Onion Processing Line-Full Peeling Line Linea Completa Di Sbucciatori Di Cipolle M&P Engineering usato in vendita (110.453)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, modello di controller: Heidenhain TNC 530, CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro Superficie del tavolo: 2.300 x 1.600 mm Scanalature a T: 22 mm Distanza tra le scanalature a T: 200 mm Peso massimo del pezzo in lavorazione, con distribuzione ottimale: max. 6.000 kg/m² Distanza tra le colonne: 2.700 mm Distanza tra la superficie del tavolo e la punta del mandrino: max. 1.220 mm Corse / Assi Corsa asse X: 2.200 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Corsa asse Z: 1.000 mm Velocità di avanzamento assi X/Y: 0 - 60 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 0 - 40 m/min Rotazione asse C: ± 370° Rotazione asse A: ± 105° Coppia asse A: max. 830 N·m Coppia asse C: max. 1.200 N·m Testa di fresatura / Mandrino Testa di fresatura: TOE 29 T, testa di fresatura ortogonale a 5 assi Attacco mandrino: HSK 63 A Potenza del mandrino: 29 / 37 kW Rsdezhnk Dspfx Af Aecf Coppia del mandrino: 92 / 115 Nm Velocità del mandrino: max. 20.000 giri/min Range di velocità con coppia costante: 0 - 3.000 giri/min Cambio utensili Cambio utensili: Cambio utensili automatico Portautensili: HSK 63 A-100 Capacità del magazzino: 42 posizioni Diametro utensile: max. 80 mm Lunghezza utensile: max. 350 mm Peso utensile: max. 8 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Modello del controllo: Heidenhain TNC 530 Raffreddamento / Sistemi di misurazione Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino: 20 bar Portata del refrigerante: 25 l/min Sistema di misurazione assi X/Y/Z: righe di vetro Heidenhain Sistema di misurazione asse C: sistema di misurazione angolare Heidenhain DOTAZIONI Controllo CNC Heidenhain TNC 530 Testa di fresatura ortogonale a 5 assi TOE 29 T Mandrino elettrico HSK 63 A Cambio utensili automatico con 42 posizioni Alimentazione del refrigerante attraverso il mandrino Sistema di preimpostazione laser utensili BLUM Righe di vetro Heidenhain sugli assi X, Y e Z Sistema di misurazione angolare Heidenhain sull'asse C Isolamento termico e stabilizzazione del traverso Lubrificazione centralizzata 2 trasportatori di trucioli Volante manuale portatile Heidenhain HR 520 Monitor a colori TFT da 15" con tasti funzione Rivestimento completo con standard di sicurezza CE Armadio elettrico con climatizzazione Pistola per il lavaggio Tetto scorrevole per il carico e lo scarico Nota: le ore di funzionamento possono essere consultate nell'ultima immagine.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Una bilancia a più teste è un sistema di pesatura ad alta precisione che pesa contemporaneamente i prodotti su più celle di pesatura. La combinazione ideale viene calcolata automaticamente, in modo da raggiungere il peso target con la minima deviazione. Le bilance a più teste sono particolarmente adatte per prodotti sfusi. In combinazione con una macchina confezionatrice verticale, garantiscono un processo di confezionamento continuo e automatizzato. Le bilance a più teste riducono la perdita di prodotto grazie a combinazioni di peso precise e consentono cicli di produzione più elevati, soprattutto per prodotti costosi o delicati. Nella foto, la bilancia a 10 teste di precisione mostra, a titolo di esempio, l'aggiornamento delle parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile 316 e altri miglioramenti. Caratteristiche: - Disponibile con 10-36 teste - Controllo automatico della frequenza delle vibrazioni per