Swah Linea Di Canalizzazione usato in vendita (11.237)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 33.411 h, numero macchina/veicolo: M308, Monoblocco di riempimento asettico per cartoni CFA406-32 Questo monoblocco di riempimento asettico SIG Combibloc è progettato per un riempimento affidabile e di alta qualità di succhi di frutta e bevande alambiche in cartoni SIG COMBIBLOC. Costruita nel 2004 e mantenuta in ambienti professionali di riempimento industriale, offre prestazioni stabili in formato 2.0L con una produzione costante adatta alla produzione di bevande. Con un set completo di apparecchiature ausiliarie, si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento o in un impianto di imballaggio industriale che cerca la capacità di riempimento asettico per cartoni. Prodotta da SIG Combibloc, la serie CFA 406 è nota per la dosaggio preciso, il design igienico e il funzionamento affidabile nella produzione di bevande ad alta domanda. Questa unità è accompagnata da un sistema d’aria sterile e da una gestione a valle che include tavoli di evacuazione e tamponaggio, nastri trasportatori e un applicatore di tappi Combiswift, rendendola una soluzione compatta per linee di riempimento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: SIG Combibloc Modello: CFA406-32 Anno: 2004 Confezione/cartone: SIG COMBIBLOC Volume del contenitore: 2,0L Capacità: 5000 pezzi/ora Orare lavorate: 33411 h Prodotti: succhi di frutta e bevande non gassate Composizione dell’equipaggiamento: riempitrice CFA 406 (2004); Sistema d’aria sterile (2004); Tavolo di evacuazione (2004); Tavolo di accumulo (2004); Applicatore di tappo / Combiswift (2002); Imballatore di vassoio (2004); Trasportatori (2004) Prjdps Adt Rfofx Aaxoc Ultimo servizio: 12/2019 Chiusura: 06/2020 Sistemi avanzati di automazione e controllo Progettata per il riempimento asettico, la linea dispone di un sistema di aria sterile per mantenere condizioni controllate e igieniche nella zona di riempimento. L’attrezzatura supporta prestazioni di riempimento stabili e ripetibili, adatte ai formati di cartoni da 2,0L con una gestione precisa tramite tavoli e nastri integrati. La rapida gestione della formattazione all’interno della serie CFA consente un’installazione efficiente in linea con gli standard di imballaggio industriale. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice asettica si integra perfettamente con i macchinari di riempimento a monte e a valle. Il tavolo di evacuazione, il tavolo di accumulo, i trasportatori e il packer a vassoio sono stati inclusi per snellire il flusso e l’accumulo dei prodotti, supportando un bilanciamento delle linee fluide. L’applicatore di tappi Combiswift migliora l’applicazione della chiusura sui cartoni, consentendo una funzionalità completa per la produzione di bevande focalizzata sui cartoni. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina La macchina ha subito l’ultimo servizio nel dicembre 2019 ed è stata spenta nel giugno 2020. Attualmente è smontata e conservata. Durante la rimozione, alcuni componenti sono stati rimossi e ora sono mancanti: 9 interruttori, 3 fotocelle e 10 cavi sensore. Nel complesso, l’unità si prese...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Prsdpfx Asy Icp Djaxec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1895, SWAH SLV-3 – Macchina Inseritrice Angolari Macchina specializzata, altamente efficiente, a comando pneumatico/elettrico progettata per l’inserimento e il serraggio automatico degli angolari nei bordi dei canali rettangolari (profili TDC/TDF/Slide-on). Prodotta dallo specialista europeo SWAH, la SLV-3 accelera notevolmente l’assemblaggio finale dei canali rettangolari garantendo giunture rigide ed ermetiche. Specifiche tecniche • Produttore: SWAH s.r.o. (Repubblica Ceca) • Modello / Tipo: SLV-3 • Anno di costruzione: 2001 • Numero di serie: 1895 • Applicazione: Pressatura rapida e automatizzata degli angolari metallici nei canali di ventilazione rettangolari. • Tensione: 400 V • Corrente: 1,1 A • Peso macchina: 96 kg Podpozbipvjfx Aaxsrc Caratteristiche principali & componenti • Assemblaggio ad alta velocità: Elimina la martellatura manuale, consentendo all’operatore di bloccare gli angolari nei profili in pochi secondi con risultati costanti e di alta qualità. • Meccanismo di pressatura rinforzato: Garantisce una chiusura sicura ed ermetica tra il profilo del canale e l’angolare senza deformare la lamiera o danneggiare la zincatura. Condizioni & disponibilità • Stato: Perfettamente funzionante e in buone condizioni operative. • Pronta per la consegna

