Reishauer Us usato in vendita (45.758)

Condizione: come nuova (usata), Tocca il ReishauerTyp 1 1/8 GG Hsdodx Ug Aepfx Appenn

Condizione: buona (usata), Toccare Fare Reishauer 1 1 1/4 di pollice GG Hnedpfxjdx Uy Uj Appsn 115 mm di lunghezza

Condizione: buona (usata), Toccare Withworth rende Reishauer Tipo : Whitworth 01 W 1 3/4 di pollice HSS Hjdpfxjdx Ug Hs Appenn

Condizione: buona (usata), Rubinetto Reishauer 1 1/2 GGL lunghezza 120 mm Hnodpodx Uzlsfx Appen

Condizione: buona (usata), Toccare Hnedpfx Apjdx Uzaopon 1 3/8 GG 115 mm di lunghezza

Condizione: buona (usata), Fresa cilindrica frontale, fresa cilindrica, fresa, fresa a fissaggio - Produttore: Reishauer, fresa cilindrica frontale con scanalatura longitudinale, 2 pezzi - Tipo: 75 x 75H Sp 5000 KHSS-E 75x75x27 - Attacco: Ø 27 mm - Materiale tagliente: HSS-E - Prezzo/consegna: completo - Dimensioni di trasporto: 150/75/H75 mm - Peso: 2,9 kg Hodpey A Embjfx Appenn

