Trattamento Dell'acqua usato in vendita (8.405)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Marca: ONI, anno di costruzione: 2018, numero di serie: 181626, dimensioni del container: 8.000 x 3.000 x 3.000 mm, 3 pompe, marca KSB, modello ETB (recupero di calore / raffreddamento idraulico / raffreddamento ad aria), radiatore ad aria libera da 500 kW (montaggio sul tetto), 10 ventilatori con sistema adiabatico, L/L/A 9.930 x 2.290 x 1.510 mm, trattamento dell'acqua con serbatoio in materiale plastico da 2 x 3.000 l, sistema di addolcimento, 7 unità di recupero di calore, modello SW25, potenza termica 25 kW, portata d'aria 6.000 m³/h, 4 ugelli per tenda d'aria, 2 riscaldatori d'aria, modello SW1 (area ufficio), gruppo pompe e valvole per il circuito di recupero di calore, resistenza elettrica, 200 W, sistema di controllo dell'impianto Siemens Simatic S7, pannello touch HMI. Hjdpfx Aaozn Ataeyjnt +++ Attenzione: l'impianto fa parte di un'asta online! +++

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 39.119 h, Funzionalità: non verificato, Equipaggiamento: essiccatore frigorifero, KAESER AIRTOWER 6 con separatore olio-acqua Aquamat 2 Con il nome Kaeser Airtower 6 (spesso basato sul gruppo compressore SX 6), Kaeser offre una stazione di aria compressa compatta e pronta per il collegamento, composta da un compressore a vite e un essiccatore a refrigerazione integrato. Dati di performance e funzionamento: Potenza del motore: 4,0 kW Portata (quantità erogata): a 8 bar di pressione di esercizio: circa 0,49 m³/min (490 l/min); a 11 bar di pressione di esercizio: circa 0,37 m³/min (370 l/min). Funzione essiccatore a refrigerazione integrato: fornisce aria compressa secca direttamente dalla stazione (punto di rugiada +3 °C). Controllo: dotato del sistema di monitoraggio elettronico Sigma Control. Hjdpez Abp Ajfx Aaysnt Il KAESER AQUAMAT 2 è un separatore olio-acqua classico per il trattamento, conforme alle normative, del condensato dell'aria compressa proveniente dai sistemi di compressione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K3, temperatura di esercizio: 192 °C, potenza termica nominale: 26.200 kW (35.622,04 CV), Caldaia a vapore LOOS (BOSCH) 40 t/h in ottime condizioni, anno 2006. Due bruciatori a gas SAACKE. Temperatura del vapore 192°C. Comprende il trattamento dell’acqua della caldaia. Hnjdpjy Iza Ujfx Aayjt

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 2017038, Caratteristiche tecniche: ⚙️ Specifiche principali Parametro Valore Tecnologia: Sbarbatura con getto d’acqua ad alta pressione Pressione massima: Fino a 1000 bar Materiali lavorabili: Ghisa, alluminio, acciaio Tipologia macchina: Tavola rotante o tunnel con avanzamento a passi Automazione: Braccio robotico con sequenza programmabile: Staubli TX60 nuovo e retrofittato!!! Materiale ugello: Lega ad alta durabilità Struttura: Acciaio inox AISI 304 Gestione pezzi: Bloccaggio meccanico su pallet personalizzati Trattamento acqua: Sistema integrato di disoleazione e filtrazione 🧰 Caratteristiche e funzionalità Sbarbatura e lavaggio: Rimuove bave libere e trucioli incastrati, anche in fori intersecanti. Programmazione flessibile: Supporta geometrie di pezzi e volumi produttivi diversificati. Integrazione robotizzata: Ugelli montati su robot antropomorfi per direzionamento preciso. Design modulare: Configurabile in base a layout e obiettivi di produttività. Funzionamento ecologico: Pulizia ad acqua con prolungata durata del bagno grazie alla filtrazione. Hsdpfxjxx Nq Te Aaysnt Carico/scarico tavolo manuale: Possibilità di 2 stazioni di lavoro parallele con dispositivi Poka Yoke. Stato della macchina: FUNZIONANTE - La pompa ad alta pressione deve essere retrofittata per raggiungere i 1000 Bar (attualmente 350 Bar).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: M271, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Hedpfx Aasvgvd Heyont Questo Monoblocco lavora in modo efficiente con liquidi non gassati, come acqua e vino. In particolare, la macchina è stata prodotta da FIMER nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente immagazzinata e pronta per l'uso immediato. Struttura del Monoblocco e rotazione La macchina funziona con rotazione in senso orario, che le permette di muovere i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo progetto rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, contribuendo a massimizzare la produttività e a minimizzare le interruzioni durante l'imbottigliamento. Pertanto, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente per tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a una rete di alimentazione a 380 V e funziona con una potenza di 6,5 kW alla frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche sono compatibili con la maggior parte delle reti industriali, fornendo energia sufficiente per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Grazie a questa configurazione, il Monoblocco può risciacquare i contenitori rapidamente ed efficacemente, rimuovendo eventuali residui e predisponendoli alla fase di riempimento. Stazione di riempimento nel Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con sistema a gravità o leggero vuoto, garantendo il riempimento omogeneo di ciascuna bottiglia. Inoltre, questo progetto mantiene velocità e precisione, raggiungendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento è adatto a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le caratteristiche e, cosa altrettanto importante, prevenendo turbolenze. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi diritti in sughero. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, inclusi i tappi 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità assicura sigillature strette e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo Monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia gli operatori sia i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza offrono una maggiore affidabilità, garantendo la funzionalità costante della macchina.

