Scan Coin Packaging Line usato in vendita (22.375)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.025 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 25-168-T-402; 25-068-F-100-P, peso complessivo: 200 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Si offre un impianto di confezionamento Soco System, composto da una macchina piegatrice a ribalta inferiore F-100-P e da una macchina per la chiusura di scatole T-402-5-2-9. Larghezza minima della scatola: 320 mm, larghezza massima della scatola: 520 mm, lunghezza massima della scatola: 900 mm, dimensioni della macchina X/Y: circa 750 mm/1150 mm. Macchina per la chiusura di scatole Soco T-402 5-8-7, intervallo di lunghezza delle scatole: 200 mm - 750 mm, intervallo di larghezza delle scatole: 120 mm - 460 mm, intervallo di altezza delle scatole: 95 mm - 470 mm, capacità di chiusura: 18 scatole/min, diametro massimo del rotolo di nastro adesivo: 385 mm, peso: circa 200 kg. Include una protezione di sicurezza e un trasportatore a rulli motorizzato da 500 mm. L'impianto è in condizioni pari al nuovo, è stato messo in funzione a gennaio 2026 e ha operato per circa 75 giorni in un turno di lavoro. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Kdsdpfx Afszvp Uyoqor

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Il multitalento unisce una lavorazione di altissimo livello a un’ampia gamma di applicazioni. La nostra macchina offre anche un'interfaccia utente intuitiva che ottimizza i vostri processi di confezionamento. Un avanzato svolgitore di materiale di alta qualità, dotato di doppio centraggio automatico delle bobine, assicura un preciso svolgimento del materiale. Inoltre, il nostro sistema attivo di pre-trazione del materiale garantisce una tensione ottimale del nastro per ottenere risultati di confezionamento impeccabili. I motori brushless estremamente potenti e il sistema di comando touchscreen a colori di facile utilizzo vi offrono la massima flessibilità nei cambi formato, semplificando notevolmente le vostre operazioni di confezionamento. La macchina dispone di memorie per i parametri operativi: è possibile memorizzare fino a 50 diversi prodotti. Per questa linea di confezionamento offriamo anche sistemi di alimentazione completamente e semiautomatici, che possiamo integrare successivamente su richiesta. La macchina è disponibile in entrambe le direzioni di marcia e dispone di una sigillatura trasversale rotativa dotata di interruttore elettronico di protezione da sovraccarico per la massima sicurezza operativa. Grazie alle sue prestazioni, versatilità e avanzamento tecnologico, la nostra macchina è ideale per il confezionamento di prodotti alimentari come brioche, torte, caramelle, praline, cioccolato, ma anche di prodotti farmaceutici e diversi articoli regalo. Se desiderate ottimizzare i vostri processi di confezionamento con un’elevata produttività e qualità superiore, il team di Impuls Packaging è il vostro partner ideale. Caratteristiche dell’impianto 1. Nastro trasportatore a catena da 2,6 metri (altri formati su richiesta) 2. Formatore buste regolabile 3. Carica film singolo + sistema di centraggio automatico della bobina 4. Sigillatura finale rotativa, barra saldante singola 5. Robusta struttura di sigillatura a pinna centrale 6. Quattro servomotori indipendenti per: - rullo attivo di pre-trazione materiale - saldatura centrale - saldatura finale - nastro trasportatore 7. Pannello di controllo HMI 8. Tre regolatori di temperatura indipendenti 9. Struttura in acciaio inox 304 10. Documentazione in lingua locale 11. Controllo delle tacche di stampa 12. Lunghezza sacchetto programmabile o riconoscimento automatico della lunghezza prodotto 13. Direzione operativa standard da sinistra a destra Parametri tecnici 1. Lunghezza prodotto: L40–600 mm 2. Larghezza prodotto: B30–200 mm 3. Altezza prodotto: H10–80 mm 4. Velocità di confezionamento: fino a 80 prodotti/min 5. Larghezza massima film: 600 mm 6. Tensione di alimentazione: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potenza totale: circa 4,7 kW 8. Peso macchina: circa 550 kg Kdedpfx Afswld Tfoqer 9. Dimensioni macchina: circa 4300 x 1190 x 1210 mm

