Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine usato in vendita (68.609)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, L’alimentatore a barre oscillanti (wobbler feeder) è un sistema di alimentazione che garantisce prestazioni superiori, soprattutto nella gestione di materiali di grandi dimensioni, viscosi e umidi. La sua struttura, composta da aste ellittiche rotanti, genera un movimento vibratorio durante il flusso del materiale. Questo moto separa le frazioni fini dalle particelle più grosse, assicurando un’alimentazione costante a frantoi e vagli. Di conseguenza, si evita l’intasamento e si aumenta l’efficienza complessiva dell’impianto. Ampia­mente utilizzati nei settori minerario, aggregati e riciclaggio, i wobbler feeder vengono generalmente posizionati davanti ai frantoi primari, garantendo una pre-vagliatura già nella fase iniziale. La capacità di lavorare senza bloccarsi, anche con materiali argillosi e appiccicosi, li rende la soluzione ideale per condizioni di lavoro particolarmente gravose. Il design meccanico semplice, la facile manutenzione e la lunga durata consentono di mantenere bassi costi di gestione. Grazie a queste caratteristiche, i wobbler feeder rappresentano una scelta affidabile per ogni impianto che richieda un flusso continuo e bilanciato del materiale. Cgedpfx Asxpvh Teguow Specifiche Tecniche Wobbler Feeder Rivestimenti corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacità di alimentazione: 150 - 200 t/h Peso: 18,5 tonnellate Dimensioni: 4.000 x 1.000 mm Motore wobbler: 14 x 3 kW, 1500 giri/min, marca GAMAK Riduttore: tipo Heavy-duty (per impieghi gravosi) Pianerottoli di servizio: disponibili Piedi in acciaio: disponibili Perché scegliere gli alimentatori a barre oscillanti CONSTMACH? Gli alimentatori wobbler CONSTMACH si distinguono per l’utilizzo di materiali di alta qualità e durevolezza, riduttori heavy-duty e semplicità di manutenzione. Ogni unità è progettata per offrire funzionamento a basso costo e lunga durata nel tempo. I rivestimenti in HARDOX garantiscono la massima resistenza all’usura, mentre il design regolabile consente un facile adattamento a diverse tipologie di materiale. CONSTMACH è un punto di riferimento affidabile per qualità produttiva, supporto tecnico e servizio post-vendita. Investire in un wobbler feeder garantito CONSTMACH significa assicurare continuità e prestazioni al proprio impianto. Cosa offre Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per costruzioni e minerarie, con una vasta gamma di soluzioni studiate per rispondere alle esigenze del settore. Il catalogo comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e all’attenzione al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per durata, efficienza e affidabilità nel tempo.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Csdpfxsq I N Iqj Agujgw Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Cgedpfxjq Ny Sao Aguow Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Cedov E Ddljpfx Agusgw Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Codpfjq Igumox Aguegw Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. Codpfx Aoq Nfvusguegw 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Una macchina lavasabbia a spirale, nota anche come lavasabbia a spirale o lavasabbia a vite, è un'apparecchiatura progettata per lavare, classificare e disidratare la sabbia e altri materiali granulari. Questo tipo di lavasabbia è caratterizzato da una struttura a spirale o a vite per il sollevamento, il trasporto e il lavaggio dei materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di una macchina lavasabbia a spirale: 1. Struttura a spirale: Il componente centrale della macchina è una struttura a spirale o a forma di vite, spesso racchiusa in una vasca o in un canale. Questa girante a spirale è responsabile del sollevamento, del trasporto e del lavaggio della sabbia durante la rotazione. 2. Design a vasca o a trogolo: La struttura a spirale è di solito alloggiata all'interno di una vasca o di un trogolo che contiene la miscela di acqua e sabbia. Questo design consente un lavaggio efficiente e la separazione delle impurità dalla sabbia. 3. Lame multiple: La girante a spirale è in genere dotata di più pale o voli che forniscono un'agitazione meccanica alla sabbia, assicurando una pulizia accurata. Cgsdjq Nf S Rjpfx Aguow 4. Iniezione di acqua: L'acqua viene iniettata nella vasca o nella vasca per favorire il processo di lavaggio. La combinazione di acqua e spirale rotante aiuta a rimuovere le impurità dalla sabbia. 5. Stramazzi regolabili: Alcune lavatrici a spirale sono dotate di sbarramenti o cancelli regolabili che controllano il flusso dell'acqua e il tempo di permanenza della sabbia nella macchina, consentendo di personalizzare il processo di lavaggio. 6. Classificazione e disidratazione: Le lavatrici a spirale spesso includono funzioni di classificazione e disidratazione della sabbia. Ciò può comportare l'uso di uno scomparto o di un meccanismo separato per il recupero della sabbia fine e il drenaggio dell'acqua. 7. Velocità variabile: la velocità di rotazione della spirale può spesso essere regolata per ottimizzare il processo di lavaggio per diversi tipi di materiali e dimensioni delle particelle. 8. Capacità: La capacità di un lavasabbia a spirale è influenzata da fattori quali le dimensioni della macchina, il passo della spirale e l'efficienza del processo di lavaggio. Sono disponibili diversi modelli per soddisfare le varie esigenze di produzione. 9. Manipolazione dei materiali: Le lavasabbia a spirale sono comunemente utilizzate in applicazioni quali la lavorazione degli aggregati, l'estrazione mineraria, la produzione di calcestruzzo e altri settori in cui la rimozione delle impurità dalla sabbia è essenziale. 10. Facilità di manutenzione: Molte lavatrici a spirale sono progettate per una facile manutenzione, con componenti e punti di ispezione accessibili. Le lavasabbia a spirale sono strumenti efficienti per la pulizia e la lavorazione della sabbia, assicurando che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità per l'uso nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo e in altre applicazioni. Le caratteristiche e le capacità specifiche di queste macchine possono variare a seconda dei modelli e dei produttori.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. Cgsdpfxeq Nxrxj Agusw 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la frantumazione e la purificazione della diatomite Cedoq Nx E Sspfx Aguegw Dopo la lavorazione di purificazione, la purezza della diatomite è bianca con SiO2 superiore al 90%, Al2O3 inferiore allo 0,04% e Fe2O30,4 inferiore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. Codpfx Ageq Nga Ueuegw 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi. Cgedpfjq Ngb Dex Aguew