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Serial No.: 167, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, larghezza totale: 800 mm, lunghezza totale: 5.300 mm, altezza totale: 1.900 mm, anno dell'ultima revisione: 2025, peso complessivo: 2.200 kg, pressione: 70 barra, Offriamo in vendita questa linea usata per il confezionamento in blister Ruian 260, anno di fabbricazione 2019. Frequenza di punzonatura: 21 cicli/min Lunghezza massima di trazione: 230 mm Profondità massima di formatura: 20 mm Prsdpfj Adq Ibex Aaxjc Area massima di formatura: 250 × 220 mm Potenza totale: 12 kW Tensione: 380 V Frequenza della tensione: 50 Hz Consumo d'aria: 1 m³/min Pressione: 7 MPa Dimensioni della macchina: 5300 × 800 × 1900 mm Peso: 2200 kg In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 350 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SPZ6M, LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE DI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Impianto completo per la produzione di EPS, adatto per la produzione di articoli stampati in EPS, comprensivo di pre-espansore, stampatrice, sistema per l’inserimento di elementi / stampaggio in stampo, silos di stoccaggio, sistema di raffreddamento ad acqua e apparecchiature per la generazione di vapore. La linea è stata acquistata nuova nel 2018 e ha avuto un utilizzo relativamente limitato. Attualmente è installata e può essere ispezionata prima dello smontaggio. PRINCIPALI APPARECCHIATURE INCLUSE PRE-ESPANSATORE A LOTTI FANGYUAN SPJ90A Pre-espansore automatico a lotti per EPS con controllo della densità, essiccatore e sistema di trasporto. • Camera di espansione: Ø900 mm Psdpfx Aaoz A Dxkoxsrc • Intervallo di densità: circa 12–90 g/l • Capacità: fino a circa 720 kg/h a seconda della densità • Pressione del vapore: 0,6–0,8 MPa • Potenza assorbita: 16,75 kW • Ciclo tipico: circa 60–70 secondi • Adatto per EPS bianco e grigio • Circa 16.000 kg di EPS lavorato in totale • Circa 800 cicli di produzione STAMPATRICE AUTOMATICA FANGYUAN SPZ6M Configurazione speciale per articoli stampati con inserimento di elementi / stampaggio in stampo. • 6 posizioni per ciclo • Doppia camera di vapore • Sistema a doppio stampo mobile • Funzionalità di stampaggio in stampo • Area massima di stampaggio: 720 × 1270 mm • Posizione individuale massima: 330 × 250 mm per 6 posizioni • Profondità massima: 180 mm • Tempo di ciclo: circa 100–150 secondi • Potenza assorbita: 13,5 kW • Peso della macchina: circa 6.000 kg • Dimensioni complessive: circa 5000 × 5100 × 3700 mm • Touchscreen Schneider / PLC Mitsubishi • Circa 350 ore di funzionamento totali STAMPATRICE AUTOMATICA PER EPS CON ASPIRAZIONE FANGYUAN SPZ80K Originariamente fornita come SPZ900K. • Area di stampaggio: 840 × 720 mm • Fino a 4 posizioni di stampo individuali • Pressione del vapore: 6–8 bar • Consumo di vapore: circa 6 kg/ciclo • Aria compressa: 1,2 m³/ciclo • Acqua di raffreddamento: 40–120 L/ciclo • Potenza assorbita: 10,6 kW • Dimensioni approssimative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso approssimativo: 4.000 kg • Circa 53.300 cicli di macchina registrati SISTEMA DI STOCCAGGIO EPS • 6 × silos di circa 25 m³ • Capacità di stoccaggio totale di circa 150 m³ SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA • Torre di raffreddamento di circa 100 m³/h • 1 pompa a bassa pressione + 2 pompe ad alta pressione • Filtro per acqua in acciaio inossidabile Fangyuan DN150 SISTEMA DI GENERAZIONE DI VAPORE Un sistema completo europeo per la generazione di vapore è potenzialmente disponibile con l'impianto, comprensivo di generatore di vapore ICI SIXEN da 500 kg/h, bruciatore a gas naturale Riello e relativi ausiliari. La portata esatta del sistema di vapore inclusa nella vendita finale può essere concordata con l'acquirente, in quanto alcuni componenti potrebbero essere mantenuti a seconda della configurazione finale. ALTRE INFORMAZIONI • Anno: 2018 • Apparecchiature conformi alle normative CE • Manuali e documentazione tecnica disponibili • Foto e video disponibili • Ispezione possibile prima dello smontaggio • Preferenza per la vendita come linea completa • Lo smontaggio, il carico, il trasporto e la reinstallazione possono essere discussi separatamente • Gli stampi non sono inclusi, a meno che non sia diversamente concordato Un PDF dettagliato con la descrizione tecnica completa e le specifiche delle apparecchiature è stato caricato nella sezione Documenti di questo ann

