Seabird Designs Hybm-2000L-2Layers usato in vendita (14.055)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 1.250 mm, diametro di tornitura: 620 mm, foro mandrino: 120 mm, velocità del mandrino (max): 3.500 giri/min, corsa asse X: 300 mm, corsa asse Z: 1.275 mm, potenza motore mandrino: 22 W, altezza totale: 1.925 mm, lunghezza totale: 3.980 mm, larghezza totale: 1.880 mm, peso complessivo: 7.600 kg, passaggio barra: 80 mm, nasello mandrino: JIS-A2-8, Equipaggiamento: documentazione / manuale, OKUMA SPACE TURN LB400-M – CENTRO DI TORNI CNC OKUMA SPACE TURN LB400-M – un robusto e potente centro di tornitura e fresatura CNC giapponese, progettato per la lavorazione di precisione e la produzione in serie di componenti metallici. La macchina è costruita sulla collaudata piattaforma OKUMA e offre elevata rigidità, affidabilità e prestazioni eccellenti per applicazioni di tornitura CNC impegnative. La versione LB400-M è dotata di utensili motorizzati e di un asse C, il che la rende adatta per operazioni di lavorazione complesse e consente di completare più processi di lavorazione su una singola macchina. DATI TECNICI DELLA MACCHINA Produttore: OKUMA Modello: SPACE TURN LB400-M Tipo: Centro di tornitura e fresatura CNC Tipo di macchina: Tornio CNC / Centro di tornitura CNC Controllo CNC: OKUMA OSP Numero di assi: 2 + asse C Torretta: torretta a 12 posizioni Utensili motorizzati: Sì Asse C: Sì Cjdpezwdw Eefx Albsrg Mandrino idraulico: Sì Sistema di raffreddamento: Sì Convogliatore di trucioli: [SÌ / NO] Controcoda: [SÌ / NO] Condizioni: Usato / Buone condizioni di funzionamento CARATTERISTICHE PRINCIPALI Robusta struttura OKUMA giapponese Capacità di tornitura e fresatura CNC Asse C per operazioni di lavorazione complesse Utensili motorizzati Torretta automatica a 12 posizioni Mandrino idraulico Elevata rigidità e stabilità Adatto sia per la produzione di singoli pezzi che per la produzione in serie Eccellente piattaforma di macchina per applicazioni di tornitura ad alta intensità La macchina è disponibile per l'ispezione e i test La macchina è dotata di un mandrino principale e un asse X ricondizionati, con un'età di 3 anni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, lunghezza di tornitura: 705 mm, diametro di tornitura: 356 mm, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Z: 795 mm, modello di controller: MORI SEIKI MSX-850, CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro di tornitura: max. 356 mm Diametro di tornitura standard: 275 mm Lunghezza di tornitura: max. 705 mm Corsa asse X: 260 mm Cjdpfxjzwgwzj Alborg Corsa asse Y: ±50 mm Corsa totale asse Y: circa 100 mm Corsa asse Z: circa 795 mm Avanzamento rapido X/Y/Z: 30 m/min Postazioni utensili: 12 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Esecuzione: SY con asse Y Sistema di controllo: MORI SEIKI MSX-850 Caricatore di barre LNS Quick Load Servo 2 Lunghezza barre: max. circa 1.500–1.600 mm / 63″ DOTAZIONI Contromandrino Utensili azionati Asse Y Caricatore di barre LNS Quick Load Servo 2

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: GA25, Used ROBINO & GALANDRINO WIREHOODER 14000 BPH - Year 2010Technical Specifications & Performance DataThe Robino & Galandrino RECORD 14000 is a high-performance wire-hooding machine engineered for consistent and precise application of wirehoods on glass bottles. Built in 2010, this second hand unit has been maintained in working condition and is well-suited to upgrade an existing used bottling line or expand industrial packaging capacity in beverage production. Its robust design and dependable mechanics enable stable, continuous operation at elevated speeds typical of modern bottling equipment.Machine Type: WirehooderManufacturer: Robino & GalandrinoModel: RECORD 14000Year of manufacture: 2010Production speed: up to 14,000 bottles/hourContainer types: Designed for Glass bottle handlingApplication: Wirehood application for sparkling beveragesElectrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzNominal current (In): 4.15 AProtection (ICC): 20 AWiring diagram code: REC262Certification: CEAdvanced Automation & Control SystemsThe machine integrates an industrial electrical system referenced by wiring diagram code REC262 and operates on a 400 V 