una distribuzione uniforme e precisa del prodotto - L'azzeramento automatico durante il funzionamento garantisce una maggiore precisione - Allarme di autodiagnosi in una finestra pop-up, risoluzione dei problemi semplice - Per pesi maggiori, è possibile selezionare tra erogazione singola e multipla - Controllo software di un'uscita laterale per pesi non conformi, evitando sprechi di film e prodotto - Visualizzazione in tempo reale delle singole ampiezze per un monitoraggio e un controllo precisi di ciascun vibratore - Visualizzazione in tempo reale delle singole misurazioni del peso - Controllo centralizzato dell'alimentazione delle celle di pesatura, che sostituisce il sensore fotoelettrico - Erogazione forzata per prodotti surgelati per evitare lo scioglimento dovuto alla mancata selezione - Celle di pesatura della società HBM - Memoria per programmi basati su impostazioni di parametri - A pagamento, la bilancia è disponibile come sistema impermeabile Dati tecnici: - Velocità massima: 60 pesate al minuto (ppm) - Peso: 430 kg - Intervallo di pesatura: 10-5000 g - Precisione: +/- 1,0-1,5 g - Capacità della tramoggia: 1,3 L, 2,5 L, 4 L e 5 L - Pannello di controllo: touchscreen da 7" Rcodew Ekh Nepfx Af Aof - Sistema di azionamento: servomotore passo-passo - Controllo del livello: cella di pesatura - Superficie: in acciaio inossidabile, trattata superficialmente, Teflon (possibili modifiche su richiesta) - Materiale: acciaio inossidabile 304 - Collegamento: 220 V / 50 Hz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, In vendita Rcodpfsnnz Hwjx Af Aof Tipologia di macchine + quantità: - 1 pezzo: Sistema di trasporto lineare per 14 stazioni tipo: LT-14-270 (originale da sp280) - 1 pezzo: stazione di carico automatica - 1 pezzo: nuova stazione di ingresso - 1 pezzo: impastatrice a doppia spirale + powerbox Tipo: W240A Nr: 7402-978 - 1 pezzo: stazione di ritorno impasto - 1 pezzo: sollevatore-ribaltatore tipo: HK1200 - 3 pezzi: 3 vasche Tipo: W240A - telai e piattaforme per questa linea - 1 pezzo: tramoggia di pesatura - 1 pezzo: tramoggia stellare - powerbox - i piccoli componenti necessari per la linea È possibile visionare la linea in loco. In caso di domande o commenti non esitate a contattarci. Il venditore caricherà con cura tutte le merci nel container/camion. Il trasporto dovrà essere organizzato dall'acquirente. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto completo di aspirazione per la linea di produzione per il taglio di tronchi LSH 350/4500. In funzione da 01/2023. L'attrezzatura non ha un produttore, è composta da singoli componenti. Installato in base a calcoli, documentazione disponibile. Rcjdpfx Afsxa Exco Aef

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Redpfx Afsyhbibo Ajcf Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di taglio ad altissima produttività composta da: * TAGLIACARTE POLAR 137 X anno 2005 Luce utile di lavoro di cm. 137. 2 lame HSS, Tavolo soffiante inox 80x100 con piani laterali soffianti di collegamento con il Pareggiatore e con il Sistema di Scarico * PAREGGIATORE POLAR RA 4 anno 2005 con rullo spiana aria e barriere di sicurezza * Sistema automatico di scarico (pallettizzatore) mod. Polar TR130ER-4 DESTRO anno 2005 * ALZAPILA Polar LW 1000/4 anno 2005 Linea installata e pronta per qualsiasi prova. Rodpfsyzxlhjx Af Ajcf Condizioni tecniche ed estetiche pari al nuovo. Pronta consegna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la laminazione di pannelli con utilizzo di ACRILICO, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400, linea per la