Apv Gaulin Omogeneizzatore usato in vendita (124)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P omogeneizzatore a pistone Matricola: 12590 Csdow Ulc Eopfx Aknsrb Anno 2016, acciaio inox, pressione max (MPa) 25, portata nominale 150 dm3/h, trifase, con scatola ricambi

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, GEA Niro NS2006P omogeneizzatore a pistone Matricola: 6233 Anno 2005, acciaio inox, pressione max (Mpa) 25, portata nominale 150 dm³/h, 3 fasi Csdpfjw Ulcrsx Aknjrb

Anno di produzione: 2016, Condizione: buona (usata), Articolo: M-3525-APV-Pompa-W+65/350-235 STD Pompa centrifuga APV in acciaio inox Credpfx Akekt Upnsnsb Tipo: W+65/350-235 STD, Anno: 2016 2 pezzi identici! Usato!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1996, Il tappo usato faceva parte della linea per bevande gassate e acqua Codpfx Akjvtpt Ijnerb corretto in buone condizioni

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione di esercizio: 200 barra, lunghezza del tubo ad alta pressione: 40.000 mm, peso a vuoto: 1.600 kg, carburante: diesel, peso complessivo: 1.600 kg, capacità del serbatoio dell'acqua: 500 l, temperatura: 98 °C, livello di rumore: 91 dB, Equipaggiamento: telaio, HDS Trailer 17/20 / Cap Version Stationary Solution on forklift-compatible base frame with rollers (see photo) Codpfxsy H Dmuo Aknorb Condition of the equipment: as new, only used for maintenance purposes, < 10 operating hours Configured with: - 900–1700 l/h water flow rate at 200 bar pressure - 80–98°C water temperature - 500 l water tank / Kärcher housing - On base frame with rollers (forklift-compatible) - Diesel engine (no electrical connection required) - Speed control via throttle lever - 2 x high-pressure hose reels each with 40 m high-pressure hose 6.110-045 - Dual lance operation incl. equipment (accessories) consisting of: Gun 4.118-005; Lance 1050mm 4.112-000; Quick coupling 2.115-000; Plug-in nipple 2.115-001 - S/N: 11514 - 1x high-pressure hose 40m, 6.110-045 - 1x pipe cleaning hose 20m, 6.110-008 - 1x nozzle for pipe cleaning, 5.763-088 All servicing completed until 2024