3-phase, 50 Hz supply. Designed with CE-compliant safeguards, the wirehooder supports reliable, repeatable performance with consistent wirehood placement and twist integrity. Safety interlocks and emergency-stop circuitry help protect operators during operation and changeovers. The unit’s design facilitates quick adjustments for bottle handling components, simplifying setup across compatible formats and maintaining high uptime on a modern packaging line.Production Line Integration CapabilitiesThis wirehooder integrates seamlessly downstream of corking and upstream of labeling within a glass bottling line. It is compatible with standard conveyor interfaces and can be synchronized with upstream and downstream equipment such as corkers, foil applicators, labeling machines, and secondary packaging systems. The RECORD 14000 supports continuous in-line operation or can be configured as a standalone station with appropriate infeed and outfeed conveyors. Its performance profile and interface flexibility make it an effective addition to beverage production lines focused on sparkling products packaged in glass bottles.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit remained in production until the end of March 2026 and is currently in working condition. It has been inspected, cleaned, and lubricated, demonstrating careful upkeep consistent with efficient line operation. The machine is available immediately, enabling rapid deployment and minimal downtime for facilities seeking to augment capacity or replace an older wire-hooding station.Operational Performance & VersatilityEngineered by Robino & Galandrino, the RECORD 14000 delivers high-speed wirehood application with stable bottle handling and consistent twist quality. Its construction supports sustaine... Credpezvprlofx Albeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Cedpfx Aoy Icp Dslberg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 2 t, lunghezza della balla: 1.200 mm, larghezza della balla: 500 mm, altezza della balla: 400 mm, peso della balla: 100 kg, peso complessivo: 1.820 kg, Si tratta di una pressa automatica per imballaggio che lega le balle con due fili d'acciaio (diametro 2,2 mm). Un ventilatore soffia la carta da macero nella macchina attraverso tubi speciali di 100 mm di diametro. Il ventilatore e il tubo lungo circa 10 metri sono inclusi nel prezzo. La macchina è funzionante e può essere testata. In vendita per inutilizzo; ideale per imballare carta da macero proveniente da tipografie e prodotti per l'igiene. Codpfx Aloy Ic Rujbjrg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 241 kg, lunghezza totale: 1.144 mm, larghezza totale: 644 mm, altezza totale: 528 mm, portata volumetrica: 244 m³/h, pressione finale: 200 barra, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 3 A, durata della garanzia: 12 mesi, BECKER VTLF 2.250 – Pompa per vuoto a palette a secco, oil-free Pompa per vuoto industriale BECKER VTLF 2.250, progettata per funzionamento continuo e completamente oil-free. La tecnologia a palette composite di grafite autolubrificanti consente di lavorare senza olio nella camera di compressione, riducendo manutenzione e costi di esercizio. Portata 244 m³/h, vuoto finale 200 mbar assoluti, motore 5,5 kW, alimentazione 400 V trifase – 50 Hz, raffreddamento ad aria e rumorosità 77 dB(A). Dotata di filtro aria integrato e valvola di regolazione. Indicata per macchine CNC e tavoli a vuoto, lavorazione del legno, packaging, stampa e carta, materie plastiche, movimentazione Pick & Place, serraggio a vuoto e automazione industriale. Csdpfxezwwaye Albjrg Condizione: nuova

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Crodpfx Ajzvl Uiolbsg

