Dehairing E Flaming Machine usato in vendita (111.750)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 247 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Tecto DC2 BS, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 1.170 mm, lunghezza totale: 3.750 mm, altezza totale: 1.230 mm, temperatura: 2 °C, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità di raffreddamento: 3.845 kW (5.227,74 CV), temperatura ambiente (min.): 4 °C, altezza quadro elettrico: 1.230 mm, lunghezza del quadro elettrico: 3.750 mm, larghezza del quadro di controllo: 1.170 mm, peso complessivo: 300 kg, Banco refrigerato a 2 livelli per l’esposizione di prodotti refrigerati. Il livello inferiore è destinato agli accessori confezionati. Il livello superiore è per l’esposizione di pesce fresco, carne, formaggi e salumi. Eccellente qualità italiana. Refrigerazione presente su entrambi i livelli. Modello: Tecto DC2 BS. Potenza frigorifera: 3845W (per uso continuo 24/7) Codice colore: RAL7035 / RAL9006 Lunghezza: 3,75 metri Profondità: 1,17 metri Hfsdpfx Ahsy T Iimj Uoi Altezza: 1,235 metri Gruppo frigo: Split R452a Per l’installazione sono necessari elettricista, idraulico e tecnico frigorista.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Hsdpey Uuw Tofx Ah Uofi Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: Hfjdey Uquhopfx Ah Uji - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Hjdpfx Aey Uiyvoh Uofi Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Hfsdpfsy Ugtasx Ah Uoi Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Hodpjy Uc Nksfx Ah Usfi Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: Hedpfxjq N Ud Is Ah Uefi - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: Hfsdpfx Aoq Nd U Hsh Uei 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Hfjdpfx Aheq Nx Apo Usi Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. Hfodpfx Aeq Nxz Deh Uoi 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. Hsdpfx Aoxdmgveh Ujfi La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: C12302A210I-D, lunghezza totale: 4.550 mm, altezza totale: 2.500 mm, potenza del servomotore: 35.000 W, peso complessivo: 6.000 kg, altezza del prodotto (max): 2.500 mm, tensione di ingresso: 380 V, In vendita: macchina automatica industriale per il taglio della carta, modello YYS-I-1750, anno 2023. In ottime condizioni, ad alte prestazioni (51 kW), ideale per la lavorazione di bobine di carta ad alta produttività. Include una lama di ricambio nuova. Hodpszik Dpefx Ah Uofi La macchina si trova in Slovenia (regione di Celje). L’acquirente è responsabile dello smontaggio e del trasporto. Sono disponibili anche altre attrezzature per la produzione di cartone, tra cui una macchina da stampa (stampante flexografica EMproject 89), una macchina incollatrice piegatrice completamente automatica per scatole in cartone ondulato prodotta da HEBEI SOOME nel 2019, una macchina incollatrice piegatrice completamente automatica con funzione di bloccaggio inferiore, sempre prodotta da HEBEI SOOME (2024) e una macchina incollatrice piegatrice semiautomatica per scatole in cartone ondulato, anch’essa prodotta da HEBEI SOOME (2021), tutte in vendita.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 580 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 450 mm, velocità di rotazione (max): 4.000 giri/min, modello di controller: Contour 1, Fresatrice a controllo numerico Deckel FP4A Vendiamo una fresatrice Deckel FP4A perfettamente conservata (pochissime ore di lavoro e condizioni pari al nuovo)! Dettagli tecnici: Corsa X: 580 mm Corsa Y: 400 mm Corsa Z: 450 (390*) mm Dimensione tavola: 460 x 800 mm Gamma velocità mandrino: 40 - 4000 giri/min Gamma avanzamenti: 2 - 3600 mm/min Avanzamento rapido: 4,0 m/min Attacco mandrino: SK 40 Ingombro: ca. 3,0 x 2,10 x 2,10 m Potenza motore mandrino: 4,0 kW Controllo: Contour 1 Descrizione: Fresatrice CNC a controllo numerico con controllo Contour 2, testa verticale orientabile +/- 90° con corsa cannotto 80 mm, mandrino orizzontale, avanzamenti e rapidi su 3 assi, bloccaggio idraulico utensile, consolle volante, volantino elettronico, lubrificazione centrale automatica, impianto di refrigerazione, arresto d’emergenza di sicurezza, vasca raccogli trucioli, armadio elettrico separato. La macchina è in buone condizioni. Le informazioni aggiuntive qui riportate sono standard per questo modello. Si consiglia sempre di verificare i dettagli durante la visita. La fresatrice universale per utensili DECKEL FP 4 A, prodotta nel 1985, è una macchina utensile classica e versatile, rinomata per la sua precisione e adattabilità. Questo modello rappresenta l’impegno di Deckel per l’ingegneria di qualità. Hodpfx Ahsxzpwfj Uefi La FP 4 A offre una struttura solida di tipo banco fisso, che garantisce la stabilità necessaria per lavorazioni di fresatura di precisione. La testa universale è un elemento chiave, che permette di eseguire una vasta gamma di operazioni, dalla foratura di base a lavorazioni di contornatura e profilatura complesse. Questa versatilità la rende particolarmente apprezzata nei settori della costruzione stampi e nella produzione utensili. Le specifiche tecniche principali della DECKEL FP 4 A del 1985 includono una tavola di lavoro ampia, regolazione continua della velocità del mandrino e un’interfaccia intuitiva per programmazione e gestione operativa. La macchina è anche nota per l’avanzata tecnologia di controllo, che migliora la precisione e la facilità d’uso. Nonostante l’età, la DECKEL FP 4 A continua ad essere una scelta affidabile per le aziende che necessitano di una fresatrice versatile per utensili. La sua reputazione per affidabilità e precisione permane, rendendola uno strumento essenziale nelle officine di lavorazione del metallo e negli impianti di produzione moderni, a dimostrazione dell’impegno costante di Deckel nella qualità e nell’innovazione nel settore delle macchine utensili.