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lucidatura di lastre, ancora in funzione e perfettamente operativa, possibilità di sopralluogo in loco, dotata di: - Unità di carico automatica - Rulli motorizzati per l'alimentazione automatica delle lastre - Macchina combinata per la calibratura e la lucidatura, con mandrini di lucidatura ad alta efficienza, dotata di sistemi meccatronici per la calibratura del materiale - Sistema di essiccazione ad aria per l'essiccazione di entrambe le superfici delle lastre - Macchina automatica per l'applicazione della cera Prodpfx Aasxdnbbjxsc - Applicatore automatico di pellicole protettive

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC694, Linea compatta usata PRO-PAK per la lavorazione lattiero-casearia 2000 LPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un impianto completo per la lavorazione lattiero-casearia e il confezionamento industriale, progettato per la produzione di latte, yogurt, formaggio, panna e prodotti alimentari a base di panna. Prodotto da PRO-PAK, l’impianto integra ricevimento del latte, pastorizzazione, separazione, fermentazione, lavorazione del formaggio, confezionamento, utenze e apparecchiature di laboratorio.Capacità di lavorazione del latte: 2000 L/hPotenziale capacità giornaliera di lavorazione: 15000 L di latte al giorno con serbatoi aggiuntiviCapacità del pastorizzatore: 2000 L/hCapacità del separatore Westfalia: 3000 L/hFormato di confezionamento del latte: sacchetti da 1.0LDiametri dei vasetti per yogurt: 75 mm e 95 mmProduzione della confezionatrice automatica per yogurt: 1800 vasetti/hPotenza elettrica installata: 18 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea comprende apparecchiature di confezionamento automatiche e semiautomatiche per la produzione lattiero-casearia. Il latte pastorizzato viene riempito mediante una riempitrice semiautomatica per sacchetti, mentre la sezione di confezionamento dello yogurt utilizza una confezionatrice automatica per vasetti. È inclusa una stampante per codifica data Videojet 1220 con trasportatore a nastro, per la marcatura della data del prodotto e l’identificazione dei lotti.Il separatore Westfalia è dotato di un motore trifase da 380 V, 50 Hz, 4.5 kW e 10.5 A. Il motore ha grado di protezione IP 44, classe di isolamento B e funziona a 965 rpm.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta linea usata per la lavorazione lattiero-casearia offre un processo integrato dal ricevimento del latte crudo fino al trattamento termico, alla separazione, alla fermentazione, alla produzione di formaggio e al confezionamento finale. È adatta alla produzione di bevande lattiero-casearie e ad applicazioni di trasformazione alimentare che richiedono sacchetti di latte e vasetti di yogurt.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieSerbatoi di ricevimento LactofrizPastorizzatorePastorizzatore a piastre a flusso continuoAttrezzature varieSeparatore Westfalia2017Attrezzature varieSerbatoi di fermentazione... Pedpfx Ao Adtyaeaxorc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, Linea industriale RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Produzione di prodotti sfogliati e ripieni Linea industriale completa RADEMAKER / RONDO progettata per l’impastatura, il calibraggio, la formatura, il riempimento e il taglio di prodotti a base di pasta. L’impianto è stato precedentemente utilizzato per la produzione industriale di salmone in crosta (Salmon en Croûte). Grazie al suo design modulare e alle numerose postazioni di lavoro, può essere adattata ad altre produzioni di pasticceria, prodotti da forno e prodotti sfogliati salati o dolci, previa fornitura degli utensili e delle modifiche necessarie. Pjdpfx Aaj Abz D Iexsrc 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Attrezzatura industriale progettata per la riduzione progressiva di blocchi di pasta in una striscia omogenea, in particolare per la lavorazione di blocchi di pasta sfoglia. Tipo: Block Processor Anno: 2006 Numero di serie: 280053 Larghezza di lavoro: 650 mm Larghezza del nastro: 650 mm Peso: 1.725 kg Alimentazione: 240/415 V, trifase, 50 Hz, 17 A Dimensioni documentate: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Linea industriale per la formatura e la preparazione di prodotti ripieni. Modello: Topline ASTec.W Riferimento linea: D2147 Documentazione del produttore: edizione 01/2012 Design igienico ASTec, adatto alla pulizia a umido. Composizione documentata: Nastri trasportatori per l’alimentazione e il trasporto della pasta. Due dispositivi di spolveratura RONDO. Calandra RONDO, larghezza di lavoro 740 mm, nastro di 700 mm. Tavolo industriale di formatura di 15 metri, nastro di 700 mm, con dispositivi di marcatura, taglio e spruzzatura. Dosatrice RONDO Rondofiller per l’applicazione del ripieno. Nastro trasportatore di sovrapposizione che consente di lavorare con due strati di pasta. Unità di calibraggio. Stazione di taglio RONDO ZST600. Stazione RONDO, modello ZKWA605A.A, anno 2011, numero macchina D1221401, larghezza di lavoro 660 mm. Ghigliottina RONDO, modello ZGEM700W.A, anno 2009, numero macchina C9273305, con utensili documentati per cinque impronte di 80 × 125 mm. Sistema di recupero degli scarti di pasta. Armadio di controllo elettrico e interfaccia di controllo Siemens. 