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 2123, TECNOMACO ITALIA / FAMAR AP60 – Macchina per il confezionamento in blister – Anno 2002 TECNOMACO ITALIA S.r.l. – FAMAR AP60 Macchina italiana per il confezionamento in blister Anno: 2002 Macchina industriale professionale per il confezionamento in blister, progettata per l’imballaggio di compresse e capsule in blister in PVC/ALU. La macchina è fornita con: Csdozvycnopfx Alberg - 1 gruppo di stampi per compresse - 1 gruppo di stampi per blister in PVC/ALU, configurazione per blister a 10 celle, attrezzatura adatta per capsule di dimensioni “0” - Sistema di controllo a telecamera per blister (il cui costo nel 2018 era di 12.200 euro) per l’ispezione e la verifica automatica del prodotto all’interno dei blister. Il sistema di telecamere è installato in un apposito alloggiamento protettivo in acciaio inossidabile, montato direttamente sulla macchina per la creazione dei blister. Costruzione in acciaio inossidabile, adatta per ambienti di produzione farmaceutici e di integratori alimentari. Il sistema di controllo a telecamera integrato è progettato per eseguire un controllo della presenza del prodotto e dell’integrità del blister, contribuendo a identificare prodotti mancanti, posizionati in modo errato o potenzialmente difettosi prima che i blister procedano ulteriormente nel processo di confezionamento. La FAMAR AP60 è una robusta soluzione italiana per il confezionamento in blister, adatta per la produzione farmaceutica, nutraceutica e di integratori alimentari, offrendo una soluzione compatta e professionale per l’imballaggio in blister in PVC/ALU. Produttore: TECNOMACO ITALIA S.r.l. / FAMAR Modello: AP60 Paese di produzione: Italia Anno: 2002 Formato blister incluso: PVC/ALU, 10 celle. Attrezzatura per capsule inclusa: Dimensione “0” Attrezzatura aggiuntiva: Un gruppo di stampi per compresse Sistema di ispezione: Controllo a telecamera per blister con alloggiamento protettivo in acciaio inossidabile. Condizioni: Macchinario industriale usato. Venduto nello stato in cui si trova.

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. Codpeztwp Hjfx Alberg PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Robusto riduttore EWD per azionamento di barriere. Cjdpfxozdiq Ss Albjrg Albero da 100 mm. Pulegge da 900 x 280 e 560 x 450 mm. Le pulegge sono fissate all'albero tramite elementi di tensionamento. Utilizzato per 2 anni. Adatto a tutte le barriere EWD/Esterer.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC671, Used Tetra Pak A3 flex 100V 330 prismaTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line is a Tetra Pak aseptic carton filling and packaging solution configured for 330 ml Prisma cartons. The central filling machine is a Tetra Pak A3 FLEX 100V, built in 2005, designed for Brik carton handling with a pull-tab configuration. The line also includes a new Tetra Pak Cap 30 FLEX cap applicator, built in 2026, configured for 330 ml Prisma cartons with Dream Cap closures.Filling machine: Tetra Pak A3 FLEX 100VFiller year: 2005Carton format: 330 ml PrismaCarton type: Brik cartonClosure configurations: pull tab and Dream CapCap applicator: Tetra Pak Cap 30 FLEX, built in 2026OPTIONAL: Accumulator ACHX30 - 2010, 14713H Advanced Automation & Control SystemsThe equipment features an integrated operator HMI/control panel, electrical control cabinet, pneumatic service components, mechanical drives and adjustable machine mechanisms. The filling and cap-application stations are intended to operate as coordinated industrial packaging equipment, supporting controlled handling of carton material, carton formation, filling, closing and downstream transfer. Operator access areas include service platforms, stairs and access panels for operation and maintenance activities.Production Line Integration CapabilitiesThis complete aseptic carton line is arranged around the filling machine and cap application process for 330 ml Prisma Brik cartons. It can be integrated with product preparation, upstream aseptic processing and downstream industrial packaging machinery according to the intended beverage production layout. An optional accumulator is available to provide carton buffering between line sections and help maintain production continuity during downstream interruptions.Machine typeManufacturer / modelYearFilling MachineTetra Pak A3 FLEX 100V2005Capping MachineTetra Pak Cap 30 FLEX2026Accumulation SystemACHX302010Machine Condition & Maintenance HistoryThe line includes a used Tetra Pak A3 FLEX 100V filler built in 2005 and a new Tetra Pak Cap 30 FLEX cap applicator built in 2026. The optional used ACHX30 accumulator was built in 2010 and records 14,713.8 running hours. The stainless-steel enclosure, service platform, access ladder, pneumatic tubing, conveyor or product-transfer sections and machine adjustment components are visible on the equipment.Operational Performance & VersatilityThe Tetra Pak aseptic carton filling s... Crodpfx Aljzw Dvnjbsg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione di esercizio: 180 barra, lunghezza del tubo ad alta pressione: 10.