Form Impianti Impianto Di Produzione Di Blocchi In Cemento usato in vendita (45.050)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Dettagli tecnici: Spessore: 0,6 mm Isdpfx Asu Nxa Hsk Hoar Larghezza: 1200 mm Lunghezza: 100 mm Velocità di lavoro: 1,5 - 3 m/min Potenza motore di azionamento: 45 kw Aria compressa: 7 bar Peso totale circa: 4500 kg Dimensioni della macchina ca. LxPxA: totale: 20 m / 2,6 m / 3 m m La nostra offerta comprende 2 pezzi di SISTEMI ADESIVI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI SANDWICH. Il sistema è particolarmente adatto per la produzione di pannelli laminati leggeri. L'impianto è composto da un sistema di alimentazione (nastro trasportatore) del materiale, un sistema di taglio, un sistema di profilatura e un sistema di controllo elettronico. Il sistema ha una lunghezza di circa 20,0 m, una larghezza di circa 2,6 me un'altezza di circa 3,0 m. Il peso totale del sistema è di circa 4,5 t. Il materiale da utilizzare per gli strati interni è polistirolo ignifugo o altri materiali leggeri per isolamento termico. La lamiera viene collegata stabilmente al polistirolo mediante l'applicazione di porzioni di colla sul polistirolo su entrambi i lati sotto pressione e calore. I pannelli hanno ottime proprietà fisiche come isolamento termico e acustico, resistenza all'umidità, resistenza alla flessione e alla pressione, nonché proprietà meccaniche. La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria e regolabile in base alle esigenze del cliente. - Consumo energetico dell'impianto (con impianto di riscaldamento): 36 KW - Temperatura di lavoro: La temperatura ottimale per la produzione dei pannelli è di circa 25 °C. - Velocità di produzione: 1,5-3 m/min a seconda della temperatura (ottimale 25 °C) e del tipo di colla. - Materiale: lamiera zincata su rotoli, spessore lamiera 0,3-0,6 mm e larghezza 1200 mm. - Alimentazione: 380V50Hz -potenza massima del motore: 45KW - Aria compressa: 7 bar Dimensioni dei pannelli laminati: Modello 1: - Larghezza 800mm-1200mm x Spessore 20mm-300mm Modello 2: - Larghezza 1150 mm x spessore 50 mm-150 mm (regolabile) La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria. Il colore dei pannelli è variabile e dipende dal colore delle lamiere utilizzate. L'impianto produttivo è costituito da: - Dispositivo svolgitore - Sistema di alimentazione - Rivestimento - Impianto di taglio - incollaggio - Dispositivo cappa aspirante - Impianto di impilamento - sistema di controllo elettronico (Mitsubishi) id. *

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 30 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di birrificazione completo da 5 hl – completamente automatico Riscaldamento: elettrico 5x serbatoi di fermentazione 3 apparecchi per cotta Iodpfx Akjq T S S Eo Hsar 5 serbatoi cilindroconici (mantello refrigerato) Mulino per malto (elettrico) Impianto CIP di pulizia da 1 hl Impianto per colture pure (0,5 hl serbatoio lievito, mantello refrigerato) Stazione di imbottigliamento (meccanica) L’impianto è immediatamente pronto all'uso!

Anno di produzione: 2012, Condizione: come nuova (usata), Impianto di produzione EPS completo, vedi foto Capacità 80 m³/giorno (8h) Iaedpfx Akjh N N Hbj Her

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Sistema di acqua ultrapura Millipore Milli-Q IQ 7000. Senza cartucce. Con MilliQ Q-Pod. Non utilizzato. Include garanzia di funzionamento. Iodpfx Aowutuqok Hoar

Condizione: usata, (2) Unità di separazione dell’aria criogeniche inutilizzate per la generazione di azoto gassoso, con capacità totale di 200 mTPD. Ogni sistema è progettato per una portata di 3.334 Nm3/ora (100 mTPD) a 115 PSIG e 0 gradi Celsius. L’azoto prodotto è di massima purezza secondo gli standard industriali: - Ossigeno (O2): massimo 3 ppm v/v - Umidità (H2O): massimo 3 ppm v/v Isdpfx Akeyhc Swe Hear - Idrocarburi totali (THC): massimo 1 ppm - Anidride carbonica (CO2): massimo 0,5 ppm v/v - Monossido di carbonio (CO): meno di 1,5 ppm v/v (quando il CO in aria in ingresso)

