Reishauer Us usato in vendita (42.061)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Lhjdpfxjyhbpzj Aidsg Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Ledpfx Aey Szcweidehg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO136, Combiblocco usato KRONES contiform S8 + mrecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta unità combi di soffiaggio Krones Contiform S8 è integrata con un riempitore Krones Mecafill e un tappatore Krones, offrendo prestazioni affidabili per la moderna produzione di bevande. Progettata per la gestione di contenitori in PET, supporta i formati comuni per acqua naturale e gassata su una piattaforma rotativa compatta. Come parte di una linea di imbottigliamento usata o come stazione combi autonoma, offre ingegneria robusta e rendimento costante per operazioni di imballaggio industriale.Produttore: KronesModello: Contiform S8 (combi con riempitore Mecafill e tappatore Krones)Anno di costruzione: 2004Velocità di produzione: fino a 12,800 bottles per hourMateriale del contenitore: PETFormati di bottiglia: Compatibile con formati 0.5L, 1.0L, 1.5LAltezza massima del contenitore: 350 mmNumero di cavità (stampi): 8Pressione di esercizio: 40 barDirezione di lavoro: OrarioDimensioni di ingombro (circa): Lunghezza 13022 mm, Larghezza 10649 mmMeccanica aggiuntiva: 8 pinze di ingresso/uscita; 220 mandrini sul percorso di gestione delle preformeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento affidabile, questa macchina di soffiaggio dispone di un’interfaccia operatore intuitiva e di un’architettura di controllo moderna per semplificare set-up, monitoraggio e cambi formato. Le ricette digitali aiutano a mantenere la ripetibilità tra i formati in contesti di macchinari di seconda mano.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomazione: Integrazione combi rotativa con funzioni sincronizzate di soffio, riempimento e tappatura per un flusso stabileProtezioni operatore: Schermature di sicurezza e accessi interbloccati per le zone di manutenzioneCapacità di integrazione nella linea di produzioneLa configurazione combi Contiform S8 consente una gestione fluida delle preforme a monte e del riempimento e tappatura a valle, riducendo ingombri e punti di trasferimento. Si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata, supportando nastri trasportatori, sistemi di ispezione e macchine di confezionamento a valle per la produzione di bevande.Modalità di funzionamento: Combi integrato (soffio–riempimento–tappatura) con sincronizzazione rotativaGamma di formati: Bottiglie PET da 0.5L a 1.5LApplicazione: Ideale per l’imbottigliamento di acqua in contesti di confezionamento industriale e linee di produzioneCondizione della macchina e storico manutentivoQuesta macchina è stata revisionata e garantita, pronta per l’operatività immediata con ricambi compatibili disponibili. Combina l’affidabilità dell’attrezzatura rigenerata con il valore p... Ledpfjy Szb Tox Aidehg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Lsdjy Szb Hepfx Aidehg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche & dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di confezionamento di bevande in lattina di seconda mano, sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorRisciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura casse: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina & cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative & versatilit... Lhodpfx Aoy Szbyjideg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea usata STORK per miniature per vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati in miniatura ed è ottimizzata per una produzione di bevande ad alta efficienza. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta forme multiple tra cui fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con carosello di risciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per etichette fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, e un fine linea completo di incartonamento, nastratura, marcatura e trasporto.Velocità di produzione: 200 BPM (bottiglie miniature 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento sottovuoto Formati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, tondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure capsule 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto casse, selezionatrice ponderale, verifica con bilanciaFine linea: Incartonatrice, nastratrice, marcatore casse con scarto, formatrice di casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali di Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione aggiornata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica con bilancia garantiscono costanza di riempimento per il confezionamento da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambi formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra formati in miniatura a fiaschetta, ovale e tondo.Capacità di integrazione della linea di produzioneIl sistema è concepito come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione bottiglie fino alla gestione casse. Serbatoio di testa in acciaio inox e trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la gestione delle bottiglie in miniatura per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incartonamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura casse e un tras... Lhodpfsy Sxgmjx Aidog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Lhsdpfsyhbmtox Aidog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Lodpsyz R H Dsfx Aidehg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC630, Used KHS Beer can line - 48.000 CPHTechnical Specifications & Performance DataThis KHS complete beer can bottling line is engineered for high-speed beverage production and industrial packaging performance. It is a second hand, used bottling line configured for aluminum cans with robust components across depalletizing, filling, seaming, pasteurization, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality suitable for large-scale beverage production.Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LContainer types: Aluminum cansFormats: Compatible with 0.5L, 0.568L can formatsCan dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mmLid specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mmFilling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic inductive flow meters)Seaming technology: High-speed multi-head can seamerPasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerInspection: KHS Innocheck CUB fill level and closure inspectionPrimary installation year: 2013 (pallet wrapper 2020)Manufacturer: KHS engineering with complementary equipment from leading suppliersAdvanced Automation & Control SystemsThe line integrates modern automation features typical of KHS bottling equipment, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems help maintain traceability and quality control.Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flowRecipe-based operations and quick adjustments for format changesInline inspection for fill height and closure integrityContinuous inkjet coding for batch and date markingDynamic weight control for in-line verificationSafety guarding and interlocks across critical stationsProduction Line Integration CapabilitiesThis complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing through finished pallet wrapping. Conveyors and accumulation are matched for high-speed can handling, and the shrink packer and palletizing cell deliver strong downstream packaging performance.Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transportFormat change capability for 0.5L and 0.568L cansSuitable for beer production and compatible with aluminum can handling best practicesModular integration of depalletizer, filler, seamer, flash pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapperMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is in very good condition and has been regularly maintained. It is already dismantled, securely packed, and ready for shipment to reduce commissioning timelines at the new site. Availability is scheduled for Q1 2026, facilitating advance planning for capacity exp... Lhedpoy Rxx Hsfx Aidjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea usata Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di confezionamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti industriali di produzione e confezionamento di seconda mano. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni dairy e succhi con qualità e tempo di attività costanti.Produttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 7,500 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno della riempitrice: 2009Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipaggiamento ausiliario: Linea di nastri trasportatori, line controller, Domino printer, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore riportate: Filler approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hComponente aggiuntivo: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per il funzionamento sincronizzato di riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il line controller coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione guasti, mentre il Domino printer si integra per la marcatura in linea senza influire sul rendimento. Interblocchi di sicurezza e protezioni tutelano gli operatori e mantengono l'integrità igienica durante la produzione di bevande.Line controller centralizzato con controllo coordinato della velocitàIntegrazione della stampante per data, lotto e codifica tracciabilitàProtezioni per gli operatori e carter interbloccatiSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per garantire cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di confezionamento, si integra perfettamente dal riempimento asettico al packaging secondario. I nastri trasportatori sono configurati per garantire una gestione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per dairy e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e confezionamento in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceGestione dei cartoni tarata sulla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiConfezioni downstream pronte dalla TCBP 32Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneLa linea è stata utilizzata precedentemente per latte e succhi ed è dichiarata in condizioni post-manutenzione. Le ore di funzionamento indicano un uso indus... Lodpfjy Rrirsx Aidjhg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Linea di riempimento usata SIG Combibloc – 26.500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazione Questa riempitrice SIG Combibloc HMR - 7478 è progettata per il riempimento asettico ad alta efficienza nei confezionamenti di piccolo formato. Prodottа nel 2024, unisce affidabilità a dosaggi precisi per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettata nell'ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e movimentazione ad alta velocità per supportare operazioni continue di packaging industriale in una linea di imbottigliamento usata o in un'installazione di seconda mano.Produttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26.500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma riempitrice SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione per aumento velocità riempitrice (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l'ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono precisione ad alte velocità. Le interfacce operatore, inclusi HMI touchscreen moderni, sono progettate per cambi formato e monitoraggio intuitivi, supportando un funzionamento stabile nelle applicazioni di packaging industriale. Logiche di sicurezza integrate e pannellature in acciaio inox con blocchi proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea di produzione Lodpfxsy Rrilj Aidshg Progettato per un'integrazione lineare senza interruzioni, il Combibloc si interfaccia con apparecchiature a monte e a valle all'interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e macchine da imballaggio compatibili. Attualmente è una linea operativa situata presso lo stabilimento di Khurda. Supporta funzionamento inline con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccole dimensioni da 65 ml a 200 ml, permettendo cambi prodotto veloci e gestione efficiente degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizione della macchina e storia di manutenzione Configurata come soluzione di alto livello adatta all'integrazione immediata, l'unità è conforme agli standard riempitrici SIG-2 Combibloc e include l'aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione per aumento velocità (2025) per capacità migliorata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di qualità professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per impianti che cercano prestazioni affidabili senza compromettere ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 5.983 h, numero macchina/veicolo: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line configured around an A3/Flex aseptic carton system delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal treatment via a pasteurizer upgraded with a new automation system. Low operating hours make this second hand packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion.Main system: A3/Flex aseptic carton packaging platformPackage format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ)Closures: HeliCap 27; Cap30 compatibilityOperating hours: 5,983.5 h (indicative meter reading)Thermal treatment: Pasteurizer with new automation systemAuxiliaries: Brand new air compressor, 6–8 bar, sized for the whole lineIncluded cap application: TCBP70 moduleLine status: Stopped for strategic reasons; restarted intermittently since October; currently pausedAdvanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer has been modernized with a new automation system for improved process stability and ease of operation. The A3/Flex platform is designed for high-repeatability forming, filling, and sealing of cartons with automated cap application. Safety interlocks, emergency stops, and clear operator interfaces support dependable day-to-day running and rapid troubleshooting.Automation refresh: New pasteurizer automation for consistent heat treatmentCap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30Changeover support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square formatOperator safety: Guarded access and emergency stop circuits typical of modern packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesEngineered for inline operation, the system integrates forming/filling/capping with downstream thermal treatment and utilities. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the production line.Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizerUtilities integration: Centralized compressed air (6–8 bar) for the entire lineFormat focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30)Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton formatMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is reported in very good condition with low cumulative hours. It was stopped for strategic reasons, restarted intermittently since October, and is currently paused. The pasteurizer features a new automation system, and the line includes a brand new air compressor to support reliable pneumatic supply.Condition: Very good Lhjdpfoy N Aaxjx Aideg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, DMG MORI NL 2500SY Specifiche tecniche della macchina # Dimensione autocentrante 10″ Lhedpfxoy T St Ao Aidsg # Capacità barra 3,06″ # Posizioni torretta 12 # Posizioni utensili torretta 12 # Velocità mandrino utensile motorizzato torretta 6.000 giri/min # Potenza utensile motorizzato torretta 7,0 HP # Velocità mandrino principale 4.000 giri/min # Potenza mandrino principale 25 HP # Velocità contromandrino 6.000 giri/min # Potenza contromandrino 20 HP

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Lhjdpfxjyhbt Hs Aidog Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Lhedpfxsyvilzo Aideg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 36.090 h, numero macchina/veicolo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Lodpfx Aijy I R Hqedehg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 1.878 h, numero macchina/veicolo: LC622, Applicatore di cannucce usato Tetra Pak AB 2011Specifiche tecniche e dati di prestazioneL’Applicatore di Cannucce Tetra Pak 30 è una macchina per l’imballaggio progettata per applicare con precisione e costanza singole cannucce su confezioni in cartone. Costruita da Tetra Pak Packaging Solutions AB, questa unità è ideale per l’integrazione in linee di produzione di bevande e confezionamento industriale che gestiscono confezioni in cartone. Come bene usato con poche ore di funzionamento registrate, offre un’opzione affidabile e conveniente per potenziare o ampliare una linea di imbottigliamento o un impianto di confezionamento in cartone usati.Tipo di macchina: Straw Applicator 30Produttore: Tetra Pak Packaging Solutions ABModello: 30Anno di costruzione: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: basato