Foundry For Sale Foundry Factory usato in vendita (32.417)

Anno di produzione: 1980, Condizione: usata, TAŚMÓWKI PER SCHIUMA BULLMER WERK 7759 Posizione Gorzow Wielkopolski. Condizioni di consegna Scegliere il proprio Costo di consegna Copertina di client tipo di avvio negoziato Descrizione Commenti Bwsdscr Ru Depfx Ac Ajl MACCHINA per TAGLIO TAPPEZZERIA SCHIUMA MOTORE 1 kW, 220/380 VOLT, HA un NASO-PIETRE a SEGA NASTRO LUNGHEZZA SENZA FINE 4050 mm, larghezza 1100 mm, lunghezza della tavola 2250 mm, taglio larghezza tavola 1170 mm

Anno di produzione: 2005, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), La testa di avanzamento è sostenuta da guide con superficie cilindrica temprata e rettifica supplementare. Potenza del motore trifase 3HP 2800 giri/min. Lame frontali in uscita con teste di taglio. Dischi di potenza costo di spedizione Bwjdpfx Ajb Rnv Soc Asl a carico del cliente tipo di lancio negoziato Descrizione Quaderno Sega a 2 teste GAMMA per il taglio di precisione di profili in alluminio. Sega di precisione a 2 teste per la produzione in serie di spezzoni a 90° e 45°. Esecuzione comoda e sicura di operazioni di taglio multiple. Posizionamento automatico della testa di taglio mobile. Posizionamento automatico della testa di taglio mobile. Dischi a passo regolabile. Angoli della testa di taglio a 45° e 90° facilmente regolabili pneumaticamente. Gli angoli intermedi sono regolabili manualmente con paracolpi e scala angolare. LUNGHEZZA DI TAGLIO = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm Peso 1200 kg.

Condizione: eccellente (usata), 200m3 serbatoi in acciaio inossidabile Numero di articoli: 3 180m3 serbatoi in acciaio inox Il diametro è di 4.70m L'altezza senza gambe è di 14m Bwedpofngl Nefx Ac Aol 4,1 mm di spessore della parete 5,1 spessore del fondo Offriamo il trasporto con il nostro rimorchio speciale in tutte le regioni d'Europa!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: Bwjdpfx Aoq Nf U Eec Ael - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. Bedpfx Acsq Nw Uqo Ajwl ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: Bedpfx Aceq Ngafj Aswl - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Bwodpfx Aevn D I Njc Aol Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare Bedpoq Igyvofx Ac Ajwl - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 19.500 h, numero macchina/veicolo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTSpecifiche tecniche & dati di performanceQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurata per cartoni Prisma da 200 ml. Si tratta di una linea di confezionamento industriale di seconda mano progettata per la produzione di bevande di alta qualità con imballaggio a valle integrato e marcatura data. Il pacchetto include inoltre un completo blocco di processo UHT per supportare operazioni di riempimento asettico.Riempitrice principale: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primario: cartoni Prisma 200 mlVelocità: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Accumulatore: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControllo linea: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSApplicazione cannuccia: Tetra Pak Straw ApplicatorNastri trasportatori: Sistema di trasporto completo Tetra PakConfezionamento – wrap around: GAMPACK WB90HSConfezionamento – casse/cartoni: confezionatrice GAMPACKMarcatura data: stampante DominoOre di funzionamento: 19,500 (line)Attrezzature di processo UHT incluse:Tetra Pak Homogenizer 400Serbatoio di raffreddamento 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L con Tetra AlsafeCompleta unità di processo VTIS UHT Tetra Pak (pompe, valvole, scambiatori di calore)Satellite CIP Tetra PakAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa linea è coordinata tramite il Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, garantendo un funzionamento sincronizzato dal riempimento fino al confezionamento secondario. L'automazione integrata supporta un flusso prodotto stabile grazie all'accumulatore Tetra HELIX, mentre la stampante Domino offre marcatura data in linea. Interblocchi di sistema e punti di controllo operatore contribuiscono a cambi formato efficienti e ripetibili e a un controllo di processo robusto, adatto al confezionamento asettico di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'operatività end-to-end coerente, la linea collega la riempitrice Tetra Pak A3/Speed V040 con applicazione della cannuccia, nastri trasportatori, accumulo e confezionamento sia wrap around che in casse. La configurazione facilita transizioni fluide tra le unità operative per una produttività stabile. È pensata per i cartoni Prisma da 200 ml e si integra facilmente nei layout industriali di confezionamento esistenti, sia come linea cartone autonoma sia collegata alle utilities di processo a monte.Condizioni macchina & storico manutenzioneQuesta linea di riempimento per cartoni Tetra Pak A3/Speed V040 usata presenta 19,500 ore di funzionamento. Offerta come pacchetto completo di linea usata con confezionamento a valle e attrezzature di processo UHT, è adatta a impianti che cercano macchinari per il confezionamento in cartone collaudati e pronti per la produzione.Prestazioni operative & versatilitàProgettato per il confezionamento asettico in cartone, il sistema supporta bevande trattate ... Bedpfx Acjy Egm Is Aewl

