Centro di Lavoro - MECAL MC 304 Atlas

MECAL MC 304 Atlas

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, centro di lavorazione profili Iijdevy E Ibjpfx Airja percorsi di viaggio degli assi Asse X: 7430 mm Asse Y: 1320 mm Asse Z: 500 mm A - asse: +/-90° aree di lavoro Asse X: 7460 mm Asse Y: 650 mm Asse Z: 250 mm 8 elementi di serraggio Magazzino utensili automatico con 8 posti in alloggiamento protetto, per utensili di foratura, fresatura e filettatura, Testa angolare e fresa a disco, max. Ø 200 mm, + 2 posti per 2 teste angolari portautensili ISO 30 Nel funzionamento a pendolo (lavorazione a 2 zone) la corsa di lavoro per zona è limitata a 3500 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Elumatec SBZ 140 Versione lunghezza: 7,6 metri Peso circa 5000 kg Cambi utensili automatico Sistema di bloccaggio a 2 sezioni 2 battute pneumatiche Iodpfx Asx E Ahzjireia Carter di sicurezza Barriere fotoelettriche Rilevamento automatico delle morse Lubrificazione centralizzata Sistema di spruzzo refrigerante Carrello per trucioli Unità di condizionamento Velocità massima mandrino: 24.000 giri/min Attacco utensile: portautensili HSK-63F Cambio utensile a 8 posizioni Diametro massimo fresa: 80 mm Diametro massimo lama: 200 mm Aria compressa: 7 bar La SBZ 140 è un centro di lavoro a 4 assi per profili (assi: X, Y, Z + A). È progettata per profili in alluminio e acciaio a parete sottile. Centro di lavoro CNC a 4 assi (X/Y/Z + asse di inclinazione/rotazione A) Asse X: circa 7900 mm corsa Asse Y: circa 850 mm corsa Asse Z: circa 650 mm corsa Asse A (rotazione/inclinazione): angolo completamente programmabile, da –90° a +90° Velocità di spostamento assi: asse X fino a circa 65 m/min, assi Y e Z fino a circa 60 m/min (a seconda della configurazione) Controllo: sistema CNC a 4 assi con PC, schermo a colori, USB e rete. Software: eluCam. Morse automatiche, posizionamento automatico tramite perni di riferimento Lavorazione pendolare/shuttle (due zone di lavoro), che migliora il ritmo produttivo. Oltre a fresatura e foratura, anche maschiatura, taglio e lavorazione profili — tutto con profili bloccati in posizione stazionaria. Nota: le informazioni presenti in questa pagina sono state ottenute e assemblate in buona fede, tuttavia l’accuratezza non può essere garantita. Non costituisce rappresentazione o vincolo contrattuale e si consiglia di verificare tutti i dettagli rilevanti. Informazioni finanziarie IVA/margine: IVA: Il prezzo indicato è al netto di IVA (IVA deducibile per aziende).

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Diametro lama: 350 mm Capacità di taglio massima: 4000 mm Inclinazione pneumatica delle teste Iisdpfxoxzfa Ns Airja Numero di velocità: 2 Velocità massima lama: 2820 giri/min Potenza motore: 4,8 kW Dimensioni macchina : 5600 x 1800 x 2000 mm Peso macchina: 1400 kg

Condizione: nuovo, La ALTENDORF F 25 offre tutto in poco spazio, ciò che una sega da banco scorrevole deve essere in grado di fare. Sia nella proprio laboratorio, per l'uso quotidiano, nella produzione industriale produzione industriale o come potente seconda macchina. - La F 25 è il tuttofare salvaspazio che vi rende semplicemente più produttivi. semplicemente vi rende più produttivi. Materiali come il legno pannelli, legno massiccio, materiali simili al legno o profili estrusi, possono essere o profili estrusi possono essere tagliati con la massima precisione, maneggevolezza e qualità di taglio eccezionale facile da lavorare. La lama orientabile su un lato lama girevole su un lato consente anche di eseguire tagli angolati. Il carrello a doppio rullo Ijdpfx Aou R S Hcoiroia carrello a doppio rullo, in conformità con la normativa Altendorf Altendorf, nonché il display digitale per l'altezza e la girevole sono caratteristiche standard. Una macchina per principianti e professionisti. Carrello a doppio rullo, girevole, uomo. Regolazione in altezza e girevole, Recinzione con uomo. Regolazione fine, recinzione angolare, Preparazione per il montaggio a posteriori, di un'unità di incisione ----- Dati tecnici ----- Campo di rotazione: 0 - 46°, lunghezza del carrello: 3.200 mm, Larghezza di taglio: 1.000 mm, Altezza di taglio: 100 mm, Ø massimo della lama: 315 mm, sporgenza massima della lama: 104 mm, Versione non CE: Ø massimo della lama: 350 mm, sporgenza massima della lama: 121,5 mm, Recinzione trasversale estensibile fino a: 3.450 mm, velocità: 4.200 giri/min, Potenza del motore: 4,4 kW, 5,5 CV, altezza del tavolo di lavoro: 880 mm - il grande cofano di estrazione è opzionale - opzionale - nuova macchina da esposizione -