Condizione: usata, Gamma PSK di vecchia generazione Hnedpfxozx Uhqe Aayot Capacità serbatoio da 40 a 120 L Alimentazione standard 220/380 V trifase 50 Hz Potenza elettrica installata 15 kW Resistenze elettriche 6 × 2,2 kW Potenza compressore 3,5 kW Potenza motore agitatore 0,65 kW Pressione minima dell’acqua 2 atm Consumo di acqua 400 L/h Fluido termico: glicole inibito + acqua Quantità di fluido termico 22 L Display digitale a 3 cifre 6 comandi di funzionamento 4 comandi di programmazione 7 indicatori luminosi di controllo Temperatura di pastorizzazione da 50 a 90 °C Tempo di mantenimento programmabile da 0 a 30 min Agitazione continua durante la pastorizzazione Raffreddamento automatico fino a +4 °C Conservazione automatica a +4 °C Agitazione di 15 secondi ogni 15 minuti durante la conservazione Scarico per gravità o con agitazione Controllo dell’afflusso di acqua nel serbatoio Controllo dell’acqua per la pulizia del rubinetto Dimensioni L × P × H 640 × 880 × 1065 mm Peso netto 255 kg Pastorizzatore a gelato Cattabriga PSK 125 – capacità da 40 a 120 L Descrizione generale Il pastorizzatore a gelato Cattabriga PSK 125 è progettato per il trattamento termico delle miscele utilizzate nella produzione di gelati e sorbetti artigianali. Questa scheda tecnica si riferisce alla vecchia generazione PSK 125, identificabile sulla vostra macchina, e si distingue dalle versioni KEL e PRO più recenti. La sua capacità di lavoro varia da 40 a 120 L, il che consente di trattare volumi significativi di miscele in un unico serbatoio. Perché questo modello è speciale Questa versione del PSK 125 si basa su un design robusto che combina riscaldamento elettrico, agitazione meccanica e circuito termico. La potenza totale installata raggiunge i 15 kW, con sei resistenze da 2,2 kW. L’agitatore è azionato da un motore da 0,65 kW, mentre il compressore sviluppa 3,5 kW. Il pannello di controllo è dotato di un display digitale e di comandi che consentono di gestire il funzionamento della macchina senza ricorrere alle interfacce touch delle generazioni più recenti. Vantaggi principali Capacità da 40 a 120 L per diversi volumi di preparazione Potenza installata di 15 kW adatta a questa capacità del serbatoio Agitazione meccanica integrata durante il trattamento della miscela Circuito termico che utilizza una miscela di monopropilenglicole inibito e acqua Comandi elettronici con display digitale Costruzione compatta con un’altezza di circa 1065 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 13 barra, Generatore di vapore usato, completo di tutte le apparecchiature, contenuto in un container. Tipo: DF 1500 (anno di costruzione 1989) Bruciatore: Weißhaupt (disponibile per olio o gas, attualmente configurato per olio) Nuovo sistema di trattamento dell'acqua installato nel 2024 Completamente installato all'interno del container Prezzo netto Ubicazione: Polonia Container costruito nel 2004. Hsdpfjyx U Igox Aayjnt Non esitate a contattarci in caso di domande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Hsdpfx Aovgufveayjnt Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, A causa della chiusura dello stabilimento produttivo, offriamo in vendita un sistema completo per la produzione di vapore industriale basato su una caldaia a vapore ad alta pressione UNICAL BAHR’12 800, prodotta nel 2020. Il sistema è stato utilizzato come installazione completa e viene offerto insieme al bruciatore, al sistema di controllo, alle apparecchiature per il trattamento dell'acqua e ai serbatoi di stoccaggio del combustibile. Hnedpfx Aaey N Sq Hoyst Principali dati tecnici: • Produttore: UNICAL • Modello: BAHR’12 800 • Anno di produzione: 2020 • Capacità di produzione di vapore: 800 kg/h • Potenza termica utile approssimativa: 545 kW • Pressione di esercizio massima: fino a 12 bar • Tipo di caldaia: caldaia a tubi di fumo orizzontale • Combustibile: gasolio leggero • Condizioni: eccellenti, usata • Funzionalità: completamente funzionante • Disponibile la documentazione tecnica completa Il sistema completo include: 1. Caldaia a vapore UNICAL BAHR’12 800 2. Bruciatore a olio a due stadi RIELLO RL70 3. Quadro elettrico di controllo con automazione 4. Accessori e dispositivi di sicurezza per caldaie 5. Stazione di trattamento dell'acqua 6. Due serbatoi di stoccaggio del combustibile a doppia parete, ciascuno con una capacità di 5.000 litri La serie BAHR’12 è