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Diametro del pezzo 460 mm Lunghezza della filettatura 900 mm Passo della filettatura 100 mm Potenza totale richiesta 10 kW Peso della macchina circa 8 tonnellate Spazio richiesto circa m R E I S H A U E R (Svizzera) Macchina universale per l'affilatura di filettature e viti senza fine Modello ULG 46 Anno 1986 _____ ___ Lunghezza di rettifica 900 mm Lunghezza massima di serraggio del pezzo 1.190/1.400 mm Ø del pezzo / Ø del filetto, min./max. 10 - 460 mm (!) Regolazione della lunghezza della testa di lavoro sul tavolo 210 mm Peso massimo del pezzo circa 100 kg Foro del mandrino circa 65 mm Gamma di piombo per ruote a nastro singolo 0,3 - 100 mm Profilo massimo 10 moduli Angolo di piombo max. +/- 40 ° Dimensioni della mola, Ø x larghezza 350 x 20/40 mm Dimensione della rettifica in rilievo 0,03 - 8 mm Numero di scanalature preimpostato 2 - 10, 12, 14 e 16 27 velocità del pezzo 0,4 - 160 giri/min. Velocità della mola regolabile in continuo 72 - 2.500 giri/min. Azionamento del mandrino, ca. 10 kW * Carico elettrico totale ca. 25 kW - 400 V - 50 Hz Peso circa 8.000 kg Accessori / Caratteristiche speciali: - La macchina è stata costruita originariamente con un'altezza di centraggio maggiorata per un'oscillazione massima del pezzo di circa 1.000 kg. pezzo di 460 mm. 460 mm, questo permette di lavorare con filettature su pezzi e alloggiamenti più grandi (industria aeronautica)! industrie aeronautiche)! - Dispositivo per la rettifica di filetti interni con due dispositivi di ravvivatura (mandrini lunghi e corti). mandrini corti), - varie flange con mole di rettifica - USL 3200 Dispositivo di ravvivatura per la profilatura di rulli di pressione, montato sopra la mola. mola. (non motorizzato) - USL 700 Dispositivo di ravvivatura per la profilatura manuale dei fianchi delle mole a nastro mole a coste singole. - Dispositivo automatico di taglio a tuffo. Sollevamento automatico della slitta di rettifica per ritorno della slitta portapezzo. - Dispositivo di rettifica in rilievo con alcune camme, adatto anche per tagli a tuffo. - Contropunta idraulica con interruttore a pedale e compensazione dell'espansione. - Due dispositivi di ravvivatura semplici, azionati manualmente per la profilatura diritta. - Due supporti a 3 punti per il sostegno di pezzi pesanti. - Diverse flange, set di ingranaggi di cambio, numerosi ugelli del refrigerante, calibro di regolazione, 3 piastre di appoggio. di regolazione, 3 piastre di appoggio Fino a un diametro di 500 mm, quadro elettrico separato per regolare i vari cicli di rettifica - Cappa di sicurezza sollevabile sull'area di lavoro, monitorata da interruttori elettrici, ecc. interruttori elettrici, ecc. Non è disponibile un dispositivo per il refrigerante, ma il collegamento a un'alimentazione centrale del refrigerante centrale con controllo della valvola Hnsdpfxjt H Smts Appen E con un refrigeratore separato per il refrigerante e un'unità di aspirazione della polvere separata separata per l'aspirazione delle polveri.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Diametro del pezzo 240 mm Interasse 0 mm Lunghezza di levigatura max. 500 mm Modulo - max. 5 Potenza totale richiesta 12 kW Peso della macchina circa 5000 kg Spazio richiesto circa m R E I S H A U E R (Svizzera) Levigatrice per ingranaggi a controllo numerico Tipo RZR, anno di costruzione 1996 # 74 105 _____ Diametro ruota min./max. 10 - 240 mm Modulo 0,5 - 5 Angolo di inclinazione +/- 30 Corsa di scorrimento del pezzo (asse Z) 275 mm Hnedpfx Apst Hwvmjpjn Corsa trasversale dell'utensile di levigatura (asse X) 128 mm Avanzamento dell'asse X 0,001 mm/corsa Incoronazione circa 0,5 ° Lunghezza di bloccaggio del pezzo circa 500 mm Oscillazione del pezzo max. circa 3.000 mm Utensile di levigatura Ø esterno/interno x larghezza 325/308 x 45 mm Velocità dell'utensile di levigatura 100 - 1.200 giri/min. Velocità di ravvivatura dell'utensile di levigatura 30 - 1.000 giri/min. Azionamento del mandrino 4 kW - Azionamento totale circa 12 kW - 400 V - 50 Hz Peso totale circa 5.000 kg Accessori / attrezzature speciali SIEMENS - Il controllo di percorso CNC tipo 810 G consente di inserire tutti i dati relativi all'ingranaggio e di impostare il pezzo in dialogo con il controllo. e l'impostazione del pezzo in dialogo con il controllo. Con interfaccia DNC RS 232 per l'ingresso e l'uscita dei dati. Asse A = posizione elicoidale/asse Z = movimento della tavola/asse X = ingresso dell'utensile di levigatura, Asse S = velocità del disco di levigatura, Asse U = dispositivo di pallinatura Con dispositivo annesso per l'infilaggio automatico del disco di levigatura nello spazio del dente Anche l'angolo di rotazione dell'utensile (asse A) viene spostato elettronicamente, in modo rapido e preciso e bloccato idraulicamente, il che significa anche tempi di allestimento più rapidi. Bloccaggio idraulico del pezzo tramite interruttore a pedale tra la fantina e la contropunta; entrambe le unità possono essere spostate sul piano di lavoro a seconda del pezzo. Copertura completa dell'area di lavoro con porte scorrevoli e interblocco di sicurezza Elaborata unità di preparazione dell'olio di levigatura originale REISHAUER tipo RTO 40.10, con centrifuga e unità di raffreddamento per una temperatura costante dell'olio di levigatura, filtro per i vapori dell'olio, ecc. " Vari utensili di diamantatura montati su mandrini. " Quadro elettrico e di comando separato, ventilato e raffreddato, impianto idraulico separato,