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 230 kg, temperatura: 140 °C, Il modello MH-8P 180/2000 è ideale per strutture industriali di medie e grandi dimensioni, dove la pulizia è una priorità assoluta. L'idropulitrice ad acqua calda viene utilizzata con successo anche in aziende di trasporto, officine di riparazione auto e agricoltura. È apprezzata anche dai clienti privati che apprezzano la massima qualità di pulizia. Le idropulitrici ad acqua calda sono particolarmente consigliate per aree con contaminazione da grasso o olio. Temperature dell'acqua superiori a 70 °C consentono di rimuovere lo sporco fino a cinque volte più velocemente rispetto alle idropulitrici ad acqua fredda! Crodpowqw Tpjfx Albjg Specifiche tecniche: Modello: MH-8P 180/2000 Produttore: NILFISK Condizioni: Unità espositiva Anno di fabbricazione: 2016 Alimentazione (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Portata della pompa (l/h): 2000 Pressione di esercizio (bar): 180 Pressione massima (bar): 250 Temperatura massima dell'acqua (°C): 70–140 Potenza allacciata (kW): 12 Cavo di alimentazione (m): 5 Serbatoio carburante (l): 32 Serbatoi prodotti chimici (l): 15+10 Peso (kg): 230 Dimensioni (L x P x A) (mm): 1190 x 702 x 1020 Equipaggiamento: Pistola ad alta pressione: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150 °C Tubo flessibile ad alta pressione: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155 °C Lancia: Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bar con regolazione della pressione Ugello: Ugello potente a getto piatto. Getto piatto ad alta pressione con elevata copertura superficiale e buona capacità di rimozione dello sporco. Pannello di controllo esterno: Telecomando Schneider Electric cablato per il controllo delle funzioni della macchina senza doversi avvicinare alla macchina. Caratteristiche principali: Il filtro dell'acqua facilmente accessibile protegge la pompa dalle impurità presenti nell'acqua. Il sistema di addolcimento dell'acqua protegge la serpentina di riscaldamento dai depositi di calcare. Comode maniglie sulla carcassa + vano porta ugello integrato Sistema di addolcimento dell'olio aperto – nessun limite di tempo di funzionamento Due serbatoi di prodotto chimico integrati consentono il dosaggio del liquido detergente direttamente dalla macchina. Pannello di controllo intuitivo e di facile lettura Il design semplice e il facile accesso ai singoli componenti sotto la carcassa rendono la macchina facile da usare e da manutenere.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 720 kg, durata della garanzia: 12 mesi, corrente di saldatura (min.): 800 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Marcatura CE, Porta USB, Targhetta disponibile, documentazione / manuale, SITEC ITR1200 CN è una tavola rotante inclinabile con Controllo Numerico CNC, progettata per la saldatura circonferenziale di componenti di grandi dimensioni. Grazie alla struttura robusta, all'azionamento brushless e alla gestione completamente programmabile, garantisce elevata precisione, affidabilità e ripetibilità dei cicli di lavorazione. Caratteristiche principali: Diametro tavola: 1.000 mm Portata massima in piano: 1.200 kg Velocità di rotazione: 0,04 – 2 giri/min Cjdpfx Alezlih Sjborg Momento flettente: 300 kgm Momento torcente: 150 kgm Inclinazione idraulica: 0° – 100° Processi di saldatura: TIG / MIG Motorizzazione Brushless a magneti permanenti con controllo digitale Controllo Numerico CNC con PLC integrato Display Touch Screen per programmazione e gestione dei cicli Memorizzazione e richiamo dei programmi di saldatura Impostazione del sormonto, numero di punti di puntatura e parametri di lavorazione Massa rotante 800 A Struttura in acciaio elettrosaldato ad elevata rigidità Vantaggi: Elevata precisione e ripetibilità della saldatura Controllo completo dei cicli di lavorazione Riduzione dei tempi di setup Azionamento brushless ad alta efficienza e bassa