Rollforming Linea 15 Stazioni usato in vendita (24.502)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 71400, In vendita: una macchina RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE completa di stazione di separazione, sistema di trasporto, quadro elettrico e sistema di controllo. La macchina proviene dal nostro stabilimento di produzione in funzione ed è stata smontata esclusivamente a causa di un aggiornamento dell'impianto. La macchina è perfettamente funzionante, immediatamente pronta all'uso e può essere visionata e dimostrata in condizioni di funzionamento previo appuntamento. Dati tecnici Produttore: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Modello: Rotomatic R 150/15 SE Tipo di macchina: macchina di levigatura a vibrazione continua Anno di costruzione: 2016 Numero di serie: 71400 Lunghezza del canale di lavoro: 15 m Potenza totale: 17 kW Motore principale: 12,5 kW Dotazioni Impianto completo con: Rotomatic R 150/15 SE Stazione di separazione Nastro trasportatore per pezzi Sistema di ricircolo degli abrasivi Quadro elettrico con controllo PLC Sistema pneumatico e sistema di gestione dell'acqua di processo Funzionamento automatico in modalità continua Separazione integrata dei pezzi/abrasivi Tempo di lavorazione variabile Progettata per il funzionamento industriale continuo Campi di applicazione Ideale per: Sbavatura Arrotondamento Lisciatura Pulizia Finitura superficiale Fgodpfx Aljzizu Eebjg Levigatura a vibrazione di componenti prodotti in serie Adatta per pezzi realizzati in: Acciaio Acciaio inossidabile Alluminio Ottone Fusione di zinco Parti sinterizzate e stampate La Rotomatic è particolarmente adatta per la lavorazione continua di grandi quantità e può essere facilmente integrata in linee di produzione automatizzate. Grazie al principio Rotomatic, i pezzi delicati vengono lavorati in modo particolarmente delicato e secondo il principio "first-in, first-out".

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 20.580 h, forza di punzonatura: 41 t, spessore lamiera (max.): 2 mm, Punzonatrice CNC prodotta nel 2013. Questa linea di punzonatura Pivatic PCC80-e TT HT è progettata per la produzione in serie di pezzi in lamiera piana, con una forza di punzonatura di 400 kN e un peso massimo del rotolo di 5.000 kg. La linea comprende due sezioni di punzonatura per operazioni flessibili e ripetitive. Se siete alla ricerca di capacità di punzonatura di alta qualità, prendete in considerazione la linea di punzonatura Pivatic PCC80-e TT HT che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Applicazione: Produzione in serie di componenti in lamiera piana (pannelli, staffe, involucri, componenti per quadri elettrici, ecc.) che richiedono fori, ritagli e intagli • Flusso di lavorazione: Bobina → svolgimento → raddrizzatura → posizionamento → punzonatura TT → punzonatura HT → taglio dei pezzi → scarico/impilamento • Specifiche tecniche: • Larghezza della lamiera: 60–830 mm • Spessore della lamiera: 0,5–2,0 mm (versione disponibile fino a 4,0 mm) • Peso massimo del rotolo: 5.000 kg • Potenza installata: 20 kW • Alimentazione: 3 x 400 V + PE • Frequenza: 50 Hz • Sistema di punzonatura: • TT (Thick Turret): punzonatura CNC con utensili standard a cassetta per fori/ritagli/contorni flessibili • HT (Hard Tool): seconda sezione di punzonatura che utilizza utensili dedicati per operazioni ripetitive • Ingombri: • Ingombro della linea principale: 17,5 x 5,5 m • Spazio aggiuntivo per gli scarti: 1,5 m • Spazio aggiuntivo per la sezione HT: 1,55 m Fodpfjzynlxox Albjgg • Stato della macchina: pienamente operativa e in produzione; possibilità di ispezione e prova Attrezzature aggiuntive • Inclusi: • Carrelli di posizionamento delle bobine • Svolgitore per bobine • Raddrizzatrice per lamiere • Pannello di controllo per l'unità di svolgitura/raddrizzatura e i carrelli per bobine • Pannello di controllo principale • Trasportatore ribaltabile per lo scarico selettivo del prodotto • Modulo di trasporto e impilamento • Sistema di sicurezza con protezioni fisse e barriere fotoelettriche • Quadro di comando con centralina idraulica • Carrelli portacassette utensili • Stazione di trasporto e stoccaggio degli utensili rigidi • Non incluso: • Utensili di punzonatura • Cassette portautensili • Robot visibile in alcune foto

