Krones Linea Krones Pet Usata Completa Per Esl 12000 Bph usato in vendita (40.390)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lavorazione delle materie plastiche, composta da: - Estrusore principale: BA92 NOVEL - Co-estrusore: ROYAL MACHINE, modello 253-070-000, montaggio a colonna. Linea in sezioni - Adatta per applicazioni di coestrusione – ad esempio, profili stratificati, listelli, elementi tecnici DATI TECNICI – Estrusore BA92 (NOVEL) - Vite: Ø92 mm, lunghezza 24 L/D - Tipo: B60S4; VB92-24-005 - Range di velocità: 3,3 ÷ 33 giri/min - Cilindro: acciaio 34CrAlNi7, durezza 1000 HV - Riduttore: rapporto 1:63,4 R - Cuscinetto assiale: 1.170.000 N - Zone riscaldanti: 6 - Zone raffreddanti: 4 - Motore: 63,8 kW, corrente continua, 210–2100 giri/min - Degasaggio: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, vuoto 700 Hg - Caricatore: motore corrente continua 1,2 kW DATI TECNICI – Co-estrusore ROYAL MACHINE - Vite: Ø1¾", lunghezza 21D, rapporto di compressione 2:1, doppia ala - Materiale: acciaio AISI 4140 (cilindro bimetallico 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Riduttore: ROSSI RCI 80 U03A, rapporto 1:16,4 + trasmissione a cinghia 1:1,65 (rapporto totale 1:27) - Cinghia di trasmissione: tipo 3VX560, 3 pz. - Cuscinetto assiale: portata 20.000 kg - Riscaldamento: 6,9 kW, 3+1 riscaldatori - Raffreddamento: 1/16 HP, 3 ventilatori - Motore: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 giri/min Rsdpfx Asyc R U Asc Iju Condizione tecnica: linea completa, funzionante, pronta per l’uso Applicazione: lavorazione delle materie plastiche mediante coestrusione Documentazione tecnica disponibile su richiesta. Inclusi ricambi aggiuntivi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 32.500 h, numero macchina/veicolo: LC603, Linea di riempimento in cartoni asettici usata 8000 bricks/h - anno 2009Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di riempimento e confezionamento di cartoni usata è progettata per cartoni Gable Top Diamond Curve con tappi a vite, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande. Prodotta da Shikoku e Elopak Engineering, la linea ruota attorno a un riempitore di cartoni Shikoku e integra sistemi di applicazione di tappi Elopak, un bunker di alimentazione tappi, un sistema di nastri trasportatori completi con buffering e una tray packer Oystar A+F per le operazioni di fine linea.Riempitore principale: Shikoku S-PS90HA (Anno 2009)Tipo di contenitore: Cartone (Gable Top Diamond Curve con tappo a vite)Formati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LApplicazione tappi: 3 × Elopak E-PLA-S30 applicatori di tappi (Anno 2009)Alimentazione tappi: bunker di alimentazione tappi Elopak CSFS (Anno 2009, Numero di serie 28119)Fine linea: Oystar A+F Traypacker TF (Anno 2011), configurazioni di vassoi 4×3, 4×2, 2×3Alimentazione (standard linea): 400 V, 50 Hz, trifaseAlimentazione/aria del riempitore: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente 177 A; Aria 582/533 kPa; Consumo aria 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unità): 400 V, 50 Hz; Corrente in pieno carico 26 A; Corrente massima unità 40 A; Pressione aria 700 kPa; Consumo aria 3 NL/min; Peso massimo 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3‑fase; Corrente in pieno carico 3.6 A; Pressione aria 415 kPa; Consumo aria 50 NL/minNastri trasportatori: Sistema di nastri trasportatori completo con sezione di buffering integrataDocumentazione: Manuali d'istruzioni e documentazione sui pezzi di ricambio inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea comprende armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggi di interconnessione per coordinare il riempitore, gli applicatori di tappi, il bunker, i nastri trasportatori e la tray packer. Riferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli Elopak supportano la manutenzione e la risoluzione dei problemi. I cambi formato tra 0.5L, 0.75L e 1.0L sono supportati, consentendo rapide regolazioni per la pianificazione della produzione. I sottosistemi pneumatici sono specificati con pressione e consumo d'aria misurabili, permettendo una dimensionazione accurata delle utilità e prestazioni automatizzate stabili.Armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggiRiferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli ElopakControlli pneumatici con pressione/consumo documentatiCapacità di aggiustamento formato per più misure di cartoniSensori di sicurezza integrati e interlock sui moduliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento per cartoni con chiusura a cappuccio è progettata come una cella di produzione integrata, dalla riempitura alla chiusura e al confezionamento in vassoi. Il sistema di nastri trasportatori completo con buffering ... Rodeyk E S Sspfx Ac Iju