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Per la lavorazione di profili in alluminio e acciaio Perfettamente funzionante, in condizioni eccellenti Lunghezza di lavorazione: 7200 mm Controllo a 3 assi con schermo da 15" Magazzino utensili: 8 posizioni / Revolver 8 dispositivi di serraggio pneumatici orizzontali per il materiale Posizionamento autonomo dei dispositivi di serraggio Due zone di lavoro separate, adatte al funzionamento pendolare Iodpfx Aijx Diqwjrjia 2 battute pneumatiche per il materiale 8 posizioni utensili / Revolver BT30 Scanner per codici a barre Pulsantiera manuale Barriera fotoelettrica di sicurezza frontale e recinzione di protezione laterale Lubrificazione a quantità minima Lubrificazione centralizzata Filettatura senza testa di compensazione Programmazione semplificata tramite il dispositivo di comando Elettromandrino a corsa rapida fino a 18000 giri/min Inclusi 3 teste angolari Asse X [mm]: fino a 7.200 / 7.200 Asse Y [mm]: fino a 485 / 310 Asse Z [mm]: fino a 340 / 260 Velocità di avanzamento asse X-Y-Z [m/min]: 60/60/60 Diametro massimo fresa: 25 mm Diametro massimo lama: 180 mm Lunghezza massima utensile: 200 mm (utensile + portautensile) Velocità massima mandrino: 6000 giri/min Potenza mandrino: 6KW Peso: ca. 5,5 t Ore totali di accensione: 30.844 h Ore totali mandrino: 11.583 h