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza totale: 6.700 mm, larghezza di lavoro: 650 mm, larghezza totale: 1.100 mm, lunghezza del tavolo: 5.200 mm, Linea per pasticceria fine "Canolino" 5.2 (con una lunghezza totale di circa 670 cm) Linea per prodotti da forno/pasticceria "Canolino" 5.2 con nastro trasportatore in plastica di circa 65 x 520 cm, anno di costruzione 2004, progettata per la produzione di un'ampia gamma di prodotti, come prodotti di pasta sfoglia con o senza ripieno, prodotti con impasto lievitato e altre specialità da forno. La linea "Canolino" è di facile utilizzo e costruita in modo modulare su ruote; è dotata di una testa per la calibrazione della sfoglia, un'ampia selezione di rulli di taglio (incluso rullo per croissant o speciale per "Stutenkerle"), una stazione per la nebulizzazione di acqua, una testa di dosaggio volumetrico (V4 F) / dosatore elettrico a coclea con 4 uscite, adatto per il dosaggio di prodotti cremosi in modalità a punto, continua o intervallata, un rullo motorizzato per l'avvolgimento (ad es. per girelle o altri prodotti avvolti), diversi strumenti per arrotolare e piegare nonché rulli di pressione e una ghigliottina motorizzata per il taglio trasversale. Perfetta per panifici di piccole e medie dimensioni. Gli accessori, completi e facili da installare, possono essere sostituiti in breve tempo e quasi senza attrezzi. Anche la ghigliottina elettrica può essere spostata nella posizione desiderata. L’impianto è gestito prevalentemente in modalità manuale, il che offre un funzionamento molto semplice e una lunga durata. Fjdpjy Na T Njfx Albegg Tutti i componenti e gli accessori sono azionati elettricamente (inclusi il dosatore e la ghigliottina), quindi non è richiesto l’uso di aria compressa. La linea e tutti gli accessori (come mostrato nelle foto) sono in buone condizioni "da panificio" e vengono offerti in vendita completamente puliti e pronti per l’uso. Dimensioni: lunghezza totale ca. 670 cm, larghezza ca. 110 cm e altezza ca. 195 cm (pannello di controllo e stazione di riempimento).

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Titolo dell'offerta: Linea di produzione completa per angolari/protezioni per bordi in cartone IVA esclusa Produttore: SIA Modello: Protezione per bordi 130x130, Tagliatrice 1500x1500, Base SCC 7 Anno di fabbricazione: 2025 Ore di funzionamento: 100 ore Condizioni tecniche: Come nuovo Stato: In produzione Specifiche della protezione per bordi: - Dimensioni: Minimo 35x35 mm, Massimo 130x130 mm - Spessore delle pareti: Minimo 1,5 mm, Massimo 8 mm (10 mm opzionale, a seconda dello spessore della carta) - Bobine massime: 12 + 1 bobina per carta kraft - Velocità: 50 m/min (60 m/min opzionale, disponibile tramite regolazione dei dati) - Potenza di riscaldamento della colla: 7,5 kW. Specifiche della tagliatrice-avvolgitrice: - Dimensioni della bobina: Massimo 1500x1500 mm, Larghezza minima 500 mm - Larghezza minima di taglio: 35 mm - Numero di lame: 15 - Velocità: Massimo 250 m/min - Potenza elettrica: 11 kW Specifiche del compressore d'aria SCC: - Base: SCC Base 7 VSD TD - Potenza elettrica: 7,5 kW - Volume d'aria: 0,92 m³/min - Volume del serbatoio: 500 litri Dimensioni: PROTEZIONE PER BORDI; TAGLIATRICE: - Lunghezza: 26000 mm; 3000 mm - Larghezza: 3000 mm; 2300 mm - Altezza: 2500 mm; 1300 mm Fgsdpfozgwvysx Albeg - Peso: 6000 kg; 3500 kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2019-21130, peso complessivo: 1.950 kg, pressione (max.): 300 barra, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, AIRCO PSAL 15 SN – Impianto di produzione di azoto (generatore di azoto PSA), anno di fabbricazione 2019, numero di serie 2019-21130. Produttore: AIRCO Systems GmbH, Francoforte. Fsdpfx Aszlat Ejlbogg Impianto PSA completo, chiavi in mano, per la produzione autonoma di azoto (N₂) – ad esempio per sistemi di taglio laser, confezionamento o processi industriali. Dotato di compressore ad alta pressione AIRCO/Bauer MINI-VERTICUS integrato, quadro di controllo "AZOTO N₂", serbatoi di accumulo e stazione di tubazioni. Dati tecnici: – Modello PSAL 15 SN (tecnologia INMATEC) – Pressione massima 300 bar – Peso circa 1.950 kg – Anno di fabbricazione 2019, poco utilizzato, sottoposto a manutenzione (servizio clienti AIRCO Systems) Funziona con alimentazione elettrica – possibilità di visita e dimostrazione su appuntamento. Documentazione di manutenzione disponibile su richiesta. Smontaggio/carico a carico dell'acquirente o su accordo. Pagamento prima del