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica Questa riempitrice PET è stata prodotta da KRONES in Germania nel 1999. È adatta al riempimento di bevande analcoliche gassate in bottiglie PET ed è dotata di un sistema di movimentazione del collo pick&place. La macchina è disponibile da subito e può essere ispezionata su richiesta. Dati tecnici Produzione: 27.000 bph per 1,0 l PET 25.000 bph per 1,5 l PET 22.500 bph per 2,0 l PET Formati: bottiglie in PET da 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Chiusure: PCO 1881, tappi a vite in plastica Sistema di riempimento: isobarico Numero di valvole di riempimento: 126 Tappatrice: Tappatrice a vite 720-18-126 (Alcoa) Senso di rotazione: destra-sinistra (antiorario) Movimentazione del collo con sistema pick&place Prodotto: bevande analcoliche gassate (8 g/l CO₂, 20°C) Passo macchina: 144 Sicurezza macchina: protezione completa - versione corsa Sistema di controllo: Siemens S7 Contenuto della fornitura Riempitrice Krones Sensometic VP-I-PET Tappatrice a vite Alcoa (720-18-126) Sistema di movimentazione del collo Pick&Place Krones Checkmat Sistema di schiumatura integrato Valvole a farfalla Neumo Redpfxswiizps Ac Isu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questa linea di imbottigliamento per bevande analcoliche in bottiglie di PET è stata realizzata nel 2011 e comprende un sistema di filtrazione, una macchina riempitrice e tappatrice, un'etichettatrice e una macchina avvolgitrice per pallet. È progettato per bottiglie di dimensioni comprese tra 1,5 L e 5 L. L'impianto viene venduto perché la fabbrica è stata chiusa. Tutte le macchine sono conservate in modo professionale e possono essere ispezionate in loco. Dettagli tecnici sistema di filtrazione | GYM Internazionale | 8000 | 2011 Produttore: GYM Internacional Modello: 8000 Anno di fabbricazione: 2011 Portata: 8.000 L/h Potenza assorbita: 4 kW Dimensioni: 2.500 x 1.500 x 100 mm Peso: 1.110 kg Filtrazione batteriologica tramite sistema di alloggiamento Monoblocco di riempimento automatico | GYM Internazionale | Gruppo 9-1. PK | Formati bottiglia 2011: 1,5 L e 5 L PET Produzione: 1.600 bottiglie/ora (1,5 L) 700 bottiglie/ora (5 L) Teste di riempimento: 9 Teste di tappatura: 1 (tappo a vite) Diametro bottiglia: min. 120 mm, max. 300 mm Altezza bottiglia: 250–400 mm Senso di rotazione: orario Consumo energetico: 3,5 kW Dimensioni: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm Peso: 2.500 kg Etichettatrice rotativa | NUOVOTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Capacità: 3.000 bottiglie/ora Dimensioni: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm Peso: 3.500 kg Avvolgitrice per pallet (semiautomatica) | ECOPLAT | BASE ECOPLAT | 2011 Capacità: 35 pallet/ora Tipo: Tavola girevole Controllo: PLC Peso massimo del pallet: 2.000 kg Semi-automatico Dimensioni: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm Rodpfx Aov E Haioc Ieu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Rsdpfx Aeyhbdlsc Isu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Rodpfxsyh E Apj Ac Iou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto di riempimento lattine è composto da macchine di Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e altri componenti. L’impianto è progettato per la produzione di bevande in lattina con una capacità nominale di circa 60.000 lattine all’ora. L’area principale di riempimento e chiusura comprende una riempitrice KHS Innofill EMD 108S e una aggraffatrice per lattine Ferrum F812. L’impianto include anche sistemi moderni di ispezione e movimentazione, tra cui una Krones Checkmat del 2023, diverse macchine Krones del 2018 e una Strema A5000BII. L’impianto copre l’intero processo dalla movimentazione e riempimento delle lattine, alla chiusura, ispezione, pastorizzazione, fino al confezionamento e al trasporto. Diverse macchine sono state modernizzate o aggiornate nel tempo, rendendo questo impianto una combinazione di tecnologia di riempimento collaudata e attrezzature di ispezione, confezionamento e accessorie più recenti. Dati tecnici Capacità: ca. 60.000 lattine/ora Tipo di contenitore: lattine standard da 500 ml e 330 ml Stato: impianto usato, condizioni eccellenti, ben mantenuto Applicazioni: birra, bevande gassate inclusa la consegna Depalettizzatore per lattine | Krones | Pressant | depalettizzatore automatico per lattine | 2018 Ispezione lattine vuote | Krones | Cantronic 709 | 2018 Risciacquo lattine | Hein | sistema di risciacquo per lattine | 1978 Riempitrice per lattine | KHS | Innofill EMD 108S | riempitrice per birra e bevande gassate | 1997 Aggraffatrice per lattine | Ferrum | F812 | macchina