: stampante flexo a pieno formato - Sistema di alimentazione a vuoto: compensa la piegatura del foglio - Scanner 3D: scansione automatica del prodotto e inserimento dati - Sistema di piegatura automatica delle scatole - Produzione completamente automatizzata Linea _____ Specifiche tecniche: - Alimentazione: 3 x 380/415/480 V - Potenza installata: 8,5 kW - Efficienza produttiva: Fino a 500 scatole all'ora - Dimensioni massime della scatola: 2400 mm (94") di larghezza x 9999 mm (394") di lunghezza - Dimensioni minime della scatola: 250 mm (10") di larghezza x 750 mm (30") - Larghezza della fessura: ~7-8 mm (~5/16") - Ingombro macchina (L x P x A): ~3600 x 1900 x 1750 mm - Peso macchina: ~3800 kg (7900 libbre) Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci: saremo lieti di assistervi.

Condizione: nuovo, SOLUZIONI MODULARI INTEGRATE PER LA PRODUZIONE AUTOMATICA DI SCATOLE DI CORREZIONE Linee di produzione completamente automatiche per scatole in cartone ondulato Il gruppo Zemat Technology offre linee di produzione all’avanguardia, flessibili e completamente automatizzate per scatole in cartone ondulato, progettate per la realizzazione di scatole personalizzate su misura. Principali vantaggi: - Completamente personalizzabile – configurabile per specifiche esigenze produttive - Pronta per Industria 4.0 – integrata con il sistema di gestione code JQS - Massima efficienza – riduce tempi e costi di produzione - Cambio formato rapido – tempo di preparazione inferiore a 60 secondi - Automazione intelligente – controllo HMI touchscreen con diagnostica remota tramite VPN Applicazioni: - Scatole per spedizioni - Imballaggi personalizzati pre-stampati - Scatole speciali in cartone ondulato Perché scegliere le linee di produzione BOXMAT? - Automazione totale – dall’alimentazione all’impilamento - Nessun utensile speciale richiesto – configurazione rapida e tempi di fermo ridotti - Scalabile e modulare – aumenta la capacità produttiva in base alle necessità Aumenta la tua efficienza e ottimizza il tuo processo produttivo con le soluzioni modulari integrate di Zemat Technology Group per la produzione automatica di scatole in cartone ondulato. Le nostre linee di produzione di ultima generazione sono progettate per produttori che richiedono flessibilità, precisione e automazione. Kjdswvifnopfx Ah Uodp

Condizione: nuovo, SOLUZIONE TUTTO IN UNO: TAGLIO, TAGLIO A FESSURA, TAGLIO A CROCE, INCOLLAGGIO E STAMPA IN UN'UNICA OPERAZIONE! Caratteristiche principali: - Oltre 100 diverse forme di scatola disponibili - Cambio formato rapido - meno di 60 secondi - Tutto in uno: taglio, cordonatura, cordonatura, rifilatura cartone, incollatura e stampa Kedpfjwrrf Njx Ah Ujdp - Controllo touchscreen intuitivo - non sono necessari utensili o fustelle aggiuntivi - Software BOX WIZARD - creazione e modifica di scatole FEFCO/RSC/OPF/FPF - Funziona con fogli o cartone a modulo continuo - Diagnostica e aggiornamenti da remoto tramite connessione VPN integrata - Alimentatore ecologico a basso consumo energetico - Controllo esterno della lunghezza del cartone _____ Caratteristiche opzionali e aggiornamenti: - Sistema di incollaggio - applicatore di colla a freddo sincronizzato - miniFLEXO - stampante flexo compatta monocolore - Flexomat - stampante flexo completa - Scanner 3D - scansione automatica del prodotto e inserimento dati - Sistema automatico di piegatura cartone - Linea di produzione completamente automatizzata _____ Specifiche tecniche: - Alimentatore: 3 x 380/415/480 V - Potenza installata: 5,5 kW - Efficienza produttiva: fino a 600 astucci all'ora - Dimensioni massime dell'astuccio: 2400 mm (94") di larghezza x 9999 mm (394") di lunghezza - Dimensioni minime dell'astuccio: 250 mm (10") di larghezza x 650 mm (25") - Larghezza di fessurazione: ~7-8 mm (~5/16") - Ingombro macchina (L x P x A): 3550 x 1480 x 1750 mm - Peso macchina: ~2400 kg (5290 libbre) Certificazione CE/UL - Conformità agli standard di settore Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci: saremo lieti di assistervi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, MACCHINA SCHROEDER PAKUE 6 Lunghezza 3,0 m Kodex Hi S Njpfx Ah Uodp

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, A complete production line for processing round timber based on frame saw technology. The line is capable of processing material from a top diameter of 15 cm and a base diameter of 55 cm, in lengths ranging from 2.5 to 9.5 m. The technology includes: 1) Cascade infeed for logs up to 10 m in length with dosing system. 2) Frame saw G710, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage mounted on rails, complemented by hydraulic log centering. - At the output of the frame saw, separation wedges isolate center and side boards. - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. - Roller conveyors are connected downstream from the frame saw. - Center boards are returned via conveyors and directed to the second frame saw. - Side boards are continually conveyed to the cascade, which delivers them to the edging center. 3) Frame saw G560, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage on rails and hydraulic centering for precise positioning. - Separation wedges at the saw exit divide center and side boards. - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. Ksdpoxa Ettjfx Ah Usdp - A roller conveyor connected to the frame saw transports side boards to the edging center's cascade. - Center boards are collected immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once the package is complete, pulled from the sawmill using a winch. 4) Edging center, Strojírny Loučná n. Desnou: - Max. cutting thickness 26 mm, width 70 – 370 mm, total power input 29.2 kW. - Detailed description available in a separate file. - Side boards are fed vertically into the edging center via the cascade. - Boards can first be trimmed to the required production length, which can be set as fixed or optimized for yield maximization. - After trimming, boards are edged to fixed widths to maximize lumber yield. Finished boards are automatically transported by conveyors and sorted into storage boxes by length. The final product is unsorted side lumber, typically 80 mm+ in width.