3. Applicazioni La linea è stata utilizzata per la produzione di prodotti a base di salmone avvolti in pasta. Offre anche possibilità di adattamento per diversi prodotti sfogliati, bignè, pasticcini, specialità ripiene e preparazioni con due strati di pasta. Ulteriori applicazioni possono essere valutate in base agli utensili di taglio, formatura e dosaggio disponibili o da installare. 4. Caratteristiche generali Produttori: RADEMAKER / RONDO Anni dei principali componenti: 2006, 2009 e 2011 Lunghezza totale della configurazione documentata: circa 24 metri Larghezza massima documentata: circa 2 metri Altezza massima documentata: circa 2,85 metri Larghezza dei nastri trasportatori di produzione: fino a 700 mm a seconda della sezione Disponibile documentazione tecnica e manuali del produttore. Linea industriale composta da diversi moduli che possono essere studiati in vista di un adattamento ad altre produzioni. La composizione esatta, gli accessori disponibili e le possibilità di produzione devono essere confermati durante l’ispezione tecnica.

Condizione: buona (usata), Rilecart, linea F-500, macchina per la perforazione. Questa macchina è in ottime condizioni ed è pronta all'uso. Prsdpoz Sluzefx Aaxoc Azionamento elettrico, controllo tramite pedale. Include un utensile per la perforazione con rapporto di riduzione 3:1, un punzone da 4x4 mm e un'apertura per l'aggancio. L'utensile è diviso in 3 moduli indipendenti. Descrizione del produttore: Macchina per la perforazione con una larghezza di lavoro fino a 530 mm. Progettata per un funzionamento continuo e per carichi elevati. Funzionamento attivato tramite pedale. Perforazione fino a 40 fogli (2,5 mm) in un singolo ciclo. Sostituzione rapida e semplice delle strisce di perforazione. Disponibile con o senza apertura per l'aggancio. Alimentazione a 380 V. Peso: 195 kg.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Prsdpjzc Hqmsfx Aaxec

Condizione: nuovo, Linea per PVC – Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 + Pulitrice angolare YILMAZ CA 601, anno 2023 Linea composta da due macchine professionali per la saldatura e la successiva pulizia degli angoli di profili in PVC: Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 Pulitrice angolare YILMAZ CA 601 Podpfjz D Dhzox Aaxorc La combinazione delle due macchine consente di eseguire il ciclo di saldatura dei profili in PVC e la successiva rimozione dei cordoni e dei residui di lavorazione dagli angoli saldati. 1. Saldatrice monotesta per PVC – YILMAZ TK 503 Saldatrice monotesta progettata per unire profili in PVC con angoli regolabili in continuo da 30° a 180°. La macchina permette di selezionare lo spessore del cordone di saldatura tra la configurazione standard da 2,0 mm e quella a cordone ridotto da 0,2 mm. I tempi di fusione e saldatura, la pressione e la temperatura possono essere regolati in base alle caratteristiche del profilo. Caratteristiche principali Angolo di saldatura regolabile da 30° a 180° Cordone di saldatura standard da 2,0 mm o ridotto da 0,2 mm Altezza massima del profilo: 165 mm Avvio e completamento automatici del ciclo Temperatura regolabile da 0 a 300 °C Bloccaggio separato dei profili tramite pedale Cambio rapido degli stampi Bracci di supporto per profili lunghi Sostituzione rapida del rivestimento in Teflon Struttura mobile Accessori inclusi Bracci di supporto del profilo su entrambi i lati Pedale elettrico Dati tecnici Potenza installata: 1,5 kW Alimentazione: 230 V AC, monofase Frequenza: 50/60 Hz Consumo d’aria: 20 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso netto: 113 kg Peso lordo: 128 kg 2. Pulitrice angolare per PVC – YILMAZ CA 601 Pulitrice angolare progettata per la finitura di profili in PVC saldati a 90°. La macchina esegue la pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni, rimuovendo con precisione il cordone e i residui prodotti durante la saldatura. Il sistema idropneumatico, il controllo PLC e il bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali assicurano stabilità e precisione durante il ciclo di lavoro. Caratteristiche principali Pulizia di profili in PVC saldati a 90° Pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni Sistema di controllo PLC Funzionamento idropneumatico Dimensione massima del profilo: 130 × 180 mm Dimensione