aggraffatrice per lattine | 1997 Sistema di alimentazione coperchi | CSW | sistema di alimentazione coperchi per aggraffatrice per lattine | anno da definire Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel di pastorizzazione | KHS | Innopas | tunnel di pastorizzazione | 2001 Asciugatrice per lattine | Gesete | BasicLine | 2018 Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 707 | sistema controllo livello | 2018 Formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completamente revisionata nel 2015 | 1992 Stazione di raggruppamento | Krones | Robobox T-GS | stazione di pre-raggruppamento prodotto prima della palettizzazione | 2018 Palettizzatore | Krones | Modulpal | sistema automatico di palettizzazione | 2018 Avvolgitrice pallet | Strema | A5000BII | 2021 Etichettatrice per pallet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Trasportatore pallet | Krones | sistema trasporto pallet | 2018 Trasportatore vassoi | Krones | nastri trasporto vassoi | 2018 Trasportatore lattine | Krones | sistema trasporto lattine | 2002 Informazioni aggiuntive La formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile è stata prodotta originariamente nel 1992 e completamente revisionata nel 2015. L’impianto combina tecnologia di riempimento collaudata con vari elementi di movimentazione e ispezione Krones di ultima generazione. La vendita avviene nello stato attuale, senza garanzia. Rjdjy Rxtqspfx Ac Ieu

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di chiodatura pallet Alimentatore e taglierina automatici per blocchi Caricatore automatico di blocchi Chiodatrice Bicchiere Chiodatrice taglierina angolare Tabellone segnapunti elettrico Smussatore Rotatore a 90° Bicchiere impilatore Trasferimento in uscita Rodpfxswhftfo Ac Iou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Utilità Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Rsdpox H Thusfx Ac Ieu Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Linea completa di stampaggio NID Rjdpjy Uk Alefx Ac Ieu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 43.373 h, numero macchina/veicolo: TP116, Applicatore di tappi usato – PanoramicaQuesto applicatore di tappi usato, prodotto da Tetrapak, è progettato per l'applicazione ad alta velocità di tappi in plastica a vite su confezioni in cartone in ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Il modello Cap 30 Speed supporta un'applicazione efficiente dei tappi fino a 12,000 tappi/ora, rendendolo una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento di seconda mano o usata in cui la produttività costante e il posizionamento preciso del tappo sono fondamentali. È adatto all'integrazione in impianti moderni di confezionamento e può operare come parte di una più ampia linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande.Progettata per precisione e ripetibilità, la macchina è compatibile con i chiusure Helicap 23, comunemente impiegate nelle applicazioni su confezioni in cartone. La sua costruzione robusta e la comprovata ingegneria Tetrapak garantiscono prestazioni stabili per i produttori che desiderano ottimizzare l'efficienza del confezionamento industriale senza compromettere la qualità. Con la possibilità di testare l'unità, questo apparecchio offre garanzia di prontezza e affidabilità operativa.Specifiche tecniche e dati di prestazioneProduttore: TetrapakModello: Cap 30 SpeedRiferimento alternativo: Cap30 SpeedAnno: 2012Velocità di produzione: fino a 12,000 tappi/oraSistema di tappo: Helicap 23 (tappo in plastica a vite)Dimensione tappo: 23 mmTipo di contenitore: confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl Cap 30 Speed è costruito per un funzionamento automatizzato e affidabile nei programmi di produzione esigenti. Le caratteristiche tipiche includono un'interfaccia operatore intuitiva per una configurazione e un monitoraggio rapidi, logica di sicurezza integrata e attuazione precisa per un posizionamento costante del tappo. Progettata per un'elevata disponibilità, la macchina supporta cambi formato semplificati e una pressione di applicazione costante, contribuendo a mantenere la qualità della produzione e ridurre i fermi durante turni prolungati nella produzione di bevande.