laminazione di pannelli Linea professionale per la laminazione unilaterale di pannelli mediante adesivo PUR a caldo. Applicazioni La macchina è progettata per la laminazione di: MDF pannelli di truciolato compensato pannelli in PVC pannelli in cartongesso altri materiali derivati dal legno Materiali di finitura supportati: ACRILICO PVC HPL PET CPL Rcedpfszkmqbsx Af Aef carta decorativa Parametri tecnici Larghezza di lavoro: 1400 mm Formato massimo del pannello: 2800 × 1300 mm Spessore del pannello: 2–40 mm Velocità di lavoro: 5–17 m/min Produttività: 3–5 pezzi/min Massimo circa 1200 pezzi/8 ore Potenza dei motori: 21,49 Kw Potenza di riscaldamento: 51,7 Kw Dimensioni della linea: circa 16 × 2,5 × 2 m Superficie richiesta: min. 6 × 22 m Dotazioni della linea alimentatore con nastro trasportatore a rulli spazzola per la pulizia dei pannelli forno a infrarossi per il preriscaldamento del materiale applicatore a 3 rulli per adesivo PUR stazione di alimentazione della pellicola pressa a rulli nastro trasportatore di scarico serbatoio di fusione adesivo PUR da 208 litri Vantaggi elevata qualità della superficie applicazione uniforme dell'adesivo possibilità di laminare pellicole ad alto grado di lucentezza basso consumo di adesivo funzionamento stabile nella produzione in serie

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per tessuto non tessuto in polipropilene AL-2400 mm (filamento 1,5D-1,8D) - Materie prime: granuli di polipropilene, concentrati di colore, additivi - Processo di produzione: mediante estrusione di filamenti ad alta temperatura, una determinata proporzione di polipropilene, concentrati di colore e additivi viene trasformata in una rete tramite aspirazione. Successivamente, i filamenti vengono uniti e compattati mediante un processo di calandratura, formando il tessuto. - Produzione annuale: 4800 tonnellate/anno (30 g/m²) - Grammatura del tessuto: da 9 a 60 g/m² Rodpszlg Iiofx Af Ascf - Potenza installata: circa 1500 kW

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di EPS Impianto per il taglio e l’imballaggio di blocchi di EPS: Modello: VIRO HV Q-4 Y 2021, prezzo: 459.000 € Include un’unità di gestione degli sfridi laterali, un’unità di fasciatura/imballaggio, un’unità di marcatura e un’unità di marcatura a inchiostro per la colorazione dei blocchi, nonché un’unità separata di compattazione dei rifiuti. Include anche un’unità di pesatura, un ribaltatore automatico dei blocchi, una regolazione automatica della lama di taglio, con possibilità di rimozione manuale, per la produzione di blocchi di dimensioni minime 50x100 cm e per la formazione di pacchi. Adatto per la movimentazione di blocchi di lunghezza compresa tra 3 e 4 metri. Utilizzato per 5000 ore. In condizioni pari al nuovo. Macchina per la produzione di blocchi di EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, prezzo: 77.000 € Impianto per la produzione di blocchi di EPS, funzionamento automatico, con miscelazione di materiale vergine e riciclato. Affidabile, preciso, facile da utilizzare. Utilizzato per 18000 ore. Pre-espansore EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, prezzo: 42.500 € Impianto di pre-espansione a ciclo, con bilancia automatica e letto fluidizzato integrato. Affidabile, preciso. Utilizzato per 18000 ore. Rcsdpfxjzcdqqo Af Aef Caldaia a vapore Y2008, produttore VASFA Kft, Szolnok, modello AKH 1/12 EU, prezzo: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Pressione di esercizio: 12 bar Pressione di prova: 19,4 bar Affidabile, sottoposta a manutenzione regolare. Utilizzata per 18000 ore.