Condizione: usata, Centrale elettrica a biomassa legnosa usata da 2 MW, costruita nel 2009 e in funzione fino a febbraio 2023. L'impianto è composto da una caldaia a vapore che utilizza scarti forestali come combustibile e da un generatore a turbina a vapore a condensazione, cabina elettrica e sala controllo. Le principali attrezzature includono: - Caldaia a biomassa Biochamm BCV-11.0000 CA, costruita nel 2008 con circa 23.665 ore di funzionamento. - Sistema di alimentazione caldaia, costruito nel 2008 con circa 22.549 ore di funzionamento. - Compressori Atlas Copco, costruiti nel 2008. - Impianto di trattamento acque, costruito nel 2008. Iedpfx Aksyhc Irj Hoar - Condensatore Hamworthy, costruito nel 2008 con 22.539 ore di funzionamento. - Turbina a vapore Siemens SST-110 (TWIN AFA46 GT6), costruita nel 2008, con 22.539 ore di funzionamento e 563 avviamenti. - Alternatore Leroy Somer L57 54 m7/41 prodotto nel 2008 con 22.539 ore di utilizzo. - Torri di raffreddamento EWK prodotte nel 2008 con circa 23.102 ore di utilizzo. - Impianto HVAC Fivemasa prodotto nel 2008. Disponibile per trasferimento o in loco con terreni ed edifici.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto per la produzione di acqua ultrapura DETTAGLI MACCHINA Pannello di controllo: TP177B PN/DP Color Iedpfx Aksw Nn Ite Hsar DOTAZIONE Disegni Manuale

Condizione: buona (usata), 2 impianti completi di produzione di prodotti per l'alimentazione animale Isdpfx Aksncbnas Hear

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, APPLICAZIONI: - Fabbricazione di pavimentazioni - Fabbricazione di cordoli - Produzione di blocchi in calcestruzzo per: - opere murarie - fondazione - post - solai - camini - grondaie scafa - coperture di grondaie stradali VANTAGGI: - Vibratori sulla testata del tamper. - Bunker e cassetto per strato di finitura di pavimentazione e cordoli. - Alta produttività - area attiva 1,10 x 0,6m - Funzionamento automatico: Programmatore logico PLC (Mitsubishi Electric) + display touch + software per il funzionamento automatico della macchina; Componenti elettrici di comando e controllo Schneider Electric - La nostra vasta gamma di stampi può garantire una produzione diversificata. - Sistemi meccanici e idraulici affidabili. COMPONENTI: - Gruppo stampa - Spazio pallet - Linea di alimentazione pallet - Tramoggia e cassetto (1) per l'alimentazione dello stampo con il calcestruzzo - Tramoggia e cassetto (2) per la realizzazione dello strato di finitura (pavimentazione, cordoli) - Linea scarico pallet con prodotti appena stampati - Unità idraulica - Quadro elettrico di comando con PLC. CARATTERISTICHE TECNICHE: - Dimensioni pallet: 1240x750x45mm Iaodpfeht Uwpox Ak Hsr - Superficie utile: 1100x630mm - Altezza minima/massima del prodotto finito: 40mm/250mm - Frequenza di vibrazione: 3000 giri/min - Tempo di ciclo: 35 - 60 secondi - Potenza totale installata: 30,00 kW DIMENSIONI PRINCIPALI: - Larghezza: 2,10m (senza centralina idraulica e quadro comandi) - Lunghezza: 8,00 m - Altezza: 3,10 m - La centralina idraulica e il quadro comandi sono posti lateralmente, ad una distanza di 1,00 m dal telaio ed occupano una superficie di 2 m2. - Massa macchina 6.000 kg