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Indipendentemente dal lavoro da tagliare, A700 è l'unica sega di cui avrete bisogno. Con la più grande capacità della sua categoria e l'enorme gamma di angoli obliqui di ±75º, è stata progettata per il taglio di angoli obliqui veramente elevati senza compromettere le dimensioni dei profili di alluminio da tagliare. È adatto per il taglio a fascio di molti profili in una sola volta e con alta precisione. Lavorazione dell'alluminio ad alta velocità con movimento di precisione controllato da PLC. Protezione di sicurezza ad azionamento pneumatico, che si apre e si chiude con la semplice pressione di un pulsante per un accesso completo e senza ostacoli al banco della sega. Interruttore di sicurezza che disattiva la sega al sollevamento della protezione. Posizionamento dell'angolo di taglio della sega controllato da CNC con controllo a schermo touch-pad. - Lama da taglio TCT da 700 mm con motore da 4 kW. - Standard di sicurezza AS / NZS 4024:2014, funzionamento a due mani con taglio a pressione. - Protezione di sicurezza sopraelevata con tunnel di sicurezza di 900 mm per ogni lato della sega. - Protezione di sicurezza sollevabile pneumaticamente premendo un pulsante - Interruttore di sicurezza che disattiva il funzionamento della sega quando la protezione è alzata Iijdpfx Aijmb U Tusroa - 2 morse verticali e 2 orizzontali opzionali con pressione di serraggio regolabile - Angolo di inclinazione ±75° con posizionamento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° - Sistema di lubrificazione delle lame a spruzzo - Pistola ad aria compressa e luce interna a LED - 2× punti di attacco da Ø100 mm per la raccolta dei trucioli - Aspiratore trucioli da 2,2 kW opzionale - Sistema di controllo automatico della troncatura opzionale Molto adatto per: - Produzione di alluminio sfuso - Fabbricazione di strutture in alluminio con taglio a mitria - Produzione di finestre e porte - Fabbricazione di tende, ombrelloni e mobili - Produzione di strutture in alluminio - Produzione di facciate in alluminio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 2.200 mm, Impianto industriale di lavaggio a spruzzo per la preparazione dei pezzi prima della verniciatura a polvere Produttore: BUMEX Sp. z o.o. La società BUMEX Sp. z o.o. offre un impianto di lavaggio industriale professionale per la preparazione dei componenti prima del processo di verniciatura a polvere. L’impianto è progettato per condizioni industriali impegnative dove sono fondamentali le prestazioni di pulizia, la stabilità di processo e l’affidabilità a lungo termine. L’impianto permette una preparazione efficace di pezzi in acciaio e alluminio tramite un processo di pulizia, sgrassaggio e risciacquo a più stadi. Parametri tecnici Dimensioni dell’area di lavoro: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia di processo: Processo di lavaggio a 3 stadi Serbatoi di processo L’impianto è dotato di 3 serbatoi di processo: 1. Serbatoio per chimica di pulizia / sgrassaggio 2. Serbatoio per acqua di risciacquo 3. Serbatoio per acqua demineralizzata (acqua DEMI) Volume dei serbatoi: 1500 – 2000 litri Generatore di acqua DEMI L’impianto è equipaggiato con un generatore di acqua DEMI che garantisce un risciacquo finale di alta qualità e una preparazione ottimale della superficie per la verniciatura a polvere. Sistema di riscaldamento Il serbatoio della chimica è dotato di un sistema di riscaldamento del fluido di processo. Varianti di riscaldamento disponibili: - Riscaldamento a olio - Riscaldamento a gas - Riscaldamento elettrico Temperatura massima di esercizio: fino a 60°C Costruzione dell’impianto L’impianto è realizzato interamente in acciaio inox AISI 1.4301 di alta qualità, che offre i seguenti vantaggi: - elevata resistenza agli agenti chimici - lunga durata - facile pulizia e manutenzione Caratteristiche distintive dell’impianto di lavaggio: - costruzione industriale molto robusta - isolamento totale, che riduce la dispersione energetica Iiodpfx Ajhfv D Ssiroa - sistema di spruzzatura con minima miscelazione dei fluidi di processo - prefiltro per la raccolta delle impurità - elevata efficienza di pulizia Controllo L’impianto è dotato di un sistema di controllo completamente automatico che permette una gestione precisa di: - temperatura di processo - funzionamento delle pompe - tempo di lavaggio - sequenza delle singole fasi del processo Perché scegliere BUMEX? Le nostre soluzioni si distinguono per: - elevata qualità di produzione - costruzione industriale robusta - elevata affidabilità operativa - documentazione tecnica completa - possibilità di adattamento a capannoni produttivi esistenti Tutti gli impianti BUMEX Sp. z o.o. sono marcati CE. Supporto tecnologico aggiuntivo BUMEX offre inoltre: - cabine per verniciatura a polvere - sistemi di aspirazione e filtrazione - impianti di ventilazione industriale - consulenza tecnologica professionale Condizioni di consegna - trasporto proprio (prezzo da concordare individualmente) - emissione di fatture IVA - tempi di consegna brevi - possibilità di realizzazione in configurazioni e dimensioni personalizzate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Diametro tubo (max.): 80 mm, lunghezza del mandrino: 4.500 mm, Piegatrice a mandrino S8004 ----- Per la realizzazione di geometrie di tubi dimensionalmente stabili con raggi di curvatura fino a 1,5XD → massima prestazione di flessione tubo 76 x 4 mm (400 N/mm²) → massima prestazione di flessione del tubo 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → massima prestazione di flessione tubo 76 x 2,9 mm (acciaio inossidabile) → Potenza totale collegata 7 kW → Lunghezza estensione del tubo 4,5 m Robusta e durevole struttura in acciaio con collegamento ad accoppiamento di forza: nessuna struttura soggetta a torsione grazie, ad esempio, alla struttura divisa della testa di piegatura e del supporto del mandrino. Azionamento elettromeccanico dell'asse di piegatura esente da manutenzione. Il display touch del controllo consente una programmazione e un utilizzo del sistema semplice e intuitivo. Dopo che il tubo è stato inserito, viene fissato nel carrello tramite il mandrino. Ciò consente l'esatto posizionamento del tubo e quindi la creazione di geometrie dimensionalmente precise. La norma prevede anche un controllo della geometria del tubo prima del processo di piegatura: se il processo di piegatura viene avviato in una posizione errata, la macchina non darà l'approvazione. Ciò impedisce un funzionamento errato. Le funzionalità aggiuntive opzionali aumentano il comfort e aumentano la potenza e quindi l'efficienza del sistema. Lo scambio di dati dal programma opzionale di calcolo tubi TBS-3D (versione PC) avviene tramite chiavetta USB o tramite accesso FTP dal computer al controllo della macchina. Le prese USB o LAN (RJ45) sono disponibili di serie. Le geometrie dei tubi esistenti possono essere convertite in modo rapido e semplice, ad esempio utilizzando il formato STEP. Dotazione di serie: → Azionamento elettromeccanico dell'asse di piegatura 4 kW → Velocità 2,9 giri/min (=17°/sec.) → Direzione di piegatura a sinistra → Risoluzione dell'angolo di piegatura 0,1° → raggio di curvatura massimo 200 mm → Albero flessibile diametro 50 mm → misurazione elettronica della lunghezza ±0,1 mm → misurazione elettronica della torsione ±0,1° → sistema di arresto manuale (attraversamento delle fermate in lunghezza) → Sistema di bloccaggio manuale (rotazione di 15°) → Mandrino a tre griffe per il bloccaggio del tubo nel carrello → pannello di controllo esterno Controllo PLC: → Touchscreen da 10,1" → ETH 10/100, collegamento X2X, USB → Funzionamento tramite interruttore a pedale → Trasferimento dati tramite rete (W)LAN o USB → Banca dati dei materiali Programmazione grafica unica: geometrie semplici possono essere calcolate direttamente sulla macchina. Dopo aver inserito la lunghezza e l'angolo, il controllo calcola direttamente i valori di avanzamento e gli angoli di piega. Idraulica: → Potenza idraulica 3 kW → Bloccaggio idraulico del tubo con pressione di serraggio regolabile → Retrazione anticipata del mandrino programmabile Opzioni (possono essere ordinate come equipaggiamento aggiuntivo): → velocità di piegatura variabile mediante convertitori di frequenza o servomotori → ritiro automatico dell'utensile (manuale o controllato) → mandrino pneumatico → lubrificazione automatica del mandrino Isdpfettah Rsx Airoia → sistema di arresto pneumatico (lunghezza + torsione) → versione mobile (rulli) → Espansione del raggio Le immagini mostrano la nuova macchina