minima del profilo: 30 × 30 mm Cambio pneumatico della lama Bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali Sistema di centraggio del profilo Regolazione per profili rivestiti e non rivestiti Cicli di pulizia singoli o multipli Avvio e arresto automatici del ciclo Accessori inclusi Pistola ad aria compressa Tavolo di appoggio Due frese per la pulizia dei profili bianchi Dati tecnici Potenza installata: 1,2 kW Alimentazione: 400 V AC, trifase Frequenza: 50/60 Hz Diametro massimo della fresa: 215 mm Diametro del foro: 32 mm Consumo d’aria: 36 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso netto: 176 kg Peso lordo: 210 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.000 kg, LINEA COMPLETA PER L'ALIMENTAZIONE DI MATERIALE 3 IN 1 SVOLGITORE + RADDRIZZATORE + ALIMENTATORE Modello CR-AP 400 Anno 2013 larghezza = 400 mm spessore minimo 0,5 mm spessore massimo = 3,0 mm 9 + 2 rulli raddrizzatori SVOLGITORE: modello SM15 Anno 2013, motorizzato, espansione idraulica Pedpfx Aaoz S T Sgexorc braccio di pressione larghezza bobina 400 mm Capacità dello svolgitore: 1500 kg Il raddrizzatore-alimentatore raddrizza il materiale e lo alimenta alla pressa. La serie "CR AP" è dotata di una testata apribile per facilitare la pulizia dei rulli e il rilascio della guida. Questo tipo di macchina è adatto per la lavorazione di nastri di spessore medio.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC661, Linea completa usata CFT-JORDAN per la produzione di puree di frutta e verduraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata come linea completa per il riempimento asettico e la lavorazione di puree di frutta e verdura. Integra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico bag-in-7bin/bag-in-drum. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione alimentare, offre il valore dell'usato con una robusta costruzione in acciaio inox e componenti modulari adatti al funzionamento continuo.Riempitrice asettica principale: MACROPACK TM2000/3Prestazioni di riempimento: fino a 90 sacchi/ora (220.0L) oppure 30 bin/ora (1000.0L)Capacità di lavorazione (tipiche): trituratori 9–15 t/h; disattivatori enzimatici 20 t/h; deaeratore sottovuoto 20 t/h; sterilizzatore 17 t/hApparecchiature termiche: Pastorizzatore 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Disattivatori Enzimatici ETS 20 fast/slow; Sterilizzatore OLIMPIC TC XX/ASUtenze (selezionate): vapore sterilizzatore 2100 kg/h; vapore disattivatore 2000 kg/h; vapore riempitrice asettica 50 kg/hPotenza principali (selezionate): Sterilizzatore 120 kW; Disattivatore Enzimatico fast 18 kW; slow 12.5 kW; Riempitrice asettica 10 kW; pompe 1.2–18.5 kWMateriali: serbatoi in acciaio inox e pompe sanitarie per il contatto igienico con il prodottoFormati dei contenitori: sacchi 220.0 L; bin 1000.0 LSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione modulare a livello macchina con controllo motori integrato su pompe e unità termiche. La riempitrice asettica è attrezzata per il dosaggio controllato e la sterilizzazione a vapore dei circuiti di riempimento. I pannelli operatore sulle unità principali consentono l'impostazione di parametri relativi a temperature, portate e tempi. Interblocchi di sicurezza e arresti di emergenza sono presenti sui moduli principali, quali sterilizzatore, disattivatori e riempitrice. Tubi prodotto a sostituzione rapida, raccordi sanitari e regolazioni della velocità delle pompe supportano cambi formato rapidi tra diversi tipi di purea e formati di confezione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea usata di lavorazione asettica e di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento integrato tra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico. I trasportatori, le pompe e il serbatoio polmone inclusi assicurano un flusso stabile del prodotto, mentre la stazione CIP consente la pulizia in loco dei circuiti a contatto con il prodotto. Il sistema è adatto ad ambienti di produzione alimentare e delle bevande che lavorano puree naturali e concentrate.