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 1.026.000 km, potenza: 426,59 kW (580,00 CV), prima immatricolazione: 01/2025, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, freni: ritardatore, colore: bianco, cabina di guida: cabina letto, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: acciaio-aria, Anno di produzione: 2015, Cabina Top Line, Spoiler, fender e minigonne, pneumatico posteriore a 4 punti, Motore V8, 580 hp, Cambio Opticruise, Frigorifero, Aria condizionata e clima da fermo, Serbatoio carburante 600 l + impianto idraulico, Retarder, Anno di immatricolazione: 01/2015, Km: 1.026.000, Scadenza revisione 03/2026 Ksdpfxexfh Tge Afqodr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Produttore: PRB Packaging Modello: Destratus Anno: 2004 Kdjdpezg I Umofx Afqor Sistema automatico per la rimozione di confezioni di bottiglie o cartoni dal pallet. L'impianto alimenta continuamente bottiglie vuote al resto della linea. Barriera fotoelettrica di sicurezza. Pannello di controllo UniOP. Storico, documentazione e schemi elettrici disponibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il Cobot per l’imballaggio Impuls è un sistema di automazione intelligente sviluppato per movimentare e posizionare prodotti in modo efficiente e preciso. Gestisce automaticamente il prelievo, il posizionamento e la disposizione dei prodotti su pallet o all'interno di unità di imballaggio, garantendo così un flusso di produzione costante e senza interruzioni. Grazie alla tecnologia di automazione integrata, diversi schemi di confezionamento e sequenze operative possono essere memorizzati direttamente nel sistema e richiamati all’occorrenza. Questo rende il cobot estremamente flessibile e adattabile a cambi di prodotto e requisiti di produzione, senza tempi di riconversione. Il cobot offre diverse opzioni di presa, tra cui pinze a vuoto (azionate pneumaticamente o con motore del vuoto integrato) e sistemi di presa speciali per varie applicazioni. In collaborazione con il nostro partner tedesco della regione di Francoforte, sviluppiamo la soluzione ideale per il vostro prodotto, garantendo una manipolazione precisa, sicura ed efficace. L’unità è controllata tramite un’interfaccia utente intuitiva che consente una rapida impostazione e gestione anche senza competenze di programmazione. Grazie al design compatto, il cobot può essere integrato facilmente in linee di produzione esistenti e richiede uno spazio ridotto. L’utilizzo del nostro cobot aumenta la sicurezza dei processi e riduce la dipendenza da carenze di personale dovute ad assenze per malattia o turni scoperti. In questo modo la produzione rimane affidabile ed efficiente anche con una disponibilità di personale variabile. Di norma, il cobot si ammortizza già nel primo anno. Caratteristiche dell’impianto 1. Cobot robot a 6 assi per movimentazione e posizionamento prodotti 2. Costruzione compatta e salvaspazio 3. Adatto a diverse dimensioni di pallet 4. Possibilità di memorizzare diversi schemi di confezionamento e trasferirli su altri sistemi 5. Facile utilizzo tramite interfaccia grafica, adatto anche a operatori non specializzati 6. Basso consumo energetico, costi di esercizio contenuti 7. Disponibile con differenti sistemi di presa Parametri tecnici 1. Dimensioni massime prodotto: L 1200 mm, P 1200 mm, H 500 mm Kjdpfx Aoyv H T Nefqedr 2. Peso massimo prodotto: ca. 20 kg (a seconda del peso della pinza) 3. Velocità di confezionamento: 6-10 cicli di pallettizzazione/minuto (dipende da prodotto e dimensioni pallet, fino a 32 confezioni/minuto con presa multipla) 4. Altezza massima impilamento: 2000 mm (lift aggiuntivo 600 mm), raggio operativo fino a 1680 mm 5. È richiesto un collegamento pneumatico per il funzionamento 6. Tensione di alimentazione: 3Ph. 380V 50Hz DC 24V 7. Potenza totale: ca. 3 kW 8. Peso macchina: ca. 600 kg 9. Dimensioni macchina: ca. 3450x1500x3500 mm 10. Rumorosità: >60 dB Per il cobot offriamo diversi sistemi di sicurezza: Recinzione protettiva: isola fisicamente l’area di lavoro impedendo l’accesso durante il funzionamento Sensori di sicurezza: monitorano l’area di lavoro e fermano automaticamente il cobot se una persona o un oggetto accede alla zona di rischio Siamo a disposizione per consigliarvi il sistema più adatto alla vostra produzione. Al momento dell’ordine potrete scegliere una delle soluzioni; l’altra è disponibile con sovrapprezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Ksdpfx Aozvl Uijfqjdr