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, LISEC INSULATING GLASS LINE – Year 2019 LINEA DI VETROCAMERA LISEC H 2500 mm SX/DX Max. glass size: h2500 x 3500 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Cgodpezhm Smjfx Agujw Glass unit thickness: 12-80 mm Shapes: according to Lisec catalogue Thickness of flexible spacer: 8-25 mm Composta da: LISEC VHW-D25/V6 - sistema verticale automatico di lavaggio e asciugatura per lastre di vetro piatto Configurazione spazzole: 6 spazzole LISEC RSVN-35/25U - stazione verticale automatica di ispezione e posizionamento dei telai distanziatori LISEC VSA-35/25 - impianto verticale completamente automatico per l’applicazione di distanziatori flessibili LISEC SSV-25 - robot automatico per la sigillatura e chiusura dell'ultimo angolo LISEC FPS-35/25U2B - pressa verticale completamente automatica per l'accoppiamento, la pressatura piana e il riempimento di gas (Argon o Kripton) LISEC VL-1N/25 - robot d'estrusione e sigillatura verticale completamente automatico LISEC DOS-1TH - stazione di dosaggio e miscelazione ad alta pressione per sigillanti bicomponenti (come poliuretano, polisolfuro o silicone).

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, FOREL Cgsdpsy If Aysfx Agujw Insulating Glass Line - Washing Machine (6 brushes Low-E) FOREL VW2500 (2009) Max Height 2500 mm Min. Dimensions 310x160 mm Thickness 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Gas Press FOREL APG 250 (2009) Max Dimensions 2500x4500 mm Min. Dimensions 190x320 mm Max Manual Opening 69mm Working Direction Right to Left

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LISEC PVB Lamination Line Composed of: TERRUZZI Autoclave – Year 2007 Washing Machine LISEC HVM26B6 – Year 2015 White Room Mangle Cgjdpfx Aoy I Sd Rjgujw Dimensions 5500x2800 mm