ritiro. Vendita nello stato in cui si trova, con esclusione di garanzia. Possibile esportazione. Si prega di indicare un numero di telefono per il richiamo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NM - SPM, lunghezza totale: 13.500 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 1.700 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema di trasporto per confezionamento di lattine con bilance e 19 postazioni di lavoro per professionisti Descrizione dell'attrezzatura: Fino a 250 lattine vuote possono essere stoccate sulla linea. Il numero di postazioni di lavoro può essere personalizzato in base alle esigenze. Ogni postazione di lavoro è dotata di una bilancia KERN EMB 2000-2. La larghezza dell'attrezzatura, comprensiva delle postazioni di lavoro, non supera i 1700 mm. L'altezza dell'attrezzatura non supera i 1700 mm. • Struttura dell'attrezzatura in acciaio inossidabile AISI 304 • Tipo di nastro trasportatore: a catena e a farfalla • Trasportatore per scatole piene • Trasportatore per lattine vuote • Due trasportatori per lattine piene • Trasportatore per l'alimentazione di lattine vuote • Velocità regolabile • Possibilità di registrare i risultati del lavoro di ogni operatore e di visualizzare un contatore totale delle lattine alla fine della linea • Nelle postazioni di lavoro: bilance Kerne • Tavoli di lavoro realizzati su misura per la linea • Pannello di controllo su un lato Fodpfow Afyhex Albsgg • Potenza massima assorbita dalla linea: 3,5 kW • Il pannello di controllo sarà definito in accordo con il cliente. Facile da pulire Facile da manutenere Bilance di precisione KERN EMB 2000-2 (2000 g, d=0,01 g). Superficie di pesata 150 mm. Funzionamento semplice e intuitivo con 2 pulsanti La funzione di tara facilita il lavoro di formulazione Design estremamente piatto Pronta all'uso: batterie incluse 2. Trasportatore per l'alimentazione di lattine vuote (alluminio e metallo) (99 mm) ad un'altezza di 2,5 m Descrizione dell'attrezzatura: Struttura dell'attrezzatura in acciaio inossidabile AISI 304 Tipo di nastro trasportatore Linea singola (per un solo tipo di lattina; ovviamente, è possibile utilizzare anche lattine più lunghe, ma queste devono essere posizionate manualmente sulla linea trasportatrice, oppure è possibile ordinare un trasportatore separato come optional). Velocità di alimentazione regolabile Velocità di sollevamento delle lattine: 65 lattine/1 minuto (optional) dalla macchina di lavaggio (la macchina di lavaggio non è inclusa! Optional) - Tempo di produzione a partire dal primo pagamento: 5 mesi - Il certificato CE sarà trasferito con l'atto di consegna. - Garanzia: 12 mesi dalla data di ricezione dell'attrezzatura presso lo stabilimento del cliente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Fsdeyhbzdspfx Albogg Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di frigoriferi – CANNON & NORTOOL (lavorazione della lamiera, schiumatura in poliuretano, assemblaggio, riempimento e imballaggio), macchina usata Linea di produzione completamente integrata e ad alta capacità, in grado di realizzare frigoriferi/congelatori completi per uso domestico e commerciale, partendo dalla lamiera grezza fino al prodotto finale imballato. Principali stazioni della linea di produzione: - Stazione di lavorazione della lamiera - Unità di termoformatura (formatura sottovuoto): macchina di termoformatura CANNON FORMA (per rivestimenti interni in ABS/HIPS e rivestimenti per porte). - Linea di schiumatura in poliuretano (PU): attrezzature di schiumatura di NORTOOL Oy per cassettoni e porte, con sistema di iniezione di PU ad alta pressione. - Linea principale di nastri trasportatori per l'assemblaggio: linea di assemblaggio integrata per componenti, porte e circuiti di raffreddamento. - Stazione di evacuazione e riempimento del gas: stazione di pompaggio ad alto vuoto e apparecchiature automatiche per il riempimento del gas refrigerante. Fedpfezzkd Tsx Albegg - Test di fine linea e imballaggio: test di sicurezza elettrica, rilevamento perdite e unità di imballaggio automatica. Dettagli tecnici e condizioni: Produttori: CANNON Group, NORTOOL Oy e produttori di macchinari personalizzati integrati. Condizioni: usata Ispezione: disponibile su appuntamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Saldatrice a quattro teste Elumatec VS 750 con linea di pulizia CNC a 4 assi EV850. La saldatrice e la pulitrice attualmente sono