Condizione: buona (usata), Pompa idraulica, pompa olio, centralina idraulica, pompa idraulica, pompa idraulica, motore di trazione, motore di azionamento -Produttore: Axial Pump, pompa idraulica -Tipo: APVC-13 -Albero: Ø 16 x 40 mm -Circonferenza dei fori: Ø 64 mm M6 -Dimensioni: 245/200/H250 mm Crsdpfxjyzfh Ao Akneb -Peso: 9,3 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Hazemag * Modello: APVM 1010 * Apertura di alimentazione: 1050 x 300 mm Crodpfxsywnhks Aknsb * Incluso: motore elettrico da 132 kW, unità idraulica, tramoggia di ingresso e ricambi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza totale: 3.100 mm, larghezza totale: 7.400 mm, lunghezza totale: 11.000 mm, peso complessivo: 13.000 kg, connessione aria compressa: 8 barra, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza di lavoro: 2.400 mm, altezza di alimentazione: 1.700 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, BOXmaker ULTRA - PVF CAPACITÀ: fino a 1600 scatole all'ora VELOCITÀ ESTRATTORE: fino a 3 m/s DIMENSIONI MACCHINA: 7400 mm x 11000 mm x 3100 mm POTENZA INSTALLATA: 16,5 kW TIPO DI CARTONE: parete singola, doppia e tripla fino a 14 mm e 1400 GSM DIMENSIONE MASSIMA DEL CARTONE: 2400 mm x 3000 mm, altezza pila 1100 mm DIMENSIONE MINIMA DEL CARTONE: larghezza 800 mm x lunghezza 1000 mm LARGHEZZA DELLA FESSURA: 8 mm PVF (alimentatore a vuoto a piattaforma) - 3 m o 6 m Modulare: può essere aggiunto a BOXmaker ULTRA in un secondo momento Dita del vuoto: espulsori, mini produttori di vuoto Capacità della piattaforma 1400 kg di carico attivo Leggera correzione della posizione del cartone foglio PVS (impilatore a vuoto a piattaforma) - 3 m o 6 m modulo opzionale, può essere aggiunto in seguito. Utensile portautensili x 1 - L'unità viene posizionata automaticamente e la distribuzione dei tagli viene impostata digitalmente tramite l'unità di controllo. La forza totale che la fustella può esercitare è di 5200 Newton. Ruote di cordonatura (cordonatura longitudinale) x 4 - La macchina ha quattro ruote di cordonatura ed è possibile utilizzare solo le ruote selezionate, ovvero non piegare l'intera lunghezza del cartone. Utensile per coltelli scanalatori x 2 - I coltelli sono realizzati in lega di acciaio ad alta densità che consente di lavorare 1400 GSM e vengono posizionati automaticamente. L'utensile per cordonatura trasversale è integrato nel sottotelaio dei coltelli. I coltelli sono segmentati e possono essere posizionati indipendentemente l'uno dall'altro. Utensile per taglio trasversale x 1 - Il modulo viene utilizzato anche per la produzione di pallet box con sportello di carico. L'unità può produrre tagli trasversali ovunque sul foglio, il che le consente di creare meccanismi di bloccaggio della scatola, alette di carico e finestre sulla scatola. In combinazione con coltelli da taglio longitudinali, è possibile tagliare forme quadrate e rettangolari nel foglio, sostituendo efficacemente il taglio a fustella per tali forme. Lame circolari (taglio longitudinale) x 6 - Questa unità può eseguire lavori in modo selettivo e ovunque lungo la lunghezza del foglio ondulato. L'unità viene utilizzata per produrre FEFCO 0204, FEFCO 0403, alette di colla o riformattazione del materiale. Inoltre, in combinazione con il taglio trasversale, è possibile tagliare finestre e forme quadrate/rettangolari simili. Unità di stampa x 1 - L'unità di stampa è in grado di produrre stampe monocolore fino a 1000 mm di larghezza e 870 mm di lunghezza, il che la rende la scelta perfetta per le marcature standard delle scatole di trasporto. L'impronta può essere posizionata ovunque sulla scatola, comprese le aree piegate, posizionate automaticamente. Unità di incollaggio x 1 - L'unità è servoassistita e si muove a velocità fino a 1 m/s. La colla può essere distribuita in linee o in motivi a perline ovunque lungo il foglio di cartone ondulato. Questo modulo è alimentato da sistemi adesivi NORDSON. Crjdod Rzqaspfx Aknob Unità di controllo - Display a colori widescreen HD da 21 pollici sensibile al tocco con interfaccia utente intuitiva. L'unità stessa è dotata di modelli standard FEFCO predefiniti. MODALITÀ LIBERA - crea scatole personalizzate. Memoria per 3000 scatole. Garanzia di 12 mesi, formazione e supporto forniti per servizi e parti.

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Ventosa a vuoto per pannelli Crodpoynf Stefx Akneb 4 zone Portata massima: 400 kg Supporto di trasporto 220V

Condizione: buona (usata), Analizzatore, misuratore di pressione del vapore, Minivap VPS -Produttore: Grabner, misuratore di pressione del vapore Minivap VPS Crjdpfx Aswbd Twokneb -Tipo: 210-000-00 -Dimensioni cartone: 200/185/H320 mm -Peso: 7,9 kg

Anno di produzione: 2021, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Costruttore: ASEPTO GmbH Cedpfx Aeklw Uisknsrb Anno: 2000, officina revisionata nel 2021/2022 Capacità: 3.000 - 5.500 l/h (per dessert al latte) con pompa ad alta pressione APV Gaulin, capacità: 7.000 l/h Quadro elettrico nuovo di zecca con PLC S7 Montato su telaio in acciaio inox