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Applicazioni: Produzione di: pavimentazioni, cordoli, blocchi di calcestruzzo per muratura, blocchi di fondazione, pali, lastre, camini, grondaie, coperture per grondaie stradali. Vantaggi: La vibrazione vigorosa e la pressatura idraulica del calcestruzzo garantiscono prodotti in calcestruzzo di alta qualità. I vibratori montati sulla controstampo svolgono un ruolo importante nella compattazione del calcestruzzo. Opzionale: Funzionamento automatico: Programmatore logico PLC (Mitsubishi Electric) + touch screen + software per il funzionamento automatico della macchina; I parametri del programma software sono impostati in base a I parametri del programma software vengono impostati in base ai prodotti in calcestruzzo da produrre; Memoria per 30 programmi diversi; Il programma di controllo fornisce importanti informazioni sul numero di cicli eseguiti, sulla durata media di un ciclo e sul tempo di funzionamento effettivo. Colonne guida cromate Cuscinetti di scorrimento rivestiti in teflon Alta produttività La nostra ampia gamma di stampi è in grado di fornire una produzione diversificata. Sistemi meccanici e idraulici affidabili. Caratteristiche tecniche: Componenti: pressa, spazio per l'accatastamento dei pallet, linea di alimentazione dei pallet, bunker per calcestruzzo, cassetto (1) per l'alimentazione degli stampi per calcestruzzo, linea di scarico dei pallet con prodotti freschi, unità idraulica, quadro elettrico di controllo con PLC. Dimensioni del pallet: 700x670x40 mm Superficie attiva: 640x640 mm Altezza minima/massima del prodotto finito: 40mm/ 250mm Frequenza di vibrazione: 3000 giri al minuto Portata della pompa idraulica: 40 l/min Tempo di ciclo: 60-100 secondi (automatico: 35-60 secondi) Potenza installata: 15,50 kW Centralina idraulica: 7,5 kW Vibratori da tavolo: 6,00 kW + 0,28 kW Iajdpfx Ashufyhsk Hjr Vibratori per controstampo: 0,80 kW Linea di scarico: 0,55 kW Tensione di alimentazione: 380V Dimensioni complessive: Larghezza: 1,60 m (senza unità idraulica e pannello di controllo) Lunghezza: 5,60 m Altezza: 2,85 m Massa della macchina (senza stampo): 4.000 kg Massa approssimativa dello stampo: 250 - 300 kg Opzionale: dispositivo per lo strato di finitura della pavimentazione

Condizione: nuovo, Macchina per blocchi di cemento motorizzata Produzione di blocchi di calcestruzzo per l'impiego in: muratura, fondamenta, pilastri, pavimenti e camini. Pressatura idraulica potente Sedile per l'operatore Serbatoio in cemento - 500 litri Sollevamento automatico del controstampo Dimensioni massime dello stampo 1200x400mm Altezza massima del prodotto in calcestruzzo: 200 mm Durata del ciclo: 45 secondi Iedpfx Ajhx N Nmok Hjar Potenza installata: 5,5 kW Tensione di alimentazione: 380V Dimensioni complessive: 2,2 x 2,0 x 1,85 m Massa (incluso lo stampo): 2000kg Frequenza di rotazione del motore di vibrazione: 3000 giri/min Consumo di calcestruzzo: 4 metri cubi/ora

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, 1.) Applicazioni: Produzione di blocchi in calcestruzzo per: muratura, fondazioni, pilastri, pavimenti, cinture, camini; grondaie e coperture di grondaie; 2.) Vantaggi: - Alta produttività - superficie attiva dello stampo 1200 x 800 mm (12 blocchi in muratura 400x200x200 mm) - Attuazione idraulica - Boccola in teflon dei cuscinetti di scorrimento nelle colonne di guida - Sistemi meccanici e idraulici affidabili. - Sedile dell'operatore - Tramoggia per calcestruzzo - 700 litri - Cassetto di alimentazione del calcestruzzo ad azionamento idraulico per l'alimentazione del calcestruzzo allo stampo - 2 vibratori sulla piastra forata - 4 motori elettrici di vibrazione - vibrazione dello stampo - Arresto automatico delle vibrazioni al disimballaggio - Ruote rivestite in poliuretano + ruota ad azionamento idraulico per il cambio di direzione di marcia - Ampia varietà di stampi - Consente l'installazione di stampi con un'altezza di 370 mm - Può produrre trincee calpestabili e aperte 3.) Caratteristiche tecniche: - Dimensioni massime dello stampo: 1200x800 mm. - Altezza massima del prodotto finito: 370 mm - Tempo di ciclo: 60 secondi - Capacità della tramoggia: 700 litri Iodpfxsiwxrgj Ak Hjar - Potenza installata: 15 kW - Tensione di alimentazione: 380V - Dimensioni complessive: 3,30 x 2,30 x 4,00 m - Massa della macchina (con stampo): 4000 kg - Frequenza di vibrazione: 3000 giri al minuto - Quantità di calcestruzzo semisecco richiesta: 8 m3/ora - Miscelatore consigliato: Stazione di betonaggio automatizzata SAB6MC