Condizione: nuovo, Levigatrice a nastro per lavorazione di precisione e finitura Larghezza di lavoro mm 1.100 Altezza di lavoro min./max. mm 4/170 Larghezza del nastro abrasivo mm 1.115 Lunghezza del nastro abrasivo mm 2.150 Motore con riduttore kW 2,2 Velocità di avanzamento m/min, variabile Rulli di supporto all'ingresso e all'uscita per pezzi di lavoro lunghi e corti Sistema di pulizia del nastro oscillante, gruppo 1 Sistema di pulizia del nastro oscillante, gruppo 2 Sistema di pulizia del nastro oscillante, gruppo 3 Pannello di controllo touch screen da 10” “eye-S” Gruppo 1: rullo in acciaio Gruppo 2: rullo calibratore gommato 85SH Gruppo 3: gruppo combinato, pneumatico, con pattino di levigatura/rullo di levigatura gommato 35 SH Potenza motore, gruppo 1 kW 18,5 Potenza motore, gruppi 2 e 3 kW 18,5 Versione "B" per RRCS, con: attivazione e disattivazione pneumatica del gruppo 1 attivazione e disattivazione pneumatica del gruppo 2 attivazione e disattivazione pneumatica del gruppo 3 Pattino di levigatura elastico “MESAR” attivazione e disattivazione pneumatica del gruppo pattino di levigatura regolazione elettronica dell'altezza di lavoro PREZZO SPECIALE! Cgodoitvkuopfx Aguew DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE!

Condizione: nuovo, Dati tecnici: Cgjdpfshtuvrox Aguew Larghezza di lavoro mm 1.350 Altezza minima/massima di lavoro mm 4 - 170 Larghezza/lunghezza del nastro abrasivo mm 1.370/2620 Potenza del motore principale kW 18,5 con inverter Velocità di avanzamento variabile m/min 3,5 - 18 Unità di lavoro: 1. Unità: "RA", rullo di contatto a coste inclinate, durezza Sh 86, diametro 160 mm 2. Unità: Combinata: rullo abrasivo rivestito in gomma, diametro 160 mm, durezza 45 Sh Pattino abrasivo elastico a segmenti "MESAR" con 24 segmenti Versione C: - Pattino abrasivo elastico a segmenti "MESAR" completo di: - Cilindro pneumatico (apertura/chiusura) per l'azionamento automatico del gruppo rullo abrasivo/pattino abrasivo - Attivazione dei settori tramite controllo elettronico che ne sincronizza l'azionamento con la velocità di avanzamento e ne regola il numero in base alla geometria del pezzo, consentendo la selezione di un numero maggiore o minore di settori a sinistra e a destra del pezzo. Versioni 135: "MESAR 24" con 24 segmenti, larghezza del segmento 55 mm, completo di barra di scansione del pezzo B/24 all'ingresso Dotazioni aggiuntive: Piano a rulli all'ingresso e all'uscita per pezzi lunghi Piano forato e tappeto di trasporto Piano a vuoto con elettroventilatore da 4 kW (5,5 CV) integrato nel telaio della macchina Dispositivo di soffiaggio oscillante, 2a unità Touch screen da 10,4” con integrazione software "eye S" ATTENZIONE: LE IMMAGINI sono IMMAGINI DI ESEMPIO di una SD70 simile!