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Qui viene messa all’asta una linea completa per l’imballaggio in cartone e la pallettizzazione, comprensiva di ampi accessori! Si tratta di una macchina dimostrativa che è stata utilizzata solo per pochi giorni. COMPONENTI LINEA DI IMBALLAGGIO Robot per l’imballaggio KUKA KR 50 R2500 Iontec Pinza Basamento Robot per etichettatura KUKA KR 10 R110-2 Agilus Pinza 2 sistemi di etichettatura Componenti periferici Postazione pallet Triangolo di spazio Formatrice di cartoni Lantech Tecnologia di trasporto Interroll Sistemi di sicurezza Carter di protezione Porta di sicurezza Tunnel di sicurezza Barriera fotoelettrica Kdedexhf Awspfx Afqsr Controllo centrale COMPONENTI LINEA DI PALLETTIZZAZIONE Robot per la pallettizzazione KUKA KR 120 R3200 PA Pinza Basamento Software di pallettizzazione Flex Package Robot per etichettatura KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Pinza Stampante da tavolo Printwolf Componenti periferici Nastra/cartonatrice Lantech Avvolgitore a tavola rotante Lantech Tecnologia di trasporto Dispenser pallet BILA Sistemi di trasporto pallet Interroll Sistemi di trasporto cartone Interroll Sistemi di trasporto cartone NiO Interroll Sistemi di sicurezza Carter di protezione Porte di sicurezza PLC di sicurezza programmabile Portello di uscita pallet Tunnel di sicurezza Controllo centrale Ulteriori dettagli sui singoli componenti sono disponibili nell’elenco allegato. La macchina può essere messa a disposizione franco carico. I costi per smontaggio e caricamento ammontano a 48.000€.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.808 mm, larghezza totale: 4.850 mm, durata della garanzia: 12 mesi, lunghezza totale: 14.875 mm, Artemis Linea di confezionamento per mobili imbottiti Efficienza e protezione – la soluzione moderna per l’industria del mobile Che si tratti di divani, poltrone o interi set da salotto: la linea di confezionamento "Artemis" garantisce velocità, precisione e sicurezza nei vostri processi di imballaggio. Basta con il confezionamento manuale dispendioso in termini di tempo e l’utilizzo eccessivo di materiali – con Artemis proteggete i vostri mobili in modo rapido, economico ed affidabile per il trasporto e lo stoccaggio. Descrizione tecnica La linea di confezionamento per divani Artemis è stata sviluppata appositamente per le esigenze dei moderni produttori di mobili imbottiti. Consente un imballaggio rapido, con risparmio di materiale e sicuro di divani, poltrone e altri mobili ingombranti. Processo di confezionamento automatico: combinazione di avvolgimento con film estensibile e applicazione di materiali protettivi per una protezione ottimale durante il trasporto Kdodpfxjw Rybuo Afqsr Impiego flessibile: idonea per diverse dimensioni di divani e poltrone, cambio formato rapido senza lunghi tempi di fermo Struttura robusta: telaio in acciaio adatto all’uso industriale, tecnologia di azionamento durevole, progettata per il funzionamento su più turni Controllo intuitivo: pannello touch intuitivo con gestione ricette, facile da usare e minimo impegno nella formazione Efficienza energetica e nei materiali: svolgimento ottimizzato del film riduce il consumo e i costi operativi Standard di sicurezza: conforme CE, dotata di sistemi di protezione avanzati e dispositivi di arresto d’emergenza Vantaggi principali Risparmio sui costi: consumo di materiali significativamente inferiore rispetto al confezionamento manuale Ottimizzazione dei processi: processi automatizzati riducono il fabbisogno di personale e i tempi di attraversamento Alta qualità del prodotto: imballaggio uniforme, teso e sicuro protegge i mobili in modo affidabile da polvere, umidità e danni da trasporto Scalabilità: progettata per quantità produttive crescenti – dai medi ai grandi produttori di mobili Sostenibilità: sistema di imballaggio a basso impatto sulle risorse, con film a spessore ridotto e materiali riciclabili opzionali Ambiti di impiego tipici Produttori di mobili Centri logistici per mobili imbottiti Fornitori di servizi di imballaggio per merci ingombranti Produttori di materassi

Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione per zuppe L'impianto è stato utilizzato per un periodo molto limitato, appena 3 anni, ed è stato ampliato con un miscelatore per la produzione di hummus e zuppe cremose. Kdsdpfsyc E Rfjx Afqsr Il costo di una nuova linea di questo tipo è di due milioni di euro. La linea è composta dai seguenti dispositivi: - Miscelatore con sistema di turbocompressore B200-500VA - Serbatoio principale su telaio, anno 2017 - Stazione di valvole e inverter di frequenza - Centrale termica containerizzata per la produzione di vapore, alimentata a gas, anno 2017 - Refrigeratore Climaveneta, anno 2013 - Tunnel di raffreddamento FBL, tipo FL -10-2017 - Sistema di trasporto di vaschette Spolex, anno 2017 - Dispositivo di controllo a raggi X OCS Checkweighers GmbH, anno 2017 - Bilancia di controllo Radwag, anno 2017 - Macchina confezionatrice, tipo PAG Dozo-Pak - Sistema di asciugatura delle vaschette Spolex, anno 2017 - Stampante a getto d'inchiostro JET 3 - Documentazione in lingua polacca e inglese, dichiarazioni di conformità. Linea per la cottura e il raffreddamento di piatti pronti, creme, zuppe, brodi, marmellate, piatti tradizionali e internazionali, salse e paté. Installata come nuova nel 2017. Grazie all'utilizzo del miscelatore turbo B200, è possibile produrre hummus e zuppe cremose. La invito a consultare le mie altre offerte.