Lavello Della Linea Di Lavoro usato in vendita (33.764)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, - USATO - CENTRO DI LAVORO VERTICALE A 3 ASSI CON TESTA BIMANDRINO E ROTOPALLET CORSA DELL'ASSE X: 520 mm SPOSTAMENTO ASSE Y: 360 mm Codpfx Asx U E Szocmorb SPOSTAMENTO ASSE Z: 360 mm Distanza naso-tavola mandrino: 200-560 mm ALIMENTI RAPIDI X-Y-Z: 60 m/min MANDRINO: 36 - 10500 giri/min; 30 - 35 kW; HSK A63 PALLET: N.2 CARICO MASSIMO AMMESSO: 450 Kg MAGAZZINO UTENSILI: 21X2 POS DIAMETRO MAX UTENSILE: 88 (125) mm Lunghezza massima dell'utensile: 250 mm UNITÀ DI CONTROLLO: FANUC 31i A5 PESO: 5300 Kg DIMENSIONI SOPRAVVIVENTI: 3200 x 3250 x 3245 mm ACCESSORI: TRASPORTATORE DI TRUCIOLI ; POMPA REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE ; FILTRO A CARTA ; SETTER UTENSILE NOTA: CON N. 1 TAVOLO A 4° ASSE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Crjdpfeyvilzox Acmsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 30.000 h, numero macchina/veicolo: LC566, Linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento per lattine CFT usata per bevande analcoliche – 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente impiegati nell'industria delle bevande analcoliche. In particolare, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di impianti industriali di medie dimensioni. Alla data del 30/06/2025 il proprietario metterà la linea in vendita. Pertanto, questa rappresenta un'opportunità interessante per impianti che cercano di espandere la propria capacità produttiva. Depalettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente il depalettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le alimenta nel flusso produttivo. Successivamente, un'unità d'ispezione HEUFT controlla ogni contenitore alla ricerca di difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo lattine pulite e integre proseguano verso il risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione precoce riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto delle lattine e risciacquo Successivamente, convogliatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate verso un risciacquatore a doppio canale. Il risciacquatore CFT pulisce l'interno di ogni lattina mediante getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza la macchina mantiene gli standard igienici conformi alle normative nel settore alimentare e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la resa produttiva riducendo il rischio di contaminazioni. Questa sezione riveste un ruolo fondamentale nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e chiusura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di ribattitura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre pressione e temperatura con precisione per evitare la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Inoltre, questa fase supporta sia le prestazioni sia l'integrità del prodotto. In pratica, garantisce una qualità costante anche in condizioni di alta velocità. Credpfx Asy I R Eascmob Ispezione delle lattine piene e scarto A seguito della fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine riempite per verificare i livell...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC625, Linea per olio d’oliva usata ALFA LAVAL S16 - anno 2010Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa di estrazione dell’olio d’oliva riunisce componenti collaudati per garantire un processo continuo ed efficiente della pasta di olive in olio di alta qualità. Progettata attorno alla tecnologia centrale Alfa Laval e a macchinari complementari, offre una capacità industriale con separazione affidabile e condizionamento termico.Capacità: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) di oliveAnno di costruzione: 2010Produttore principale: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatori: Alfa Laval 507 (2 unità, con telaio di supporto)Frantoio: Alfa Laval, 25 HPLavatrice: lavatrice Santoro con denocciolatoreMalassatori: 4 unità, acciaio inox, 500 L ciascuno, scarico indipendentePompa per pasta: Bellin, statore taglia 16Nastro elevatore: Alfa LavalTrasportatori a coclea per sansa: Officine MottolaUnità termica (caldaia): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potenza nominale 130 kWScambiatore di calore: scambiatore ad acqua calda per condizionamento termicoQuadri elettrici: quadro elettrico principale e quadro di comando dedicato pompeDati elettrici (caldaia): 380 V, 50 Hz, assorbimento elettrico 0.42 kWNormative: componentistica CE; caldaia EN 303-5 Class 3Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di distribuzione elettrica centralizzata tramite quadro elettrico principale e quadro di controllo pompe dedicato per una gestione modulare degli impianti. Gli operatori beneficiano di un controllo semplice delle fasi di alimentazione, frantumazione, malassaggio, decantazione e separazione. Interblocchi di sicurezza e protezioni standard su organi rotanti e circuiti ad acqua calda garantiscono un funzionamento costante e sicuro. Regolazioni meccaniche rapide permettono di affinare i tempi di malassaggio e i setpoint termici per ottimizzare resa ed efficienza di estrazione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per estrazione continua, questa linea usata integra la ricezione e lavaggio a monte con la decantazione e la rifinitura a valle. Il nastro elevatore, la lavatrice con denocciolatore e il frantoio assicurano una preparazione uniforme della pasta, mentre il decanter e i due separatori forniscono olio ad alta chiarezza. Il sistema può essere collegato a serbatoi di stoccaggio, skid di filtrazione o abbinato a una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari per completare i flussi di confezionamento industriale. Piping flessibile e connessioni standard semplificano l’integrazione in impianti esistenti per alimenti e bevande.Stato della macchina e storia di manutenzioneSi tratta di una linea completa di estrazione dell’olio d’oliva usata offerta in condizioni operative, con anno di costruzione 2010 per i principali macchinari di processo. Componenti di produttori leader come Alfa Laval, Santoro... Credpfxoy Iz Tuj Acmob