con pannello operatore HMIMarcatura CE: SìOre di funzionamento (contaore): 1,878.6 hSpecifica disegno: 86335D-300Compatibilità contenitori: confezioni in cartoneFunzione primaria: applicazione automatizzata di cannucce singole su cartoni preformati, riempiti e confezionatiVelocità di produzione: dipende dal formato della confezione e dalla velocità di lineaAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un funzionamento affidabile in ambienti di confezionamento esigenti, lo Straw Applicator 30 dispone di un’architettura di controllo industriale con HMI a uso operatore per setup, monitoraggio e diagnostica. Le funzioni automatiche di rilevamento e verifica contribuiscono a garantire che ogni cannuccia venga prelevata, posizionata e fissata correttamente sul cartone in transito, sostenendo un output di alta qualità e riducendo rilavorazioni.Controllo PLC con HMI per gestione ricette e visualizzazione statoSensoristica integrata per verifica presenza e posizionamento cannucceAllarmi e diagnostica guasti per supportare interventi rapidiParti a cambio rapido per agevolare le regolazioni formatoRipari e interblocchi conformi CECapacità di integrazione in lineaQuesta macchina è concepita per funzionare in linea con riempitrici per cartoni e sistemi di confezionamento a valle. Si sincronizza con i trasportatori a monte e con le attrezzature di confezionamento a valle per mantenere un flusso prodotto regolare ed efficienza complessiva.Integrazione in linea con riempitrici per cartoni e nastri trasportatoriPronta per interfacciarsi per lo scambio segnali a monte/a valleFlessibilità di cambio formato per più dimensioni di cartone e tipi di cannucceAdatta ad ambienti di produzione di bevande focalizzati sul confezionamento in cartoneCondizioni della macchina e storico manutentivoL’unità si presenta come macchina usata ben conservata con poche ore di funzionamento indicate dal contaore di bordo. La marcatura CE e l’ingegneria OEM rinomata supportano l’affidabilità continua nelle applicazi... Ledpfxsy Iz Tzo Aidehg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC625, Linea per olio d’oliva usata ALFA LAVAL S16 - anno 2010Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa di estrazione dell’olio d’oliva riunisce componenti collaudati per garantire un processo continuo ed efficiente della pasta di olive in olio di alta qualità. Progettata attorno alla tecnologia centrale Alfa Laval e a macchinari complementari, offre una capacità industriale con separazione affidabile e condizionamento termico.Capacità: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) di oliveAnno di costruzione: 2010Produttore principale: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatori: Alfa Laval 507 (2 unità, con telaio di supporto)Frantoio: Alfa Laval, 25 HPLavatrice: lavatrice Santoro con denocciolatoreMalassatori: 4 unità, acciaio inox, 500 L ciascuno, scarico indipendentePompa per pasta: Bellin, statore taglia 16Nastro elevatore: Alfa LavalTrasportatori a coclea per sansa: Officine MottolaUnità termica (caldaia): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potenza nominale 130 kWScambiatore di calore: scambiatore ad acqua calda per condizionamento termicoQuadri elettrici: quadro elettrico principale e quadro di comando dedicato pompeDati elettrici (caldaia): 380 V, 50 Hz, assorbimento elettrico 0.42 kWNormative: componentistica CE; caldaia EN 303-5 Class 3Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di distribuzione elettrica centralizzata tramite quadro elettrico principale e quadro di controllo pompe dedicato per una gestione modulare degli impianti. Gli operatori beneficiano di un controllo semplice delle fasi di alimentazione, frantumazione, malassaggio, decantazione e separazione. Interblocchi di sicurezza e protezioni standard su organi rotanti e circuiti ad acqua calda garantiscono un funzionamento costante e sicuro. Regolazioni meccaniche rapide permettono di affinare i tempi di malassaggio e i setpoint termici per ottimizzare resa ed efficienza di estrazione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per estrazione continua, questa linea usata integra la ricezione e lavaggio a monte con la decantazione e la rifinitura a valle. Il nastro elevatore, la lavatrice con denocciolatore e il frantoio assicurano una preparazione uniforme della pasta, mentre il decanter e i due separatori forniscono olio ad alta chiarezza. Il sistema può essere collegato a serbatoi di stoccaggio, skid di filtrazione o abbinato a una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari per completare i flussi di confezionamento industriale. Piping flessibile e connessioni standard semplificano l’integrazione in impianti esistenti per alimenti e bevande.Stato della macchina e storia di manutenzioneSi tratta di una linea completa di estrazione dell’olio d’oliva usata offerta in condizioni operative, con anno di costruzione 2010 per i principali macchinari di processo. Componenti di produttori leader come Alfa Laval, Santoro... Ljdpfx Aijy Iz Tujdehg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo Lhedpfeyhbhqjx Aidog La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: SO95, Technical Specifications & Performance Data The Sipa 8/4 is a compact, reliable Blow Molding Machine ideal for small-format PET bottle production within a used bottling line. Built for continuous duty in beverage production and industrial packaging environments, it combines proven mechanical design with essential utilities to support efficient operation. Manufacturer: Sipa Model: 8/4 Year of manufacture: 2001 Category: Blow Molding Machine Nominal output: up to 3,500 bph (bottles per hour) No. of cavities: 4 Bottle format: 0.06 L (60 ml) Primary container