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Offriamo un eccellente scanner 3D di marca GOM: GOM ATOS IIe Rev.01. Completamente pronto all'uso con tutti i cavi inclusi. Purtroppo il PC è protetto da password, ma il software è fornito su CD. Diverse testine sensore: Volumi di misura: Set 175x140 Ksdjw E I Itspfx Afqjdr Set 350x280 Set 550x Set 1000x800 PC GOM completo in valigia d’alluminio con software Linux, pronto all’uso per GOM ATOS IIe. Software su CD, barre di calibrazione in acciaio con dongle ATOS per l’analisi. Lampada di ricambio Pannello di calibrazione (alluminio) CP20/MV 350x280mm²

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatriceOutput nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utilities. Le condizioni generali sono coerenti con una linea per lattine di seconda mano professionalmente integrata e costruita per un funzionamen... Kdodpfxjzkhtqj Afqor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Kdjdpfsy Szbyjx Afqor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Kodpfx Afszmpzboqodr

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ROMACO NOACK BLISTER-VERPACKUNGSLINIE, MODELL UNITY 300 Einschienige Blister-Verpackungsmaschine mit rotierender Versiegelung und kontinuierlich arbeitendem Kartonierer, ausgelegt für den Niedrig- bis Mittelleistungsbereich. Modulare Linie für die Anbindung an verschiedene Track-&-Trace-Systeme und End-of-Line-Verpackungslösungen. Baujahr 2022. MASCHINENEIGENSCHAFTEN - Anzahl Blisterbahnen: 1 (max.) - PDA-Schnittstelle OPC UA und Remote Assist Verbindung über Ethernet LEISTUNGSDATEN - Blisterausstoß pro Minute: bis zu 300 - Kartonausstoß pro Minute: 10 – 300 (min.-max.) - Kartongröße (A × B × C): 35 × 15 × 65 bis 105 × 100 × 160 mm (min.-max.) - Formzyklen/Minute: max. 100 - Stanzzyklen/Minute: max. 300 - Folienbreite max.: 165 mm - Formfläche max.: 190 × 150 mm - Stanzfläche max.: 100 × 150 mm - Formtiefe max.: 12 mm - Durchmesser Formmaterialrolle max.: 700 mm - Durchmesser Deckfolienrolle max.: 300 mm ABMESSUNGEN - Maschinenabmessungen: 8.270 × 1.890 × 2.230 mm - Gewicht: ca. 5.300 kg Ksdpfx Afoytgqhjqedr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Kdedpfx Ajztwl Uofqor

Anno di produzione: 2022, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina automatica per il fascettamento industriale FROMM PM100002 – Anno 2022 – Fascette in PET – Sistema automatico per l’inserimento di listelli di legno Macchina automatica per il fascettamento industriale di FROMM Packaging Automation, modello PM100002, prodotta nel 2022 e progettata per l’integrazione in una linea di produzione e confezionamento automatizzata. La macchina è particolarmente adatta per il fascettamento automatico di pacchi, profili, prodotti lunghi e imballaggi industriali. Dettagli identificativi Produttore: FROMM Packaging Automation S.r.l. Modello: PM100002 Anno di fabbricazione: 2022 Numero di progetto: 2110304 Numero di serie: 48.100002.057 Data di consegna originale: 19 settembre 2022 Configurazione della macchina Testa di fascettamento laterale FROMM MH550 Distributore di fascette KB4 Magazzino inferiore laterale per listelli di legno Sistema automatico di sollevamento dei listelli Movimento automatico del magazzino Arco di fascettamento Sistema pneumatico Quadro elettrico e sistema di controllo Preparata per l’integrazione e la comunicazione con una linea di produzione automatizzata Specifiche tecniche Tipo di fascetta: fascetta in PET/plastica, 16 × 0,8 mm Velocità di avanzamento della fascetta: 5,3 m/s Velocità di recupero della fascetta: 5,3 m/s Forza di tensionamento regolabile: 0,5–3,5 kN Velocità di tensionamento finale: 105 mm/s Alimentazione: 400 V – 50 Hz Potenza massima installata: 3,8 kW Corrente massima: 9,8 A Pressione minima dell’aria compressa: 6 bar Kdjdpfxjzq Df No Afqsr La FROMM MH550 è una robusta testa di