programmate solo per profili SCHUCO. Gamma di altezza dei profili da saldare: 30-185 mm. Dimensioni minime della finestra da saldare: 350 x 350 mm. Dimensioni massime della finestra da saldare: 2600 x 4000 mm. Limitazione dei residui di saldatura da 0,2 mm a 2 mm. La saldatrice è dotata di pannello di controllo touch screen basato su Windows XP. La pulitrice dispone anch’essa di pannello operatore. Connessione online tra saldatrice e pulitrice. Dopo la saldatura, il trasporto verso la pulitrice avviene automaticamente. La pulitrice può funzionare sia in modalità manuale che automatica. In modalità automatica, la stazione rotante ruota la finestra verso gli angoli da lavorare sulla pulitrice. Offriamo assistenza per lo smontaggio della macchina e il carico per il trasporto. Fgedpfx Ajx E Rd Dslbog

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 450 mm, lunghezza di tornitura: 420 mm, diametro di tornitura: 350 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, corsa asse X: 180 mm, corsa asse Z: 420 mm, peso complessivo: 3.500 kg, KEGAI TUR-15 Fodpfxszvmytj Albsgg Produttore: Ikegai Modello: TUR-15 Tipo di macchina: Centro di tornitura CNC Anno: 1997 Controllo CNC: Fanuc Serie 18-T Motori: Fanuc Alpha Series Numero di assi: 2 Diametro massimo di tornitura: circa 450 mm Diametro massimo di tornitura: circa 350 mm Lunghezza massima di tornitura: circa 410–420 mm Corsa asse X: circa 170–200 mm Corsa asse Z: circa 420 mm Mandrino: Mandrino idraulico da 8" Cono del mandrino: A2-6 Foro del mandrino: circa 57–61 mm Capacità barra: circa 45–51 mm Velocità del mandrino: fino a 4.000 giri/min Potenza del motore del mandrino: circa 11 kW / 15 CV Capacità della torretta: 12 stazioni Controcoda: Incluso Trasportatore trucioli: Incluso Dimensioni della macchina: circa 2.440 × 1.470 × 1.575 mm Peso della macchina: circa 3.300–3.700 kg

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 Fgjdpfx Aszhub Ajlbog - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, gestione inscatolamento, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per l’assicurazione qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità riempitrice: fino a 16,000 bphCapacità capsulatrice: fino a 7,200 bphCapacità etichettatrice: fino a 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: fino a 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione in lineaDepallettizzazione in ingresso, trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, codifica, formatura/confezionamento/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi tradizionali in sughero e sintetici e integra microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie da vino possono essere gestiti tramite cambi formato secondo i componenti installati. La produttività complessiva della linea è tipicamente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda di prodotto e formato.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è presentata in condizioni di lavoro pronta all’uso, con componenti indicati come ricondizionati in Italia. Sono state eseguite pratiche di manutenzione ordinaria e ricondizionamento per garantire prestazioni affidabili in tutte le stazioni integrate. Il sistema riflette una cura professionale, mantenendo ... Fgsdpfx Aljzd Ucxjbeg

Condizione: eccellente (usata), LINEA a CN di TRONCATURA e TENONATURA, per antine (e frontali di cassetti) a 5 pezzi 200037A) Troncatrice Ottimizzatrice "OMGA" Mod. Optima 120 SNC 4000 Larghezza x Spessore pezzi lavorabili: mm 200 x 110 / mm 245 x 80 / mm 275 x 50 / mm 300 x 14 Con: CN, spintore automatico, bloccaggio pneumatico, scaricatore con tappeto motorizzato N° 1 Gruppo Lama Circolare (diametro max mm 450/500) potenza Kw 4,6 (ca.) 200037B) Tenonatrice doppia stondante a CN "BALESTRINI-CMS" Mod. Fox Lynk Larghezza x Spessore pezzi lavorabili: MINIMO mm 38 x 20 / MASSIMO mm 75 x 25 Con: CN, caricatore automatico a caduta, scaricatore a spintore N° 2 Gruppi di lavoro orizzontali: 1° con fresatore (tenone) e foratore (mortasa) / 2° con fresatore (tenone) Fgedpfx Aszxn S Ajlbjg 200037C) Applicatore di colla "GANNOMAT" Mod. Injecta II N° 2 Gruppi di applicazione colla (1 a sinistra + 1 a destra) 200037D) Strettoio rotativo (pressatura per frontali/antine assemblate) "DOUCET" RDM-TM 5 Macchina per l'assemblaggio, il serraggio e la squadratura rapidi e precisi delle ante per mobili e frontalini Con 5 stazioni, per l'assemblaggio di ante per mobili fino a 750x1800 mm e frontali per cassetti fino a 137x312 mm