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Konig Roll Plant Acquistato e installato nel 2022 Adatto per la produzione di: • Panini • Panini mignon Isdpsx A Da Defx Ak Hjar • Baguette • Donut e Ciambelle Peso: da 40g a 120g Capacità: fino a 10.000 pezzi/ora Inclusa stazione di semina e punzone per donut a ciambella. *Video disponibile su richiesta* Per ulteriori informazioni, si prega di contattare.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Questo sistema funziona in modalità automatica. Il trasferimento dei pallet tra la linea di produzione e l'area di polimerizzazione avviene tramite Finger Car. Un operatore supervisiona il processo di produzione tramite un pannello di controllo dotato di 4 diversi monitor e un sistema di computer. Il software del sistema di automazione ha un'interfaccia user-friendly e può essere tradotto nella lingua preferita dal cliente. La linea di produzione richiede la costruzione di camere di polimerizzazione con rastrelliere. La polimerizzazione a vapore è consigliata per lavorare in un turno ed è obbligatoria per lavorare in due turni. Il trasferimento dei pallet di produzione con i prodotti verdi alle camere di polimerizzazione e il trasferimento dei pallet con i prodotti polimerizzati alla stazione di cubettatura avviene tramite un sistema di trasporto automatico dei pallet noto come Finger Car. Il Finger Car è costituito da carrelli elettrici inferiori e superiori, che si muovono lungo una serie di binari costruiti perpendicolarmente alla linea di produzione dei blocchi di calcestruzzo. Il carrello superiore è dotato di forche in acciaio per afferrare e trattenere i pallet. Trasferisce i prodotti in calcestruzzo alle camere di stagionatura, entrando in ciascuna camera per posizionare i pallet con i prodotti bagnati sulle rastrelliere per la stagionatura. Al ritorno, prende una pila di pallet con prodotti polimerizzati e la carica nell'abbassatore. Ijdpfx Akeibcyco Hjar Il prezzo di 1.200.000 USD comprende tutte le attrezzature della macchina, l'impianto di betonaggio e il sistema di scaffalature a 3000 pallet. È un'offerta speciale per agosto 2022!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: 5182024016, La nostra macchina ZIM 518 è una macchina entry-level e favorevole agli investitori, progettata per la produzione di pavimentazioni a doppio strato. La ZIM 518 si distingue per il basso consumo energetico, il basso costo di investimento e l'elevato ritorno sull'investimento. Isdpeicap Tefx Ak Hsar La nostra macchina, che può produrre 5 blocchi di calcestruzzo o 18 lastre di calcestruzzo in una sola pressa, è progettata per produrre 1000 pallet al giorno. Tuttavia, su richiesta, può produrre anche cordoli in calcestruzzo di 1 metro di lunghezza! Per facilitare questa produzione e aumentare la qualità, la macchina è dotata di numerose caratteristiche, come il sistema di vibrazione controllato dal conducente, uno speciale sistema di bilanciamento della cassaforma superiore e un tavolo di vibrazione appositamente progettato. La nostra macchina è progettata come sistema manuale ed è gestita dall'operatore con un'unità idraulica e un joystick. Pur essendo una macchina economica e installabile in poche ore, la nostra macchina ZIM 518 consente di produrre pavimentazioni di alta qualità. La nostra macchina vi garantisce una buona posizione nella concorrenza! Nella nostra macchina utilizziamo sistemi di vibrazione a controllo di frequenza "FULLDRIVE". Ciò favorisce il ciclo di vita dei motori di vibrazione e riduce il consumo elettrico totale dei vibratori. Questo sistema di vibrazione, che abbiamo progettato utilizzando l'esperienza del nostro profondo passato, può funzionare per molti anni senza alcun malfunzionamento e vi offre il servizio più