fascettamento industriale progettata per applicazioni impegnative, con una forza di tensionamento massima di circa 3.500 N e sistema di sigillatura delle fascette tramite saldatura per attrito. Documentazione inclusa. Solo 108.000 cicli La macchina viene fornita con un’ampia documentazione originale FROMM, che include: Manuale completo di istruzioni Schemi elettrici Schemi pneumatici Elenco dei pezzi di ricambio Manuale della testa di fascettamento MH550 Manuale del distributore KB4 L’attrezzatura è stata originariamente fornita come macchina parzialmente completata, destinata all’integrazione in una linea di produzione completa. La relativa dichiarazione di integrazione è disponibile.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Kdedpfx Asi Akrkjfqsr Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Kdedpfx Afjy Icpqeqjr

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate, un'unità di confezionamento flow-wrap e un'unità per l'applicazione del coperchio richiudibile. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 corsie consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto e dell'alimentazione nell'unità coperchio. L'unità coperchio è dotata di 2 caricatori per coperchi e di un'etichettatrice. I coperchi vengono incollati alla confezione mediante un processo di adesivo hot-melt. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del coperchio: larghezza max. 80mm, lunghezza max. 120mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni della linea di confezionamento: L16273xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 12000 kg; Potenza: 27 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Kdjdpfxov Nma Dj Afqer Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Kdjdpsy Icp Dsfx Afqor

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI RIEMPIMENTO ASEPTICO ELOPAK SHIKOKU Modello S-PS80HA Anno di costruzione: 2008 Kdsdpexdbwiefx Afqjr Ore di lavoro: 9.000 ore Capacità della linea: 3 linee - 8.100 pz/h, 2 linee - 7.100 pz/h, 1 linea - 6.000 pz/h Formati cartone: 500ml, 750ml, 1000ml La linea comprende: - Riempitrice Elopak S-PS80HA per materiale di confezionamento Pure Pak classic - 3 applicatori di tappi PURE-PACK PLA-S30 per tappo Pure-Twist 2U - Confezionatrice WA-Flex-30 - Sistema di trasporto - Stazione di lubrificazione convogliatori - Ricambi per un valore totale di 4.000 dollari.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 macchina semiautomatica per il confezionamento termoretraibile, modello ALTAIR 70 P, prodotta da Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Kedpfeyzxgfex Afqsdr Produttore: Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Modello: ALTAIR 70 P. Numero di serie: 001.041.10. Data di produzione: 2010. Velocità: fino a 12 confezioni al minuto. Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz / 3 fasi. Potenza: 20 kW. Dimensioni complessive: 3000 mm di lunghezza x 1200 mm di larghezza x 2000 mm di altezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Ksdpfx Afszc Hqmoqodr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza ingombro: 5.500 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Palettizzatore usato Italproject MAXIPAL SV per sacchi fino a 50 kg – 900/1.200 sacchi/ora Offriamo pallettizzatore automatico usato Italproject MAXIPAL SV, anno di costruzione 2009, progettato per la pallettizzazione dall’alto di sacchi fino a 50 kg. La macchina è particolarmente indicata per linee di confezionamento di prodotti in sacco nei settori chimico, fertilizzanti, mangimi, pet food, materiali da costruzione, farine, zucchero, sementi e prodotti granulari o in polvere. ### CARATTERISTICHE PRINCIPALI * Palettizzatore automatico dall’alto per sacchi * Peso sacco: fino a 50 kg * Velocità produttiva indicativa: 900–1.200 sacchi/ora * Nastri di alimentazione sacchi in quota * Pressasacchi motorizzato * Sistema girasacchi * Preformatore a rulli * Spintore a ripresa per formazione dello strato * Piano apribile per deposito dello strato * Sistema di compattazione perimetrale dello strato * Carro motorizzato per sollevamento pallet * Magazzino automatico pallet vuoti motorizzato * Regolazione della larghezza del magazzino pallet * Magazzino interfalde posizionato in quota * Braccio automatico per il posizionamento delle interfalde * Rulliere motorizzate per movimentazione pallet ### DOCUMENTAZIONE E SUPPORTO La macchina è completa di: * Manuali tecnici * Schemi elettrici * Documentazione disponibile * Software sorgente Duetti Packaging detiene