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto applicatore di tappi si integra in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un sistema di confezionamento completo. Può essere configurato per funzionamento in linea con nastri trasportatori e segnali di sincronizzazione per un flusso prodotto regolare. La compatibilità con Helicap 23 supporta formati cartonati ampiamente utilizzati, rendendolo adatto alle linee di confezionamento industriale che richiedono portate affidabili e colli di bottiglia minimi. L'ingombro e i punti di collegamento sono adatti a configurazioni di layout comuni e può operare come stazione autonoma o come parte di una linea sincronizzata multi-macchina.Condizione della macchina e cronologia di manutenzioneL'applicatore è disponibile con possibilità di test della macchina, indicando la prontezza per l'uso e fornendo garanzia delle prestazioni funzionali. Come soluzione di seconda mano, rappresenta un'opzione economicamente vantaggiosa per strutture che cercano capacità... Rjdpfxox H Tc Ee Ac Iou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: SO133, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa SIPA SFR EVO3 è una macchina rotativa per soffiaggio-stretch progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie in PET nelle moderne attività di bevande. Come bene usato robusto per l'imballaggio industriale, offre una produzione affidabile per linee di produzione di bevande che richiedono qualità e rendimento costanti. La macchina è dotata di una configurazione a 8 cavità e supporta una vasta gamma di formati di bottiglia comunemente impiegati per acqua e bevande analcoliche. Produttore: SIPA Modello: SFR EVO3 Anno di costruzione: 2017 Velocità di produzione: fino a 18.000 bottiglie all'ora Numero di cavità: 8 Rjdpfx Aeyhbihsc Isu Finitura collo: PCO 28-1810 Formati bottiglia: Compatibile con formati da 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Diametro bottiglia (min–max, diagonale): 50–125 mm Altezza bottiglia (min–max, senza collo): 80–349 mm Automazione avanzata & Sistemi di controllo Progettata per prestazioni costanti, la SFR EVO3 integra automazione avanzata con un preciso riscaldamento dei preforme e sequenze di soffiaggio controllate. L'HMI orientata all'operatore e il controllo basato su PLC facilitano la gestione delle ricette, il monitoraggio del processo e i cambi formato. L'architettura della macchina dà priorità alla ripetibilità delle fasi di pre-soffiaggio e soffiaggio, favorendo una qualità della bottiglia stabile durante i cicli ad alta velocità. Controllo processo automatizzato con HMI orientata all'utente Riscaldamento efficiente dei preforme per una distribuzione uniforme del materiale Caratteristiche di cambio rapido per supportare le regolazioni di formato Protezioni con interblocchi di sicurezza e circuito di arresto d'emergenza per la protezione dell'operatore Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa soffiatrice si integra perfettamente nelle configurazioni di linee di imbottigliamento usate per PET, sia operando come unità autonoma a monte di un riempitore sia sincronizzata all'interno di una linea completa di produzione di bevande. I sistemi inclusi di alimentazione dei preforme e di raffreddamento dei preforme facilitano un'alimentazione regolare e condizioni di produzione stabili, migliorando l'efficienza complessiva della linea. Funzionamento in linea o autonomo con interfacce standard per nastri trasportatori Compatibile con apparecchiature downstream di riempimento, tappatura ed etichettatura Gestione flessibile per i formati di bottiglia da 0,5L, 1,0L e 1,5L Adatta per modernizzazioni o aumenti di capacità in impianti di imballaggio usati Condizioni della macchina & Storico di manutenzione La macchina è attualmente funzionante, a indicare prontezza operativa in un ambiente attivo. Costruita nel 2017, offre una piattaforma moderna per operatori che cercano prestazioni affidabili e qualità ripetibile nella produzione di bottiglie in PET. Lo stato di unità usata e funzionante la rende un forte candidato per un rapido impiego nelle linee di imballaggio...

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, Complete extrusion line for PVC profiles, fully refurbished and tested EXTRUDER: • IDE 75/25 type ME7/3 • Single-screw, PVC profile geometry and barrel in good condition • Screen-based control system (retrofitted by manufacturer) • Year of manufacture: 1993 • 35 kW motor, 4 to 40 rpm Rodsya Eldopfx Ac Iou CO-EXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Single screw, Ø30 mm, 25 L/D • Screw with PVC profile geometry and barrel in good condition • Year of manufacture: 1992 • 3.8 kW motor, 6 to 64 rpm CALIBRATION TABLE: • IDE • Length: 2 meters • 2 vacuum pumps, 16 valves • 14 water valves • Manual horizontal and longitudinal adjustments CATERPILLAR HAUL-OFF: • IDE ME30/5 • Year of manufacture: 1993 • Contact length: 1100 mm • Width: 100 mm CIRCULAR SAW: • IDE ME52 • Saw blade: 300 mm • Motorized movement • Pneumatic carriage movement 180 mm • Year of manufacture: 1991 DISCHARGE TABLE: • IDE • Length: 4000 mm • Pneumatic movement The entire line is in very good overall condition; the machines are exceptionally clean and ready for operation.