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 3.000 kg, lunghezza totale: 12.500 mm, larghezza totale: 5.600 mm, numero macchina/veicolo: 0-280-15-2017, Offriamo una stazione di carico automatica usata a due camere, di marca BARGSTEDT, modello RTBH22/D/30/12. Questo dispositivo è ideale per gli impianti di lavorazione del legno moderni, dove l'efficienza e l'automazione del processo sono fondamentali. Grazie alle due camere, garantisce la continuità del lavoro e migliora notevolmente la gestione del materiale, riducendo al minimo i tempi di inattività. La robusta struttura e l'affidabilità del marchio BARGSTEDT garantiscono un funzionamento duraturo e senza problemi. Carico automatico da due camere. Efficienza: 8 cicli/minuto. Carico con ventose a depressione. Fodozgcd Ajpfx Albegg Dimensione massima dei pannelli: 1300 x 2500. Possibilità di acquistare l'intera linea, comprensiva di trasportatore a rulli dotato di girello conico e impiallaticrice a due facce IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20150527R, larghezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 25.000 mm, peso complessivo: 15.000 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 5 kW (6,80 CV), Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Linea di profilatura Gasparini per tubi di scarico dell'acqua piovana da 90 mm e 100 mm – Condizioni pari al nuovo Linea di produzione di profilatura Gasparini S.p.A. di alta qualità per la fabbricazione di tubi di scarico dell'acqua piovana, in condizioni eccellenti/pari al nuovo, progettata per una produzione continua e ad alta efficienza. Gasparini è un produttore riconosciuto a livello internazionale per le linee dedicate al settore dei canali di gronda e dei tubi di scarico. Specifiche tecniche: 2 stazioni di profilatura Produce profili per tubi di scarico da Ø90 mm e 100 mm Dotata di cesoia idraulica a movimento (taglio a misura in movimento) per una produzione continua senza interruzioni Include svolgitore da 5 tonnellate Telaio industriale robusto Sistema di profilatura ad alta precisione Cambio rapido del profilo Adatto per acciaio zincato, acciaio preverniciato, alluminio e rame Progettata per una produzione ad alta velocità e stabile Vantaggi: Fsdpfx Aljzhbm Ssbjgg ✔ Eccellente qualità di produzione ✔ Funzionamento continuo grazie alla cesoia a movimento ✔ Tempi di inattività minimi ✔ Basso livello di usura – macchina in condizioni quasi nuove ✔ Ideale per i produttori di sistemi di gronda e accessori per la raccolta dell'acqua piovana La macchina è completamente funzionante e può essere ispezionata a motore acceso. Disponibile immediatamente. Per maggiori dettagli tecnici, video o appuntamenti per l'ispezione, non esitate a contattarci. Ubicazione: Romania Condizioni: Eccellenti / Pari al nuovo Produttore: Gasparini S.p.A. Applicazione: Produzione di tubi di scarico dell'acqua piovana

Condizione: eccellente (usata), LINEA Flessibile Passante a CN di FORATURA e TAGLIO (SPLITTING) Fjdpfx Aszxc Ncelbegg - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) Con gestione AUTOMATICA dei pannelli martiri A) Caricatore a ponte "MAHROS", doppia stazione Mod. Brush CF-SX/D, (con sistema automatico di gestione pannelli martiri) e con Doppia Etichettatrice WEBER B) 1° Rulliera motorizzata "MAHROS" LS con cinghie motorizzate a 90° (da longitudinale a trasversale) C) Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) CNC a Portale (foratura) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 Consolle (banchi di lavoro) mobili a CN su asse X - N° 5 Gruppi di foratura superiori B, ognuno composto da: - 2 testine a 30 mandrini verticali (tot. 60 per gruppo), rotanti 0°-90 (asse X e asse Y) - 2 mandrini orizzontali (tot. 4 per gruppo), rotanti 0°-90 (asse X e asse Y) Totale 300 mandrini di foratuta verticale + Totale 20 mandrini di foratuta orizzontale (X e Y) - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) con 1 testa a 21 mandrini (21 + 21 = totale 42) E) 2° Rulliera motorizzata "MAHROS" TR-C a cinghie motorizzate 90° (da longitudinale a trasversale) F) Splitter (Sezionatura longitudinale) "CELASCHI" Mod SPL Base 2 (per dividere in 2 i pannelli) Con 3 gruppi di lavoro. Dopo il taglio, larghezza pannelli (MIN mm 70+70; MAX mm 600+600) G) Scaricatore a ponte "MAHROS", doppia stazione Mod. Brush SSL/D (con sistema automatico di gestione pannelli martiri), con Pulitrice di pannelli "WANDRES"

Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione Meltblown di alta qualità per tessuti non tessuti Un controllo completo della macchina è stato eseguito dall’assistenza tecnica del produttore il 17/12/2025. Il relativo rapporto è disponibile. Su richiesta, possiamo offrire il servizio di messa in funzione presso il cliente. Ore di funzionamento: 80 ore (solo per la messa in funzione) Prezzo di una macchina nuova: 7.500.000 EUR • Costruttore: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modello: Reicofil MB 1600 • Anno di costruzione: 2021 • Ultima messa in funzione: 2022 Dati tecnici • Larghezza operativa: 1600 mm • Materiale: Polipropilene (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min Fsdpfx Aox Hx Rnolbogg • Produzione: fino a 65 kg/h per metro di larghezza • Peso prodotto: 10–80 g/m² • Velocità di produzione: 5–80 m/min • Testa di filatura: MB 1600, 50 h/in • Estrusore: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potenza di riscaldamento del braccio rotante: 65–172 kW • Stazione di avvolgimento: avvolgitore a contatto con cambio bobina preimpostato • Diametro massimo bobina: 1250 mm • Larghezza fascia: 1700 mm • Tensione di avvolgimento: 10–100 N/m Dotazione aggiuntiva e accessori • Sistema di dosaggio a 3 componenti • Cambio sede 80 mm • Sistema di pulizia a ultrasuoni • Unità di pirolisi • Aspirazione ozono • Coltelli di taglio • Quadro di comando centrale con touchscreen e inserimento dati

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 759 h, numero macchina/veicolo: LC644, Linea di riempimento Krones di CSD (bevande analcoliche gassate)usata in vetro 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliCostruita nel 2012 questa linea Krones completa per riempimento dei CSD (bevande analcoliche gassate)in vetro, con velocità nominale di 36,000 bottiglie all'ora in formato 1.0 L, dotata di riempitrice isobarica a 70 valvole e 18 teste tappanti. Questa linea di imbottigliamento per CSD è alimentata, pronta per il funzionamento e presenta 759 ore di lavoro.Costruttore: KronesAnno di costruzione: 2012Capacità nominale: 36,000 bphTipo di prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate)Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFiletto collo bottiglia: 28 mmFormato volume: 1.0 LTeste/ugelli di sciacquatura: 90Valvole di riempimento: 70 (riempitrice isobarica per CSD)Teste tappanti: 18Ore di lavoro: 759Dati elettrici: 400/230 V, 50 Hz; fino a 46 A sui moduli principaliComponenti di linea: Krones Linatronic ispezionatrice bottiglie vuote; sciacquatrice rotativa (90 ugelli); riempitrice isobarica (70 valvole, 18 teste tappanti); Krones Checkmat ispezionatrice contenitori pieni; etichettatrice Krones Autocol; confezionatrice wrap-around Krones Variopac; palletizzatore Krones Modulpal; sistema di nastri trasportatori integratoDocumentazione: Manuali operativi disponibiliLayout: Layout di linea disponibileAutomazione avanzata e sistemi di controlloAutomazione Krones con HMI centralizzata che consente cambi formato a ricetta e azionamenti sincronizzati per l’operazione CSD ad alta velocità.HMI operatore per setup e monitoraggioSincronizzazione automatica tra sciacquatura, riempimento, etichettatura, confezionamento, palletizzazioneControllo elettronico del livello ottimizzato per il riempimento isobarico di CSDProtezioni di sicurezza interbloccate e arresto di emergenza distribuitoAlimentazione trifase 400 V con circuiti di comando 230 V, 50 HzCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come piattaforma Krones e stazione di imbottigliamento unificate, mantenendo una gestione precisa del vetro dall’alimentazione fino alla palletizzazione.Funzionamento in linea con integrazione completa dei nastri, dall’ispezione bottiglie vuote ai pallet finitiGamma formati centrata su 1.0 L, collo in vetro 28 mmTecnologia isobarica dedicata alle bevande analcoliche gassateEtichettatura tramite Krones Autocol per applicazione accurata su vetroConfezionamento incartonatrice wrap-around (Variopac) e palletizzazione (Modulpal)Condizioni delle macchine e storia manutentivaAlimentata e pronta all’uso con poche ore. Documentazione e layout ... Fsdpfszd Uftsx Albogg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Utilizzata per la produzione di pannelli per porte di frigorifero. Specifiche della linea: Produttore: MAS AUTOMAZIONI SRL Anno di produzione: 2023 Alimentazione elettrica: 400 V (±10%), 50 Hz Aria compressa: 4,5-6 bar, punto di rugiada +5°C Fgsdpfszummqox Albog Tempo di ciclo: 10 secondi Tempo di cambio formato: automatico Dimensioni della linea: 38,1 m (L) × 9,6 m (L) × 4,4 m (A) Dimensioni della lamiera: Lunghezza: 400-2200 mm (±1 mm) Larghezza: 650-900 mm (±1 mm) Spessore: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) La linea di formatura delle lamiere è composta da: Sistema di carico delle lamiere con sensori laser di misurazione. Stazione di punzonatura e piegatura con 2 set di lame per la piegatura di diverse forme. 