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Cedpfx Acoyhbhqomjrb Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Crsdpfx Acjvgvwmemeb Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Corsa asse X (asse longitudinale) 4300 mm Corsa asse Y (asse trasversale) 270 mm Corsa asse Z (asse verticale) 300 mm Elettromandrino 1 HSD – max 18000 giri/min – potenza 5,5 kW Capacità magazzino utensili 4 Rinvio angolare per le lavorazioni laterali Numero di morse 4 Posizionamento delle morse: automatico Csdpfx Acey Drzhjmerb Peso 1950 kg

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Centro di lavoro CNC per eseguire lavorazioni di foratura e fresatura su profilati in alluminio o acciaio. Configurazione: 4 assi - Testa portamandrino Realizzata con sistema a tavole a croce in lega leggera, garantisce una significativa riduzione del peso unita ad elevata resistenza ai carichi e massima precisione nelle lavorazioni. - Elettromandrino Progettato da Fom Industrie, consente elevate prestazioni sia a basse che ad alte velocità. Potenza: 4 kW a coppia costante Velocità di rotazione: fino a 12.000 giri/min Posizionamento: 0° / 90° / 180° per lavorazioni su tre facce del profilato Raffreddamento: ad aria forzata Attacco utensile: ISO 30 DIN 69871 con micro di presenza utensile Il bloccaggio e lo sbloccaggio degli utensili avvengono meccanicamente. I cuscinetti ad alta precisione, anteriori e posteriori, garantiscono il controllo degli sforzi assiali e radiali durante tutte le fasi di lavorazione. La velocità dell’elettromandrino è gestita da inverter con: display diagnostico per segnalazione anomalie protezione da sovraccarichi di tensione e corrente frenatura automatica controllata dell’utensile resistenza per la dissipazione della potenza di frenata - Lubrificazione degli utensili - Magazzino utensili Installato sul montante in posizione protetta da sportello rotante, il magazzino utensili dispone di 6 posti ed è in grado di ruotare in entrambi i sensi. Il posizionamento è gestito tramite trasduttore rotante assoluto, che garantisce precisione e affidabilità nel riconoscimento della posizione. Il movimento di rotazione è controllato da inverter, assicurando elevata velocità e accuratezza nel cambio utensile. -Area di lavoro Situata sul basamento, l’area di lavoro è composta da: N.6 morse pneumatiche (non automatiche) per il serraggio dei profilati Scorrimento su guide lineari THK, che garantiscono precisione e stabilità Bloccaggio di tipo pneumatico Posizionamento manuale, con indicazione della posizione visualizzata sul monitor dell’unità di controllo. - Consolle di comando La consolle di comando integra l’interfaccia operatore, composta da PC, display, tastiera alfanumerica e pulsantiera di controllo. È di tipo movibile, per garantire maggiore ergonomia e flessibilità operativa. Dotata di: Collegamento a lettore laser per codici a barre Cjdpfoywhf Nsx Acmsrb Collegamento a unità di controllo remota - Software: FomCam (Interfaccia grafica basata sul sistema operativo Windows per la progettazione delle lavorazioni e del pezzo da lavorare; genera in automatico il programma CNC eseguibile dal centro di lavoro ) + Prof2 Windows XP Corse assi Asse X – corsa longitudinale mm 7.030 Asse Y – corsa trasversale mm 1.100 Asse Z – corsa verticale mm 425 Rotazione Elettromandrino 0°/90°/180° Dimensioni Lunghezza mm 8.307 Larghezza mm 1.875 Altezza mm 2.460 Peso Kg 3.200