Condizione: ristrutturata (usata), SEGATRONCHI A NASTRO Mod. 1300/SG-CFC - Struttura in ghisa con trattamento di stabilizzazione. - Configurazione destrorsa (taglio da destra verso sinistra!) - Diametro volani: 1300 mm - Larghezza volani: 165 mm per una larghezza massima lama di 180 mm - Volani pieni con nervature speciali per migliorare le caratteristiche meccaniche, sottoposti a trattamento di stabilizzazione; sagomati a doppia curvatura per la massima stabilità sulla tavola; perpendicolari rispetto all’asse di rotazione - Motore principale 55 kW (75 HP), avviamento automatico stella-triangolo, pulegge, cinghie e freni - Catene per scarico del legname CARRO IDRAULICO CFC - 4 ganasce per centraggio tronchi - Distanza massima da lama a ganascia: 1000 mm - Apertura massima dei ganci: 900 mm - Sistema di controllo COMPUTERIZZATO Mudata - Avanzamento a velocità variabile continua da 0 a 140 m/min; sfrutta la potenza del motore principale per garantire un taglio di qualità, design idrostatico - 4 sistemi a catena per rotazione tronchi - Unità di comando con sedile, joystick multifunzione ed elettroservocomando !!!!! OPTIONAL !!!!! MONTAGGIO..... 40.000 EUR IVA esclusa, garanzia 1 anno Meccanizzazione e rulli di scarico Rampa carico tronchi, lunghezza 4 m – 20.000 EUR + IVA Bracci di carico tronchi sul carrello, azionati idraulicamente con un solo cilindro – 20.000 EUR + IVA Rulliera motorizzata – 20.000 EUR + IVA - Lunghezza 7,60 m - Larghezza 1,1 m - Rulli Ø 215 mm - Motoriduttore Seconda rulliera di scarico – 20.000 EUR + IVA - Lunghezza 7,2 m - Larghezza 1080 mm - Rulli 840 mm - Catene sinistra/destra - Motorizzazione indipendente Queste opzioni aumentano sensibilmente il flusso produttivo, riducono i tempi morti e automatizzano l’area di uscita dei tronchi. Vantaggi per la produzione industriale - Linea completa, completamente revisionata nel 2025 - Ottima stabilità di taglio grazie alla struttura in ghisa - Posizionamento estremamente preciso con servomotori BRUSHLESS - Elevata produttività e minima manutenzione - Soluzione ideale per aziende che intendono modernizzare il proprio flusso di taglio senza investire in impianti nuovi Rjdjxzth Iepfx Ac Ieu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: M316, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco di riempimento elettronico integra risciacquo, riempimento isobarico e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata da Krones. Ottimizzato per bottiglie in PET e applicazioni con acqua gassata, offre elevata produttività con eccellente stabilità di processo e igiene. La configurazione include un riempitore a 80 valvole, un risciacquatore a 60 pinze e un tappatore Zalkin a 15 teste, utilizzando trasferimento per presa al collo per un controllo preciso del contenitore.Velocità di produzione: fino a 25.000 bphFormato attuale della bottiglia: 0,5 LMateriale del contenitore: PETGestione al collo: Sì (trasferimento per presa al collo)Tipo di finitura del collo: AlaskaValvole di riempimento: 80Teste tappatrici: 15 (Zalkin)Gestione CO2: Sì (riempimento isobarico per prodotti gassati)Tipo di macchina: RotativaSenso di rotazione: AntiorarioPasso macchina: 111 mmAltezza massima contenitore: 320 mmAltezza di lavoro: 1200 mmProduttore: KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è dotato di interfacce HMI Krones per un funzionamento e una diagnostica semplificati. Pannelli dedicati identificati come KFS-3 e KRS-1 forniscono chiaro monitoraggio del processo, contatori di produzione in tempo reale e funzioni guidate come azzeramento contatore produzione, gestione dell’elenco errori e test delle spie. L’interazione dell’operatore è semplificata tramite una tastiera intuitiva con aiuto contestuale e indicatori di stato sui vari moduli macchina.Pannelli di controllo Krones integrati con HMIContatori di produzione in tempo reale e visualizzazione dello statoTasti funzione programmabili per operazioni rapideCircuiteria di arresto di emergenza e postazioni di controllo protetteCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettato per ambienti di confezionamento industriale, questo componente usato di linea di imbottigliamento può operare come parte di un layout completo per la produzione di bevande o come monoblocco autonomo. Il trasferimento