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: GG520A-17518 & GG502S-16471, larghezza totale: 5.100 mm, lunghezza totale: 5.350 mm, altezza totale: 1.500 mm, peso complessivo: 3.250 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione: 8 barra, lunghezza di taglio (max): 3.700 mm, Misura massima: 3210 mm Misura minima: 150 mm Lunghezza di taglio massima: 3700 mm Lunghezza di taglio minima: 250 mm Monolitico: 3 - 10 mm Stratificato: 2+0,38+2 (22-1) minimo 8+4,56+8 (88-12) massimo Iodjycgiijpfx Airsia Peso massimo del vetro su bracci durante carico/scarico: 450 kg

Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 4.100 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina non è più necessaria per la nostra produzione e pertanto è in vendita. È di nostra proprietà dal 2007 ed è stata regolarmente mantenuta. Tutto funziona normalmente. Smontaggio e carico su camion sono inclusi nel prezzo. Ulteriori informazioni: Centro di lavoro a 5 assi per profili Progettato per la lavorazione flessibile ed efficiente di alluminio Posizionamento autonomo delle morse Lunghezza massima di lavoro: 9.300 mm 12 morse pneumatiche Magazzino utensili con capacità di 20 utensili e lama da sega da 500 mm Ore funzionamento mandrino: 4100 h Ulteriori specifiche tecniche disponibili su richiesta. Iodpswwtw Dsfx Airsia