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC611, Sistema Tetra pak UHT usato 5000 LPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesto sistema Tetra Pak UHT Steritherm (modello VTIS C-4) è un'unità di processo robusta di seconda mano progettata per offrire un trattamento ad alta temperatura costante per la produzione di bevande e i flussi di lavoro di produzione industriale. Progettato per elevata affidabilità e facile integrazione con le attrezzature di riempimento e imbottigliamento a valle, garantisce prestazioni termiche stabili e un funzionamento igienico per moderne linee di produzione di bevande.Produttore: Tetra PakModello: VTIS C-4 SterithermAnno di fabbricazione: 2017Portata: 5000 L/hTemperatura massima di processo (indicativa): fino a 148 °C (per sezione a pressione ispezionata)Attrezzature incluse: omogeneizzatore Alfa Laval SHL-20 (250 bar), scambiatore di calore a piastre Alfa Laval H7-RC (198 L), stazione di pompaggio con Alfa Laval LKH-10 e LKH-107, drive ABB e regolatore CIPObiettivo di progettazione: trattamento UHT continuo con omogeneizzazione integrata e scambio termico a piastreCostruzione: componenti di processo in acciaio inox igienicoAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema comprende un controllo computerizzato per una gestione precisa del processo, in grado di fornire profili tempo–temperatura stabili e una qualità del prodotto costante. La supervisione automatizzata dei parametri chiave aiuta a ridurre le perdite di prodotto e ottimizza il consumo energetico. Dispositivi di interblocco e strumentazione supportano un’operatività sicura durante le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento.Controllo computerizzato centralizzato per la gestione della sequenza di processo e gli allarmiRegolatore CIP integrato per snellire le procedure CIPStrumentazione di processo per controllo di pressione, temperatura e flussoMarcatura CE a livello di componente sugli equipaggiamenti Alfa Laval inclusiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per integrarsi senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o in layout di produzione nuovi, questo sistema UHT si interfaccia agevolmente con la gestione a monte del prodotto grezzo e con le attrezzature di riempimento e confezionamento a valle. Sostiene flussi di lavoro di imballaggio industriale per operazioni di imbottigliamento PET e vetro fornendo prodotto trattato termicamente agli riempitori.Compatibilità in linea con riempitrici, serbatoi di accumulo e nastri trasportatoriIdeale per ambienti di produzione di bevande che necessitano di una portata continua di 5000 L/hCollegamenti di processo flessibili per l'integrazione con le tubazioni esistenti e i cicli CIPAdatto per upgrade su impianti usati o per espansioni di capacitàStato della macchina e storico di manutenzioneQuesta unità è presentata come sistema UHT usato, pronto all'uso. I componenti accessori mostrano segni di manutenzione professionale, inclusa un'etichetta di recente servizio sulla pompa Alfa Laval (data... Cjdpfx Akjy Ef T Tensrb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Crodpfxow Ahg Rj Aknjb Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC562, Sala di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 4000 L-h Capacità operativa e versatilità del prodotto La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre un trattamento termico asettico ottimizzato per applicazioni lattiero-casearie e bevande. Nello specifico, l “unità opera a portate variabili da 2000 a 4000 litri all” ora, rendendola adatta per latte bianco, latte aromatizzato, yogurt da bere e latte condensato. Inoltre, con le regolazioni del programma, la stessa linea lavora anche succhi di frutta, nettari e bibite. Di conseguenza, questa flessibilità lo rende ideale per le operazioni multi-prodotto. L “impianto rimane attualmente in stoccaggio e, come tale, è pronto per il trasferimento e l” installazione in un nuovo stabilimento produttivo. Omogeneizzazione asettica in linea La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h include un omogeneizzatore asettico prodotto da Tetra Pak, modello Tetra Alex, anno 2006. In particolare, questa unità, posizionata a valle del preriscaldo, opera in condizioni sterili per garantire la rottura dei globuli di grasso e la dispersione uniforme delle