Condizione: usata, Macchina clipper Produttore: Technopack Tipper Tie Hodpfx Asy Iwnneh Usfi Realizzata in acciaio inox e plastica industriale resistente Facile da pulire grazie alle superfici lisce Dimensioni macchina: Larghezza: 100 cm Profondità: 78 cm Altezza: 180 cm Potenza: 0,1 kW Tensione: 2,5 A Aria compressa: 4–6 bar / 0,4–0,6 MPa

Condizione: usata, La macchina sottovuoto professionale Webomatic C 50-W è progettata per il confezionamento sottovuoto e la sigillatura ermetica di prodotti alimentari in macellerie, ristoranti, impianti di trasformazione, supermercati e cucine professionali. Questo modello rappresenta la soluzione ideale per utenti che richiedono un’elevata capacità di lavoro, prestazioni affidabili e una prolungata conservazione dei prodotti nell’uso professionale quotidiano. Il sistema di vuoto rimuove l’aria dall’imballo, preservando freschezza, qualità, aroma e struttura dei prodotti. La macchina è adatta al confezionamento di carne, salumi, formaggi, pesce, piatti pronti e molti altri generi alimentari. Il modello C 50-W è dotato di una potente pompa per vuoto Busch da 100 m³/h, che assicura un funzionamento rapido ed efficiente anche con grandi volumi di confezionamento. La dimensione della camera di 700 x 460 mm offre spazio sufficiente per prodotti e formati di confezione diversi. Le barre saldanti da 1 x 450 mm e 1 x 695 mm consentono un confezionamento flessibile di prodotti e sacchetti di varie misure. La struttura in acciaio inox garantisce lunga durata, elevati standard igienici e facilità di manutenzione. Il design industriale robusto rende questo modello una scelta eccellente per applicazioni professionali. Specifiche tecniche: Tipo macchina: confezionatrice sottovuoto Hfsdpfx Aoy Iz S Rjh Usi Costruttore: Webomatic Modello: C 50-W Alimentazione: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Potenza: 2,2 kW Assorbimento: 5,4 A Pompa per vuoto: Busch RA 0100 E 541 Portata pompa: 100 m³/h Dimensioni camera: 700 x 460 mm Barre saldanti: 1 x 450 mm / 1 x 695 mm Dimensioni totali: 830 x 660 x 1000 mm Materiale: acciaio inossidabile Applicazione: confezionamento e sigillatura sottovuoto Utilizzo: macellerie, ristoranti, lavorazione alimentare, cucine professionali Funzionamento: rapido, efficiente e affidabile Manutenzione: semplice e agevole

Condizione: usata, Larghezza di taglio: 430 mm Velocità di taglio: 24 m/min Altezza massima di taglio: 90 mm Distanza tra le lame: 0 - 5 mm Lunghezza di applicazione sul nastro di alimentazione: 400 mm Hodpfx Ahst Uqbfs Uofi Nastro di alimentazione: 850 x 425 mm Nastro di scarico: 650 x 425 mm Dimensioni complessive L x H x P (con/senza nastro di scarico): 800 x 1190 x 1660 / 1210 mm Peso (con/senza nastro di scarico): 225 / 210 kg Prestazioni del motore: 0,75 kW Collegamento elettrico: 3 AC - 400 V - 50 Hz, 16 A Aria compressa: non necessaria