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Linea di Produzione Completa per la Fabbricazione di Forme per Calzature Offriamo una linea di produzione tecnologica completa per la produzione di forme per calzature — un sistema industriale integrato e coerente, progettato per una produzione continua e affidabile. L’intera linea è mantenuta in ottime condizioni tecniche. Tutti i macchinari si distinguono per: - Elevata qualità costruttiva - Struttura industriale robusta - Minima usura - Affidabilità operativa a lungo termine - Prestazioni produttive stabili Questo sistema di produzione consente un flusso di lavoro ottimizzato e continuo: dalla preparazione delle materie prime, passando per la realizzazione dei semilavorati, fino alle lavorazioni finali e alle operazioni di assemblaggio. La linea rappresenta un processo industriale completo e collaudato, pronta per un’immediata messa in funzione in ambiente produttivo. Qualità Industriale Europea Tutte le attrezzature provengono da rinomati costruttori italiani, tra cui: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Questi produttori sono riconosciuti per: - Ingegneria di precisione - Durata nel tempo - Prestazioni industriali di alto livello - Standard di produzione europei garantiti STRUTTURA DELLA LINEA 1. Sezione Preparazione Materie Prime 1.1 Granulatrice 1.2 Mescolatrice per materiali 2. Sezione Produzione Semilavorati 2.1 Pressa ad iniezione (per grezzi) 2.2 Unità di standardizzazione 3. Sezione Prelavorazione 3.1 Sega per taglio forme 3.2 Fresatrici pre-copia (2 unità) 3.3 Fresatrici di finitura copia (2 unità) Rcedpfjza Ak Rox Af Aof 4. Sezione Lavorazioni Speciali 4.1 Fresatrice a taglio V 4.2 Sega a taglio V 4.3 Sega a taglio francese 4.4 Fresatrice a taglio francese 4.5 Fresatrice a catena per serrature 4.6 Macchina per inserimento perni serratura 5. Sezione Foratura, Lavorazione e Assemblaggio 5.1 Trapano per boccole 5.2 Macchina per montaggio boccole 5.3 Trapano multiplo per perni 5.4 Sega per piastre forma 5.5 Punzonatrice 5.6 Seconda punzonatrice 5.7 Macchina per lavorazione acciaio 5.8 Macchina per formatura piastre 5.9 Macchina automatica per rifilatura 5.10 Utensile per assemblaggio forme 6. Sezione Finitura 6.1 Macchina per rifilatura punta 6.2 Macchina per rifilatura tallone 6.3 Levigatrici (2 unità) 6.4 Macchine per pulizia (2 unità) 7. Sistema di Gestione Scarti e Riciclo 7.1 Trituratore di scarti 7.2 Sistema industriale di aspirazione polveri 8. Sezione Utensili 8.1 Affilatrice per coltelli

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. Rcedswgw Dgspfx Af Aof CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra moderna macchina automatica per il riempimento di tubetti è una soluzione versatile e polivalente, progettata per supportare al meglio le aziende che richiedono i più elevati standard di qualità. Grazie all’alta qualità della sua costruzione e all’ampio campo di applicazione, offre un utilizzo intuitivo che ottimizza in modo efficiente e affidabile i processi di riempimento dei tubetti. I potenti azionamenti e il sistema di controllo user-friendly tramite touch screen a colori assicurano la massima flessibilità nei cambi di formato e di prodotto, semplificando notevolmente le operazioni di riempimento. La macchina è dotata di memorie per una regolazione rapida e riproducibile di tutti i parametri macchina rilevanti. Se desiderate ottimizzare i vostri processi di riempimento tubi, combinando una produttività elevata con qualità superiore, Impuls Packaging è il partner ideale. Panoramica del sistema completo Parametri: Alimentazione: AC 220V / 50Hz o 110V / 60Hz Potenza: 4 kW Campo di riempimento: ● 2-5 ml ● 5-30 ml ● 10-140 ml ● 30-300 ml (personalizzabile) Redpsyq Hgkjfx Af Aocf Diametro tubetto: 10-50 mm (personalizzabile) Lunghezza tubetto: 30-250 mm (personalizzabile) Volume tramoggia: 50 L Precisione di riempimento: ±1 % Capacità: 40–60 tubetti/minuto Dimensioni macchina: 2050 × 900 × 1900 mm Peso netto: 850 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Rcsdpfx Aeyhbmtjf Aof