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Diametro ruota - max. 330 mm Larghezza ruota 180 mm Potenza totale richiesta 12 kW Peso della macchina circa 7500 kg R E I S H A U E R (Svizzera) Rettificatrice per ingranaggi a controllo numerico Tipo RZ 301 AS * (* A=filettatura automatica) ! Anno di costruzione 1993 # 71206 _____ Diametro mola min./max. 10 - 330 mm Modulo 0,5 - 7 Angolo di inclinazione +/- 45 ° Corsa del carrello 180 mm Numero massimo di denti 10 - 600 Lunghezza di serraggio del pezzo da 420 a max. 620 mm Peso del pezzo max. 60 kg Vite di levigatura x larghezza 3 50 x 84 - 104 mm Velocità del verme di levigatura 1.100 - 1.900 giri/min. Azionamento del mandrino 4 kW - azionamento totale circa 12 kW - 380 V - 50 Hz Peso totale circa 7.500 kg Accessori / attrezzature speciali Un moderno sistema di controllo CNC consente l'immissione di tutti i dati relativi agli ingranaggi e l'impostazione del pezzo in dialogo con il sistema di controllo. Lingua di programmazione (tedesco/inglese) commutabile e interfaccia DNC per l'inserimento e l'uscita dei dati. La macchina opera in un processo di rettifica a generazione continua con ciclo di rettifica automatico e riprofilatura automatica della mola sulla macchina. Con il dispositivo allegato per l'infilaggio automatico della mola nello spazio del dente = significa un notevole risparmio di tempo, può essere ruotata idraulicamente. Circa 10 anni fa, l'asse di profilatura (asse V) è stato aggiornato elettronicamente da BURRI, il che significa una maggiore precisione, una più facile correzione del profilo e una ravvivatura più veloce. Attualmente è installato un dispositivo di ravvivatura REISHAUER del tipo SP-DR con un disco diamantato per profili. Anche l'angolo di rotazione del pezzo (asse A) viene spostato elettronicamente, in modo rapido e preciso, e bloccato idraulicamente, il che significa tempi di allestimento più rapidi e un più facile caricamento dei pezzi. Grazie al dispositivo di rettifica a spostamento, il pezzo viene guidato tangenzialmente oltre la mola durante la rettifica, in modo da ottenere un profilo uniforme della mola. DITTEL - Dispositivo di bilanciamento della mola Bloccaggio idraulico del pezzo con pinza esterna e contropunta nella slitta portapezzo Copertura completa dell'area di lavoro con porte scorrevoli e sistema di aspirazione della nebbia d'olio Non è disponibile un sistema di raffreddamento originale (alimentazione centralizzata), ma una centrifuga per l'olio di rettifica è disponibile separatamente Quadro elettrico e di comando separato, sistema idraulico separato in cabina, flange per mola Hodpfet Hwyfex Appsnn

Condizione: buona (usata), Mandrino a stanghetta, mandrino autocentrante, mandrino a tre griffe, mandrino autocentrante a tre griffe - Dimensione mandrino: Ø 290 mm - Diametro recess: Ø 268 mm - Cerchio di fori: Ø 168 mm - Foro di fissaggio: Ø 21/31 mm - Distanza tra i fori di fissaggio: 148 mm - Foro passante: Ø 70 mm Hnsdpfx Apob E N Txjpen - Peso: 43,5 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1972, Dettagli tecnici: Diametro mola: 400 mm Potenza totale richiesta: 3 kW Peso della macchina circa: 1,5 t Hnedpfx Apjwi Ni Topjn Spazio richiesto circa: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Profilatrice per ingranaggi REISHAUER AM Larghezza max. della mola abrasiva. 104 millimetri Diametro max. della mola abrasiva. 400 millimetri Modulo - max. 7 Modulo - min. 0,5 Angolo di pressione 10 - 30 ° Diametro della vite senza fine di macinazione 270 - 400 mm Larghezza max. della coclea di macinazione. 62/84/104 millimetri Velocità della vite senza fine di macinazione: in fase di profilazione 18/35/70 giri/min Versione elettrica - Tensione/Frequenza 380 / 50 V/Hz Corsa longitudinale del dispositivo di ravvivatura 156 mm *