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoAttrezzature varieA Facchini 905/2... Pedpfx Aaoz E Dh Dexorc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC348, Linea di riempimento usata per olio commestibile in bottiglie PET da 1 litro Capacità: 6.000 bph x 1,0 lt Soffiatrice KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pz x 3.900 bph Cassetta per preforme con trasporto al soffiatore Compressore per raffreddamento stampi MTA S.R.L. – 2000 Convogliatore d’aria per bottiglie KOSME – 1999 Acciaio inox AISI 304 Armadio elettrico con PLC Filtri dell’aria integrati Trasporta le bottiglie dal soffiatore alla riempitrice Monoblocco di riempimento Riempitrice e tappatrice – ICS-Slovenia – 1995 – 6.000 L/h Etichettatrice Etichettatrice ICS – 1995 – etichette in carta, colla a freddo Nastri trasportatori ICS – 1995 Confezionatore in scatole di trasporto 3×5 bottiglie – ICS – 1995 Involucro termoretraibile Confezionatrice termoretraibile SMIPACK-packer in foil 2×5 bottiglie – 2013 Avvolgitore per pallet Avvolgipallet ZLATOROG-Slovenia – 1999 Prjdpfjyhbzdsx Aaxoc Compressore Compressori KAESER bassa e alta pressione – 2000 Essiccatore frigorifero Ci sono pezzi di ricambio che valgono Dispone di documentazione tecnica completa Spazio necessario per le attrezzature: 600 m2 Potenza installata richiesta (apparecchiature, compressori, frigoriferi): 495 kW La linea di riempimento usata per olio commestibile in PET può essere vista in piena funzione di produzione fino al 15 dicembre 2022

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Predpfx Aaexywgljxjc Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: non verificato, In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304. Dati tecnici principali Caratteristica Specifiche Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET Capacità circa 1.000 kg/h Materia prima bottiglie in PET usate Prodotto finale scaglie di PET pulite Umidità residua ≤ 1% Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90% Granulato fine ≤ 3% Percentuale di polvere ≤ 5% Potenza installata 238 kW Consumo energetico circa 153 kW/h Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m² Personale necessario circa 9 persone Componenti dell'impianto La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo: Nastri trasportatori Psdpfxozhifis Aaxjrc Sgranatrice / De-baller Rimozione etichette Postazione di selezione manuale Rilevatore di metalli Trituratore di plastica Coclea trasportatrice Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento Centrifughe ad alta velocità Lavatrice a vapore Lavatrice a frizione ad alta velocità Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere Silo di stoccaggio/prodotto Quadro elettrico Descrizione Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione. L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità. Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC680, Linea di imbottigliamento usata KRONES Gera per bottiglie in vetro a rendere, 20000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa per bottiglie in vetro a rendere, progettata per la gestione di bottiglie in casse e in grado di coprire il processo dalla preparazione delle casse fino al riempimento, etichettatura, ispezione, confezionamento in casse e pallettizzazione. La linea combina attrezzature di Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacità della riempitrice: 20,000 bphTipo di riempimento: riempimento isobarico (in contropressione) - (stile Heineken)Capacità del premix: 22,000 L/hFormati dei contenitori: bottiglie in vetro a rendere da 0.33L e 0.75LConfigurazione di confezionamento: bottiglie in casseTipo di chiusura: tappi a vite in plastica Tecnologia di etichettatura: etichettatura a colla a freddo con 2 aggregatiAnni delle principali attrezzature: 1996–2016Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea comprende sistemi automatizzati per la selezione delle casse, la rimozione dei tappi dalle casse, lo scarico delle bottiglie, il lavaggio, l'ispezione delle bottiglie, l'ispezione delle chiusure e il controllo qualità delle bottiglie finite. L'ispettore di bottiglie vuote Krones Linatronic, il sistema di ispezione delle chiusure Syscona Expert FHK e le attrezzature di ispezione Krones Checkmat supportano una gestione controllata e la verifica durante l'intero processo delle bottiglie a rendere.Le attrezzature automatizzate per la movimentazione e l'ispezione delle casse possono contribuire a ridurre l'intervento manuale, supportando al contempo un flusso di prodotto ripetibile tra le fasi di lavaggio, riempimento, etichettatura e riconfezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento è configurata per la produzione di bottiglie in vetro a rendere in casse riutilizzabili. Il layout di processo supporta la preparazione dei contenitori restituiti, la rimozione delle chiusure esistenti, il lavaggio di bottiglie e casse, l'ispezione delle bottiglie vuote, il riempimento e la tappatura a vite, l'etichettatura a colla a freddo, l'ispezione finale, il confezionamento in casse e la pallettizzazione.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDecassettatriceKettner Robot Junior RA3/C-T1996Macchina stappatriceRINK KM 690/4K2012LavabottiglieGM GERA ARCADE GEL32005Ispettor... Pedpfx Ajz E Dhdeaxsrc