fasi solida e liquida. Di conseguenza, aiuta a preservare la stabilità dell’emulsione delle bevande aromatizzate a base di latte e yogurt. Inoltre, il design asettico in linea riduce il rischio di contaminazione dopo il trattamento termico. Pertanto, mantiene la consistenza fisica e chimica del prodotto durante le fasi a valle. Inoltre, la struttura robusta semplifica la pulizia e la manutenzione ordinaria. Sistema Clean-in-Place (CIP) Crjdpfxoyhbude Aknjb La linea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) fornito da Gemak nel 2009, che consiste in quattro serbatoi dedicati: acido nitrico, soda caustica, acqua calda e acqua di risciacquo. In particolare, il sistema sanifica automaticamente tutte le superfici a contatto con il prodotto in base a parametri controllati. In questo modo, garantisce il rispetto degli standard igienici in più fasi di pulizia. Inoltre, gestisce il recupero della soluzione e l “ottimizzazione dell” utilizzo dell “acqua in tutti i circuiti di pulizia. In questo modo, il sistema CIP nella sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h riduce al minimo i tempi di inattività e supporta la produzione continua. Soprattutto, protegge l” integrità del prodotto tra i cicli produttivi. Trattamento termico e controllo del tempo di mantenimento Il processo di sterilizzazione si basa su una bobina di tenuta fornita da Tetra Pak nel 2006, progettata per mantenere il prodotto alla temperatura target per il tempo richiesto. Se abbinata a uno scambiatore di calore UHT tubolare, questa batteria consente un trattamento termico indiretto e uniforme. In questo modo, il sistema garantisce tempi di permanenza accurati e una riduzione microbica ottimale. Allo stesso modo, l’unità mantiene le proprietà organolettiche attraverso un trasferimento termico costante. Pertanto, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre una lavorazione affidabile sia per le applicazioni lattiero-casearie che per quelle a base vegetale. Disaerazione e conservazione sterile Il sistema include un degasatore Tetra Pak del 2006, che rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati prima del processo UHT. Di conseguenza, migliora la durata di conservazione del prodotto e riduce al minimo la degradazione ossid...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC561, Camera di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica tecnica del sistema La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in stoccaggio e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un’elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di funzionare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta bene alle diverse esigenze di produzione. Sezione Omogeneizzazione Al centro della sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h si trova un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un “efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come il latte aromatizzato o lo yogurt da bere e previene la separazione di fase durante lo stoccaggio. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l” omogeneizzazione. Inoltre, l “omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. Inoltre, la struttura robusta garantisce un” affidabilità a lungo termine. Cjdpfx Akewqxhhonerb Sistema di disaerazione integrato Il sistema include un degasatore Tetra Pak (2005) dotato di pompa ausiliaria e serbatoio. In particolare, questo componente rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l’ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un’efficiente separazione dei gas. Nel frattempo, il design riduce al minimo la perdita di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene attraverso uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto preservandone le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una bobina di tenuta per mantenere la temperatura in un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, di un PLC Siemens e di pannelli operatore per la gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per controllare dinamicamente pompe e scambiatori di calore. In questo modo, l “automazione consente un” elaborazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di inattività e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusione In sintesi, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande U...