Condizione: nuovo, PREZZO: 1500 EUR Macchina sottovuoto, camera singola Macchina sottovuoto efficiente di qualità eccezionale per il confezionamento sottovuoto di carne, salumi, frutta e verdura Ideale per fast food, hotel, ristoranti e altre strutture di ristorazione Dimensioni: 540 × 490 × 540 mm Resistenze: 2 x 40 cm Potenza elettrica: 1,5 kW Hfjdpfx Ahsuu H Eyj Uoi Peso: 59 kg

Condizione: nuovo, Tipo: ST-700 Lunghezza di saldatura: 4 x 620 mm Pompa a vuoto: 40 m3/h Ciclo di funzionamento della macchina: 20-40 secondi Tensione: 380 V, 50 Hz Potenza elettrica: 3,3 kW Dimensioni della macchina in cm: Larghezza: 145 Lunghezza: 65 Altezza: 98 Hfodpfx Ahsh Dp Nro Usi Tempi di consegna: entro 1 giorno lavorativo dal ricevimento del pagamento anticipato.

Condizione: usata, Produttore: Multivac Tipo: Macchina per il vuoto Modello: C 400 Profondità della camera: 470 mm Altezza della camera: 170 mm o 250 mm Configurazioni della barra di tenuta: anteriore 650 mm + destro 450 mm sinistra 520 mm + destra 520 mm sinistra 520 mm + destra 520 mm + anteriore 520 mm anteriore 700 mm Tensione: 3 x 400 V 50 Hz Pompa del vuoto incorporata: 100 o 140 m3/h Materiale principale: Acciaio Stainlees Peso della macchina: 250 kg Hsdpfx Aet Up Rrsh Uofi

Condizione: usata, Produttore: Hobart Tipo: Lavatrice Modello: UPT 10 Capacità: 130 litri Lavastoviglie universale: 120 sec 240 sec 280 sec Altezza: 2417 mm Larghezza: 945 mm Lunghezza: 1435 mm Hjdpfet Up Spex Ah Ujfi Tensione: 400V 50Hz 3N Potenza: 24,5 kW 39,4 A Certificazione: IP X4 Materiale principale: Acciaio inox

Condizione: usata, Tipo: Bizerba A404 Diametro della lama: 330 mm Lunghezza massima del prodotto: 540 mm Dimensioni massime del prodotto (forma rotonda): - diametro minimo: 50 mm - diametro massimo: 180 mm Hsdpfx Asgf Sz Noh Ujfi Dimensioni massime del prodotto (forma rettangolare): - dimensione minima: 50 x 50 mm - dimensione massima: 175 x 240 mm Spessore della fetta: 0,5 - 12 mm, regolabile in modo continuo Tensione: 400 V, 50 Hz Tempo di consegna: 1 giorno lavorativo dopo il pagamento.

Condizione: nuovo, Macchina formatrice per hamburger, nuova. Hfedpfx Aeg Anpqsh Uei