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Siamo un'azienda italiana e abbiamo installato questi macchinari nel nostro stabilimento in Tunisia. Attualmente, la linea è configurata per la produzione di listelli per pavimenti flottanti con profilo Uniclic ed è dotata di un set completo di utensili diamantati. La linea è ancora installata e può essere ispezionata a sistema acceso. Su richiesta, è possibile effettuare test di produzione. La linea comprende: • Macchina per il taglio dei pannelli • Sistema di trasporto a rulli motorizzato • Doppia macchina per la profilatura dei lati lunghi • Sistema di trasferimento automatico • Doppia macchina per la profilatura delle estremità • Sistema di impilamento automatico • Sistema completo di nastri trasportatori per la movimentazione Caratteristiche tecniche • 10 mandrini • Apertura macchina 1: 180–1200 mm Rjdpfezkv Ezex Af Ajcf • Apertura macchina 2: 200–1800 mm • Potenza installata: 92 kW • Alimentazione elettrica: 380 V Vantaggi • Linea di produzione completa • Disponibilità immediata • Installata e perfettamente funzionante • Possibilità di ispezione e test di produzione • Ideale per pavimenti, pannelli e prodotti simili

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: M&P Macchina per il taglio testa e coda di ravanelli – Lavorazione ortofrutticola ad alta efficienza Costruttore: M&P Engineering Modello: Macchina taglia testa e coda ravanelli Condizioni: Eccellenti / Perfettamente funzionante Località: Fincham, Norfolk Disponibilità: Immediata Descrizione: Migliora l'efficienza della tua linea di lavorazione ortaggi con questa macchina M&P per il taglio testa e coda di ravanelli – una soluzione ad alte prestazioni progettata per la rifilatura precisa e veloce dei ravanelli. Realizzata secondo i più alti standard da M&P Engineering, questa macchina è ideale per aziende di trasformazione ortofrutticola che desiderano ottimizzare la produzione e garantire una qualità costante del prodotto. Caratteristiche principali: Redpjwtf Awofx Af Ascf Taglio preciso testa e coda – Tagli netti e uniformi che riducono gli scarti e migliorano la presentazione del prodotto. Alta capacità produttiva – Progettata per funzionamento continuo e massima produttività. Struttura igienica in acciaio inox – Facile da pulire, ideale per ambienti alimentari. Regolazioni adattabili – Si adatta a diverse dimensioni di ravanelli per la massima flessibilità. Configurazione Plug & Play – Tempi di installazione minimi, pronta all'uso immediato. Ideale per: Stabilimenti di trasformazione alimentare, centri di confezionamento prodotti freschi e produttori di insalate pronte.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Rodpfsyhbhqex Af Ascf Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Rjdpfx Ajw D E Ubef Ascf Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si vende un impianto di sminuzzatura (linea di sminuzzamento e lavorazione) composto dai seguenti elementi: - Sistema di carico tronchi - Trasportatore a gradini per tronchi, prodotto da Saenger + Massierer - Sistema di alimentazione a tronchi singoli - Trasportatore per tronchi - Alimentatore di centraggio con dispositivo di rotazione dei tronchi, prodotto da Kockums, modello 447-6 C, numero di serie 70984 - Centratore per sminuzzatrice, prodotto da Kockums, modello 240-12 D - Trasportatore di scarico con possibilità di scarico laterale - Quadro elettrico e sistema di controllo (pannello Siemens Simatic) per l'intera linea - Diametro massimo del tronco: 50 cm Redpfx Aozrfkvsf Aocf La linea viene venduta con l'esclusione di qualsiasi garanzia e responsabilità per vizi materiali.

Condizione: eccellente (usata), IVA Engineering Tipo: M5386 Camera per test ambientali e di stabilità Camera di prova con aria calda secca Dimensioni: 90,55x78,74x90,55 pollici - 2204,60 libbre 2300x2000x2300 mm - 1000 kg Dimensioni interne: (Altezza x Larghezza x Profondità): circa 1950 x circa 1230 x 1510 mm Contenuto della fornitura: (Vedere l'immagine) (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande telefonicamente. Rcedpezdr E Refx Af Aef