manutenzione Ideale per produzioni industriali e lavorazioni gravose Applicazioni: Particolarmente indicata per la saldatura di serbatoi, recipienti, flange, fondi bombati, tubazioni di grande diametro, componenti per l'industria energetica, impiantistica, navale e metalmeccanica. Personalizzazione: La macchina può essere configurata con numerosi optional e accessori, tra cui sistemi porta torcia pneumatici, supporti dedicati e ulteriori personalizzazioni per adattarsi alle specifiche esigenze produttive. Per ulteriori informazioni, fotografie, video dimostrativi e configurazioni disponibili, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 250 kg, durata della garanzia: 12 mesi, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, SITEC ITVP500 è un tornio inclinabile ad 1 asse controllato da Controllo Numerico, progettato per la saldatura circonferenziale TIG e MIG di componenti cilindrici in acciaio inox. La macchina garantisce elevata precisione, ripetibilità e semplicità di utilizzo, risultando ideale per produzioni industriali e lavorazioni di qualità. Caratteristiche principali: Diametro massimo pezzo: Ø 500 mm Lunghezza massima pezzo: 500 mm Portata massima: 100 kg Corsa contropunta: 150 mm Materiale lavorabile: Acciaio inox Processi di saldatura: TIG / MIG Rotazione mandrino a velocità variabile: 0,1 – 12 giri/min Controllo Numerico CNC con PLC integrato Programmazione e memorizzazione dei cicli di saldatura Contropunta pneumatica con sistema di chiusura bimanuale Slitte di regolazione torcia per il posizionamento preciso sul giunto Struttura in acciaio elettrosaldato ad elevata rigidità Predisposizione per teleassistenza e collegamento in rete Vantaggi: Codpfxezlig Ue Alborg Elevata precisione di saldatura Riduzione dei tempi di attrezzaggio Programmazione semplice e intuitiva Elevata ripetibilità dei cicli produttivi Ideale per lavorazioni in serie e produzione conto terzi Applicazioni: Macchina indicata per la saldatura circonferenziale di tubi, raccordi, flange, fondi, collettori, serbatoi, componenti in acciaio inox e particolari cilindrici destinati ai settori alimentare, farmaceutico, impiantistico, chimico ed energetico. Personalizzazione: La macchina può essere configurata con numerosi optional e accessori (slitte motorizzate, sensori AVC, filo freddo, motorizzazioni brushless, giunti rotanti, sistemi di raffreddamento e altre soluzioni dedicate) per adattarsi alle specifiche esigenze produttive del cliente. Per ulteriori informazioni, fotografie, video dimostrativi e configurazioni disponibili, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 36.909 h, numero macchina/veicolo: TP125, Tappatore Tetra Pak Cap30flex usato - anno 2014Dati tecnici e prestazionaliLa Tetra Pak Cap 30 Flex è una tappatrice usata e robusta, progettata per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande su linee per confezioni di cartone. Configurata per chiusure HeliCap 26 Pro e ottimizzata per il formato Square 1000, supporta un funzionamento affidabile e continuo ad alta produttività. Questa tappatrice usata offre prestazioni affidabili a qualsiasi linea di imbottigliamento usata o sistema di confezionamento moderno che richieda un’applicazione precisa dei tappi su cartoni da 1.0L.Costruttore: Tetra PakModello: Cap 30 FlexVelocità di produzione: up to 9,000 pezzi/oraTipo di chiusura: HeliCap 26 ProFormato confezione: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilità contenitore: CartoneConformità: marcato CEApplicazione: Applicazione tappi/tappatura per confezioni in cartoneAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata con una piattaforma di automazione di livello industriale, la tappatrice Cap 30 Flex assicura una qualità di tappatura precisa e ripetibile. Il sistema è tipicamente dotato di controllo basato su PLC con HMI per la selezione delle ricette e la gestione dei formati. Azionamenti coordinati mantengono un posizionamento accurato e il controllo della coppia, mentre sensori integrati abilitano il rilevamento della presenza tappo e la gestione degli allarmi. Protezioni a rapido accesso e diagnostica guidata semplificano i controlli di routine, e i parametri ricetta salvati riducono l’errore umano durante i cambi formato, massimizzando