Sistema automatico di controllo cricche a correnti parassiteibg NDT Technology
Test System for Ring-Shaped Components
Sistema automatico di controllo cricche a correnti parassite
ibg NDT Technology
Test System for Ring-Shaped Components
Condizione
Macchina di dimostrazione
Ubicazione
Ebermannstadt 

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Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Sistema automatico di controllo cricche a correnti parassite
- Produttore:
- ibg NDT Technology
- Condizione:
- come nuova (articolo di esposizione)
- Funzionalità:
- perfettamente funzionante
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- Ebermannstadt, Germania

Chiama
Dettagli tecnici
- Peso complessivo:
- 700 kg
- Lunghezza totale:
- 900 mm
- Larghezza totale:
- 2.100 mm
- Altezza totale:
- 2.200 mm
- Tensione di ingresso:
- 400 V
- Frequenza di ingresso:
- 50 Hz
- Connessione aria compressa:
- 5 barra
- Fusibile elettrico:
- 20 A
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A21619448
- Ultimo aggiornamento:
- il 30.03.2026
Descrizione
Il Ring Tester è progettato per il rilevamento automatico di cricche su componenti ad anello, come corone di cuscinetti e ingranaggi, tramite il sistema eddyvisor C. Inoltre, è possibile eseguire il controllo del bruciore da rettifica su anelli interni ed esterni di cuscinetti a rulli. A tale scopo, un robot movimenta e guida il sensore lungo il profilo del pezzo da testare.
La macchina esegue i controlli con un massimo di due sonde. Tutti i parametri di scansione rilevanti e la comunicazione per il controllo dell’eddyvisor C sono inclusi nel programma di scansione robotizzato.
Al centro del sistema si trova l’eddyvisor C a correnti parassite, dotato di 2 canali, che garantisce un rilevamento affidabile di cricche e bruciature da rettifica. L’automazione del processo è affidata a un robot Stäubli TX2-60 integrato. L’intero impianto viene gestito e comandato tramite un quadro elettrico dotato di pannello di controllo e comando integrato. Un mandrino verticale con autocentrante blocca in modo sicuro ogni pezzo durante l’ispezione. I pezzi non conformi rilevati (NOK) vengono automaticamente smistati su due apposite piste di stoccaggio NOK. Una zona di stoccaggio separata per campioni di riferimento e master facilita la calibrazione e il controllo qualità continuo durante il test. Il sistema è inoltre dotato del Sensore Ottico di Riflessione ibg (iORS) per l’ispezione precisa, senza contatto, degli anelli.
Per ulteriori dettagli vi invitiamo a visitare il nostro sito web.
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L'annuncio è stato tradotto automaticamente e possono essersi verificati degli errori di traduzione.
La macchina esegue i controlli con un massimo di due sonde. Tutti i parametri di scansione rilevanti e la comunicazione per il controllo dell’eddyvisor C sono inclusi nel programma di scansione robotizzato.
Al centro del sistema si trova l’eddyvisor C a correnti parassite, dotato di 2 canali, che garantisce un rilevamento affidabile di cricche e bruciature da rettifica. L’automazione del processo è affidata a un robot Stäubli TX2-60 integrato. L’intero impianto viene gestito e comandato tramite un quadro elettrico dotato di pannello di controllo e comando integrato. Un mandrino verticale con autocentrante blocca in modo sicuro ogni pezzo durante l’ispezione. I pezzi non conformi rilevati (NOK) vengono automaticamente smistati su due apposite piste di stoccaggio NOK. Una zona di stoccaggio separata per campioni di riferimento e master facilita la calibrazione e il controllo qualità continuo durante il test. Il sistema è inoltre dotato del Sensore Ottico di Riflessione ibg (iORS) per l’ispezione precisa, senza contatto, degli anelli.
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