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Fresatrice HSC DIGMA 500GC Bwedpoy Hqaujfx Ac Ael Numero di serie: 05-191 Anno di costruzione: 2001 Controllo: Heidenhain TNC 426

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Capacità - 400 prestazioni/min. Anno - 2004/2008 Fabbrica Consiste : 1. 2. Stampaggio ad iniezione -Produttore - KRAUSS MAFFEI - Anno - 2004 - Suggerimento - 175-3500 CV - Potenza - 110 Kw - Forza di serraggio - 1750 KN 2. 3. Robot con Catcher per 48 esegue - Anno - 2004 Bjdpfx Ajgbpnmoc Aowl - Suggerimento - CB-PET 40 Fach 3. 3. Unità di raffreddamento delle preforme - Costruttore - MHC Luksemburg - Anno - 2004 - Suggerimento - PL3 4. 5. Strumento di stampaggio ad iniezione - Costruttore - MHT Luksemburg - Anno - 2004 - Peso della preforma - 40,56 gr - Corsa di espulsione - 114 mm - Peso dell'utensile - 1150 Kg 5. 5. Essiccatore per granulato - Costruttore - PIOVAN - Italia - Suggerimento - DP 625 - Anno - 2004 - Potenza - 110 Kw 6. 7. Granulato Silo - Costruttore - PIOVAN - Anno - 2004 - Suggerimento - 4000 7. 7. Sistema di raffreddamento - Costruttore - PIOVAN -ANNO - 2004 - Suggerimento - RPA 1200 - Potenza - 10,5 Kw 8. 9. Gru - Anno - 2008 - Suggerimento - KVATP 2515E3 - Capacità - 5 tonnellate - Dimensioni - 7,5 x 2,0 mC -

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 36.700 mm, larghezza totale: 2.300 mm, altezza totale: 3.300 mm, altezza di lavoro: 520 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Linea Lisec IG 4000 x 2500 mm (2001/2007), sinistra/destra, per elementi tripli, modelli secondo il catalogo modelli Lisec e elementi a gradino su 4 lati: - RTVN-32/25WE, sezione di carico lavatrice (lunghezza 3,2 m), anno 2007 (!) - RTL-25VN, lavatrice con 6 spazzole per vetro Low-E, inclusi 1 serbatoio acqua calda, 1 filtro a sabbia e 1 soffiante, anno 2007 (!) - RTVN-16/25ST, sezione di scarico lavatrice (lunghezza 1,6 m), anno 2007 (!) – RSVN-38/25A, zona per il posizionamento del telaio, anno 2001 – RTVN-15/25MZ, zona di misurazione per pressa di riempimento gas, anno 2001 – RTVN-11/25ST, nastro di carico per pressa di riempimento gas (o prolunga per zona di misurazione), anno 2001 – FPS-36/25U2T, pressa di riempimento gas per argon, anno 2001 – RTVN-16/25ST, uscita 1 della pressa di riempimento gas, anno 2001 – RTVN-16/25ST, uscita 2 della pressa di riempimento gas, anno 2001 Bwedpfxjy Ivb Hj Ac Asl – APKV-25/2, applicatore di sughero a 2 corsie, anno 2001 – RTVN-15/25VFE, alimentazione equipaggiata con dispositivo di misurazione vetro e telaio nonché lettore di codici a barre per chiusura sagome, anno 2001 – VFL-1DS/25, robot sigillante, incluse opzioni per unità triple (2 cicli di sigillatura), elementi a gradino su 4 lati (inferiore 0–50 mm, anteriore, posteriore e superiore 0–140 mm) nonché formati speciali secondo il catalogo Lisec per sagome speciali, PC Beckhoff, servomotori e driver Lenze, anno 2001 – DOS-1PUD + SID, dosatore per materiale PU (base 2 x 200 litri, indurente liquido 200 litri) e SI (base 200 litri, indurente 20 litri), anno 2001 Tutte le macchine erano pienamente operative fino allo smontaggio e sono ora disponibili da magazzino a Hofkirchen (Austria) nonché da magazzino a Oroshaza (Ungheria)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di estrusione e pressatura per soia, Instapro, anno 2001, composta da 2 estrusori, 2 presse, filtrazione automatica orig. AMA per olio, e raffreddatore per panello. Capacità fino a 1.200 kg/h. Bjdpoxuahbofx Ac Aswl