l’uptime nella produzione di bevande.Capacità di integrazione in lineaProgettata per un’integrazione senza soluzione di continuità con riempitrici per cartoni Tetra Pak e sistemi di trasporto standard, questa tappatrice si inserisce in linea come parte di una soluzione completa di confezionamento industriale. Interfacce meccaniche ed elettriche si sincronizzano con le fasi a monte di riempimento e a valle di ispezione, incartonamento e pallettizzazione. L’alimentatore tappo e lo scivolo sono progettati per garantire un’alimentazione stabile e anti-ingolfamento ad alta velocità, rendendola ideale per configurazioni di macchinari usati per il confezionamento e per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa macchina è attualmente scollegata, a indicare che è stata rimossa dalla produzione attiva e preparata per rilocazione e rimessa in servizio. La sua conformità CE e l’anno di fabbricazione recente supportano prestazioni affidabili a seguito di procedure standard di installazione, allineamento e validazione comunemente applicate durante l’avviamento di attrezzature di imbottigliamento usate.Prestazioni operative e versatilitàConfigurata per chiusure HeliCap 26 Pro su cartoni Square 1000, la Cap 30 Flex garantisce una qualità di applicazione costante in linea con i rigorosi standard del confezionamento bevande. Il preciso allineamento del tappo e l’applicazione sicura proteggono l’integrità del prodotto lungo tutta la logistica. Il design modulare favorisce la flessibilità di ... Crsdezb Iklspfx Albsg

Condizione: usata, Impastatrice sotto vuoto Henneken -Capacità: 2000L -Dimensioni: 2400 x 1500 x 2100 mm -Pompa per vuoto Busch -Realizzata in acciaio inox -Stato: Usata, dopo revisione generale, pronta all'uso Csdey Ef Hgepfx Albsrg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SO144, Technical Specifications & Performance DataThe SIPA SFR 8 is a rotary PET stretch blow molding machine designed to form PET bottles from preforms for beverage production and industrial packaging applications. Manufactured in 2009, this machine provides a stated production capacity of 12,400 bottles per hour. Its rotary architecture supports continuous bottle production and is suitable for integration into a used bottling line where consistent container supply is required ahead of filling, capping, labeling and secondary packaging equipment.Manufacturer: SIPAModel: SFR 8Year of manufacture: 2009Production capacity: 12,400 bottles per hourBlow mold configuration: 4 mold sets with 8 cavities eachPreform neck finish: 28mm / 1881 short neckSupported bottle formats: 0.5L, 0.75L and 1.5LContainer material: PETAdvanced Automation & Control SystemsThis rotary stretch blow molder is intended for automated PET bottle manufacturing, transforming heated preforms into finished containers through the stretch-blow molding cycle. The supplied preform feeding system supports controlled preform handling into the machine. Rotary blow molding equipment is typically operated through coordinated process controls that synchronize preform transfer, heating, stretching and blowing stages.The machine is supplied with its preform feeding system and chiller. These components support a more complete blowing package by providing preform infeed capability and process cooling. The high-pressure compressor is excluded, so compressed-air infrastructure must be planned as part of installation and commissioning.Production Line Integration CapabilitiesThe SIPA SFR 8 can operate as the bottle production stage of a PET used bottling line. It is positioned upstream of filling monoblocks, labeling machines, shrink wrappers, handle applicators and palletizing systems, producing PET containers for onward handling in a beverage production line. The available mold sets provide flexibility for 0.5L, 0.75L and 1.5L bottle formats, subject to the installed mold and associated line setup.The supplied preform feeding system supports integration with preform handling equipment. A preform hopper is not included, allowing the buyer to configure a hopper solution according to site layout, autonomy requirements and preform logistics. The 28mm / 1881 short-neck finish should be matched with compatible preforms, closures and downstream filling equipment.