Condizione: nuovo, DMC SD 90 RCS 135, versione “C-Plus” Dati tecnici: Larghezza di lavoro utile: 1350 mm Altezza minima/massima di lavoro (con piano fisso): 4 – 200 mm Cinghie abrasive: 1.370 x 2.620 mm Velocità di avanzamento: 3,5-18 m/min Gruppi di lavoro: “MESAR 46”, pattino di levigatura articolato elastico ed elettronico con 46 settori (30 mm), completo di listello di scansione del pezzo B/46 all’ingresso • 1a posizione: rullo di contatto in acciaio con nervature oblique “RA”, diametro 250 • 2a posizione: COMBI con rullo di levigatura rivestito in gomma, diametro 175 mm, 65 Sh • Pattino di pressione flottante nella 1a posizione con regolazione pneumatica • 2 rulli di pressione scanalati rivestiti in gomma, 2a e 3a posizione • Dispositivo di soffiaggio oscillante, 1° e 2° gruppo • Gruppo di pulizia del pezzo con ugelli di soffiaggio rotanti Potenza: • Motore 1° gruppo: 18,5 kW • Motore 2° gruppo con inverter: 15 kW Piano: • Piano fisso, altezza di lavoro: 900 mm • Piano a rulli all’ingresso per pezzi lunghi • Piano a rulli all’uscita per pezzi lunghi • Piano forato e tappeto di trasporto, 50 Sh • Piano a vuoto con elettroventilatore da 4 kW integrato nel telaio della macchina • Avanzamento del tappeto a velocità variabile da 3,5 a 18 m/min (motore a ingranaggi 0,75 kW) Controllo: • Unità di programmazione elettronica “Pro-Sand” • Touch-Screen, schermo da 10,4" • Porta con oblò sul lato di preparazione per macchina con 2 gruppi di lavoro • Illuminazione interna a LED Nota per le macchine usate: • Salvo errori nei dati tecnici e vendita soggetta a disponibilità. • I prezzi indicati sono prezzi di ritiro presso la sede – franco carico! Cgedpfxsd E Ixzs Aguew • La macchina è stata pulita e testata. • Tutte le macchine vengono vendute “viste e piaciute”, senza alcuna garanzia. • È facoltà dell’acquirente ispezionare la macchina presso la sede. • Eventuali accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Rispondiamo alle richieste solo indicando il proprio indirizzo e numero di telefono!)

Condizione: eccellente (usata), Levigatrice per bordi bifacciale per impieghi gravosi, oscillante Potenza del motore circa 3,0 kW Oscillazione con motore proprio circa 0,2 kW Dimensioni del nastro abrasivo 3000 mm x 200 mm Tavolo di levigatura anteriore 980 x 340 mm Tavolo di levigatura posteriore 750 x 300 Ingombro L x L x H circa = 1800 x 1500 x 1000 mm Peso circa 600 kg Tavolo di levigatura anteriore con dispositivo di levigatura dei bordi dell'impiallacciatura Tavolo di levigatura posteriore con regolazione continua dell'angolo di lavoro Arresto dell'angolo sul tavolo di lavoro posteriore Oscillazione tramite motoriduttore Trave di levigatura regolabile pneumaticamente in altezza Dischi abrasivi radiali sostituibili Tensione del nastro pneumatico regolabile Aspirazione con soffiatore Opzione di attacco per l'unità di alimentazione 2 tavoli di supporto laterali per la levigatura a raggio Nota sulle macchine usate: - Con riserva di errori nelle specifiche tecniche e di vendita preventiva. - I prezzi indicati si intendono franco sede - carico gratuito! - Le macchine sono state pulite e testate dal punto di vista funzionale. Csdpfxeuxqzuj Agujgw - Tutte le macchine vengono acquistate così come sono state viste, senza alcuna garanzia. L'acquirente è libero di ispezionare le macchine in loco. - Accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Risponderemo alle richieste solo con il vostro indirizzo e numero di telefono).

