Soffiatrice SIPA usata 2017 - 18.000 bph

Sipa SFR EVO3

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Due impianti completi per lo stampaggio a iniezione con due presse Husky, cinque set di stampi completi con separatore metalli, sistema di miscelazione gravimetrico Motan e carroponte sono disponibili. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, anno 2015, peso massimo iniezione: 2424g, capacità massima PET: 390kg/h. 2) Stampo H-PET a 48 cavità, peso preforma: 17,8g, lunghezza: 89,35mm, spessore parete: 3,06mm, spessore fondo: 2,30mm, cavità: 48, tempo ciclo: 12,1s-12,7s. 3) Stampo H-PET a 48 cavità, peso preforma: 30,26g, lunghezza: 122,3mm, spessore parete: 3mm, spessore fondo: 2,3mm, cavità: 48, tempo ciclo: 14,4s-15s. 4) Stampo H-PET a 32 cavità, peso preforma: 18g, lunghezza: 82,04mm, spessore parete: 2,7mm, spessore fondo: 2,2mm, cavità: 32, tempo ciclo: 11s-11,7s. 5) Stampo H-PET a 32 cavità, peso preforma: 29g, lunghezza: 108,59mm, spessore parete: 3,16mm, spessore fondo: 2,42mm, cavità: 32, tempo ciclo: 13,4s-14s. 6) Stampo H-PET-AE a 48 cavità. Dimensioni complessive impianto X/Y/Z: ca. 24m/13m/5,5m. Inclusi unità di essiccazione, deumidificazione stampi, miscelatori di colore e nastro trasportatore a T. Documentazione disponibile. Possibilità di visita in loco. Bjdpfx Aasw Az Rio Rowh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Macchina rotativa per l'allungamento e soffiaggio di preforme in PET per la produzione di bottiglie. Le preforme vengono caricate da un contenitore tramite un dispositivo di ribaltamento nell'elevatore di carico. Da qui, le preforme vengono trasportate tramite un nastro elevatore a velocità regolata elettronicamente e, passando attraverso una scivola e una stella di carico, orientate in modo uniforme e trasferite alla soffiatrice. La forma e la dimensione delle preforme vengono controllate e quelle difettose scartate prima che, tramite una ruota stellare meccanica, vengano condotte ai forni di preriscaldamento. Nei forni di preriscaldamento, le preforme vengono riscaldate da lampade a infrarossi e ruotate continuamente per garantire una distribuzione uniforme del calore. Ventilatori prevengono il surriscaldamento della superficie esterna. Infine, la temperatura delle preforme viene monitorata tramite pirometro ottico. Pinze prelevano e rilasciano le preforme verso e dal tamburo di soffiaggio. L'unità di soffiaggio utilizza "stampi a coccodrillo", dove l'allungamento lungo l'asse longitudinale è supportato da un'asta di trazione. Successivamente, le preforme vengono soffiate fino a ottenere bottiglie in PET. Le bottiglie soffi a stiramento vengono rimosse dalle cavità da pinze e convogliate verso l'espulsione. Macchina (specifica): Soffiatrice rotativa Potenza: 58 kW Numero di cavità: 8 Numero di bottiglie espulse per ciclo: 202 Pressione di soffiaggio: 30 bar Tensione: 400 V Bedpfx Ajxyktlsa Rowh Frequenza: 50 Hz Acqua: 4 bar Aria compressa: 360 Nm³/h a 7 bar Formati: bottiglie in PET da 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Dotazioni: tramoggia di carico preforme con dispositivo di ribaltamento per contenitori, elevatore a nastro per preforme, sistema di ispezione delle preforme, forni di preriscaldamento, tamburo di soffiaggio; espulsione bottiglie; visualizzazione tramite schermo Peso: 16.700 kg

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), peso di iniezione: 2.424 g, Unità di iniezione Peso iniezione: 2424 g PET Media Consumo energetico: 492 Wh/kg PET Equipaggiamenti aggiuntivi Deumidificatore stampo: incluso cappottatura, set ricambi, tubazioni Bjdpfjx D Hvwsx Aa Rswh Nastro trasportatore: sistema di riempimento preforme a doppio lato per cartoni/cassette a griglia Questa Husky HPETL230E-RSE95D-95 è stata prodotta nel 2015. Si tratta di un sistema di stampaggio ad iniezione completamente elettrico con una portata massima di 390 kg/h di PET e un peso massimo dello shot di 2424 g PET. L’unità di chiusura è interamente elettrica con trasmissione a ginocchiera e dispone di sistema di controllo integrato per le apparecchiature supplementari. Valuta l’opportunità di acquistare questa macchina per stampaggio a iniezione elettrica Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Stampaggio a iniezione