il know-how Italproject ed è pertanto in grado di fornire ricambi, assistenza tecnica e supporto sulla macchina. Questo rappresenta un importante vantaggio rispetto a molti palettizzatori usati presenti sul mercato, poiché permette di garantire la disponibilità della ricambistica e la possibilità di intervenire direttamente sull'impianto. ### REVAMPING E PERSONALIZZAZIONE Su richiesta, Duetti Packaging può eseguire: * Revisione completa del palettizzatore * Revamping meccanico * Revamping elettrico e software * Modifica dei formati * Adattamento a nuovi tipi di sacco * Modifica degli schemi di palettizzazione * Manutenzione * Installazione presso il cliente * Avviamento e commissioning * Formazione operatori * Fornitura ricambi * Aggiornamento della manualistica * Nuova certificazione, ove tecnicamente e normativamente applicabile * Garanzia sulle attività eseguite da Duetti Packaging, secondo lo scope concordato ### OPZIONE – AVVOLGITORE PALLET IN LINEA Kdjdpozq Sd Hofx Afqjr Disponibile anche avvolgitore automatico Tecnowrapp P60 a piattaforma rotante, originariamente integrato nella linea. L'avvolgitore può essere fornito insieme al palettizzatore per realizzare una soluzione completa di pallettizzazione e avvolgimento automatico del pallet. ### APPLICAZIONI Il palettizzatore può essere valutato per la movimentazione di differenti tipologie di sacchi, tra cui: * Sacchi di fertilizzante * Sacchi di mangime * Sacchi di pet food * Sacchi di farina * Sacchi di zucchero * Sacchi di sementi * Sacchi di prodotti chimici * Sacchi di materiali da costruzione * Sacchi di prodotti granulari * Sacchi di prodotti in polvere La compatibilità con uno specifico prodotto, formato o materiale del sacco dovrà essere verificata tecnicamente. Per maggiori informazioni, fotografie, video, dati tecnici o per valutare un eventuale revamping del palettizzatore, contattateci. DUETTI PACKAGING SRL

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: R95, Used TETRA PAK TBA19 030V 125 slim fille - straw - conveyorTechnical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim is an aseptic carton filling machine designed for industrial packaging and beverage production applications. Manufactured in 2009, the machine is configured with a TSA21 straw applicator and conveyor, providing an integrated solution for filling slim carton packs, applying straws and transferring finished packs to downstream handling equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimYear: 2009Recorded running hours: 5000+Included equipment: TSA21 straw applicator and conveyorConformity marking: CEAdvanced Automation & Control SystemsThe filling machine is designed for continuous industrial packaging operation, coordinating carton handling, aseptic filling and pack discharge. The included Tetra Straw Applicator 21 supports the automated application of straws to compatible carton packs. This configuration helps create a more integrated packaging process by reducing manual handling between filling and straw application stages.For commissioning and production planning, the control interfaces, electrical supply, utility connections and operating functions should be verified against the installed machine configuration. Access to the machine and its associated conveyor should be planned to allow safe operation, inspection and routine servicing.Production Line Integration CapabilitiesThis second hand filling machine can form the central filling stage of an aseptic carton packaging line. The included conveyor provides product transfer from the filler area toward downstream accumulation, secondary packaging or coding equipment. Its integrated straw applicator makes the system suitable for lines using carton packs that require externally applied drinking straws.Machine typeManufacturer/modelYearFilling MachineTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Various EquipmentTetra Pak TSA21 Straw Applicator2006Various EquipmentConveyorMachines of this type are typically integrated with upstream product preparation and aseptic supply systems, while downstream equipment may include pack accumulation, coding, shrink wrapping or case packing. The final integration arrangement depends on the carton format, production layout and required packaging flow.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is offered as ready for operation second hand bottling equipment. Recorded running hours are stated as 5000+. The filling machine was manufactured in 2... Kdedjzvl Trjpfx Afqer