progettata per la produzione di vapore industriale e presenta una robusta struttura a tubi di fumo con una camera di combustione a parete bagnata. Il sistema è adatto per applicazioni industriali che richiedono una fornitura di vapore affidabile. Vantaggi principali: • Installazione completa della caldaia, pronta per essere spostata • Anno di produzione relativamente recente: 2020 • Caldaia, bruciatore, controlli e apparecchiature ausiliarie offerti come un unico pacchetto • Apparecchiature per il trattamento dell'acqua incluse • Capacità totale di stoccaggio del combustibile di 10.000 litri • Disponibile la documentazione completa • Disponibilità immediata L'attrezzatura può essere ispezionata presso lo stabilimento produttivo di Panoszów, in Polonia. Prezzo di liquidazione: 59.000 EUR netti, EXW, negoziabile. Sarà data priorità agli acquirenti in grado di completare la transazione e prelevare l'attrezzatura rapidamente. Ulteriori fotografie, documentazione tecnica e informazioni relative allo smontaggio e al carico sono disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Hodswcfz Sspfx Aayjnt Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Compatibilità con i formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Hjdpfx Aaoy Icp Dsyent

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 100026053, pressione: 12 barra, temperatura: 191 °C, capacità produttiva: 4.000 unità/ora, GENERATORE DI VAPORE ICI CALDAIE SIXEN 4000 Capacità: 4000 kg/ora. Hnsdpfx Aajxqffkoyjt Temp. max: 191,7 °C Pressione: 12 bar Condizioni eccellenti, usato per un breve periodo, dotato di sistema per funzionamento 72 ore senza supervisione continua. L’intero sistema, caldaia e trattamento acqua, è venduto al prezzo indicato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M440104, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 2 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, Impianto di taglio al plasma CMS3 Plasma Wasp 300x150 cm comprensivo di software Viaduct Hnodpfxoz A Uqqe Aayjt con sistema di aspirazione Nitec Fiblo 4000 Possibilità di visione solo su appuntamento! Ritiro in loco.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 15.800 h, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando Hnjdpfsxqmrfsx Aayot La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Acqua fresca: 0,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Birrificio artigianale completo e chiavi in mano, costruito attorno a un impianto di produzione con 4 tini, fornito da Newlands Systems (NSI) con una capacità di produzione di 35 hl, consegnato dal Canada e installato tra il 2011 e il 2013. L'impianto copre l'intera catena di processo: ricezione e macinazione del malto, sala di produzione, fermentazione e maturazione, gestione del lievito, CIP (Clean-in-Place), raffreddamento a vapore e glicole. La capacità di fermentazione è di 9 fermentatori cilindro-conici da 70 hl e di 2 serbatoi per birra limpida pressurizzati da 70 hl. La sala di produzione è gestita da un sistema di controllo Siemens Braumat. Il birrificio è ancora installato, in funzione e può essere visitato durante la produzione. Dati tecnici - Produttore: Newlands Systems (NSI), Canada - Anno di costruzione: 2011–2016 - Tipo di macchina: birrificio completo chiavi in mano, sala di produzione con 4 tini - Volume di produzione: 35 hl - Contenitori dell'impianto di produzione: tino di ammostamento da 44 hl, tino di filtrazione da 69,85 hl, tino di cottura da 58 hl, idrociclone - Fermentazione e maturazione: 9 x fermentatori da 70 hl, 2 x serbatoi per birra limpida da 70 hl - Vapore: caldaia elettrica da 750 kW, pressione di esercizio di circa 4 bar - Sistema di controllo: Siemens Braumat - Alimentazione elettrica: 3 x 400 V / 50 Hz Hnodpfx Aaozza Dieyjt Fornitura - Sala di produzione | Newlands Systems | impianto con 4 tini, volume di produzione di 35 hl | tino di ammostamento, tino di filtrazione con rastrello, tino di cottura con calandra interna, idrociclone, scambiatore di calore per mosto, pompe a coclea eccentriche per lo scarico dei cereali e delle trebbie, filtro per solidi dopo l'idrociclone | 2011 - Sistema di controllo | Siemens | Braumat | quadro di controllo e stazione di controllo per la sala di produzione | 2011 - Serbatoi per acqua calda | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disposti uno sopra l'altro | scambiatore di calore esterno