Tetra Pak Tba8 1000 Slim V120 Filling Complete Line usato in vendita (33.403)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 43.950 h, numero macchina/veicolo: LC614, Linea completa KRONES PET usata per ESL 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per applicazioni PET ESL con trattamento UV dei tappi e pronta per uso asettico. Progettata attorno alle apparecchiature Krones, garantisce prestazioni costanti per formati da 0.5L e 1.0L. La linea è adatta all'imballaggio industriale e alla produzione di bevande, in particolare per prodotti sensibili che richiedono una vita utile estesa (ESL).Tipo di linea: PET ESL con trattamento UV dei tappi; configurazione pronta per uso asetticoVelocità massima della linea: 12000 bph (basata su 1.0L)Formati: Compatibile con formati di bottiglia 0.5L e 1.0LFormati del collo: 38mmContenitori: Progettati per la manipolazione di bottiglie PETSoffiatrice: Krones Contiform S8, 8 cavitàRiempitrice: Krones VODM-PET con contropressione volumetrica, 32 testeEtichettatura: Etichettatrice rotante Krones con 10 piastre (10000 bph) e etichettatrice rotante Krones con 8 piastre (8000 bph)Fine linea: Imballatrice per casse e palletizzatore robot Fanuc per EuropalletOre di funzionamento: Circa 43950 oreAnno di fabbricazione (attrezzatura principale): 2006Riferimenti modello: Contiform S8, VODM-PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI centralizzata per la gestione delle ricette, i contatori di produzione e il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni. Il controllo automatico di valvole e pompe supporta condizioni di riempimento costanti e un funzionamento stabile alla portata prevista.Funzioni di produzione automatizzate con controllo basato su HMIGestione dei setpoint di prestazione e visualizzazione dei contatori di produzioneSistema di trattamento UV dei tappi integrato per la conformità ESLProgettato per operatività igienica e riempimento stabileSelezione rapida delle ricette per formati 0.5L e 1.0LCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata è configurata per operare in linea dallo soffiaggio di preforme PET al riempimento, etichettatura, confezionamento in casse e palletizzazione robotizzata. Trasportatori e accumulo assicurano un flusso di prodotto regolare con interruzioni minime.Configurazione in linea dalla formatura per soffiaggio alla palletizzazioneDue etichettatrici rotanti per ottimizzare la portata sui diversi formatiPalletizzatore robot Fanuc per schemi EuropalletCambio formato tra 0.5L e 1.0L con parti di cambio dedicateAdatto a flussi di lavoro per la produzione di bevande che richiedono condizioni ESLStato della macchina e storia di manutenzioneLa linea è rimasta in produzione fino a dicembre 2025. È ancora collegata alla rete elettrica e può essere mostrata in funzionamento. Le ore complessive sono circa 43950, a indicare un sistema ben util... Iedpfsywk Srsx Airstf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic... Isdpfx Aijyhbiberotf