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO A C.N. (4 assi X-Y-Z-C) per pantografatura, foratura, taglio e BORDATURA Macchina a collo di cigno Controllo Numerico Tipo ?? / Software Biesse Works N. 1 Banco di lavoro con N. 10 supporti/consolle ATS (L = mm 1800) Sistema per cambio automatico degli utensili (Magazzino / 14 posizioni) Codpfx Aoy Nk R Eocmerb Campo utile di lavoro (X - Y - Z) mm 6735 x 1650 x 290 Campo utile di lavoro (X - Y - Z) in bordatura mm 5780 x 1650 x 60 N. 2 Campi di lavoro Pompa sottovuoto / capacità (m3/h) 250 Tappeti frontali di sicurezza, Tappeto evacuazione scarti Potenza totale installata Kw 31.13 Gruppo di lavoro (Superiori) N. 20 Mandrini indipendenti verticali a forare N. 8 Mandrini indipendenti orizzontali a forare N. 1 Lama circolare N. 1 Elettromandrino verticale HSK F63 (Kw 13,2) Gruppo bordatura a bordo, Sistema incollaggio (colla Termofusibile) Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,4 - 3 Porta rotolo (per N. 4 bobine)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pantografo con 2 assi controllati, ideale per lavorazioni su profilati di alluminio, PVC e acciaio fino a 2 mm, con la possibilità di lavorare acciaio inox (optional). La gestione del ciclo di lavoro avviene attraverso un software intuitivo che guida l’operatore attraverso semplici indicazioni sul display touch screen. La connessione USB permette un agevole collegamento al PC. Il piano di lavoro rotante su 4 facce permette di ottenere altissima precisione utilizzando utensili di lunghezza inferiore, evitando le lavorazioni passanti e i conseguenti problemi di vibrazioni e Credpfjx U Dg Djx Acmob rumorosità. Dispone di sistema di cambio rapido dell’utensile con cono ISO 30. Un carter a scomparsa a comando pneumatico protegge l’operatore durante la lavorazione.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.150 mm, corsa asse Y: 640 mm, corsa asse Z: 660 mm, avanzamento rapido asse X: 33 m/min, peso complessivo: 7.400 kg, velocità del mandrino (max): 11.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 28, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Il centro di lavoro verticale AKIRA SEIKI 4.5 XP usato REVISIONATO è un centro di lavoro a 3 assi in continuo a controllo numerico di piccole/medie dimensioni; tavola 1300×600 mm corse X 1.150, Y 640, Z 660mm, anno di costruzione 2017, a norme CE, con cnc FANUC 0i-MF, avanzamenti rapidi 33 mt/min. e di lavoro 12 mt/min, peso 7.400 Kg. Crsdoyt Sanspfx Acmob E’ dotato di mandrino di fresatura 40, 11.000 giri da 27Cv, raffreddato da apposito frigorifero, evacuatore trucioli a tappeto, refrigerazione attraverso il mandrino ad alta pressione, cambio utensile random a 28 posizioni, porta USB, slot per memory card, porta di rete ethernet RJ 45. La macchina è stata revisionata, incluso assi e linea mandrino completa nuova con 0 ore di lavoro; PREFETTAMENTE FUNZIONANATE!

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Numero assi controllati 5 Corsa asse X (longitudinale) mm 10350 Corsa asse Y (trasversale) mm 800 Corsa asse Z (verticale) mm 525 Rotazione asse B (rotazione verticale-orizzontale) da 0° a 90° continuo Rotazione asse C (perpendicolare al piano di lavoro) da 0° a 360° Potenza elettromandrino a 24000 1/min Kw 7 Zone di lavoro indipendenti : 2 Cono attacco utensile HSK-E 40 Capacità magazzino utensile Nr 9+1 Dimensioni max della fresa a disco diametro/spessore mm 300 / 5 Credpfxey A S Dao Acmsb Posizionamento morse automatico

Condizione: buona (usata), Linea automatica a ciclo continuo di pressatura a caldo per la produzione di pannelli, mobili, porte, rivestimenti, pannelli sandwich e vari prodotti. Struttura portante robusta Composizione: - Spalmatrice a 4 rulli OMMA – Larghezza 1400 mm - Trasportatore a dischi di trasferimento - Tavolo di preparazione - Pressa COLOMBO 5500 x 1400 mm – n° 8 pistoni – diametro 150 mm - Piano in acciaio pieno - Pressatura dall’alto verso il basso - Pressione 4 kg/cm² - Scarico automatico con dispositivi a fotocellula Cedpfx Ajy I Sncecmsrb - Altezza piano di lavoro 800 mm - Tempi di chiusura ridotti a 1–2 secondi e di apertura a 2–3 secondi - Dimensioni complessive pressa mm 5960 x 1900 x 2320 h - Lunghezza totale linea 22 m - L’installazione della linea non richiede fondazioni