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is described as being in very good condition and regularly maintained by the manufacturer. It remains operational until September 30, 2026, indicating that it is currently in production rather than stored or decommissioned. This operating status gives prospective buyers the opportunity to evaluate the machine as part of an active production environment before dismantling.Planned dismantling and loading will follow the end of operation. Buyers should arrange site assessment, technical verification and transport planning in coordination with the removal schedule.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle manufacture, the S... Cjdpeztwmfsfx Alborg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Cjdpfx Aeztwl Ijlbjrg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Cjdpeztwl Usfx Albsrg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: PST37, Pastorizzatore usato per succo di pomodoro 400 CPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto pastorizzatore-raffreddatore a tunnel BOND a quattro moduli è progettato per il trattamento termico e il raffreddamento controllato di contenitori di succo di pomodoro. Costruita principalmente in acciaio inox, la macchina combina le fasi di pastorizzazione e raffreddamento su un trasportatore continuo a rete plastica Intralox, offrendo una soluzione robusta per applicazioni di confezionamento industriale e produzione di bevande che richiedono un trattamento termico prolungato.Velocità massima di produzione: 400 contenitori al minuto, equivalenti a 24.000 pezzi all'oraCondizione operativa alternativa: 300 contenitori al minuto ( revisionata, in ottime condizioni ) Lunghezza termica: 27,400 mmLarghezza utile: 3,200 mmArea utile di trattamento: 80 m²Capacità interna totale: 22,000 pezziPeso del prodotto utilizzato per il calcolo termico: 450 gFormato contenitore indicato: 2.0LAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl pastorizzatore è fornito con un quadro elettrico di comando per la gestione del trattamento termico e del processo di trasporto. Serbatoi d'acqua, pompe di ricircolo, apparecchiature di scambio termico e il trasportatore continuo sono integrati in un sistema operativo coordinato. Il progetto include circuiti di acqua ricircolata per le sezioni di pastorizzazione e raffreddamento.I dati delle prestazioni termiche indicano acqua di pastorizzazione a 95°C, con una differenza di temperatura della torre di raffreddamento di 10°C. Il volume documentato di acqua ricircolata è 80 m³/h, con ulteriori riferimenti alle pompe di 65 m³/h e 165 m³/h.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore a tunnel è adatto all'installazione in una linea di imbottigliamento usata o linea di confezionamento industriale dove i contenitori riempiti richiedono la pastorizzazione prima della movimentazione a valle, dell'etichettatura o del confezionamento secondario. La sua configurazione con trasportatore continuo a rete supporta il flusso di prodotto in linea tra le attrezzature di riempimento a monte e le macchine di raffreddamento, ispezione o confezionamento a valle.La macchina è stata originariamente progettata per il succo di pomodoro, un prodotto che richiede tempi di pastorizzazione più lunghi e temperature di pastorizzazione più elevate rispetto alla birra. Il sistema può quindi essere valutato per applicazioni di produzione di bevande e trasformazione alimentare con requisiti di trattamento termico comparabili. La sezione di raffreddamento include un trasportatore tampone di 20 m² per supportare lo scarico controllato del prodotto e il bilanciamento della linea.Condizioni della macchina e storico della manutenzionePresentata come pari al nuovo e pienamente operativa, la macchina è completa degli accessori necessari al funzionamento. La costruzione interamente in acciaio inox garantisce durata e igiene in ambienti produttivi esigenti, mentre il nastro a rete Intralox assicura il trasporto continuo dei contenitori attraverso le zone termiche e di ... Codpfxezvl S Ij Alberg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Nota: la macchina si trova ancora presso il cliente – disponibile all'inizio del 2027. In vendita, una sega a nastro