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, colore: grigio, peso complessivo: 1.100 kg, larghezza vano di carico: 2.400 mm, lunghezza spazio di carico: 6.000 mm, altezza vano di carico: 2.700 mm, Equipaggiamento: aria condizionata, illuminazione, CONTAINER MODULARE PER ABITAZIONE E UFFICIO – 600 x 240 CM Altezza: 270 cm (altezza interna: 250 cm) Codice prodotto: EL-600ST | Marca: VASG | Condizione: Nuovo CHI È VASG – IL VOSTRO PARTNER PER SOLUZIONI MODULARI VASG è un leader specializzato nei materiali compositi e nella costruzione modulare. Bsdpfx Aex N A Euec Ajwl Storia: Fondata nel 2020 come VASG LTD (Turchia), dal 2023 opera come VASG KFT (Ungheria). Qualità del marchio: Serviamo clienti finali direttamente dalla fabbrica ed operiamo a livello europeo come grossisti. Qualità certificata: Produzione secondo standard internazionali (ISO 9001, ISO 14001, marcatura CE). DATI TECNICI E CONFIGURAZIONE Dimensioni: 600 cm (L) x 240 cm (P) x 270 cm (A). Flessibilità: Nel modello standard, la posizione di 2 finestre e 1 porta è liberamente selezionabile senza costi aggiuntivi. Finestre: 2 finestre ad anta singola (80 x 120 cm), PVC bianco, apertura vasistas e a battente, doppio vetro isolante. Sistema portante: Profilo minimo 2 mm agli angoli e al telaio. Isolamento: Pareti: Pannelli sandwich spessore 5 cm con riempimento in PU, RAL 9002 (opzionale: EPS o lana di roccia). Tetto: Pannelli sandwich trapezoidali riempiti con 5 cm di poliuretano (PU), RAL 9002. Profili: RAL 9002. Porta: 92 x 200 cm, porta a pannello isolata EPS. Elettricità: Illuminazione a LED, prese di corrente (espandibili), quadro elettrico con interruttore differenziale, presa CEE da 32A. Peso: Peso medio circa 1000 kg (peso finale confermato al carico). Spessore pannelli opzionale La configurazione standard prevede pannelli sandwich da 50 mm. Su richiesta, è possibile aumentare lo spessore a 80 mm o 100 mm. Vantaggi: Migliore isolamento termico (risparmio energetico), maggiore stabilità (carico neve/vento), ottimizzazione dell’isolamento acustico. Supplementi su richiesta. LOGISTICA, DOGANA E SCARICO Produzione & Dogana: Spedizione diretta dalla fabbrica in Turchia. Gestiamo noi tutte le pratiche doganali. Condizioni di consegna: Il container viene consegnato completamente montato. ⚠️ Nota importante sullo scarico: Lo scarico presso il sito di destinazione è a carico del cliente. A causa del peso (circa 900–1000 kg) è necessario un’autogru o un carrello elevatore adeguato. Il nostro servizio: Su richiesta, possiamo mettervi in contatto con fornitori di servizi locali per lo scarico. CONDIZIONI DI PAGAMENTO E FATTURAZIONE B2B (aziende): Acconto 50% all’ordine (proforma), saldo 50% prima della spedizione. B2C (privati): 100% pagamento anticipato all’ordine (proforma). Modalità di pagamento: Conti ufficiali VASG KFT presso Raiffeisen Bank Ungheria, Revolut Business, carte di credito/debito, Google Pay e Apple Pay. Prezzi: I prezzi sono IVA esclusa. Su richiesta, possiamo fornire un’offerta comprensiva di costi di trasporto e IVA. TEMPI E GARANZIA Produzione: La produzione su misura richiede circa 7–15 giorni lavorativi. Tempi di consegna: AT, DE, IT, HU: 7–14 giorni. Altri paesi UE: 10–20 giorni dalla spedizione. CONTATTI E RICHIESTE Per un’offerta personalizzata comprensiva dei costi di trasporto, vi preghiamo di inviarci il vostro indirizzo di consegna completo. Scoprite la massima flessibilità con le nostre soluzioni container. Che preferiate uno sviluppo a due livelli con scala integrata o desideriate spazio aggiuntivo tramite i nostri moduli doppi (480x600 cm) o tripli (720x600 cm) – abbiamo lo spazio che vi serve. Non esitate a contattarci per richieste personalizzate. Restiamo a vostra disposizione per ogni r