a vapore, pompe e valvole, superfici a contatto con i fluidi in acciaio inossidabile 316, serbatoio di dosaggio per il trattamento dell'acqua | 2012 - Fermentatori | Newlands Systems | 9 x 70 hl di volume utile | cilindro-conici, cono a 60 gradi, tubi di sostegno, camicie di raffreddamento | 2012–2013 - Serbatoi di chiarifica | Newlands Systems | 2 x 70 hl di volume di lavoro | pressurizzati, con gruppi di pietre di carbonatazione | 2012–2013 - Serbatoio di stoccaggio del lievito | Newlands Systems | 700 l | conico, camicia di raffreddamento, agitatore | 2013 - Serbatoio di propagazione del lievito | Newlands Systems | 240 l di volume di lavoro | 300 l di volume totale, acciaio inossidabile AISI 304 | 2012 - Stazione CIP | Newlands Systems | riscaldamento a vapore e pompa | 2012 - Silos per malto | MAFA Sweden | UNB 70 | capacità di 30 t, installazione esterna | 2012 - Sistema di trasporto a coclea | MAFA Sweden | connessioni per silos e mulini, coclea di trasporto flessibile, tramoggia di scarico per cereali speciali | 2012 - Mulino per malto | Bühler | 4 rulli | motore da 3,0 kW, contrassegnato ATEX | 2012 - Tramoggia per la macinatura | Newlands Systems | 1.000 kg | su celle di carico | 2012 - Caldaia elettrica a vapore | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressione di progetto di 16 bar, peso a vuoto di 800 kg, contrassegnata CE | 2011 - Refrigeratore a glicole | Daikin | refrigeratore d'acqua raffreddato ad aria, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Impianto di trattamento dell'aria |

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: nuova centrifuga a dischi impilati Juneng KYDB204 / separatore a 3 fasi. Produttore: Juneng Machinery Modello: KYDB204 Tipo: centrifuga a dischi impilati / separatore centrifugo Separazione: liquido-liquido-solido / separazione a 3 fasi Diametro del tamburo: 242 (mm) Velocità di rotazione: 8086 (giri/min) Modello e potenza del motore: Y112M-4-B5 4KW Capacità: 0,5-2 m3/h (a seconda delle caratteristiche del materiale) Potenza: 4 (KW) Dimensioni (L*L*H): 830*610*1150 (mm) Peso: 580 (kg) Grado di automazione: pulizia automatica e scarico delle scorie Dimensioni: 810*968*1139 mm (L*L*H) Materiale: acciaio inossidabile, secondo le specifiche del produttore Condizioni: nuovo / non utilizzato Hnodpfjzlby Hex Aayjt Applicazione: separazione olio-acqua-solido, chiarificazione di liquidi, separazione fine Venditore: Leonagra s.r.o., società UE È possibile emettere una fattura UE È possibile organizzare la consegna in Europa La Juneng KYDB204 è un compatto separatore industriale a dischi impilati progettato per la separazione continua di liquidi, liquidi e solidi. È adatto per applicazioni in cui è necessario separare olio, acqua e particelle solide fini in un sistema centrifugo chiuso. Applicazioni tipiche: chiarificazione di oli alimentari raffinazione di oli vegetali / oli grezzi separazione olio-acqua trattamento di carburanti / lubrificanti separazione di liquidi chimici fini chiarificazione di liquidi alimentari e bevande separazione di liquidi di processo industriali Vantaggi principali: design compatto della centrifuga a dischi impilati funzionamento continuo sistema di ingresso e uscita chiuso separazione centrifuga ad alta velocità separazione fine di fasi liquide e solidi esecuzione in acciaio inossidabile secondo le specifiche del produttore adatto per l'integrazione in linee di processo esistenti La macchina viene offerta come nuova tramite un venditore UE. La consegna, la documentazione e la conferma tecnica finale possono essere concordate prima dell'ordine. I dettagli tecnici devono essere confermati in base all'applicazione finale del prodotto. Prezzo: FCA / consegnato in UE, da concordare, più IVA, ove applicabile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Hnodpfx Aezc Hqmjayst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SCIAC45, Sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph Caratteristiche generali della sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph risciacqua bottiglie con un diametro di 45 mm e fornisce una produzione nominale di 8000 bottiglie all’ora. Kompass ha prodotto questa macchina nel 2009 per servire linee di imbottigliamento a media velocità. In particolare, il modello SK 481 offre una soluzione compatta ed efficiente per impianti che privilegiano la compatibilità con la linea e prestazioni