2 posizioni disponibili per ulteriori stazioni di piegatura o formatura. 2a stazione di punzonatura. Numero totale di pezzi prodotti fino ad oggi: 89963. 2 nastri trasportatori per scarti. Controlli Siemens S7.

Condizione: buona (usata), Linea per la produzione di panini Benier - usata - divisore a 5 file - capacità produttiva di circa 5.000 pezzi/ora - peso dei prodotti: 40-150 g - armadio per la lievitazione preliminare - stazione di formatura - stazione di taglio - sistema di scarico sui vassoi - macchina proveniente dalla produzione - ritiro presso il magazzino/possibilità di spedizione Fedpfxozn Iups Albjgg - prezzo: 7.900 € EXW

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Equipaggiamento: documentazione / manuale, MAAG M-USG 600 H – Linea di granulazione per PET, 6.500 kg/h – 2018 Linea di granulazione MAAG Automatik M-USG 600 H, prodotta nel 2018, progettata come sistema di granulazione subacquea per la produzione continua di granuli di polimero, originariamente utilizzata per il PET. La linea integra l’alimentazione e il taglio automatici dei filamenti, il raffreddamento ad acqua, il trasporto idraulico, l’essiccazione centrifuga e la classificazione dei granuli, con una capacità nominale approssimativa di 5.300 kg/h e una capacità massima di progetto fino a 6.500 kg/h. Dotata di una filiera a 80 fori, sistema di alimentazione automatico e granulatoria/tagliatrice di filamenti, sistema di trasporto idraulico, essiccatore centrifugo MAAG CENTRO 1600, ventilatore di scarico, vaglio vibrante VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema di controllo con Siemens SIMATIC HMI. Costruzione prevalentemente in acciaio inossidabile nelle aree a contatto con il prodotto e l’acqua di processo. Adatta alla produzione di granuli di PET e potenzialmente anche alla granulazione di PET riciclato (rPET), in base alla configurazione del processo e alle caratteristiche del materiale. Fedozvc R Uspfx Albegg Sono disponibili due linee identiche, dotate di essiccatori MAAG CENTRO 1600, numeri di macchina CE-0468 e CE-0469.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, VENDO LINEA COMPLETA DI IMPIANTO PER LA LACCATURA UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Possibilità di acquistare le singole macchine!!! In vendita una linea completa di impianto industriale per la laccatura UV, progettata per la finitura di superfici piane, componenti di mobili, pannelli in MDF, HDF, pannelli e altri materiali derivati dal legno. La linea è dotata di sistemi di carico e scarico automatici, levigatrici a nastro largo, sistemi di aspirazione, multiple stazioni di applicazione della vernice, tunnel di essiccazione UV e una stampante UV. Principali componenti della linea: • Sistemi di carico e scarico automatici BARGSTEDT • Magazzini per pallet BARGSTEDT • Levigatrice a nastro largo BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE con sistema di aspirazione HEESEMANN EA2 • Levigatrice a nastro largo BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Spazzolatrice SORBINI SMART SAND 1 • Numerosi trasportatori CEFLA • Applicatori a rullo: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (diverse unità) SORBINI SMARTCOATER MF (diverse unità) • Tunnel di essiccazione CEFLA: Fgedozg Epuspfx Albjg tunnel ad aria calda tunnel a infrarossi tunnel UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linea di stampa UV SORBINI T/20-3-STP (a 3 testine) La linea consente di realizzare l'intero processo tecnologico: levigatura, aspirazione, applicazione di fondi e vernici, polimerizzazione UV, stampa UV e finitura finale della superficie. Soluzione ideale per i produttori di mobili, ante di mobili, pannelli decorativi ed elementi di carpenteria. Macchine di produttori rinomati: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Vendita della linea completa. Possibilità di visionare l'impianto previo accordo sulla data. Dettagliate specifiche tecniche disponibili su richiesta.