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 73866, peso del pezzo (max.): 60 kg, velocità di rotazione (max): 2.300 giri/min, peso complessivo: 5.000 kg, DETTAGLI TECNICI Modulo, max.: 7 Diametro della coclea di rettifica: 280–350 mm Larghezza della coclea di rettifica: 84–104 mm Velocità di rotazione della coclea di rettifica (rettifica): 1.100–2.300 giri/min Velocità di rotazione della coclea di rettifica (profilatura): 50–95 giri/min Numero di denti, min.: 6 Numero di denti, max.: 600 Diametro massimo ammissibile della circonferenza di testa: 360 mm Hjdoxvrzijpfx Apponn Peso massimo del pezzo: 60 kg Corsa massima di rettifica: 175 mm Velocità di rotazione del pezzo (rettifica): max. 250 giri/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Peso della macchina ca.: 5 t Dati elettrici Collegamento di rete: 3 × 400 V 50 Hz Tensione macchina: 3 × 400 V 50 Hz Tensione di comando: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tensione contattori: 1 × 24 V DC Tensione valvole: 1 × 24 V DC

Condizione: usata, cambiare marcia bullone Hnsdped Ihbmsfx Appsn

Condizione: usata, usato mandrino portamola con segni di usura. Hnodpfx Apjd Ihblspen

Condizione: usata, Larghezza mola max Diametro mola/foro 160 mm Hjdpou Sbdyjfx Apponn cono flangiato Adatto per NZA, AZA, RZ301E ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Rettificatrice per ingranaggi Reishauer RZ150 Hsdpfexz E Srex Appsnn

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Rettificatrici per ingranaggi Reishauer RZ303 Hnedpfxexz E S Ee Appjn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dimensioni vite di rettifica: Diametro esterno min/max: 280/350 mm Larghezza: 84/104 mm Modulo massimo con limitazioni: MOD 8,0 (DP 3,2) Numero di principi: con limitazioni fino a 3 Larghezza massima utilizzabile (corsa di spostamento): 90 mm Per informazioni tecniche dettagliate consultare il file PDF allegato. Hnjdsyfnlkjpfx Appsn Accessori: Alcuni dischi diamantati Fässler Dispositivo di ravvivatura Pietre abrasive Turbo separatore

Condizione: buona (usata), Mandrino a barra chiave, mandrino motorizzato, mandrino a tre griffe, mandrino per tornio a tre griffe Produttore: Reishauer, mandrino a barra conica Dimensioni mandrino: Ø 165 mm -Montaggio ad incasso: Ø 268 mm -Cerchio fori: Ø 140 mm Hodpfx Aewn Eaxoppenn -Foro passante: Ø 40 mm -Dimensioni: Ø 165 x 120 mm -Peso: 11,7 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 1.700 h, numero macchina/veicolo: M292, Monoblocco di riempimento Alfatek usato per olio d’oliva 1500 bph Caratteristiche generali del monoblocco di riempimento usato Alfatek per olio d’oliva 1500 BPH Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, costruito nel 2013, offre una soluzione efficiente e affidabile per l’imbottigliamento di olio alimentare. Funziona a una velocità di 1500 bottiglie all’ora, con rotazione in senso orario e un flusso di lavoro completamente automatizzato. Infatti, la macchina funziona attualmente in produzione attiva, avendo completato circa 1700 ore di funzionamento. Inoltre, include tutte le protezioni di sicurezza, i manuali utente. Compatibilità dei contenitori e formati supportati Il Monoblocco di Riempimento Usato Alfatek per Olio d’Oliva 1500 BPH gestisce un’ampia varietà di contenitori. Nello specifico, funziona sia con bottiglie in PET che con lattine metalliche, supportando i seguenti formati: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm Hnsdpfx Apswiu Rvopsn PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Lattine 150x92xh192 mm Lattine 150x92xh261 mm Lattine 149x120xh315 mm Di conseguenza, la macchina si adatta facilmente alle diverse esigenze di confezionamento. Sia che si tratti di piccole bottiglie domestiche o di grandi formati industriali, questo monoblocco offre la flessibilità necessaria. Inoltre, questa versatilità riduce la necessità di più macchine, ottimizzando sia lo spazio che l’investimento. Sezione di riempimento: tecnologia volumetrica La sezione di riempimento del Monoblocco di Riempimento Usato Alfatek per Olio di Oliva 1500 BPH utilizza 9 valvole volumetriche. Queste valvole forniscono un dosaggio accurato e ripetibile, particolarmente importante per i prodotti ad alta viscosità come l’olio d’oliva. In particolare, il sistema utilizza valvole fisse e funziona in una configurazione non isobarica. Pertanto, si adatta ai liquidi fermi ed evita le complessità associate ai sistemi pressurizzati. Inoltre, il metodo volumetrico aiuta a mantenere l’integrità del prodotto riducendo al minimo gli sprechi e il riempimento eccessivo. Tappatura a pressione: compatibilità e dimensioni La macchina applica tappi a pressione in plastica utilizzando una testa di tappatura, che supporta più dimensioni del tappo:

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 39.000 h, numero macchina/veicolo: SO134, Specifiche tecniche e Dati di prestazione Questa Nissei ASB ASB-50MB è una macchina per soffiaggio stretch a stadio unico con orientamento biaxiale progettata per la produzione precisa di bottiglie in PET. Come piattaforma compatta a tavola rotativa indicizzata, integra iniezione e soffiaggio in un unico ciclo, garantendo eccellente precisione della finitura del collo e una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti. Questa macchina usata offre una produzione affidabile per progetti di imbottigliamento di bevande e imballaggio industriale che cercano una soluzione comprovata e conveniente. Produttore: Nissei ASB engineering Modello: ASB-50MB Anno di costruzione: 2010 Processo: ISBM monostadio (iniezione-stretch-soffiaggio) Velocità di produzione: circa 1000 bph (bott./ora) con 4 cavità Cavità: configurazione attuale 4 (la macchina supporta 1–6 cavità a seconda dell'articolo) Formati bottiglia: da 40 ml a 750 ml Tipo di contenitore: bottiglie in PET Dati elettrici (targa): riscaldatori 400 V AC, 6,1 kW; motore 380 V AC 18,5 kW e 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Potenza installata (circa): 25,35 kW Automazione avanzata e Sistemi di controllo La piattaforma ASB-50MB offre un funzionamento stabile e ripetibile con controllo sincronizzato delle stazioni di iniezione, condizionamento, stiratura e soffiaggio. La tavola rotativa indicizzata garantisce una sincronizzazione precisa tra le fasi, supportando la formatura di bottiglie di alta qualità in un ingombro compatto. Le interfacce operatore facilitano le regolazioni di routine e il monitoraggio del processo, mentre i controlli di riscaldamento integrati assicurano profili termici accurati per un condizionamento uniforme delle preforme. Macchina monostadio a tavola rotativa indicizzata con controllo coordinato delle stazioni Sezione di potenza dedicata ai riscaldatori per una gestione termica precisa Alimentazione elettrica strutturata a 50 Hz per un funzionamento stabile Progettata per rapidi cambi stampo e cambio formato entro la gamma di compatibilità Protezioni e interblocchi integrati per un accesso macchina sicuro Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa macchina per soffiaggio si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come unità di produzione di contenitori PET autonoma. La sua produzione può alimentare nastri trasportatori verso apparecchiature downstream per risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura nella produzione di bevande e in altre applicazioni di imballaggio industriale. Configurazione autonoma o in linea con apparecchiature downstream per l'imbottigliamento Hjdjyhbf Ajpfx Appenn Compatibile con interfacce standard per nastri trasportatori Flessibilità di formato per bottiglie PET da 0,04 L a 0,75 L Adatta per acqua, succhi, CSD (bevande analcoliche gassate) e altre applicazioni PET se abbinata a sistemi downstream appropriati Condizioni della macchina e Storico manutenzione Questa ASB-50MB usata è in buone condizioni operative e pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Linea di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano. Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione Hedpfx Apezdipuopjnn SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025 Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Attualmente è una linea in funzione situata presso lo stabilimento di Khurda. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configu...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LV45, Sintesi Tecnica e Ambito di Applicazione – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph è un sistema di lavaggio e risciacquo a movimento continuo per bottiglie in vetro, adatto sia per bottiglie a rendere che nuove. È progettato per l’uso autonomo o per la perfetta integrazione in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Costruita principalmente in acciaio inox AISI 304 con cestelli in plastica e trasporto a movimento continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste con protezioni di sicurezza di livello industriale. Principali dati tecnici Tipologia: Lavabottiglie e sciacquatrici industriali in vetro, adatte per bottiglie riciclate e nuove. Hjdpoxqmqzjfx Appsnn Capacità di produzione nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora a seconda del formato, del livello di contaminazione e della configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e