per presa al collo garantisce un rendimento stabile su formati PET leggeri, mentre l’architettura rotativa supporta rapidi cambi formato tra taglie compatibili.Integrazione in linea con nastri trasportatori a monte/a valleAdatto alla gestione di bottiglie PET con trasferimento al colloFlessibilità di formato attorno a 0,5 L, con potenziale per taglie adiacenti a seconda degli utensiliIdeale per acqua e acqua gassata nella produzione di bevandeCondizioni della macchina e storico di manutenzioneIl monoblocco è stato scollegato dalla produzione regolare circa tre mesi fa senza problemi segnalati. È in eccellenti condizioni operative e disponibile per spedizione immediata.Stato operativo: pronto all’usoTempo dall’ultima produzion... Rjdpjyr Hvujfx Ac Isu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva Rjdpfx Acoywxraj Iju 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologia di applicazione Produzione completa Rsdpfx Aex D Dq Sec Iju

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Línea completa etiquetas, LINEA COMPLETA DI STAMPA E FINITURA DIGITALE PER ETICHETTE La linea comprende: • Alca Mida 250 TRE Linea di finitura da bobina a bobina per etichette autoadesive con fustellatura, taglio, ribobinatura, stampa a caldo e verniciatura UV. • BizPress 13R Stampante digitale per etichette a toner LED CMYK ad alta risoluzione, ideale per tirature corte, medie e dati variabili. • SMAG E-CUT S330 Sistema professionale di finitura e converting per etichette con laminazione, fustellatura semi-rotativa, taglio longitudinale e ribobinatura. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema per ispezione, taglio e finitura destinato alla produzione professionale di etichette. Linea completa pronta per la produzione professionale di etichette autoadesive. Ideale per: - produttori di etichette - tipografie - produzione industriale - tirature brevi e medie Rjdjy Uddvjpfx Ac Iou - dati variabili e personalizzazione Le macchine sono in ottime condizioni di funzionamento e possono essere visionate durante il lavoro. Ubicazione: Spagna Per ulteriori informazioni, video o foto aggiuntive, contattare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Rsdevxz Axjpfx Ac Iou Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Nr. magazzino: 2858 Rsdpfjy At Iaox Ac Iju 1 linea di compoundatura e granulazione usata, parzialmente revisionata e collaudata nel funzionamento, composta da: Estrusore Berstorff (Krauss Maffei) Tipo ZE 60 A - 34 L/D Doppia vite co-rotante Azionamento estrusore 160 kW AC Degasaggio con pompa per vuoto Testa di taglio laser / filtro fuso Pompa per massa fusa Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 sistema di granulazione subacquea, completo di: valvola di avviamento Sistema ad acqua Centrifuga di asciugatura del granulato >> 1 anno di garanzia PLASTICO OPZIONALI a pagamento: Trasporto materiale Dosaggi gravimetrici Classificazione del granulato Stazione di confezionamento pellet per BigBag o Oktabin Altre linee di compoundatura, sistemi di granulazione e stazioni di dosaggio gravimetriche disponibili direttamente dalla sede di Wuppertal. Venite a trovarci o inviateci la vostra richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA COMPLETA DI LIBRI A COPERTURA DURA che comprende; 1. MACCHINA CASIFICATRICE SEMIAUTOMATICA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MACCHINA INCASSATRICE MAGRAF UK-46 3.PRESSATRICE E FORMATRICE DI GIUNZIONI MAGRAF PK-50x40 PLUS 4.PIEGATRICE DI TESTA MAGRAF KV-10 5.MACCHINA ANGOLARE MAGRAF ZA-10 Rodedv Ea Iopfx Ac Iju 6.INCOLLATRICE DI CARTA FINALE MAGRAF FO-32 Tutte le macchine sono nuove, prodotte in Croazia Per altre informazioni contattateci MAGRAF