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2023, IT: In vendita una linea completa e perfettamente funzionante per la profilatura di lamiere d'acciaio da bobina, ad esempio Magnelis, in profili di qualsiasi tipo, come ad esempio profili a C, utilizzati per impianti e parchi fotovoltaici, costruzione di capannoni in acciaio, pensiline, nonché per la produzione di mobili, ecc. La linea, completa di svolgitore, si trova in un capannone riscaldato, in condizioni quasi di laboratorio; l'acquirente ha la possibilità di effettuare un test prima dell'acquisto. Dispongo di contatti con aziende che forniscono set di rulli profilatori specifici per profili particolari, nonché con aziende specializzate nella modernizzazione di tali macchine per migliorarne le prestazioni, ecc. Il prezzo include la linea di profilatura, escluso l'equipaggiamento e lo svolgitore, che possono essere acquistati separatamente. *Profilatrice: Spessore massimo della bobina d'acciaio per la profilatura: 3 mm Larghezza massima della bobina d'acciaio: 300 mm Velocità massima di profilatura: 40 m/minuto (regolazione continua e a variazione graduale) Numero di tavoli di lavoro: 3 set Fsdpfxou A U Utj Albjgg Numero di stampi profilatori: 15 set *Tavolo di scarico dopo la profilatura: Lunghezza: 650 cm *Svolgitore per bobine d'acciaio, venduto separatamente: Massa massima della bobina d'acciaio: 5000 kg Diametro esterno massimo della bobina: 150 cm Larghezza massima della bobina: 90 cm Velocità massima di svolgimento della bobina: 40 m/minuto (regolazione continua e a variazione graduale) Per maggiori informazioni, contattare telefonicamente; non rispondo a messaggi. Per la linea di produzione verrà emessa fattura IVA. La linea si trova in Polonia, vicino al confine con l'Ucraina (città di Krosno).

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale pesante per materiali spessi con alta precisione, produzione stabile e prestazioni industriali. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Questa linea di taglio longitudinale heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa di materiali di grosso spessore in applicazioni industriali impegnative. Progettata per un funzionamento stabile, un taglio preciso e una produzione continua, è ideale per aziende che richiedono prestazioni affidabili con gestione di coil di grande capacità. La linea offre una soluzione completa chiavi in mano, dal carico e svolgimento del coil, al taglio, riavvolgimento e scarico del coil finito. ⚙️ GAMMA TECNICA Spessore materiale: 3 o 4 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 15 tonnellate Prestazioni di taglio ad alta precisione Capacità di funzionamento continuo heavy-duty 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico (15 ton) Raddrizzatrice di ingresso / Rullo di traino Gruppo di taglio con regolazione fine dei coltelli Avvolgitore sfrido Unità di tensionamento e separazione Riavvolgitore idraulico Carro idraulico di scarico coil Sistema di automazione PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Robusta struttura macchina heavy-duty Gruppo di taglio con regolazione fine delle lame Fsdpfx Aljy Dtxnjbsgg Sistema di alimentazione stabile con controllo della tensione Prestazioni affidabili nel riavvolgimento Sistemi di automazione supportati da servo-motori Interfaccia operatore intuitiva Progettata per la produzione industriale a lungo termine ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Ideale per materiali spessi e pesanti Alta efficienza produttiva Qualità del taglio stabile e ripetibile Riduzione dei fermi macchina e della manutenzione Soluzione progetto chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Lavorazione lamiere pesanti Produttori di materiali da costruzione Fornitori del settore automotive Produzione di componenti industriali in acciaio 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio simili prodotte e messe in funzione con successo in diversi Paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Macchina pronta all’uso. Serbatoio da 1000 litri. Serbatoio da 500 litri. La stazione è stata utilizzata per il lavaggio della linea di produzione di zuppe e maionese. Consulta anche i miei altri annunci. Fodpfjytm Tisx Albjgg