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di saldatura e pulizia URBAN completamente automatica per profili di finestre e porte in PVC. Il sistema è composto da 2 saldatrici parallele: 1 unità di saldatura a quattro teste AKS 6410 27/25, 1 unità di saldatura a sei teste AKS 6610 27/25, 1 banco di scarico e trasferimento automatico TBA-F 26/28-TE 9M, 2 banchi di trasporto automatici TBA-F 26/28H verso 1 unità automatica di pulizia a quattro teste SV 800/2.5M e 1 banco TBA finale. Set di ganasce per profili Komerling Profine. Vendita a causa della chiusura dell’azienda. Rcjdpfxoyundrj Af Aef

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Circa 600 m di impianto di movimentazione, linea di confezionamento, SSI Schäfer – usato Prezzo franco fabbrica (netto): solo 99.500 €, smontato, imballato e caricato! Produttore: SSI Schäfer Anno di costruzione: 2018 Tipo: impianto di movimentazione Numerosi tratti/elementi brevi Larghezza dei rulli principalmente 70 cm, larghezza degli elementi circa 78 cm Nastro trasportatore a rulli motorizzati Dispositivo di estrazione a nastro Nastro trasportatore / trasportatore a nastro Incluso: trasportatore a nastro curvo di Transnorm Curva/deviazione a V (curve a rulli) Curva a rulli conici Rcjdpszpf Nyofx Af Aef Deviatore a rulli Nastro trasportatore di accumulo Elementi a ribalta / passaggi Ecc. Piano terra, 6 nastri trasportatori a rulli per il carico e lo scarico delle merci con motore a nastro - 1° piano, cinque nastri trasportatori a rulli per l'alimentazione di 80 postazioni di lavoro con motore a nastro - 1° piano, cinque nastri trasportatori a rulli per lo smistamento di 80 postazioni di lavoro con motore a nastro - 1° piano, nastro trasportatore per cartoni usati per lo smaltimento di cartoni con motore a nastro Incluso: varie curve a nastro di Transnorm Dimensioni dei cartoni utilizzati (LxPxA): max. 800x600x320 mm, min.: 340x120x119 mm, peso massimo 32 kg, peso minimo 1 kg Il prezzo offerto include quadro elettrico, sistema di controllo, barriere fotoelettriche, raccordi, ecc. Non sono inclusi nel prezzo (ma possono essere acquistati con un supplemento): gli 80 tavoli da imballaggio, 2 spirali. Condizioni: buone Disponibilità: a partire da circa agosto 2026, o in base a accordi Ubicazione: zona di Erfurt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione Rjdpfx Aswu U Irjf Aocf 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Condizione: buona (usata), Linea completa di risega dall'aspirazione all'impilatore con una sega a nastro doppia AKE TB2B Rcsdsm Uylpopfx Af Asf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Dettagli tecnici: Diametro di tornitura: 160 mm Lunghezza di tornitura: 300 mm Sistema di controllo: Siemens 840D Potenza mandrino 1: 22 kW Velocità mandrino 1: 5000 giri/min Diametro massimo barra mandrino 1: 65 mm Coppia mandrino 1: 150 Nm Potenza mandrino 2: 16,8 kW Velocità mandrino 2: 5000 giri/min Coppia mandrino 2: 100 Nm Rcsdpfx Aozd Tcwef Aof Corsa di traslazione del mandrino 2: W2 = 690 mm Ingombro approssimativo: 4,5 x 2,0 x 2,3 m Peso approssimativo della macchina: 9 t Accessori: Mandrino 1 con portautensili a cono Mandrino 2 con portautensili a cono Convogliatore di trucioli Raccolta pezzi Centro di lavoro a controllo numerico (CNC) con 3 torrette, azionamento utensili, 2 mandrini e sistema di raffreddamento interno per le torrette.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2846, N. catalogo 2846 Estrusore mescolatore Tipo Alphatec AD-.S 75 con: Vite segmentata, funzionamento sincronizzato, sistema di tenuta a pettine, cilindro raffreddato/temperato ad acqua/con altro fluido Capacità di produzione fino a 1200 kg/h – a seconda del materiale Motore 250 kW – AC Rapporto L/D 48 Frizione di sicurezza R+W 3 zone di degasaggio – 1 pompa a vuoto 2 sistemi di alimentazione laterale tipo ZS-B Pannello di controllo Siemens HMI touch OPZIONALE: > Filtro a massa / sistema di cambio filtro > Sistemi di granulazione: estrusione a filo ST, anello ad acqua WRG o granulazione subacquea UWG > Configurazione della vite in base alle vostre esigenze > Sistemi di dosaggio del materiale: volumetrico o gravimetrico > Ulteriori accessori Rsdpfx Aoi Dtbusf Ascf Venite a trovarci presso il nostro stabilimento di Wuppertal. L’impianto è pronto per una dimostrazione. Su accordo, è possibile effettuare un test con il vostro materiale.