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Vendo linea per la produzione di pellet perfettamente funzionante. Bodpfsw Ry U Iox Ac Aowl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, 2007 | PB DINO 12EZ solo per pezzi di ricambio | Piattaforma articolata usata 📍 Località: Germania 🚛 Consegna disponibile presso la tua destinazione – Usa il nostro calcolatore spedizioni per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito per 2.900 EUR o fai un'offerta. Pagamento alla consegna disponibile con un piccolo supplemento (previa approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionata da un esperto indipendente 5 punti di ispezione 5 approvati ✅ 0 imperfezioni ℹ️ 0 difetti ⚠️ Bwjdpfx Acoy Iy T To Ael 📌 Commento dell'ispettore: Targa identificativa mancante. Solo come fonte di pezzi di ricambio. 📄 Vuoi vedere il rapporto completo, foto extra o un video? Suggerimento: Il riferimento "40579 Equippo" è comunemente usato per cercare ulteriori dettagli online. 💡 Perché questa macchina e il nostro servizio fanno la differenza: ✔ Ispezione approfondita da professionisti ✔ Consegna diretta in cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Valutando altre attrezzature? Offriamo strumenti e risorse utili per tutti gli operatori e proprietari di macchine – comodamente accessibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1978, ore di funzionamento: 9.125 h, 1978 | Hanomag MF 33C Massey Ferguson / solo per pezzi di ricambio | Caricatore gommato usato | 9.125 ore 📍Località: Germania 🚛 Consegna disponibile alla tua destinazione – usa il nostro calcolatore di spedizione per stimare i costi di trasporto! 💰 Acquista subito a 4.900 EUR o fai un’offerta. Pagamento alla consegna disponibile con un piccolo supplemento (soggetto ad approvazione)* 👷‍♂️ Ispezionato da un esperto indipendente 5 punti di ispezione su 5 approvati ✅ 0 imperfezioni ℹ️ 0 problemi ⚠️ 📌 Commento dell’ispettore: Solo per recupero pezzi di ricambio, non completo 📄 Vuoi vedere il rapporto d’ispezione completo, foto extra o un video? Suggerimento: il riferimento “40580 Equippo” è comunemente utilizzato per maggiori dettagli online. 💡 Perché scegliere questa macchina e il nostro servizio: ✔ Ispezione dettagliata eseguita da professionisti ✔ Consegna direttamente in cantiere disponibile ✔ Garanzia soddisfatti o rimborsati Bsdpfxoy Iy N Ue Ac Aswl ✔ Opzioni di pagamento sicure e flessibili 🔄 Cerchi altre attrezzature? Sul nostro portale trovi strumenti e risorse utili per tutti i proprietari e operatori di macchinari, facilmente accessibili.

Condizione: nuovo, Macchina revisionata generale Prezzo: 6.000 EUR Impastatrice a spirale Capacità: 75 kg di farina Kemper Capacità impasto: 120 kg Vasca in acciaio inox Tensione: 380V / 50Hz / 3 N/PE Bedpfx Acex N Edte Aewl

Condizione: nuovo, Macchina completamente revisionata Prezzo: 5.000 EUR Impastatrice a spirale Capacità: 75 kg di farina Kemper Capacità impasto: 120 kg Bwedpfx Aex N Edmec Asl Vasca in acciaio inox Tensione: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Condizione: nuovo, Macchina completamente revisionata Prezzo: 7.000 EUR Impastatrice a spirale Impasto: 120 kg Diosna Farina lavorabile: 75 kg Capacità vasca: 180 litri Tastiera di controllo digitale con memoria programmi Coperchio con interruttore di sicurezza Ruote con freno Bwjdpfx Acsx N Edys Aol Tensione: 400V / 50Hz / 3 N/PE Potenza elettrica: 6,5 kW