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, Per preforme. Macchina rotativa a quattro stazioni (iniezione, stiro, soffiaggio, espulsione) progettata per la produzione di contenitori in PET, PP, PS, ecc. (ISBM monostadio). Bottiglie in PET 200–500 ml: 2.000–4.000 unità/ora a seconda della configurazione e del design delle cavità. Materiali compatibili: PET, PP, PC, PS, PEN. Configurazione standard: 4 stazioni, 1–2 cavità di iniezione, 2–4 cavità di soffiaggio. Forza di chiusura in iniezione: 80–100 t. Forza di chiusura in soffiaggio: 20–30 t. Potenza di riscaldamento totale: 28 kW. Motore principale: 45 kW. Bsdpfx Aaex Swqqe Rswh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR21, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alto volume di preforme in PET ed è particolarmente adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come unità di seconda mano nelle operazioni di confezionamento industriale. Il piano di chiusura da 120 ton è abbinato a un sistema hot runner a 32 cavità, permettendo una produzione costante di preforme in PET per diversi formati di bottiglia. Prodotta da Husky nel 2009, l’unità è configurata per rapidi cambi stampo e tempi di ciclo stabili, supportando la produzione di bevande con finiture del collo e pesi delle preforme precisi. Produttore: Husky Modello: HyPET120 P85/95 E85 Anno di fabbricazione: 2009 Forza di chiusura: 120 ton Cavità: 32 Sistema hot runner: hot runner Husky a 32 cavità, comune agli stampi forniti Finiture del collo: 29/25 mm principali; parti aggiuntive per 30/25 mm Pesi delle preforme (set 29/25 mm): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Parti aggiuntive 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (un set completo assemblato da 22,0 g) Tempi di ciclo (tipici): 7 s, 8 s, 9 s Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3 fasi + N + PE Bwedpfxsyhbd Ss Aa Rsh Corrente di alimentazione principale: 191 A (alimentazione ausiliaria: 40 A) Capacità di interruzione (quadro): 10 kA Periferiche incluse: essiccatore Plastic Systems per resina con tramoggia, deumidificatore per stampi e ricambi disponibili Formati di bottiglia supportati tramite preforme: 0,2 L, 0,5 L, 1,0 L Materiale contenitore: PET Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina integra l’ingegneria Husky per un controllo preciso della temperatura, stabilità di dosaggio e gestione termica efficiente sull’intero hot runner a 32 cavità. Il sistema di stampaggio supporta una rapida messa a punto con piastre di metà fredda plug-and-play, semplificando i cambi formato e peso. L’interazione dell’operatore è snellita tramite un’interfaccia di controllo integrata per la gestione delle ricette, la diagnostica allarmi e il monitoraggio del processo. Il quadro di controllo è progettato per uso industriale con capacità di interruzione di 10 kA e chiara segregazione delle alimentazioni principali e ausiliarie. HMI integrata per controllo e monitoraggio del processo Controllo della temperatura dell’hot runner su tutte le 32 cavità Piastre di metà fredda a cambio rapido, piastra di attrezzaggio e set di pick per raffreddamento Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase con neutro e terra di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Ottimizzato per la produzione di preforme in PET, questo sistema si integra facilmente con la gestione della resina a monte e la convogliamento a valle verso impianti di soffiaggio stretch, controllo qualità e stazioni di confezionamento nella produzione di bevande. L’essiccatore Plastic Systems per resina e il deumidificatore per stampi inclusi stabilizzano le condizioni del materiale e dello stampo, migliorando...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR22, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa pressa a iniezione Husky è progettata per una produzione ad alta efficienza di tappi e chiusure, risultando una scelta eccellente per ambienti di imbottigliamento che richiedono output costanti e di alta qualità. Prodotta nel 2009, la macchina dispone di una piattaforma di chiusura da 160 tonnellate abbinata a uno stampo tappo a 24 cavità ottimizzato per finiture collo da 29/25 mm. Viene fornita con robusti accessori ausiliari per stabilizzare le condizioni di processo e ottimizzare le operazioni in linee di confezionamento industriale. Costruttore: Husky Injection Molding Systems Modello: H160 RS45/42 Anno: 2009 Applicazione: Stampaggio tappi/chiusure per packaging di bevande Cavitazione stampo: 24 cavità Specifiche chiusura: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominale componente: 1,20 g (tappo) Forza di chiusura: 160 ton Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corrente principale: 101 A Assorbimento massimo motore: 42 A Assorbimento massimo resistenze: 31 A Corrente nominale di cortocircuito (SCCR): 10 kA Accessori inclusi: controllore resistenze Altanium, deumidificatore stampo, caricatore tramoggia, miscelatore colore, parti di ricambio disponibili Automazione avanzata e sistemi di controllo La macchina è dotata di controllore di riscaldamento Altanium per una gestione termica precisa nelle zone canale caldo. Questo controllo accurato della temperatura promuove un flusso uniforme del materiale, avviamenti rapidi e riduzione degli scarti, aspetti fondamentali nello stampaggio tappi a parete sottile. Il quadro elettrico industriale supporta un sistema 3 fasi + neutro + terra, con specifiche chiare di carico per motori e resistenze, garantendo integrazione sicura e funzionamento affidabile. Controllo preciso delle resistenze con tecnologia Altanium Distribuzione elettrica chiaramente specificata per motori e resistenze Condizioni di processo stabili per qualità costante dei tappi Progettata per setup rapidi e cambi stampo ripetibili Bodpfx Aajyhbdxs Rowh Integrazione in linea di produzione L’unità si integra facilmente in celle produttive di tappi/chiusure, sia in linea con impianti di imbottigliamento usati sia in reparti indipendenti per la produzione di tappi. Può alimentare sistemi a valle come controllo visivo, applicazione liner/serigrafia e movimentazione in bulk per tappi PET. La specifica 29/25 mm è compatibile con i più comuni colli per packaging di bevande, supportando produzioni ad alta cadenza nell’imballaggio industriale. Funzionamento autonomo o in linea con sistemi a valle Compatibilità con packaging PET per produzione bevande Accessori inclusi per stabilità nella gestione materiali e dosaggio colore Condizioni macchina e storico manutenzione La macchina risulta ancora in produzione, attestando la piena operatività e prontezza al funzionamento. La dotazione di ricambi e accessori inclusi agevola la manutenzione ordinaria, l’uptime e la rapida risoluzione dei problemi, come richiesto nel commercio di macchinari industriali usati mantenuti per servizio continuativo. Stato operativo: in produzione Accessori e ricambi inclusi per la manutenzione