material: PET (preform-based stretch blow molding) Preform neck type: Corvaglia e 29/21 Ljdpjvguqfsfx Aidehg Included utilities: Compressor (1), Chiller (1) Not included: Preform unscrambler (0), Preforms tipper (0), Elevator (0), Air Recovery System (0) Condition: In storage Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems This second hand Sipa 8/4 offers straightforward operation through a centralized operator interface designed for routine parameter adjustments. Heating, stretching, and blowing parameters can be configured to suit the specified preform and neck finish, supporting consistent bottle quality for small-volume applications. Central control panel with recipe/parameter management for quick setup Multi-zone preform oven for precise thermal conditioning (typical for the series) Integrated alarms and diagnostics to assist maintenance and uptime Safety features included with guarding and interlocks around moving and hot sections Standard industrial three-phase electrical connection (exact ratings available on request) Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration in a used bottling line, the machine can be fed by a preform hopper/elevator and unscrambler (not included) and discharges to conveyors toward rinsing, filling, capping, and labeling systems. Its output matches compact lines handling small PET bottles for water, juice, functional shots, syrups, and other beverages. Upstream compatibility with preform tipper, elevator, and unscrambler systems Downstream integration with rinsing, filling, capping, labeling, inspection, and packing Supports beverage production workflows for water, juice, beer, wine, and more (downstream processes may include PET, glass, or aluminum packaging) Format changes within the 0.06 L range via appropriate molds and change parts Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage with manuals available, facilitating recommissioning and operator training. As with any second hand industrial packaging equipment, a full inspection, routine service of the pneumatic and heating circuits, and verification of utilities are recommended prior to start-up. Wear parts and consumables should be assessed to align with production targets. Operational Performance & Versatility With four cavities and a 3,500 bph nominal speed, th...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Lhodpfxjvgvwme Aidsg Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: usata, Stenditore automatico BKR Ovatta Master usato, larghezza tavolo 2,20 metri, lunghezza totale 10 metri (tutto conveyor). Ljdpfx Aijy Ddq Ijdohg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Lhjdpfx Aoy Icp Djidog Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 274 h, numero macchina/veicolo: R86, Usata Terta Pak A3Flex 600V 500SlimSpecifiche tecniche e dati di performanceQuesta riempitrice asettica per cartoni è progettata per produzioni di bevande ad alta efficienza e per ambienti di confezionamento industriale. Prodotta da Tetra Pak, la piattaforma A3 Flex è ampiamente riconosciuta per la sua affidabilità e costanza nelle operazioni asettiche. Configurata nella variante 600V e predisposta per il formato TBA 500 Slim, offre una produttività affidabile per operazioni di seconda mano e per l’integrazione in una linea di confezionamento usata.Produttore: Tetra PakModello: A3 FlexConfigurazione: 600V, TBA 500 SlimAnno di costruzione: 2021Ore di funzionamento: 274 hVelocità di produzione: fino a 8,000 packs/hourCompatibilità formato: 0.5L (500 Slim)Tipologie di contenitore: Cartone (asettico)Disegno tecnico: 648575-0600Categoria macchina: Riempitrice asetticaAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma A3 Flex integra automazione progettata per supportare prestazioni asettiche costanti e un funzionamento semplice. HMI offre contatori in tempo reale e visibilità del processo; profili come TBA_500_Slim consentono impostazioni specifiche per il formato che semplificano l’operatività. L’architettura di controllo supporta regolazioni basate su ricette e workflow guidati per mantenere la stabilità del processo.HMI intuitiva per l’operatore con contatori e monitoraggio della produzioneGestione ricette/profili per il formato configurato (TBA 500 Slim)Controlli PLC con diagnostica e allarmiBlocchi di sicurezza e accessi protetti nelle aree criticheProgettata per cambi formato efficienti nell’ambito del formato configuratoCapacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta riempitrice asettica si integra facilmente in linee di confezionamento complete e può operare come unità autonoma in ambienti di confezionamento industriale. È adatta per la produzione di bevande che richiedono gestione asettica dei cartoni e completa l’alimentazione a monte dei materiali di imballaggio e le attrezzature a valle per il convogliamento e la fine linea.Operazione in linea o autonoma per layout di impianto flessibiliInterfacce con sistemi a monte per movimentazione e sterilizzazione dei materiali di imballoCompatibile con convogliatori di uscita, pallettizzatori e sistemi di inscatolamentoConfigurata per cartoni 0.5L Slim; formati aggiuntivi possono essere supportati con kit appropriatiCondizioni della macchina e storico di manutenzioneL’unità è usata e pronta per l’operatività. Con soli 274 ore di esercizio e anno di costruzione 2021, presenta basso consumo per la sua classe d’età. I contatori visivi confermano il tempo di funzionamento registrato. La macchina è predisposta per un rapido rimessa in servizio in un contesto professionale di confezionamento bevande.Anno 2021, basse ore di funzionamento (274 h)Attrezzatura usata, pronta ... Ljdpfx Aiey Icpwedohg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L Ljdpjy Icpqsfx Aidehg