costanti. Di conseguenza, si adatta sia alle nuove installazioni che ai progetti di retrofit. Funzionamento e configurazione meccanica di questa sciacquatrice usata Hnjdeyhbwrspfx Aayet Questa unità di risciacquo ruota in senso antiorario, mentre le bottiglie entrano da destra a sinistra. Pertanto, la macchina si allinea facilmente con i sistemi di trasporto convenzionali. Inoltre, il gruppo meccanico comprende 32 pinze che fissano saldamente ogni bottiglia durante la fase di risciacquo. La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph esegue un singolo trattamento di risciacquo utilizzando ugelli fissi e acqua come mezzo di lavaggio. Di conseguenza, garantisce una complessità minima nella manutenzione e nel funzionamento. Prodotti lavorabili e versatilità applicativa La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph gestisce vari prodotti, tra cui bevande alcoliche, succhi, sciroppi, oli, bibite, liquori, vino e acqua. Grazie a questa ampia compatibilità, la macchina supporta linee di produzione che cambiano frequentemente tipologia di prodotto. Inoltre, gli operatori possono utilizzarlo in più categorie di bevande senza grandi regolazioni meccaniche. Inoltre, il metodo di trattamento coerente garantisce risultati uniformi indipendentemente dal liquido lavorato. Specifiche elettriche e dimensionali di questa sciacquatrice usata La macchina funziona a 415 Volt, con una frequenza di 50 Hz, e consuma 3,0 kW di potenza elettrica. Questi parametri corrispondono all’infrastruttura standard del settore. Inoltre, l’ingombro della macchina – 1850 mm di lunghezza, 2250 mm di larghezza e 2100 mm di altezza – si adatta comodamente alla maggior parte dei capannoni di imbottigliamento di medie dimensioni. Pertanto, gli ingegneri possono pianificare il layout con interruzioni minime. Allo stesso modo, queste dimensioni supportano l’integrazione con i moduli adiacenti della linea. Sistema di automazione e controllo La Sciacquatrice Usata Kompass utilizza un PLC (Programmable Logic Controller) Telemecanique per gestire la sua logica di automazione. Questo sistema di controllo garantisce un’esecuzione precisa dei cicli di risciacquo e contribuisce all’affidabilità della macchina nel tempo. Inoltre, i componenti Telemecanique offrono una forte compatibilità con i sistemi di automazione industriale, semplificando la diagnostica e la manutenzione. Di conseguenza, i tecnici dell’impianto possono fac...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 1.680 h, Funzionalità: funzionalità limitata, fabbisogno d'aria: 6,8 m³/h, pressione: 7 barra, larghezza totale: 4.800 mm, altezza totale: 5.000 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 5.100 kg, corrente di ingresso: 63 A, tensione di ingresso: 380 V, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, Macchina professionale industriale Vapormatt Leopard per sabbiatura a umido, in buone condizioni di funzionamento. La macchina è completa e proviene da un ambiente di produzione professionale. Motivo della vendita: A causa di un cambiamento nel metodo di pulizia, questa macchina è stata messa fuori servizio circa 2-3 anni fa. Da allora non è più stata utilizzata. La macchina funzionava correttamente. La macchina, acquistata nuova nel 2013, è sempre stata conservata in un ambiente pulito e riscaldato. La macchina deve essere venduta a causa della mancanza di spazio. La macchina viene venduta nello stato in cui si trova attualmente. Descrizione tecnica: Adatta per trattamenti superficiali, pulizia e finitura di alta qualità di componenti metallici, in particolare nei seguenti settori: * aerospaziale * revisione * industria di precisione * lavorazione dei metalli * produzione di utensili e macchinari Specifiche: * Marca: Vapormatt * Modello: Leopard * Anno di fabbricazione: 2013 * Alimentazione: 380 V * Fasi: trifase * Frequenza: 50 Hz * Potenza assorbita: 63 A * La macchina è completamente operativa * Include un'unità di filtrazione/trattamento dell'acqua integrata * Sistema di controllo PLC/HMI * Installazione completa Consegna: Hodpfozl Slaex Aayent * Trasporto e smontaggio da concordare, preferibilmente a carico dell'acquirente. (Incoterms da concordare) * Possibilità di utilizzo di carrelli elevatori/attrezzature di carico, da concordare e disponibili. Non esitate a contattarci o a venirci a trovare per visionare la macchina e discutere le possibilità.