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo Itodpeyhb Ahefx Airjf La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Iedpsyhbhqofx Airjtf Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT102, Usato Tetra Pak Sterilizzatore UHT 5000 LPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema di sterilizzazione UHT Steritherm è progettato per l'elaborazione termica ad alto rendimento di alimenti liquidi e bevande, offrendo un trattamento a temperatura ultra alta costante per l'imballaggio asettico a valle. Realizzato dall'ingegneria di Tetra Pak, l'unità offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per ambienti di confezionamento industriale in cui igiene e affidabilità sono fondamentali.Produttore: Tetra PakModello: VTIS-C4 SterithermAnno di produzione: 2017Capacità di processo: 5000 L/hConfigurazione del sistema: sistema UHT con omogeneizzazione, scambio di calore, stazione di pompaggio, regolatore CIP e controllo computerizzatoOmogeneizzatore: SHL-20, pressione massima 250 bar, capacità adeguata a 5000 L/hScambiatore di calore a piastre: H7-RC, volume 198 L, pressione di esercizio massima 10 bar(g), temperatura di esercizio massima 140 °C, pressione di prova 13 bar(g)Stazione pompe: pompe centrifughe sanitarie tra cui LKH-10 (2018) e LKH-107, oltre a NM038 monopompaAmbito operativo nominale: funzionamento ad alta temperatura fino a circa 148 °C con capacità di vuoto e sovrapressione (applicazione dipendente)Frequenza elettrica: 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema include una piattaforma di controllo computerizzata integrata per una gestione precisa del processo. Il controllo automatico di temperatura, flusso e tempo di ritenzione aiuta a garantire prestazioni UHT ripetibili tra i lotti. Un regolatore CIP dedicato supporta sequenze di pulizia automatizzate, riducendo i tempi di fermo e migliorando la sicurezza alimentare. L'interfaccia di controllo facilita la gestione delle ricette, la gestione degli allarmi e la visualizzazione dei trend per supportare una qualità costante e operazioni efficienti.Controllo di processo computerizzato per i parametri UHTRegolazione CIP automatizzataMonitoraggio del processo con setpoint configurabili e allarmiProgettato per avviamenti rapidi e profili termici stabiliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta unità UHT di seconda mano si integra perfettamente con la gestione a monte delle materie prime e con serbatoi o riempitrici asettici a valle. È adatta per funzionamento autonomo o come parte di una linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande. Con una capacità di 5000 L/h, supporta una produttività di media scala e può essere configurata per adattarsi a una gamma di viscosità del prodotto e requisiti di processo.Modalità di funzionamento in linea o autonomeInterfacce per alimentazione, ricircolo e scarico del prodottoCompatibile con sistemi di stoccaggio e riempimento asetticiAdatto a bevande a base latte, succhi e altri alimenti liquidiStato della macchina e storia di manutenzioneQuesta unità UHT di seconda mano è offerta in buone condizioni operative e pron... Itsdpfxsyvince Airof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Ijdpfsw D E Ubex Airetf Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Ijdpfx Ajyhbpzeirjtf Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Iedoydc Ttepfx Airotf Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Itsdoyh E Huspfx Airof

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti Itedpoywxrajfx Airef 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Iedpfxjyhbzdj Airstf Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Impianto di imbottigliamento in vetro a rendere per acqua minerale e soft drink, composto dai seguenti componenti: - Depallettizzatore con caricamento pallet (Schaefer, ca. 1989) - Sfasciapallet (KHS con modifica Paxona) - Lavacasse per il risciacquo delle casse - Svitatori capsule (Adelski) - Lavabottiglie (Krones, 2001) macchina a fine linea - Ispezionatore bottiglie vuote (Krones) con sistema di espulsione e frantumatore vetro - Riempitrice a tubo corto per bottiglie in vetro (Krones, 2002) con tappatori per capsule a corona e tappi a vite + controllo chiusure - Etichettatrice (Krones, 2009) per etichettatura a freddo di etichette in carta + controllo etichette - Confezionatrice (KHS con modifica Paxona) - Palettizzatore (Schaefer, ca. 1989) - trasporto libero per bottiglie e casse - impianto CIP con 3 serbatoi - impianto premix. Dettagli aggiuntivi: Linea a rendere; anni di costruzione ca. 1989-2012. Capacità: 11.800 bottiglie/ora, calcolate su bottiglie da 1,0 l. Formati lavorabili: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - tappi a vite e capsule a corona. Iedpjyxnd Iofx Airjtf Comando / Controllo: Krones Dotazione: caricamento pallet; depallettizzazione; sfasciapallet; lavacasse; svitatori capsule; lavabottiglie; riempitrice e tappatore per bottiglie in vetro; controllo chiusure; etichettatrice; controllo etichette; confezionatrice; palettizzatore; trasporto libero casse e bottiglie; impianto CIP; impianto premix.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Magazzino - Nr.: 2858 1 linea di compoundazione e granulazione usata, parzialmente revisionata e testata nel funzionamento, composta da: Estrusore Krauss Maffei / Berstorff Tipo ZE 60 A - 34 L/D, co-rotante a doppia vite Motore estrusore 160 kW AC Degasaggio con pompa per vuoto Testa di separazione laser / filtro per la massa fusa Itodey At Iaspfx Airof Pompa per massa fusa Eprotec Melt x10 Sistema di granulazione sott’acqua ECON EUP 600, completo di valvola di avviamento Sistema idrico Centrifuga per l’asciugatura del granulato >> 1 anno garanzia PLASTICO OPZIONALE a un costo aggiuntivo: Alimentazione materiale Dosaggio gravimetrico Classificazione dei granuli Stazione di riempimento pellet per BigBag o Octabin Altre linee di compoundazione, sistemi di granulazione e sistemi di dosaggio gravimetrico disponibili presso lo stabilimento di Wuppertal. Visitateci o inviateci la vostra richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Forza totale di pressatura: 1000 t Corsa: 170 mm Altezza d'installazione (corsa bassa, regolazione alta): 490 mm Regolazione slitta: 16 mm Numero max. di corse: 32 min-1 Superficie di serraggio tavola ca.: 800x800 mm Dimensione piastra superiore di staffaggio: 825x860 mm Distanza tra i montanti S-D: 900 mm Corsa espulsore superiore: 16 mm Forza espulsore superiore: 10 t Itsdpeywztgsfx Airef Corsa espulsore inferiore: 80 mm Forza espulsore inferiore: 32 t Dimensioni LxPxA: 2950x1950x4090 mm Peso macchina: 26 kg Azionamento principale: 33,5 kW Equipaggiamento supplementare