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 635 mm, corsa asse Y: 435 mm, corsa asse Z: 510 mm, avanzamento rapido asse X: 30 m/min, avanzamento rapido asse Y: 30 m/min, avanzamento rapido asse Z: 30 m/min, modello di controller: FANUC, altezza totale: 2.700 mm, lunghezza totale: 2.316 mm, larghezza totale: 2.200 mm, larghezza tavola: 790 mm, lunghezza del tavolo: 435 mm, carico del tavolo: 400 kg, peso complessivo: 5.000 kg, velocità del mandrino (min.): 80 giri/min, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, alimentazione del liquido di raffreddamento: 20 barra, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 660 mm, potenza motore mandrino: 11 W, nasello mandrino: ISO 40, numero di mandrini: 20, numero di posizioni nel magazzino utensili: 20, lunghezza utensile: 300 mm, diametro utensile: 80 mm, peso dell'utensile: 8.000 g, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Centro di lavoro USATO " DOOSAN DNM 400 ALPHA" verticale a 3 assi con CNC FANUC 0i-MF Codpfxjy Iw U Io Acmsrb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Codpfx Acsy Icp Dsmorb Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Cedpfx Acjy Icpqsmorb Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea Completa di Imbottigliamento Isobarico Usata per Vino Fermo e Spumante fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per fornire un processo di riempimento costante e di alta qualità sia per i vini fermi che per quelli spumanti. Costruito attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, garantendo un’eccellente efficienza pur mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente allestita per i vini fermi con una produzione di 4.500 bottiglie all’ora e per gli spumanti con 3.000 bottiglie all’ora. Crsdpfx Aow Imp Hscmeb È già tecnicamente predisposto per la produzione di vino spumante e richiede solo l’aggiunta di un tappatore a fungo, di un applicatore di capsule per cappucci spumanti e, se necessario, di un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che consentono una semplice manutenzione e integrazione nell’automazione dell’impianto esistente. L’intero layout segue una configurazione lineare, ottimizzata per l’utilizzo degli spazi e garantendo un trasferimento fluido del prodotto tra ogni fase senza inutili punti di accumulo. Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono immesse automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questa attrezzatura solleva e trasferisce delicatamente i biberon sul tavolo di alimentazione mantenendone l’integrità. Le bottiglie vengono quindi indirizzate al sistema triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni chiave: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarico garantisce livelli di riempimento precisi e una ritenzione costante della carbonatazione per i vini spumanti, oltre ad essere perfettamente adatta per l’imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno, che è fondamentale per preservare le qualità sensoriali e la durata di conservazione del vino. La sciacquatrice funziona con acqua pulita o una soluzione igienizzante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per le chiusure per vino fermo, applica sia tappi a vite BVS che tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Nella linea è integrata un’unità di dosaggio per la gomma arabica. Questo sistema consente l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, che aiuta a mantenere la limpidezza del vino e a prevenire le precipitazioni durante lo stoccaggio. E’ incluso un generatore di vapore dedicato (vapouriser) sia per la sanificazione della linea che, qu...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008166, Campo di lavoro asse X: 4250 mm Campo di lavoro asse Y: 1250 mm Piano di lavoro: con appoggi a console per il vuoto Potenza mandrino principale: 9 kW Numero assi controllati: 4 assi Numero mandrini di foratura: 25 Numero di posti utensile: 14 Codpfx Ajyy U S Iocmorb

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, HOLZ-HER EVOLUTION 7405 4MAT – Centro di lavoro CNC verticale Anno di costituzione: 2022 Ore di lavoro: 4841 h Cedoy D Sx Hspfx Acmjrb Disponibilità: Ottobre 2026 Centro di lavoro CNC verticale ad alte prestazioni, progettato per operazioni di foratura, fresatura e scanalatura su pannelli in legno e derivati. Caratteristiche principali - Lavorazione verticale con movimentazione tramite sistema vacuum ad alta precisione - Bloccaggio posteriore del pezzo per lavorazioni complete su tutto il perimetro senza ribloccaggi - Regolazione automatica CNC in base allo spessore pannello (8 – 70 mm) - Sistema di misura pannello tramite laser Dati tecnici - Lunghezza di lavoro: 200 – 3200 mm - Altezza di lavoro (Y): 70 – 1200 mm - Spessore pannello: 8 – 70 mm - Velocità massima: Vettoriale: 68 m/min Assi: X 25 – Y 60 – Z 20 m/min Unità di lavoro - Elettromandrino 10,3 kW (raffreddamento ad aria) - Attacco utensile HSK-F63 - Magazzino utensili 6 posizioni - Sistema ChipControl per protezione mandrino - Gruppo foratura XL – 19 mandrini 13 verticali 6 orizzontali Software e controllo - Software CAMPUS V7 EVOLUTION CAD/CAM completo - Moduli inclusi: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Simulazione 3D integrata - Programmazione intuitiva e gestione avanzata lavorazioni - Pulsantiera remotata - Porta USB Dotazioni - Sistema vacuum ECO (8 m³/h) - Lubrificazione centralizzata automatica - Kit retrofit incluso