Condizione: come nuova (usata), L’impianto descritto è una linea Surfinisher completa, comprensiva di stazione di aspirazione, stazione di vagliatura per particelle fini, impianto completo di trattamento acque e serbatoio dell’acqua di Rösler. La prestazione di sbavatura è con un tempo di immersione di 20 secondi, equivalente a circa 10-15 minuti in una tradizionale macchina di finitura vibrante. Contenitore di lavoro rotante RMSF 4/800 1 pz. contenitore circolare in materiale plastico - Diametro del contenitore di lavoro: 850 mm - Profondità del contenitore di lavoro: 500 mm 1 pz. raccordo rapido per un cambio veloce del contenitore di lavoro 1 pz. motore di azionamento, potenza 7,5 kW 1 pz. sistema di dosaggio D1-K/320 SF (acqua in ricircolo) su supporto 1 pz. supporto per ingresso nei contenitori di lavoro 1 pz. monitoraggio del flusso (tramite rilevatore di flusso) Vagliatura per particelle fini: 1 pz. sistema di ricircolo dei corpi abrasivi 1 pz. basamento in struttura saldata stabile 1 pz. bilanciatore per compensazione del peso (corpi abrasivi + tubo + ugello), compreso supporto di fissaggio - Sospensione per il tubo sul basamento 1 pz. generatore di vuoto per la creazione di depressione - Collegamento dell’impianto di tubazioni al dispositivo di trasferimento della macchina di finitura - Tubo di aspirazione con ugello, lunghezza circa 5 m 1 pz. contenitore di raccolta da 500 litri come separatore ciclonico - Per la raccolta dei mezzi di processo aspirati dal contenitore di lavoro - Per il conferimento dei mezzi di processo alla vagliatrice - Compreso valvola a saracinesca automatica e tubo per il ritorno dei mezzi di processo alla vagliatrice 1 pz. ugelli a spruzzo per il lavaggio interno del contenitore di raccolta 1 pz. comando a due mani per la valvola 1 pz. sistema di dosaggio DZ1-K Vagliatrice Rösler R 12/6 SM-E - Per la vagliatura delle particelle fini - Lunghezza totale: 1.400 mm - Larghezza totale: 1.160 mm - Superficie di vagliatura: 1.200 x 600 mm - Altezza di scarico: 1.065 mm - Gradino nella zona di separazione: 1 x 40 mm - Potenza motori vibranti: 2 x 0,525 kW - Motori vibranti posizionati lateralmente - Velocità motore: 1500 giri/min - Tensione di esercizio: 400 V, 50 Hz, 3 Ph N/PE Centrifuga Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo con espulsione automatica del fango composta da: Centrifuga Z 1000 * Rotore centrifuga in lega di alluminio * Velocità: 2.050 giri/min * Velocità di espulsione ridotta tramite inverter di frequenza * Coltello di espulsione retrattile automatico * Quantità di fango per ciclo di espulsione: fino a 25 kg * Scarico automatico dell’acqua residua * Lunga durata dei cuscinetti grazie a cuscinetti speciali lubrificabili * Monitoraggio elettronico delle vibrazioni * Lavaggio automatico del rotore Equipaggiamento 1 pz. carrello fango RSKM 30 1 pz. serbatoio combinato per acque reflue e ricircolo 700/700 litri 1 pz. pompa dosatrice flocculante DP2 1 pz. sistema di dosaggio automatico DZ-4/320 2 pz. lance di aspirazione (controllo di livello) 1 pz. kit di insonorizzazione circa 80 dB(A) 1 pz. unità refrigerante RK 3 1 pz. set per titolazione per la misurazione manuale del compound Hodpfxjyngito Aayont

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 860 mm, larghezza totale: 1.400 mm, lunghezza totale: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 150 kg, tensione di ingresso: 400 V, temperatura: 90 °C, capacità del serbatoio dell'acqua: 220 l, durata della garanzia: 36 mesi, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il PW-200 è un pastorizzatore a bagno d'acqua progettato per il trattamento termico di prodotti confezionati. Questo modello è adatto all'utilizzo con vasetti, bottiglie di vetro, bottiglie in PET, lattine e altri tipi di imballaggi che possono essere pastorizzati. Dati tecnici: Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 Tensione di alimentazione: 400 V Potenza assorbita: 12 kW Potenza degli elementi riscaldanti elettrici: 12 kW (2 × 6 kW) Regolazione della temperatura tramite controllore (Mikster) Hjdpfjtyvvmjx Aayent Sensore di temperatura del prodotto 4 cestelli per lotti, dimensioni: 240 × 386 × 340 mm Contenitore isolato Volume del contenitore: 200 l Numero di cestelli per lotti: 4 Dimensioni del cestello: 240 × 386 × 340 mm (altezza)