finestre di ispezione in acciaio inox. Composizione meccanica: Ripiani, cestelli per l’alloggiamento delle bottiglie e carico/scarico automatico con barre di spinta. Facile accesso all’ispezione per la manutenzione. Trattamento dell’acqua: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda) seguito da risciacquo a più stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari 24 V; Integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite alimentazione da 1″ G (BSPP), minimo 1,5 bar. Drenaggio: risciacquo integrato e scarico della vasca tramite tubazione da 2″. Aria compressa: Pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; Attacco da 1/4″. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore di calore dedicato, compatibile con la fornitura di vapore o acqua calda; temperatura tipica di lavaggio intorno ai 70 °C per la fase caustica. Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione da 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di pulizia e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergente e disinfettante; isolament...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: FA57, Avvolgitrice termoretraibile usata MIMI – Panoramica Questa avvolgitrice termoretraibile MIMI usata è progettata per raggruppare e sovraincartare bottiglie in PET in fasci stabili, pronti per la vendita al dettaglio, su una linea di imbottigliamento moderna. Ideale per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con fasciatura efficiente solo film. La macchina è configurata con alimentazione in linea per la gestione di bottiglie rotonde e supporta più configurazioni di pacco senza cartone di supporto, rendendola una scelta versatile per operazioni di confezionamento ad alta produttività. Costruita per funzionamento continuativo, questa avvolgitrice termoretraibile si integra facilmente con le attrezzature di imbottigliamento e le macchine per il packaging esistenti. È particolarmente adatta ad ambienti di produzione di bevande in cui sono essenziali qualità costante del pacco, flessibilità di formato e affidabilità di rendimento. Compatibile con i formati bottiglia PET più comuni e con matrici standard di confezionamento (3×2, 2×4, 3×4), contribuisce a ridurre il consumo di materiali eliminando vassoi o cartoncini, mantenendo al contempo la stabilità del pacco dopo la termoretrazione. Specifiche tecniche & dati prestazionali Costruttore: MIMI Tipo di macchina: Avvolgitrice termoretraibile Anno di costruzione: 2004 Capacità: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Formati bottiglia supportati: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipi di contenitore: Bottiglie PET Configurazioni di pacco: 3×2, 2×4, 3×4 (senza vassoio, senza cartone di supporto) Orientamento di alimentazione: Alimentazione in linea per bottiglie rotonde Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è progettata per il funzionamento in linea, alimentata da trasportatori tipici dei sistemi di termoretrazione automatici. Protezioni industriali standard e interfacce operatore supportano le regolazioni di routine e i cambi formato. PLC/HMI, dati elettrici e potenza esatti non sono specificati nella documentazione disponibile. Capacità di integrazione in linea Hsdpjxurm Aofx Appjnn Questa avvolgitrice termoretraibile si integra senza problemi con le attrezzature a monte e a valle, inclusi nastri dalla riempitrice, etichettatrice e trasportatori di pacchi fino alla palletizzazione. L’alimentazione in linea accoglie bottiglie PET rotonde e consente rapide transizioni tra le matrici di confezionamento. La fasciatura con solo film, senza vassoio, riduce la movimentazione dei materiali e semplifica la logistica, mantenendo l’integrità del pacco dopo il tunnel di retrazione. Condizioni della macchina & cronologia manutentiva La macchina è stata rimossa dal servizio nel 2019 ed è attualmente non in produzione attiva. È offerta come unità di seconda mano idonea alla rimessa in servizio. Registri di manutenzione specifici e ore di funzionamento non sono forniti nella documentazione disponibile. Prestazioni operative & versatilità Ottimizzata per bottiglie PET, questa avvolgitrice termoretraibile copre i formati più comuni per bevande da 0.33L a 1.5L. La capacità...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Macchina riempitrice usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours). Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono present... Hjdpfszc Impjx Appenn