Condizione: eccellente (usata), N. CATALOGO 7817 CARATTERISTICHE TECNICHE DDCA - Levigatrice a doppia faccia - lunghezza della tavola 180 – 850 mm - larghezza della tavola 30 – 75 mm - spessore della tavola 10 – 45 mm - diametro dei mandrini 30 mm - diametro massimo del disco 250 mm - 4 dischi in dotazione 5 mandrini: lato sinistro: - 1) verticale superiore 2,2 kW - 2) orizzontale inferiore 2,2 kW lato destro: - 1) verticale inferiore 2,2 kW - 2) verticale superiore 2,2 kW - 3) orizzontale inferiore 2,2 kW - mandrini regolabili in altezza/profondità e a destra/sinistra - 2 pressori per il materiale - regolazione continua della velocità di avanzamento 0-10 m/min - lubrificazione centralizzata tramite pompa dell'olio - motore della pompa 2,2 kW - diametro del raccordo di aspirazione 5x100 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 1900x2230x1530 mm DDGA - Spianatrice a quattro lati - larghezza del materiale da lavorare 35 – 130 mm Psdpe Af I Iqefx Aaxjrc - spessore del materiale da lavorare 10-60 mm - lunghezza minima del pezzo da lavorare 200 mm disposizione dei mandrini: - 1) inferiore 5,5 kW - 2) destro 5,5 kW - 3) sinistro 5,5 kW - 4) superiore 5,5 kW - mandrini regolabili in altezza - mandrino superiore e inferiore, diametro dei mandrini 40 mm - mandrino destro e sinistro, diametro dei mandrini 30 mm - 4 velocità di avanzamento 13/20/26/40 - lubrificazione centralizzata della catena tramite pompa dell'olio - diametro del raccordo di aspirazione 4x120 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 3200x1370x1830 mm DBCA - Alimentatore per levigatrice - velocità massima di alimentazione 40 m/min - larghezza massima della tavola 150 mm - motore 0,55 kW - dimensioni complessive (lunghezza/larghezza/altezza) 2320x600x1150 DBGA - Alimentatore per listelli - lunghezza dei listelli 200-600 mm - larghezza dei listelli 30-20 mm - spessore dei listelli 10-40 mm - regolazione continua della velocità di avanzamento 10-40 m/min - motore 0,75 kW - dimensioni complessive (lunghezza/larghezza/altezza) 1500x500x980 mm - peso totale circa 4900 kg Prezzo netto: 63900 PLN Prezzo netto: 14860 EUR, a seconda del tasso di cambio di 4,30 EUR (I prezzi possono variare in base alle fluttuazioni del tasso di cambio) * La società MAR-MASZ garantisce la qualità del suo acquisto, ma non è un rappresentante autorizzato del produttore. Tutti i marchi e i nomi vengono utilizzati esclusivamente a scopo informativo, al fine di identificare il prodotto. Rivendiamo solo prodotti che il produttore ha precedentemente immesso sul mercato. Non abbiamo legami commerciali con il produttore.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC433, Linea di lavorazione e riempimento di prodotti lattiero-caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce alta efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato rendimento della produzione giornaliera, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di imballaggio Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti lattiero-caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchi di PVC da 1,0 litri ad una velocità di 2.400 pezzi all’ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 e 180 grammi ad una capacità di 3.000 pezzi all’ora, nonché in bottiglie PET da 0,5 e 1,0 litri ad una velocità di 1.000 pezzi all’ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuno con una capacità di 3.000 pezzi all’ora. Allo stesso modo, confezionano i formaggi in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco, e in confezioni sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche dell’attrezzatura I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. Nello specifico, l’unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione schiuma aggiornati nel 2014. Comprende serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori coibentati a doppia parete e mescolatori planetari supportano le funzionalità fermentative della linea, fondamentali per mantenere l’uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono in modo efficiente panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di inattività. Pjdpfxjvgvrwj Aaxerc Attrezzature Complementi e Manutenzione Inoltre la linea comprende accessori come triblender per latte in polvere, confezionatrici sottovuoto per formaggi e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per prolungare la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente sottoposto a manutenzione e assistenza le attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l’efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre elevati volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con antischiuma (...