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SIMATIC HMI, larghezza totale: 2.035 mm, altezza totale: 2.215 mm, lunghezza del prodotto (max.): 2.200 mm, numero di assi: 6, Questo CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 a 6 assi è stato prodotto nel 2019. È dotato di un potente laser a fibra Q-switched da 600 W, progettato per la pulizia laser automatizzata e il trattamento superficiale di componenti metallici. Il sistema comprende un robot industriale a 6 assi e un percorso del raggio completamente allineato per una pulizia di precisione. Se siete alla ricerca di soluzioni di pulizia laser automatizzata di alta qualità, prendete in considerazione la macchina CleanLASER cleanCELL 3220 CL600 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tipo di macchina: Cella robotizzata automatizzata per la pulizia laser • Applicazione: Pulizia laser automatizzata / Trattamento superficiale di componenti metallici • Sorgente laser: cleanLASER CL600 • Tipo di laser: laser a fibra Q-switched • Potenza media del laser: 600 W • Lunghezza d'onda: 1064 nm • Classe del laser: Classe 4 (sorgente laser) • Classificazione del sistema completo: Laser di Classe 1 • Ottica laser: STAMP 25 • Tipo di scanner: scanner 2D • Campo di scansione operativo: circa 65 × 65 mm • Lente obiettivo: f = 163 mm • Laser di posizionamento rosso: Sì • Frequenza degli impulsi: variabile • Emissione del raggio: percorso del raggio completamente allineato • Lunghezza della fibra esterna: circa 8 m • Collegamento interblocco porta: Sì • Diagnostica remota: TCP/IP / USB • Interfaccia bus di campo: Profinet • Software: cleanSTUDIO • Software di telediagnostica: CLL Remote Diagnostics • Tipo di robot: robot industriale a 6 assi • Programmazione del robot: modalità Teach • Pinza del robot: pinza per singolo pezzo • Sistema di caricamento: caricamento manuale • Sistema di trasporto: sistema di trasporto Bosch T2 • Sistema di accumulo: trasportatori multipli per pezzi • Scarico: trasportatore automatico • Lunghezza del trasportatore: circa 2 m • Portapezzi: non incluso • Tipi di pezzi previsti: 2 • Ingombro della macchina (L × P × A): circa 2.035 × 2.200 × 2.215 mm Hnjdpfxoz Aha Ie Aayst • Telaio della macchina: telaio di base in acciaio saldato • Struttura della cella: profili in alluminio • Tavolo di lavoro: piastra in alluminio con scanalature a T • Porta anteriore: a libro • Quadro elettrico: doppio quadro integrato • Larghezza dell'armadio: 1.200 mm • Profondità dell'armadio: 800 mm • Requisiti di raffreddamento: raffreddamento ad acqua esterno (

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 200 h, potenza: 11,5 kW (15,64 CV), tensione di ingresso: 192 V, corrente di ingresso: 60 A, temperatura: 1.350 °C, lunghezza interna: 1.500 mm, larghezza interna: 100 mm, altezza interna: 100 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 600 mm, altezza totale: 600 mm, peso complessivo: 150 kg, Numero di camere: 1, tipo di attuazione: elettrico, tipo di carburante: elettrico, anno dell'ultima revisione: 2025, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Forno a tubo Carbolite Gero – 1350 °C, Ø 100 mm, lunghezza 1500 mm – pienamente funzionante In vendita un forno a tubo di alta qualità della Carbolite Gero in ottimo stato tecnico. Il forno è stato utilizzato solo circa 200 ore e impiegato prevalentemente per la sinterizzazione del rame a circa 1000 °C. Grazie alla temperatura massima di progetto di 1350 °C, il sistema non è stato sottoposto a forti sollecitazioni termiche ed è quindi in condizioni ben mantenute. 