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologia di applicazione Itodpsx D Dq Ssfx Airof Produzione completa

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un intero impianto di imbottigliamento Groninger. 1) Orientatore di bottiglie Groninger ZSB 2000, anno di costruzione: 1995. 2) Riempitrice Groninger DFV 1000Q, anno di costruzione: 2013, stazioni di riempimento: 10, funzione aggiuntiva: sistema di traslazione laterale, capacità di riempimento: ca. 9000/h, campo di dosaggio: 5ml-1000ml, altezza contenitore: 30mm-250mm, dimensioni piattello di trasporto X/Y: 108mm/80mm, ore di funzionamento: ca. 24100h. 3) Ordinatore tappi Groninger ZSK 1500, anno di costruzione: 1995, velocità disco di selezione: 25 giri/min. 4) Tappatrice Groninger KVK 106, anno di costruzione: 1995, capacità massima di tappatura: 9000/min, diametro massimo contenitore: 100mm, altezza massima contenitore: 200mm, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 3400mm/1450mm/2550mm, peso: ca. 1500kg. 5) Nastro di uscita Groninger, anno di costruzione: 1995. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Itedpfjy Dupzjx Airof

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA COMPLETA DI LIBRI A COPERTURA DURA che comprende; 1. MACCHINA CASIFICATRICE SEMIAUTOMATICA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MACCHINA INCASSATRICE MAGRAF UK-46 3.PRESSATRICE E FORMATRICE DI GIUNZIONI MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.PIEGATRICE DI TESTA MAGRAF KV-10 5.MACCHINA ANGOLARE MAGRAF ZA-10 Itodpfedv Ea Iex Airof 6.INCOLLATRICE DI CARTA FINALE MAGRAF FO-32 Tutte le macchine sono nuove, prodotte in Croazia Per altre informazioni contattateci MAGRAF

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: funzionalità limitata, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso di riempimento (min.): 170 g, peso di riempimento (max.): 500 g, Linea di riempimento per vasetti con coperchi twist-off, composta da: tavola rotante di alimentazione, riempitrice Kugler, impianto di soffiaggio vasetti (vaporizzazione, pezzo unico/prototipo), avvitatrice capsule con silo vibrante per coperchi twist-off incl. vaporizzazione e generatore di vapore. Utilizzata per vasetti con diametro/volume: 63 e 66 mm per ca. 225 ml // 82 mm per ca. 425 ml. Tramoggia prodotto riscaldata, su richiesta con carrello di trasporto azionato ad aria compressa. Quadro di comando completamente ricostruito nel 2019; sensore/regolatore vibrazioni installato nuovo. Itsdpfx Aow I Awgjiref

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 Itodpfx Asvgufvoirsf La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Isdsyk E Srspfx Airstf