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1973, larghezza totale: 1.950 mm, lunghezza totale: 5.650 mm, altezza totale: 1.920 mm, connessione aria compressa: 7 barra, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, pressione di esercizio: 7 barra, peso complessivo: 2.300 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, CAPACITÀ 250 pezzi/min CAPACITÀ (SACCHETTO RINFORZATO) 100 pezzi/min LARGHEZZA SACCHETTO 830 mm LUNGHEZZA SACCHETTO 70-1000 mm SPESSORE SACCHETTO 0,020-0,100 mm N. DI SERVO MOTORI 4 pezzi POTENZA TOTALE 11 kW LARGHEZZA MACCHINA 1760 mm Hfedpfx Ahezga T Io Usi LUNGHEZZA MACCHINA 5650 mm ALTEZZA MACCHINA 1920 mm PESO MACCHINA 2300 kg CARATTERISTICHE STANDARD - Grazie al pannello operatore touch screen, è possibile visualizzare le dimensioni del sacchetto, il numero di sacchetti, la velocità di produzione, il numero di sacchetti nel pacco e il numero di interruzioni nel conteggio totale. - È presente 1 fotocellula per il taglio di sacchetti stampati e non stampati. - I rulli di trazione controllati da servomotore favoriscono il taglio ad alta velocità e con la precisione di misurazione desiderata. - Grazie alla ganascia di saldatura controllata da servomotore, è garantita una saldatura robusta e di qualità. - Grazie al sistema di cinghie controllato da servomotore, le cinghie operano in sincronia con il sistema di impilamento. - Sistema di rulli di arresto con controllo tramite servomotore per un migliore impilamento. - Sistemi di controllo della tensione degli avvolgitori. - Con sistema pneumatico a ballerina. - Sistemi automatici di controllo dei bordi. - Arresto automatico quando il rotolo è terminato. - Arresto automatico tramite fotocellula quando la posizione di stampa non è corretta. - Possibilità di lavorare con sacchetti in PP, OPP, CPP, polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE). DOTAZIONI STANDARD - Unità per la preparazione delle maniglie - Punzone per il foro della maniglia - Apparecchio di saldatura del fondo - Apparecchio per il fondo a soffietto - Ganascia di saldatura laterale in PE (per la creazione del fondo) - Ganascia di saldatura doppia in PE (a forma di T)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2082, larghezza totale: 1.700 mm, lunghezza totale: 5.450 mm, altezza totale: 1.900 mm, connessione aria compressa: 7 barra, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, peso complessivo: 1.500 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, CAPACITÀ: 250 pezzi/minuto (massimo) LARGHEZZA DEL SACCHETTO: da 80 mm a 800 mm (massimo) LUNGHEZZA DEL SACCHETTO: da 70 mm a 1000 mm SPESSORE DEL FILM: da 0,020 mm a 0,100 mm POTENZA ELETTRICA TOTALE: 13 kW (380 V - 50 Hz) MOTORE SERVO: 4 Hjdpjzgaw Hsfx Ah Usfi UNITA' FOTOCELLULA: 1 PRESSIONE DELL'ARIA: 6 bar (minimo) LARGHEZZA DELLA MACCHINA: 1650 mm LUNGHEZZA DELLA MACCHINA: 5450 mm ALTEZZA DELLA MACCHINA: 1900 mm PESO: 1475 kg CARATTERISTICHE STANDARD Tramite pannello operatore a schermo tattile: è possibile impostare la lunghezza del sacchetto, il numero di pezzi per sacchetto, la velocità di produzione, visualizzare il numero di sacchetti presenti nella confezione e attivare una funzione di arresto al raggiungimento del numero totale desiderato. È presente una fotocellula. La macchina taglia sia sacchetti stampati che non stampati. Il taglio avviene ad alta velocità e con la precisione dimensionale desiderata, grazie ai rulli di trazione controllati dal motore servo. La saldatura, robusta e di alta qualità, è garantita dalla ganascia di saldatura controllata dal motore servo. Tramite il sistema a nastro controllato dal motore servo, i nastri funzionano in sincronia con il sistema di impilamento. Grazie ai rulli di impilamento controllati dal motore servo, l'impilamento è preciso e di alta qualità. Sistema di controllo della tensione a inverter per i rulli di srotolamento. Sistema pneumatico a «ballerina» per l'alimentazione del materiale. Sistema automatico di controllo dei bordi. Arresto automatico quando la bobina è esaurita. Arresto automatico in caso di posizionamento non corretto della fotocellula per la stampa. Diametro massimo della bobina: 800 mm. La macchina è in grado di lavorare con film in PP, OPP, CPP, polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE).

Condizione: come nuova (usata), L’Inauen VC999 K12 è una macchina professionale per il confezionamento sottovuoto a doppia camera, progettata per operazioni di confezionamento di alimenti ad alta capacità. La sua configurazione a doppia camera consente un flusso di lavoro continuo e una maggiore produttività rispetto alle tradizionali macchine per il confezionamento sottovuoto. Dotata di una potente pompa per il vuoto da 220 m³/h, controlli digitali e un sistema di aspirazione a tre ugelli, offre opzioni di confezionamento flessibili per un’ampia gamma di prodotti e formati di confezione. La struttura in acciaio inossidabile garantisce durata, facile manutenzione e elevati standard di igiene. Specifiche tecniche: Hjdpfx Ahozd Enlj Uofi Produttore: Inauen Modello: VC999 K12 Tipo: macchina per il confezionamento sottovuoto a doppia camera Materiale: acciaio inossidabile Alimentazione: 400 V / 50 Hz / 3N Potenza assorbita: 9 kW Capacità della pompa per il vuoto: 220 m³/h Numero di ugelli di aspirazione: 3 Pressione di esercizio: 5 – 8 bar Dimensioni della camera: 1045 x 210 x 605 mm Dimensioni della macchina: 2215 x 1016 x 1082 mm Peso: 827 kg Controlli: pannello di controllo digitale con impostazioni indipendenti per ciascuna camera Sistema di gasatura: sì Applicazione: confezionamento sottovuoto di carne, salumi, formaggi, piatti pronti e vari prodotti alimentari.