🔧 Dati tecnici Temperatura massima: 1350 °C Diametro tubo: 100 mm Lunghezza tubo: 1500 mm Misurazione della temperatura: termocoppia interna → controllo preciso del processo Dotazione: flange raffreddate ad acqua 🔩 Condizioni & note Forno pienamente funzionante Tubo in ceramica installato già usato Hnodpfsy H E Ndex Aayet Raccomandazione: Sostituzione con nuovo tubo in ceramica per applicazioni ad alta temperatura In alternativa, tubi metallici economici per impiego < 1100 °C 💡 Vantaggi Gestione della temperatura molto precisa tramite misurazione interna (vale a dire, la temperatura del forno e le rampe vengono controllate tramite una termocoppia interna, assicurando una temperatura ottimale del campione) Ideale per processi di sinterizzazione di precisione, trattamenti termici e sviluppo di materiali Struttura industriale robusta di produttore affermato 📦 Applicazioni Metallurgia (ad es. rame, acciai, ceramiche-vetroceramiche, metallurgia delle polveri) Ricerca & sviluppo Applicazioni di laboratorio e produzione in piccola serie 🚚 Varie Visione su appuntamento possibile Solo ritiro in loco

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.300 mm, corsa asse Y: 1.705 mm, corsa asse Z: 250 mm, tensione di ingresso: 34.000 V, lunghezza del tavolo: 3.700 mm, larghezza tavola: 2.050 mm, pressione di esercizio: 4.150 barra, altezza totale: 3.900 mm, lunghezza totale: 5.700 mm, larghezza totale: 2.550 mm, peso complessivo: 11.000 kg, altezza del prodotto (max): 250 mm, In vendita: impianto di taglio a getto d'acqua abrasivo a 5 assi CNC C.M.S. Tecnocut. Include: - Asse Z CNC con corsa di 250 mm - Trasportatore a catena automatico - Trasportatore di abrasivo - Impianto elettrico e quadro di comando - Avvolgitore per acqua e aria - Dosaggio automatico della sabbia da taglio con monitoraggio a vuoto - Pannello di controllo aggiuntivo (controllo manuale) - Lubrificazione centralizzata automatica - Gruppo refrigerante per l'elettronica - Sistema di controllo CNC Osai Hodpfxsz Atbde Aayont - Pompa ad alta pressione da 34 kW Greenjet, 4150 bar, 5 litri/min. - 5 assi: X da 0 a -638 mm / Y da 0 a -1028 mm / Z da 350 a -100 mm su 250 mm - Software di programmazione TC 2020 - Tornio a controllo CNC con asse R: velocità minima/massima, diametro interno 40 mm / diametro esterno massimo 200 mm, lunghezza 2930 mm, peso massimo 400 kg - Sensore anticollisione - Pannelli antiriflesso AWJ con distanza di 70 mm - Laser per la determinazione del punto zero - Sistema di spruzzatura sulla testa di taglio Senza garanzia, senza responsabilità per difetti, smontaggio e spedizione a carico dell'acquirente. Disponibile immediatamente. Ulteriori immagini saranno fornite.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 150 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.920 mm, lunghezza totale: 5.720 mm, altezza totale: 3.360 mm, peso massimo di carico: 50 kg, capacità di riscaldamento: 59 kW (80,22 CV), durata della garanzia: 6 mesi, frequenza di ingresso: 50 Hz, anno dell'ultima revisione: 2026, Impianto di lavaggio a ultrasuoni a 4 camere con trasporto automatico dei materiali Peso massimo di carico: 50 kg inclusivo di cestello Dimensioni utili del cestello (interne): 426x375x470h mm Stazione di carico con carrello di trasporto 1. Lavaggio a ultrasuoni con sonotrodi a pavimento e laterali (25/45 kHz commutabile) 2. Risciacquo a ultrasuoni con sonotrodi a pavimento (25/45 kHz commutabile) 3. Risciacquo a ultrasuoni con sonotrodi a pavimento (25/45 kHz commutabile) inclusa funzione di sollevamento (Lift-Out) 4. Essiccatore ad aria calda Stazione di scarico - La vasca 1 (lavaggio a ultrasuoni) è inoltre dotata di troppopieno e di un grande separatore d’olio separato. - Coperchio automatico su vasca 1 - Filtrazione del mezzo su tutte le vasche tramite filtri a cartuccia - Impianto completamente carenato e dotato di sistema di aspirazione - Controllo: Siemens S7-1500 incluso pannello touch HMI da 12" - Documentazione disponibile in tedesco Hedpfxoy H Uzvs Aaysnt Potenza assorbita: 59 kW L’impianto può, su richiesta, essere smontato e rimontato presso una nuova sede dai nostri tecnici specializzati con un sovrapprezzo. Il sistema di trattamento acqua per il serbatoio 4 (risciacquo finale) può essere fornito come optional con sovrapprezzo. Esecuzione di una pulizia di prova possibile in qualsiasi momento, l’impianto è collegato alla corrente.