Condizione: nuovo, linea di aspirazione Pedpfx Aez Dp E Sjaxorc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Psdeyz R E Topfx Aaxsrc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrato V110 usata, Helicap 27Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V110 per confezioni in cartone Brik quadrate da 1.0L. Costruita approssimativamente nel 2001, la riempitrice ha circa 26,000 ore di lavoro ed è stata completamente revisionata nel 2026. La linea comprende un'applicazione dedicata di tappi a vite, il confezionamento in vassoi wrap-around e apparecchiature di trasporto interconnesse per un processo integrato di confezionamento in cartone.Riempitrice: Tetra Pak TBA 8 V110Formato confezione: cartone Brik quadrato, 1.0LAnno di costruzione: approssimativamente 2001Ore di lavoro: approssimativamente 26,000 hRevisione: revisione completa nel 2026Trasportatori: approssimativamente 30 metri, secondo il layout standardAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina riempimento, applicazione dei tappi, trasporto e confezionamento in vassoi in una configurazione industriale coordinata. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45 è modificato per tappi a vite HeliCap 27 e funziona con carta prepunzonata, supportando la configurazione di chiusura specificata per i cartoni. Il sistema di trasporto garantisce il trasferimento del prodotto tra le principali stazioni operative.Macchine di questo tipo sono generalmente gestite tramite controlli macchina dedicati e coordinate con apparecchiature di preparazione del prodotto a monte e di confezionamento a valle. A seguito della revisione sono state eseguite verifiche funzionali, prove di funzionamento e ispezioni.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di riempimento e confezionamento in cartone è progettata per la movimentazione di confezioni Brik quadrate da 1.0L. La sua configurazione supporta un flusso di processo logico, dal riempimento dei cartoni all'applicazione di tappi a vite, al trasporto e al confezionamento in vassoi wrap-around. È adatta ad applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande che utilizzano il formato di cartone indicato.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1102001TappatriceTetra Pak TCAP 45Apparecchiature varieSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La confezionatrice per vassoi è configurata per applicazioni con vassoi wrap-around, creando una pratica fase di confe... Prsdpfozwu Uhsx Aaxoc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, DESCRIZIONE: Ciclo produttivo completo: svolgimento idraulico della bobina, alimentazione guidata, profilatura, taglio idraulico e scarico/impilamento automatico. Utensileria specifica per il profilo TR135-310-930. Controllo Siemens PLC/HMI e motori principali ad azionamento a frequenza variabile Schneider. Spessore minimo: 0,75 mm, spessore massimo: 1,5 mm. Larghezza utile: 930 ± 5 mm. Larghezza di alimentazione: 1500 mm. Prjdpfx Aszvaiboaxsc Bobina zincata, limite di snervamento: 350 MPa. Velocità di lavoro: circa 20 m/min. Impilatore: 12 m. Ubicazione della linea: Serbia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC695, Linea di riempimento AMOS usata per succo naturale 2500 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema completo di lavorazione e riempimento per la produzione di succo naturale al 100% in confezioni Bag-in-Box. Prodotta da AMOS nel 2013, la linea è progettata per ricevere le mele, preparare e pressare la frutta, filtrare e raccogliere il succo, pastorizzare il prodotto e riempirlo in sacchetti Bag-in-Box da 3L e 5L.Costruttore: AMOSAnno: 2013Capacità di lavorazione: 2,500 kg di mele/hProduzione di riempimento: 1,000-1,200 sacchetti per 8 ore di funzionamentoFormati di confezionamento: sacchetti Bag-in-Box da 3.0L e 5.0LStoccaggio del succo: 2 serbatoi x 500LAlimentazione elettrica: 380V, 3 fasiSistemi avanzati di automazione e controlloL'attrezzatura è collegata alla rete di servizio e funziona con elettricità, acqua, aria compressa e diesel per la fase di pastorizzazione. Il compressore fornisce aria alla pressa, al pastorizzatore e alla riempitrice, supportando il funzionamento coordinato delle fasi di lavorazione e riempimento. La linea combina movimentazione della frutta, estrazione, trattamento termico e riempimento Bag-in-Box in un'unica soluzione industriale integrata di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta linea completa per la lavorazione dei succhi segue un flusso produttivo logico dal ricevimento della frutta fresca fino al riempimento e al raffreddamento naturale del succo confezionato. È adatta ai produttori che cercano attrezzature di seconda mano per la lavorazione di succhi naturali, comprese applicazioni per succhi di mela e mandarino.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoCompressoreGIS2013Attrezzature varieVoranAttrezzature varieAttrezzature varieAMOS2013Attrezzature varieFiltroSerbatoioPastorizzatoreRinkSerbatoio Prodj Adtp Iopfx Aaxoc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Psdpjzvl Uiefx Aaxjrc