efficiente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE è una macchina automatica per blocchi di calcestruzzo ad alta capacità, progettata per la produzione industriale continua. Grazie ai componenti del telaio lavorati con macchine CNC per la massima precisione, alle avanzate opzioni di automazione e al ridotto fabbisogno di manodopera, rappresenta una delle soluzioni più durevoli ed efficienti presenti sul mercato. Compatibile con sistemi Finger Car, U-Type e L-Type, si integra perfettamente in qualsiasi impianto a elevata produttività. Ingegneria di precisione e alta efficienza Capace di produrre 18 blocchi forati per ciclo e 1400–1600 pallet per turno di 8 ore, ZIM 18 offre una produzione costante di alto volume. Tutta la struttura della macchina viene lavorata su centri di lavoro CNC, garantendo allineamento perfetto, errori zero di tolleranza e stabilità impareggiabile anche sotto carichi intensi. Sistemi avanzati di alimentazione e compattazione della malta Iaodpfxjfnz T Rs Ak Hjr La macchina dispone di un sistema di monitoraggio malta basato su celle di carico, che consente un controllo preciso del flusso di malta. Il carro malta proporzionale integra un sistema agitatore altamente avanzato, assicurando riempimento rapido e uniforme dello stampo. Unito a un sistema di bilanciamento stampo a 4 punti e a uno stopper elettronico per lo stampo, la macchina garantisce densità omogenea dei blocchi e qualità superficiale superiore ad ogni ciclo di pressa. Cambio stampo rapido e automatico Il sistema pneumativo di connessione dello stampo consente cambi stampo in meno di 15 minuti. Il telaio macchina è separato dall’unità pressa tramite guide, e la calibrazione automatica dell'altezza elimina qualsiasi regolazione manuale, riducendo al minimo i tempi di fermo e l’intervento dell’operatore. Tecnologia di vibrazione VIBROSTAR a bagno d’olio ZIM 18 utilizza il sistema di vibrazione VIBROSTAR a bagno d’olio, progettato per il massimo raffreddamento e il funzionamento continuativo. Con 6 motori di vibrazione collegati su alberi, per una potenza totale di 33 kW, il sistema assicura compattazione ad alta frequenza e uniforme per una durata superiore del blocco. Questa unità di vibrazione, progettata con decenni di esperienza ZİM, è realizzata per funzionare senza guasti per anni, garantendo prestazioni e convenienza senza pari.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: 82002022104, La ZIM 1025 PLUS è una macchina speciale per la produzione di blocchetti e interblocchi che funziona in modo completamente automatico. Il movimento della macchina è programmato dal computer a microprocessore PLC. Cambiando gli stampi è possibile produrre in serie tutti i tipi di blocchi, pavimentazioni, cordoli, pietre per erba, lentos ed elementi prefabbricati in calcestruzzo. I blocchi da 20 cm possono essere prodotti in 10 esemplari, le pavimentazioni interbloccate in 25 unità in una sola pressa. La macchina è in grado di produrre il blocco isolato su richiesta. Grazie alle caratteristiche speciali sviluppate dai nostri ingegneri, la macchina ha un tempo di ciclo molto breve. Ad esempio, il cambio stampo è molto semplice e richiede tempi brevi nel nuovo sistema. Iasdpfx Asifz Ahsk Hor Il sistema di automazione e il pannello operatore, sviluppati e riprogettati nel corso degli anni, sono diventati facili da usare e utili. Con la nostra tavola vibrante dal design speciale è possibile produrre prodotti di alta qualità con meno energia. Utilizziamo soffietti pneumatici nelle connessioni allo stampo della macchina, grazie a questo sistema le vibrazioni sullo stampo si espandono in modo regolare e uniforme. L'assistenza e la manutenzione sono semplici grazie al robusto telaio della macchina e al design ergonomico.