Condizione: usata, Vasca di processo sottovuoto usata Fryma Koruma modello VME-120/C in acciaio inox. - Produttore: Fryma Koruma - Modello: VME-120/C Vasca: - Capacità vasca: 25 - 120 litri - Omologazione vasca: -1 bar a 150°C - Capacità camicia: 25 litri - Omologazione camicia: 3 bar a 150°C Agitatori: - Sistema di miscelazione con raschiatore: velocità 17/34 rpm, motore 2,0/2,4 kW - Sistema omogeneizzatore diametro 230 mm: velocità 300 - 1450 rpm, motore da 15 kW Accessori inclusi: - pompa per vuoto - quadro di comando - centralina idraulica per sollevamento unità miscelanti Specifiche tecniche: Potenza: 19 kW Vuoto (Sì/No): Sì Crodoykpdfjpfx Aknsb Capacità: 120 litri Camicia (Sì/No): Sì

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 2 barra, temperatura: 131 °C, potenza: 45 kW (61,18 CV), capacità utile del serbatoio: 60 l, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Il Symex CML 500 è un potente miscelatore omogeneizzatore sottovuoto progettato per la produzione di prodotti avanzati destinati all’industria farmaceutica e cosmetica. L’impianto integra in un sistema chiuso le funzioni di miscelazione, dispersione, omogeneizzazione, riscaldamento, raffreddamento e lavorazione sotto vuoto, consentendo così una produzione precisa e riproducibile – dai test pilota all’applicazione industriale. Tali sistemi sono concepiti specificamente per processi complessi con elevati requisiti qualitativi. Caratteristiche tecniche principali del Symex CML 500 Serbatoio - Volume utile: ca. 500 litri - Volume totale: ca. 780 litri - Volume minimo: ca. 125–160 litri - Campo di pressione camera prodotto: -1 / +2 bar - Temperatura prodotto: fino a ca. 133 °C - Camicia di riscaldamento: fino a +4 bar / 151 °C - Costruzione conforme AD 2000 - Il serbatoio è progettato per essere completamente resistente sia alla pressione che al vuoto, garantendo processi sicuri anche in condizioni gravose. Agitatore - Agitatore ad ancora con rompiflusso - Gamma di velocità: ca. 11–66 rpm - Potenza: ca. 7,5 kW - Comando a frequenza variabile - Idoneo per prodotti ad alta viscosità - L’agitatore assicura una miscelazione uniforme e un’ottimale trasmissione del calore. Omogeneizzatore - Potenza: ca. 16–20 kW - Velocità: fino a ca. 3.000 rpm - Elevata forza di taglio per dispersioni fini - Sistema rotore/statore - L’omogeneizzatore garantisce emulsioni stabili e qualità di prodotto replicabili. Crodoy Hq I Sepfx Aknob Sistema del vuoto - Funzionamento possibile sotto vuoto - Pompa per vuoto ad anello liquido (esterna) - Monitoraggio pressione e vuoto - Il funzionamento sotto vuoto riduce l’ingresso d’aria e migliora notevolmente la qualità del prodotto. Riscaldamento e raffreddamento - Serbatoio a doppia parete (riscaldamento a 2 zone) - Controllo preciso della temperatura - Distribuzione uniforme del calore - Sistema CIP Molteplici attacchi CIP - Ugelli di lavaggio rotanti (360°) - Pulizia di tutto il vano prodotto incluse le tubazioni Aspirazione materie prime - Aspirazione diretta di liquidi e polveri - Aspirazione nell’area dell’omogeneizzatore - Lavorazione rapida e con ridotte perdite - Sistemi integrati di aspirazione e ricircolo consentono processi estremamente efficienti. Altre dotazioni - Dispositivo idraulico di sollevamento coperchio - Multicloche con diverse possibilità di attacco - Oblò con doppio tergicristallo - Illuminazione interna al serbatoio - Dosatore (ca. 8 litri) - Valvola di prelievo campioni - Valvole a membrana e a disco - Linee di ricircolo per omogeneizzazione e CIP - Comando e gestione L’impianto è dotato di un moderno sistema di controllo: - Pannello touch screen - Regolazione di velocità e tempi di lavoro - Monitoraggio dei parametri di processo (pressione, temperatura, velocità) - Modalità di funzionamento automatica e manuale - Segnalazioni di allarme ed opzioni di sicurezza Vantaggi del Symex CML 500 - Integrazione di tutte le fasi di processo in un unico sistema - Elevata sicurezza di processo grazie alla costruzione chiusa - Qualità del prodotto stabile e replicabile - Adatto a prodotti ad alta viscosità e sensibili - Design igienico (conforme GMP) - Impiego flessibile per diversi volumi di batch Consegna e gestione - Consegna Ex-Works - Possibilità di fornitura chiavi in mano (compresa messa in servizio) - Possibilità di spedizione internazionale

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 700013, Produttore: PIM Ltd., Bulgaria Tipo di macchina: Omogeneizzatore per latte Numero di serie: 7008.013 Capacità: 5000 L/h Anno di fabbricazione: 2019 Costruzione: Acciaio inossidabile Crjdpfx Akeyxayuonjb Applicazione: Omogeneizzazione di latte e prodotti lattiero-caseari Certificazione: Marcatura CE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, IMPIANTO DI FILTRAZIONE A MEMBRANA PCI -NF Questo impianto è un impianto di filtrazione a membrana utilizzato per rimuovere acqua e/o sostanze a bassissimo peso molecolare dai prodotti lattiero-caseari liquidi. Cedshqhw Ispfx Aknerb

Condizione: usata, Articolo: A-9600-GEA-APV-Evaporatore Evaporatore usato Prezzo per GEA e APV (SPX) Capacità 7.000 litri e 12.000 litri Credpfx Ajvi Razskneb Smontato, spostato in magazzino