mobile Hartenberger "Wirex CZ-1/1", un impianto di taglio mobile robusto. L'impianto è progettato per il taglio di tronchi o legname in tavole, assi e travi. Grazie al sistema idraulico di alimentazione dei tronchi con braccio di carico/sollevamento, dispositivo di rotazione e morsetto idraulico, anche tronchi più grandi possono essere gestiti e posizionati sull'impianto. Dati tecnici / Dotazioni: Produttore: Hartenberger Holzbearbeitungsmaschinen Modello: Wirex CZ-1/1 Tipo di macchina: sega a nastro / impianto di taglio mobile Anno di costruzione: 03/2007 Potenza del motore: 12 kW Peso totale: circa 2.500 kg Larghezza: circa 2.355 mm Altezza: circa 2.850 mm Versione mobile Telaio a due assi Avanzamento elettrico, regolabile in continuo Velocità di avanzamento: circa 4–35 m/min Regolazione elettrica dell'altezza tramite catena Diametro dei rulli: circa 500 mm Lunghezza della lama: circa 4.800 mm Larghezza della lama: circa 35–45 mm 1 braccio di carico/sollevamento 1 dispositivo di rotazione con pinza 1 morsetto idraulico per tronchi Sistema idraulico di movimentazione dei tronchi Sistema di rulli/supporti per il legname Collegamenti per l'aspirazione Codpfx Aszxrnnolbsrg Struttura stabile in acciaio Condizioni e dotazioni come mostrato nelle foto. L'impianto si trova in condizioni usate, corrispondenti all'età, e presenta i relativi segni di usura. È possibile organizzare una visita e una dimostrazione su appuntamento. Il trasporto è possibile con un costo aggiuntivo! La macchina sarà controllata prima della vendita. Per le macchine usate con anno di costruzione 2009 o precedente, in caso di vendita a clienti commerciali, viene esclusa la garanzia. I dati tecnici e le dotazioni possono variare. Errori, vendite intermedie e modifiche sono riservate. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.963 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, VIPER VT 40A / 3000 (2009) Produttore: VIPER Tipo: Tornio CNC VT 40A / 3000 Anno di costruzione: 2009 Condizioni: Usato Ore di funzionamento: 4963 ore Controllo: Fanuc 21i Diametro di tornitura sul piano: 1000 mm Diametro massimo di tornitura: 860 mm Lunghezza massima di tornitura: 3.000 mm Crodpfezy N D Ajx Albjg Foro mandrino: 131 mm Velocità del mandrino: 2.000 giri/min Potenza del motore: 55 kW Torretta portautensili con 12 posizioni Struttura del piano: Piano inclinato a 45 gradi ad alta capacità, realizzato in ghisa Meehanite con guide piatte

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 9.422 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Su incarico esclusivo di un cliente, vendiamo un centro di lavorazione a 5 assi usato, in ottime condizioni, quasi nuovo e con pochissime ore di utilizzo, di tipo GANTRY; modello DMU 340 Gantry; anno di costruzione 2020; 9422 ore di funzionamento; 2991 ore del mandrino. Dotato di interfaccia operatore SIEMENS CELOS. Credpfx Alezx Ek Ajbsg Tutte le specifiche, i dati tecnici o le configurazioni della macchina sono disponibili su richiesta, separatamente da questa inserzione. La macchina è disponibile per una dimostrazione e può essere visionata immediatamente. Ulteriori foto originali sono disponibili esclusivamente su richiesta e dopo aver verificato la sua identità. Attualmente non è prevista la rivendita a rivenditori. Si prega di astenersi da richieste in tal senso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Cjdpfxsw Tlz Eo Albsrg Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 4.700 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sono in vendita quattro unità di cogenerazione usate, modello ENGUL 310 XACB, in configurazione open-skid. Crodpfx Ajzyc Easlbjg Le unità sono composte da motore a gas, generatore e dai relativi componenti tecnici. Fino ad ora, gli impianti sono stati alimentati con syngas/gas di sintesi e sono adatti per operatori professionali, costruttori di impianti, nonché per progetti di riutilizzo, revisione o riconversione tecnica del combustibile, con relativa certificazione. Particolarmente interessante è il basso numero di ore di funzionamento, pari a circa 4.700 ore di motore. Inoltre, sono disponibili documentazioni fotografiche e indicazioni operative che attestano il funzionamento sincrono in parallelo delle quattro unità.