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 45 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Robot KUKA Robot KR 210 R3300 K – Foundry ultra (45 ore di funzionamento) Anno di costruzione: 06/2014 Portata: 210 kg Raggio d'azione: 3300 mm Smart Pad: no Controllo: KRC4 Cavi: no Bwsdpfx Acjy I Uv Nj Asl Colore: arancione Ore di funzionamento: 45 h Condizioni: condizioni perfette, utilizzato solo a scopo di test Nota: Versione Foundry, sviluppata per ambienti gravosi. Il robot è stato utilizzato solo a scopo di test in un centro di sviluppo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 70 kg, Robusto piedistallo per robot realizzato su misura per Universal Robots UR10 (robot non incluso). Costruito con profili in acciaio di alta qualità, garantisce eccezionale stabilità e durata nel tempo. Dimensioni: 1000 × 1000 × 480 mm Peso: ~70 kg Materiale: Acciaio Condizioni: Ottime, pari al nuovo Mobilità: Dotato di ruote piroettanti bloccabili per un facile riposizionamento Bwedpoy Iccdjfx Ac Ael Piastra superiore: Progettata per UR10, ma facilmente sostituibile per altre configurazioni Maniglie: Maniglie integrate per una movimentazione e un trasporto sicuri Posizione: Budapest, Ungheria Perfetta per contesti industriali, di ricerca e sviluppo o produttivi dove è richiesta una base solida e mobile per applicazioni robotiche. Spedizione su base EXW (possiamo fornire supporto per la spedizione su richiesta). Prezzo IVA esclusa.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Vendo una mangiatoia per sale, mangime, ecc. Bjdpfx Ajv A Rqmec Ajwl

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 700 kg, lunghezza totale: 900 mm, larghezza totale: 2.100 mm, altezza totale: 2.200 mm, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, connessione aria compressa: 5 barra, fusibile elettrico: 20 A, Il Ring Tester è progettato per la rilevazione automatica di cricche su componenti ad anello, come piste dei cuscinetti e ingranaggi, tramite l’eddyvisor C. Inoltre, i clienti possono eseguire test per la bruciatura da rettifica sugli anelli interni ed esterni dei cuscinetti a rulli. A tal fine, un robot manipola e guida il sensore lungo i contorni del pezzo da testare. La macchina può eseguire le prove con un massimo di due sonde. Tutti i parametri di scansione rilevanti e le comunicazioni per il controllo dell’eddyvisor C sono inclusi nel programma di scansione del robot. Il cuore del sistema è l’eddyvisor C a correnti parassite a 2 canali, che garantisce un rilevamento affidabile di cricche e bruciature da rettifica. L’automazione di processo è affidata a un robot Stäubli TX2-60 integrato. L’intero sistema viene controllato e gestito tramite un quadro elettrico con pannello di comando e controllo integrato. Un mandrino verticale completo di pinza blocca in modo sicuro ogni pezzo in prova durante l’ispezione. I pezzi identificati come non conformi (NOK) vengono automaticamente smistati su due apposite piste di deposito NOK. Un’area di deposito separata per i pezzi di riferimento e master supporta la taratura e l’assicurazione qualità continua durante il collaudo. Il sistema è dotato del Sensore Ottico di Riflessione di ibg (iORS) per un’ispezione precisa e senza contatto degli anelli. Bwedpfx Aeyx E D Esc Asl

Condizione: usata, Cilindro di serraggio idraulico per l'azionamento di autocentranti di forza. Adatto per Gildemeister GDM 42. Cilindro passante RÖHM SZS 45/92 559, numero identificativo 414096, numero di fabbrica 7069. Pressione di esercizio: max. 40 bar. Velocità di rotazione: max. 7000 giri/min. Diametro pistone: 125 mm. Diametro stelo pistone: 62/53 mm. Corsa pistone: 25 mm. Diametro interno del tubo cilindro: 45 mm. Cilindro di serraggio idraulico per apertura e chiusura di autocentranti automatici. Per azionamento idraulico di autocentranti o autocentranti a pinza. Cilindro passante per azionamento idraulico di autocentranti/autocentranti a pinza con foro passante. Bwodsy E T A Aopfx Ac Asl