Condizione: usata, Linea 5 Completa di Riempimento Lattine Capacità: 150 lattine al minuto Peso lattina: 400g Diametro lattina: 99mm Ambaflex Spiralveyor SV trasportatore a spirale 2016 Thermo Scientific VW BOX O selezionatrice ponderale 2010 Orwak 9020 pressa compattatrice multicamera 2003 Domino M Series sistema di etichettatura stampa e applica Oryx Automation CMWAP50 incartonatrice completamente automatica Dylog DYXIM D macchina a raggi X passante 2015 Accusort AL5010 lettore barcode a 4 teste 2007 Mettler Toledo Garvens S3 selezionatrice ponderale automatica Del Packaging IVCL408L tappatore per capsule piatte 2000 Jorgensen lavatrice completamente automatica per lattine piene 2005 Scheuter HP-102-RVS alimentatore inclinato a tapparella per fondi lattina Isoma elevatore per lattine 2016 Jorgensen sistema di depallettizzazione completamente automatico Accusort AL5010 lettore barcode a 4 teste 2007 Isoma sciacquatrice e invertitore per lattine completamente automatica Isoma discensore per lattine 2016 Aylesbury Automation 630/1 macchina automatica per inserimento cucchiai Mettler Toledo Garvens XS3 selezionatrice ponderale 2014 Rodpfey Ux Ngox Ac Ieu Colby riempitrice rotativa automatica a 20 teste per lattine 2000 Mettler Toledo Garvens XS3 selezionatrice ponderale 2014 Ferrum F504 aggraffatrice per lattine 2000 Heraues H4087 tunnel UV 6 lampade lato inferiore Linea 5 completa composta dagli articoli da EU575791 a EU575813 Si prega di notare che questo lotto 30466-375 è offerto in vendita come linea completa. I suoi componenti sono simultaneamente offerti anche come lotti singoli da 30466-376 a 30466-394. Gli offerenti possono presentare offerte sia per la linea completa sia per i singoli lotti. La vendita è soggetta ad approvazione del venditore. È probabile che il venditore approvi l'offerta complessiva più alta per la linea sia come unico lotto sia come lotti singoli. Gli aggiudicatari saranno notificati entro 2 giorni lavorativi.

Condizione: usata, Linea completa di confezionamento stick Capacità: 80 stick/minuto 2x macchine riempitrici stick Unità per confezionamento in scatole multistadio di bustine stick Macchina incollatrice per scatole Stampante con selezionatrice ponderale Ishida DACS-V-030-SB/PB1 Macchina a raggi X Selezionatrice ponderale con scarto automatico Astucciatrice con nastri trasportatori di ingresso e uscita e quadro elettrico, elevatore a torre per cartoni Si prega di notare che questo lotto 30466-443 viene offerto in vendita come linea completa. Le sue componenti sono contemporaneamente offerte come lotti individuali dal 30466-444 al 30466-352. Gli offerenti possono presentare offerte per la linea completa e/o per i singoli lotti. La vendita è condizionata all'approvazione del venditore. È probabile che il venditore approvi l'offerta complessiva più alta per la linea, sia come lotto unico sia come lotti individuali. Redpey Ux Ivofx Ac Isu Gli aggiudicatari saranno avvisati entro 2 giorni lavorativi.

Condizione: usata, Linea 4 Completa di Riempimento per Lattine Capacità: 130 lattine/min Peso lattina: 900 g Diametro lattina: 127 mm La linea comprende: Redsy Uxy Ejpfx Ac Iju - Sistema UV tappi con 3 lampade UV Rittal Heraeus P6062.30S - Inverter per tappi - Tunnel UV e nastri trasportatori - Tramoggia dosatrice motorizzata con trasportatore a collo di cigno - Linea di selezione e dosaggio automatizzata con 2 alimentatori a tazza Aylesbury Automation Euro 630 - Isoma lavatrice/rovesciatore per lattine vuote S/N P160/CRL4. Anno 2016 - Jorgensen sistema completamente automatico di depallettizzazione - Accusort AL5010 lettore di codici a barre a 4 teste con relativo trasportatore e controllo - Heraeus H4087 tunnel UV doppia lampada per lattine vuote - Del Packaging BLE-35 trasportatore inclinato motorizzato - Del Packaging RF-6200 alimentatore rotativo tappi con tunnel UV integrato - Amberflex Spiralveyor SV trasportatore a spirale (2015) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh selezionatrice ponderale (2018) - Domino etichettatrice per scatole con supporto - Oryx Automation CMWAP50 macchina automatica per l’imballaggio in scatola - Mettler Toledo Garvens XS3 selezionatrice ponderale automatica con sistema di scarto e tavolo - Accusort AL5010 lettore di codici a barre a 4 teste (2007) - Del Packaging IPCN401-502 tappatore con rilevamento tappo (1993) - Sleever International sleever completamente automatico - Domino D620i marcatrice laser a doppia testa - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 sistema di alimentazione fondi lattine (2011) - Heraeus H4087 tunnel UV doppia lampada per lattine piene - Orwak 9020 pressa compattatrice a più camere (2003) - Jorgensen 94302A pulitrice in uscita per lattine (2003) - Dylog DYXIM D macchina a raggi X passante (2015) - Del Packaging CLPS stazione di aggancio e sovratappatura cucchiai con