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento PET monouso composta dai seguenti componenti: - Espulsore di casse (svuotacasse, Gera GmbH, 20 stazioni di espulsione in disposizione 4x5) per bottiglie da 0,5 litri - Espulsore di casse per bottiglie da 1,0 litri (Gera, 2003) - Lavacasse con ugelli di lavaggio - Soffiatrice (SIG, modello Blomax 18, anno di costruzione 2003, con 18 cavità) - Trasportatore pneumatico per bottiglie PET (Convair, 2001) - Sistema di aspirazione (2003) - Trasportatore ad aria (KHS Innoline, 2003) - Impianto premix (Procomac Starmix CM, anno di costruzione 2001, 250 hl/h) composto da degasatore acqua, miscelatore e carbonatore con un totale di 4 serbatoi - Dosaggio Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Posizionamento e trasporto tappi (Procomac, 2005) - Risciacquatrice, riempitrice e tappatrice per bottiglie PET (Procomac, 2001) - Etichettatrice (P.E. Futura, 2001) per etichettatura con colla a caldo di etichette avvolgenti, in blocco con datatore laser (Videojet, 2017, con aspirazione) e scatola porta etichette (2005) - Etichettatrice (KHS Roland, 2009) - Unità di rilevamento della data di scadenza (2011) - Sistema di soffiatura con Air Knife per bottiglie (2017) - Impianto CIP (Procomac, 2001) con 3 serbatoi da 20 hl ciascuno - Trasportatori motorizzati liberi per bottiglie e casse. Iodpfx Aioyr N Utorjtf Macchina (specifica): imbottigliamento monouso Capacità produttiva: 16.000 bottiglie/ora Configurazione casse: bottiglie PET monouso da 0,5 litri, casse da 20 Dotazione: espulsore bottiglie, lavacasse, 2 x soffiatrice, premixer, dosaggio Velcorin, posizionamento e trasporto tappi, risciacquatrice/riempitrice/tappatrice, etichettatrice, datatore, incassettatrice, rilevatore data di scadenza, soffiaggio bottiglie, trasporto pneumatico bottiglie, sistema di aspirazione, impianto CIP, trasporto libero casse e bottiglie.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Iodpfsvgud Sjx Airotf Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Composto da: 1) Tramoggia di stoccaggio impasto Mod. 'STAR' 2) Nastro trasportatore L=500 Mod. 'TRL' 3) Estrusore per impasto Mod. 'RON 1/480' 4) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unità spolveratrice per impasto L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unità multi-rullo Mod. 'MUL 700' 7) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Estrusore per grassi Mod. 'EG-7-E' 9) Nastri trasportatori sovrapposti Mod. 'NPP/200' 10) Nastro trasportatore L=700 Mod. 'MCI 690' Anno di costruzione 2006 Itsdpfewxwiaex Airof

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA 4 LATI di Squadratura e Bordatura Doppia. Dimensioni panelli: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composta dalle seguenti macchine: KZ0400a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S con rulli motorizzati Velocità di alimentazione regolabile 7-40 m/min KZ0400b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocità di alimentazione regolabile 15-40 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie per cave UF11 (KW 4),Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10,Finitura(Raschia colla+spazzole) KZ0400c) Rulliera di collegamento "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) Velocità di alimentazione regolabile 20-60 m/min KZ0400d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocità di alimentazione regolabile 15-32 m/min - con PC 22 PARTE A SQUADRARE: Toupie (anti-scheggia) (1 x Kw 4,5), Doppio Truciolatore KD10 (2 x Kw 6.6) + INCOLLAGGIO: A3 con 2 bobine PARTE A BORDARE: Gruppo Intestatori HL84 (2 x Kw 0,22), Refilatori sovrapposti BF10 (2x Kw 0.55), Spigolatori a CN PF20 (2 x Kw 0.4), Gruppo arrotondatore FF32 (4 x kW 0,4), Spazio Libero, Raschia-Bordo PN10, Finitura (Raschia colla + Spazzole) Itjdpsiztxyofx Airsf LUNGHEZZA MINIMA PANNELLO 70 MM (Spessore per panelli stretti: max. 25 mm, spessore del bordo max. 2 mm, Velocità di ciclo: max. 20 T/min, velocità di avanzamento max. 20 m/min.)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di dosaggio/riempimento La linea di dosaggio/riempimento è composta da: 1. Pompa del prodotto con tramoggia di ingresso Marchio Rademaker B.V. Dimensioni: 1700mm x 1100mm x 2250mm 2. Unità di dosaggio Iedpfx Aowaty Rsiretf Dimensioni: 1700mm x 1100mm x 2250mm 3, Nastro trasportatore Marchio Meyer Nastro in rete di plastica Larghezza nastro: 910 mm Dimensioni complessive: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm Incluso un carrello con parti aggiuntive.