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Tre macchine Geneglace installate in un unico container coibentato con una coclea di raccolta del ghiaccio sottostante che consente la caduta diretta del ghiaccio in un contenitore oppure in una valvola rotativa che soffia il ghiaccio fino a 60 metri di distanza. Le macchine del ghiaccio sono collegate a un'unità compressore a vite Bitzer in un sistema a pompa con separatore di liquido orizzontale. Il sistema è dotato di un condensatore raffreddato ad aria in cascata con un condensatore a fascio tubiero. Se utilizzato come macchina per la neve ad uso ricreativo, questa è un'unità completamente mobile in grado di produrre 100 m³ di ghiaccio secco raffreddato al giorno. Le macchine funzionano esclusivamente con gas refrigerante Freon come R449a, R404a o simili. Iodpew R Da Ujfx Ak Hjar

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: Iasdoq Nfbhjpfx Ak Hor - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: PB15569, tipo di carburante: ibrido, Peso a vuoto: 2.980 kg Iedpjx Uv Tijfx Ak Hoar Albero di sollevamento: braccio articolato Capacità di sollevamento: 230 kg Altezza di lavoro: 2.170 cm Condizione pneumatici anteriori: 0 Condizione pneumatici posteriori: 0 Massima portata orizzontale: 1.030 m Dimensioni di trasporto (L x P x A): 5,63 x 0,95 x 2,07 Per ulteriori informazioni, contattare il GRUPPO PFEIFER.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 261 h, numero macchina/veicolo: PB14410, tipo di carburante: ibrido, Peso a vuoto: 2.430 kg Iaodpoyaxcvefx Ak Hor Montante: braccio articolato Capacità di sollevamento: 200 kg Altezza di lavoro: 1.760 cm Condizione pneumatici anteriori: 0 Condizione pneumatici posteriori: 0 Portata orizzontale max.: 920 m Dimensioni di trasporto (L x P x A): 5,21x0,79x1,95 Contattare il GRUPPO PFEIFER per ulteriori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 95 h, numero macchina/veicolo: PB14742, tipo di carburante: ibrido, Peso a vuoto: 2.430 kg Montante: braccio articolato Capacità di sollevamento: 200 kg Altezza di lavoro: 1.760 cm Condizione pneumatici anteriori: 0 Condizione pneumatici posteriori: 0 Portata orizzontale max.: 920 m Iedpfxsyaxbxs Ak Hoar Dimensioni di trasporto (L x P x A): 5,21x0,79x1,95 Contattare il GRUPPO PFEIFER per ulteriori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 201 h, numero macchina/veicolo: PB14740, tipo di carburante: ibrido, Peso a vuoto: 2.430 kg Montante: braccio articolato Capacità di sollevamento: 200 kg Altezza di lavoro: 1.760 cm Condizione pneumatici anteriori: 0 Condizione pneumatici posteriori: 0 Portata orizzontale max.: 920 m Dimensioni di trasporto (L x P x A): 5,21x0,79x1,95 Contattare il GRUPPO PFEIFER per ulteriori informazioni. Iodpfx Ajyaxb Sek Hjar

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: PB14742, tipo di carburante: ibrido, Peso a vuoto: 2.430 kg Montante: braccio articolato Capacità di sollevamento: 200 kg Altezza di lavoro: 1.760 cm Iodsu Rl A Depfx Ak Hjar Condizione pneumatici anteriori: 0 Condizione pneumatici posteriori: 0 Portata orizzontale max.: 920 m Dimensioni di trasporto (L x P x A): 5,21x0,79x1,95 Contattare il GRUPPO PFEIFER per ulteriori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 69 h, numero macchina/veicolo: PB14740, tipo di carburante: ibrido, Peso a vuoto: 2.430 kg Montante: braccio articolato Capacità di sollevamento: 200 kg Altezza di lavoro: 1.760 cm Condizione pneumatici anteriori: 0 Condizione pneumatici posteriori: 0 Portata orizzontale max.: 920 m Isdpfxsu Rl Ade Ak Hsar Dimensioni di trasporto (L x P x A): 5,21x0,79x1,95 Contattare il GRUPPO PFEIFER per ulteriori informazioni.