sistema di rilevamento cucchiaio nel tappo - Shibuya Hoppmann sistema di alimentazione e posizionamento cucchiai - Shibuya Hoppmann sistema di alimentazione e posizionamento cucchiai con tramoggia - JBT International riempitrice rotativa a 16 teste con 2 selezionatrici ponderali Mettler Toledo Serie C - Isoma De-Eevator 01 ascensore rovesciatore per lattine (2020) - Angelus 56P aggraffatrice per lattine (2007) - Angelus aggraffatrice per lattine - Heraeus H4087 tunnel UV a 4 lampade (superiore e inferiore) - Terlet sistema di vuoto e gassificazione a 4 camere (1993) La Linea 4 completa consiste negli articoli EU575759 - EU575790. Attenzione: il lotto 30466-348 viene offerto in vendita come linea completa. I suoi componenti vengono contemporaneamente offerti come lotti singoli 30466-349 - 30466-374. Gli offerenti possono fare offerte sia sulla linea completa sia su singoli lotti. La vendita è soggetta ad approvazione del venditore. È probabile che il venditore approvi l'offerta aggregata più alta, sia essa per la linea come singolo lotto o come lotti singoli. Gli aggiudicatari saranno avvisati entro 2 giorni lavorativi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: ET226, Panoramica della macchina Etichettatrice automatica in linea autoadesiva dotata di due stazioni di applicazione autoadesiva per etichette fronte e retro. Il sistema trasporta i contenitori in un percorso lineare e fornisce un controllo positivo del prodotto tramite un dispositivo di spaziatura integrato, un’unità di avvolgimento/avvolgimento e un contronastro di fissaggio superiore. All’uscita della macchina un sistema di levigatura dedicato garantisce un’adesione e una finitura ottimali dell’etichetta. L’unità è adatta per contenitori di medie e grandi dimensioni nella gamma da 1 a 10 L ed è stata ricondizionata nel 2022 per prolungare il ciclo di vita e l’affidabilità. Progettato e costruito da P.E., modello PACK LAB, anno di costruzione 2008. Rodjyhcgzepfx Ac Ieu Dati tecnici chiave Configurazione: Etichettatrice lineare con 2 stazioni autoadesive Metodo di etichettatura: Etichette sensibili alla pressione (adesive) Posizionamento dell’etichetta: fronte e retro (applicazione singola o doppia) Centratura ottica: Non equipaggiata (guida meccanica e movimentazione del prodotto) Gamma di contenitori: contenitori da 1 a 10 L (tipiche bottiglie/lattine rigide con base stabile) Movimentazione del prodotto: Dispositivo di spaziatura dei contenitori, unità di avvolgimento/rotolamento, controcinghia di fissaggio superiore Uscita: Sistema di levigatura etichette all’uscita della macchina Classe di protezione: IP54 (macchina e motori elettrici) Anno: 2008 | Revisione generale: 2022 Produttività: 6000 bph Automazione e controllo Architettura di controllo: controllo industriale basato su PLC con ausiliari a 24 VDC per la logica della macchina Distribuzione elettrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e messa a terra di protezione separata) Alimentazione strumentazione: 24 VAC / 230 VAC Interfaccia operatore: HMI con gestione ricette/formati e stato della stazione (tipico di questa serie) Sensori e interblocchi: protezioni interbloccate di sicurezza, monitoraggio della presenza del prodotto e dell’applicazione delle etichette Integrazione della linea Controllo dell’alimentazione: il modulo di spaziatura integrato stabilizza il passo del prodotto prima dell’etichettatura Stabilizzazione del prodotto: controcinghia di fissaggio superiore e unità di avvolgimento/avvolgimento per un posizionamento accurato delle etichette Qualità in uscita: Elementi di levigatura/pressione allo scarico per garantire l’adesione e la finitura Interfaccia meccanica: percorso di trasporto lineare adatto per l’integrazione in linee di imbottigliamento/confezionamento esistenti Interfaccia utenze: Collegamenti elettrici industriali standard come specificato di seguito; non è necessario il centraggio ottico Stato e manutenzione Ricondizionamento: revisione completa eseguita nel 2022, compresa la verifica delle stazioni di applicazione, dei componenti di trasmissione, delle cinghie/rulli, delle protezioni e delle sezioni elettriche Manutenzione preventiva: si consiglia l’assistenza ordinaria su gruppi di svolgimento/riavvolgimento etichette, rulli, nastri e se...