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Il pastorizzatore per latte Fischer 5000 è una macchina industriale progettata per la pastorizzazione su larga scala del latte. Di seguito sono riportati alcuni dettagli tecnici su questo tipo di pastorizzatore: 1. Capacità: la dicitura "5000" generalmente indica che il sistema è in grado di trattare fino a 5000 litri di latte per ciclo, ideale per le operazioni casearie su vasta scala. 2. Funzionalità: il pastorizzatore è progettato per riscaldare il latte a una temperatura controllata, mantenendola per il tempo necessario a eliminare batteri nocivi e patogeni, preservando nel contempo qualità e valore nutrizionale. 3. Costruzione: le macchine Fischer sono solitamente realizzate in acciaio inox per garantire igiene e durabilità. I materiali sono scelti per resistere alle alte temperature e alle pressioni tipiche dei processi di pastorizzazione. 4. Design: spesso presenta una struttura isolata per una maggiore efficienza energetica e può essere dotato di un pannello di controllo intuitivo per la supervisione e la regolazione dei parametri di pastorizzazione. 5. Efficienza: il processo è in genere continuo, consentendo un'elevata capacità di produzione adatta a operazioni commerciali. 6. Controllo della temperatura: può essere dotato di sistemi di controllo avanzati per una pastorizzazione precisa, cruciale per la sicurezza e la qualità del prodotto. 7. Sicurezza: i pastorizzatori moderni includono dispositivi di sicurezza per prevenire il surriscaldamento o eccessi di pressione, garantendo un funzionamento sicuro. 8. Applicazioni: ideale per allevamenti lattiero-caseari, caseifici e produttori alimentari che lavorano grandi volumi di latte rispettando le normative igienico-sanitarie. Caratteristiche tecniche: - Capacità: 5000 litri/ora - Temperature di esercizio: 4-55-65-78(90) - 55-65-4 °C - Piastre di scambio termico: 5 - Dotazioni: Separatore / Omogeneizzatore / Decrematore / Tubo di mantenimento Crjdpfsx Tdaujx Akneb - Deaeratore: incluso - Riscaldamento: a vapore tramite scambiatore di calore e valvola di posizionamento del vapore - Vasca di compensazione: inclusa - Registratore grafico: integrato nel quadro di comando - Quadro elettrico: incluso - Valvola deviatrice: inclusa - Pompa prodotto: inclusa - Montaggio: su skid in acciaio inox - Pompa acqua calda: inclusa - Caratteristiche elettriche: 3 fasi, 400 V / 50/60 Hz - Raffreddamento: connessione a impianto idrico esistente - Condizioni: attualmente in uso - Disponibilità: 3 settimane dall'ordine

Condizione: ristrutturata (usata), Il pastorizzatore di latte MALLDISON con una capacità di 1000 litri all’ora è tipicamente progettato per un processamento efficiente del latte, garantendo sicurezza e qualità tramite la pastorizzazione. Di seguito alcune caratteristiche chiave e aspetti rilevanti: Crsdpjxzxwhjfx Aknjb 1. Funzionalità: La macchina scalda il latte a una temperatura specifica per un tempo prestabilito, eliminando batteri nocivi mantenendo però i nutrienti essenziali. 2. Capacità: Con una produttività di 1000 l/h è adatta per aziende lattiero-casearie di medie e grandi dimensioni, permettendo la pastorizzazione rapida di grandi volumi. 3. Design: Molti pastorizzatori presentano una costruzione in acciaio inox che assicura igiene e facilita la pulizia. Spesso dispongono di camere di riscaldamento isolate che mantengono efficacemente la temperatura. 4. Comandi: I modelli moderni sono equipaggiati con unità di controllo digitale per la regolazione precisa di temperatura e tempi, migliorando l’affidabilità del processo. 5. Sicurezza: Cercare sistemi di sicurezza integrati che prevengano surriscaldamenti o eccessi di pressione, garantendo un funzionamento sicuro. 6. Efficienza: Il design punta spesso all’efficienza energetica per ridurre i costi operativi di riscaldamento. Serbatoio di compensazione: Incluso Valvola rotante: Inclusa Capacità: 500–1.200 l/h Temperature: 4–45–55–65–78(72) °C, uscita a 4 °C Connessione per separatore in linea Connessione per omogeneizzatore Riscaldamento: Auto-riscaldante con elementi elettrici integrati Pompa prodotto: Inclusa Registratore diagrammi: Digitale, con ultimo aggiornamento e rapporto di prova 2025 Costruzione: Carcassa interamente in acciaio inox e parti a contatto con il prodotto in acciaio inox Disponibilità: Immediata Marca: MALLDISON Pompa latte: Inclusa Modello: CA Pompa acqua calda: Inclusa