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, HOLZ-HER DYNESTIC 7535 LIFT – Centro di lavoro CNC nesting automatico Anno di costituzione: 2022 Ore di lavoro: 7887 h Disponibilità: Ottobre 2026 Centro di lavoro CNC nesting ad alte prestazioni, ideale per la lavorazione di pannelli in legno, derivati, materiali plastici e leghe leggere. Macchina completa di sistema automatico di carico/scarico con tavola elevatrice (versione LIFT), progettata per produzione industriale ad alta efficienza. Dati tecnici principali - Area di lavoro: 4600 x 2200 mm - Corse assi (X-Y-Z): 6195 x 2935 x 565 mm - Altezza passaggio (Lift): 250 mm - Velocità massima: Vettoriale: 128 m/min Assi: X 80 – Y 100 – Z 25 m/min Dimensioni d’ingombro totali: 17.000 mm x 5.800 mm Unità di lavoro - Elettromandrino 5 assi HSD – 13 kW, fino a 24.000 rpm - Testa cardanica: asse C ±360° / asse A ±180° - Raffreddamento a liquido - Sensore ChipControl per protezione mandrino - Gruppo foratura 24 mandrini con lama integrata - 18 verticali indipendenti - Configurazione a L (passo 32 mm) - Magazzino utensili a 18 posizioni (a disco) Software e controllo - Software CAMPUS V7 Plus CAD/CAM completo - Moduli inclusi: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter - Simulazione 3D BetterSim - Software nesting avanzato BetterNest - Importazione file e programmazione intuitiva - Monitor touchscreen 21,5” multitouch - Teleservice e diagnosi remota Piano di lavoro e automazioni - Piano nesting con sistema vacuum - Pompe vuoto: 1 x 500 m³/h 1 x 250 m³/h supplementare - Sistema automatico LIFT (AUT 11): Crjdpfjy D Sp Eox Acmjb Tavola elevatrice 4200 x 2200 mm Laser per rilevamento pannello - Carico automatico (AUT 21): Dispositivo su ponte con 4 ventose - Scarico automatico: Spintore su montante Tavola di scarico con nastro trasportatore Dotazioni aggiuntive - 2 campi di lavoro indipendenti - Battute di riferimento elettroniche - Lubrificazione centralizzata automatica - TouchLabel PRO per etichettatura - Sistema misura utensili TouchTool

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), CENTRO DI LAVORO SUNMILL VANTAGE JHV – 1500 CNC SELCA S 4045 DH ANNO : 2010 MISURE PIANO LAVORO : 1.500 mm x 750 mm CORSE : X : 1.500 mm Crsdpovzg Dyofx Acmeb Y : 750 mm Z : 750 mm ATTACCO MANDRINO : ISO 40 VELOCITA’ MANDRINO : 12.000 GIRI / MIN. SISTEMA ALTA PRESSIONE ATTRAVERSO IL MANDRINO : 20 BAR POTENZA : 15 / 20 KW MAGAZZINO UTENSILI : 32 POSTAZIONI TRASPORTATORE TRUCIOLI MACCHINARIO IN OTTIME CONDIZIONI COMPLETO DI MANUALISTICA

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008338, Campo di lavoro asse X: 4600 mm Campo di lavoro asse Y: 1935 mm Crodpfxex A Tkxs Acmjb Piano di lavoro: Con supporti a console con vuoto Potenza elettromandrino principale: 15 kW Numero assi controllati: 5 assi Numero mandrini di foratura: 31 Numero posizioni utensile: 37

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, larghezza massima di taglio 250 mm Lunghezza tavolo di alimentazione 3 m Lunghezza tavolo di uscita 3 m Anno di costruzione 1994 Potenza motore ca. 2,2 kW Tensione 400 V Peso 600 kg Condizioni molto buone Cjdpfey Ivg Aex Acmerb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Csdsyvpt Espfx Acmjrb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008184, Campo di lavoro asse X: 8185 mm Campo di lavoro asse Y: 1550 mm Piano di lavoro: con supporti a console a vuoto Cjdpoyxmv Nsfx Acmerb Potenza mandrino principale: 13 kW Numero assi controllati: 5 assi Numero posizioni utensili: 22