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1992, Dimensioni del nastro: 2600 x 150 mm Potenza del motore del nastro abrasivo: 2,2 kW Tensione di esercizio: 3 x 400 V + PE / 50 Hz Tavolo di levigatura regolabile in altezza tramite volantino Dimensioni del tavolo: 975 x 340 mm Tavolo di levigatura regolabile in altezza per i raggi; dimensioni: 400 x 200 mm Fascio di levigatura orientabile di 90° - 0 Attacco di aspirazione Ø 120 mm CE Ingombro (L x P): circa 1600 x 725 mm Peso: circa 320 kg Nota per le macchine usate: - Con riserva di errori nelle specifiche tecniche e di vendita preventiva. - I prezzi indicati si intendono franco sede - carico gratuito! - Le macchine sono state pulite e testate dal punto di vista funzionale. Cgsdpfxstt Da De Aguew - Tutte le macchine vengono acquistate così come sono state viste, senza alcuna garanzia. L'acquirente è libero di ispezionare le macchine in loco. - Accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Risponderemo alle richieste solo con il vostro indirizzo e numero di telefono).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, altezza massima di passaggio: 160 mm, lunghezza nastro abrasivo 1° gruppo: 1900 mm, larghezza massima di lavoro: 1350 mm, numero nastri: 2, 1° gruppo: rullo calibratore scanalato rivestito in gomma. Esecuzione 1° gruppo: rullo in acciaio scanalato. Larghezza nastro abrasivo 1° gruppo: 1350 mm. 2° gruppo: gruppo combinato di levigatura. Esecuzione 2° gruppo: rullo/scarpa. Comando: pannello di controllo manuale. Oscillazione nastro elettrica/pneumatica: pneumatica. Altezza di ingresso: fissa (parte superiore mobile). Sollevamento tavolo: motorizzato elettricamente. Indicatore tavolo: visualizzatore numerico meccanico. Altezza di lavoro o altezza tavolo di alimentazione: 900 mm Luogo di stoccaggio: Nattheim Cgodpfx Aey Naq Usgujw

Condizione: come nuova (usata), In vendita una rettificatrice cilindrica JET JWDS 1632, praticamente nuova, con una larghezza di rettifica massima di 406 mm / 812 mm in 2 passaggi. La macchina è in condizioni pari al nuovo ed è stata revisionata e controllata dal nostro personale specializzato. (Perfettamente funzionante) Dati tecnici: - Potenza 230 V / 1,1 kW / 1,5 CV - Velocità del tamburo 1.450 giri/min - Velocità di rettifica 9,5 m/s - Velocità di avanzamento 0 - 3 m/min - Larghezza di rettifica massima 406 mm / 812 mm in 2 passaggi - Lunghezza di rettifica minima 60 mm - Spessore di rettifica massimo / minimo 75 / 0,8 mm - Attacco per aspirazione 100 mm - Dimensioni (L x L x A) 1.010 x 510 x 1.270 mm - Peso 71 kg La macchina si trova ad A-8561 Söding e può essere visionata e ritirata durante i nostri orari di apertura. Salvo vendita anticipata! Termini correlati: rettificatrice, rettifica, rettificare Csdpfx Aszgrz Rjguogw Riferimento: R-R05Y9

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Larghezza nastro: 200 mm Cjdpfx Agjyvz Rieuegw Lunghezza nastro: 2600 mm Oscillazione: sì Rullo abrasivo per arrotondamenti: 1 Gruppo di levigatura inclinabile: sì Dimensione tavolo: 930 mm x 300 mm Attacco aspirazione: 140 mm Potenza motore: 3 kW Lunghezza macchina: 1700 mm Larghezza macchina: 700 mm Peso: 280 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Larghezza nastro: 150 mm Cedpsyffxzsfx Aguegw Lunghezza nastro: Dimensioni tavolo: Dispositivo per la levigatura dell'impiallacciatura: sì Oscillazione: sì Tavolo inclinabile: sì, 0°÷45° Attacco aspirazione: 120 mm Potenza motore: 3 kW Lunghezza macchina: 1440 mm Larghezza macchina: 800 mm Peso: 530 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Larghezza della banda: 150 mm Lunghezza della banda: 2600 mm Oscillazione: sì Rulli abrasivi per superfici curve: 1 Unità di levigatura orientabile: sì Cjdpeiuld Dsfx Agusgw Dimensioni del piano di lavoro: 750 mm x 290 mm Attacco per aspirazione: 120 mm Potenza del motore: 3 kW Lunghezza della macchina: 1700 mm Larghezza della macchina: 700 mm Peso: 180 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Larghezza del nastro: 200 mm Lunghezza del nastro: 3000 mm Dimensioni del piano di lavoro: 960 mm x 352 mm Piano di lavoro aggiuntivo: 330 mm x 330 mm Dispositivo per la levigatura a spirale: sì Cgodpfehy Iyvex Aguow Oscillazione: sì Gruppo di levigatura orientabile: sì Attacco per l'aspirazione: 120 mm Potenza del motore: 3 kW Lunghezza della macchina: 1900 mm Larghezza della macchina: 900 mm Peso: 310 kg