Condizione: usata, Suite di miscelazione Olsa Process usata, completamente testata. Questa suite di miscelazione comprende: 2 recipienti Olsa da vuoto per omogeneizzazione in acciaio inox 316, grado farmaceutico, lucidati a specchio. Sollevamento/abbassamento idraulico completo con quadri elettrici, controlli touchscreen PLC, pompe CIP, pompe a membrana per scarico prodotto, entrambi i recipienti montati su sistema di celle di carico. Manuali e disegni inclusi. Specifiche tecniche di seguito per ciascun recipiente di processo principale. Recipiente 1 Capacità lorda 266L, miscelatore ad ancora da 2,2 kW con raschiamento totale delle pareti, miscelatore contro-rotante da 1,1 kW, omogeneizzatore ad alta velocità con ingresso dal basso da 7,5 kW. Omologazione recipiente: 2,5 bar + vuoto completo a 155°C. Camicia: 4,5 bar a 155°C. Sistema CIP. Bocca di carico incernierata da 150 mm di diametro con vetro di ispezione e luce interna. Numerosi attacchi sul coperchio, manometro/depressione, uscita da 30 mm di diametro. Dimensioni recipiente: 1,3 m x 2 m x 2,4 m (chiuso). Cjdpfx Akeymaz Hjnorb Recipiente 2 Capacità lorda 266L, miscelatore ad ancora da 2,2 kW con raschiamento totale delle pareti, omogeneizzatore ad alta velocità con ingresso dal basso da 7,5 kW. Omologazione recipiente: 2,5 bar + vuoto completo a 155°C. Camicia: 4,5 bar a 155°C. Sistema CIP. Bocca di carico incernierata da 150 mm di diametro con vetro di ispezione e luce interna. Numerosi attacchi sul coperchio, manometro/depressione, uscita da 30 mm di diametro. Dimensioni recipiente: 1,3 m x 2 m x 2,4 m (chiuso).

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, materiale della parete: acciaio inossidabile, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, IN VENDITA: IMPIANTO COMPLETO PER LA PRODUZIONE DI ADDENSANTI (PRINCIPALMENTE PER ADDENSANTI SINTETICI), POLIMERI E ALTRE SOSTANZE CHIMICHE, COMPOSTO DA REATTORI DI PRODUZIONE, SERBATOI DI RACCOLTA, QUADRI ELETTRICI CON INVERTER, PIATTAFORME E TUTTI GLI ACCESSORI, REALIZZATI IN ACCIAIO INOX DI ALTISSIMA QUALITÀ, IN PERFETTE CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO. Csdpey Aggpjfx Aknorb In caso di richiesta, è disponibile anche servizio di consulenza per la produzione di addensanti. Possono essere prodotti addensanti acrilici, binder, resine alchidiche, e possono essere fornite anche le relative formulazioni. Le macchine possono essere vendute in kit completo o singolarmente. Adatto per la produzione chimica dedicata a tutti i settori industriali come tessile, alimentare, cosmetico, edilizia, ecc. 1. REATTORE - Reattore con capacità di 17 ton - Utilizzato pochissimo - Acciaio inox 316 (10-12 mm spessore corpo/caldaia) - Motore antideflagrante da 37 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno (per riscaldamento e raffreddamento) - Attualmente riscaldato con olio diatermico e raffreddato con acqua del chiller - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 2. REATTORE - Reattore con capacità di 22,5 ton - Acciaio inox 304 / spessore corpo 8 mm, calotta 10 mm - Mai utilizzato - Motore da 22 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno e camicia (per riscaldamento e raffreddamento) - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 3. SERBATOIO DI RACCOLTA/ALIMENTAZIONE - Serbatoio da 10 ton in acciaio inox 304 - Mai utilizzato - Calotta 8 mm, corpo 6 mm - Finestra visiva per controllo livello prodotto su tutta l’altezza - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse *Con aggiunta di motore e albero può essere trasformato in miscelatore/agitatore 4. OMOGENEIZZATORE/DISPERSORE/MIXER TurrAx - Marca IKA - ATEX - 17 L/ora - 30 kW / 10 bar Nota: Questi impianti sono progettati specificamente per la produzione di addensanti chimici utilizzati in vari settori come la stampa. Tutte le parti sono state realizzate e selezionate con la massima cura da professionisti esperti del settore, per garantire qualità e affidabilità senza compromessi, anche nella selezione dei motori, spessori delle lamiere, inverter, ecc. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Cjdpfx Asvgvrwsknjrb Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.