Sand Aggregate Crushing Production Line Attrezzature Per La Frantumazione usato in vendita (55.865)

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione della carta composta da preparazione dell'impasto, macchina continua, patinatrice in linea, patinatrice offline, calandra, avvolgitrice, calandra offline e avvolgitore. Vari aggiornamenti tra cui Headbox, Topformer, Sezione stampa, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox e rulli ceramici. Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 240.000 T/anno Larghezza: 4800mm Grammatura: 40 – 170 gr/m2 Hjdpfxovptqie Apbenu Velocità: massima 1165 m/min

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Progettato per operazioni di estrazione e lavorazione in cave ad alta capacità, questo impianto di frantumazione e vagliatura fisso ha una capacità produttiva di 600–750 tonnellate all'ora. Dotato di un sistema di frantumazione a tre stadi (frantoio a impatto primario + frantoio a impatto secondario + frantoio a impatto ad asse verticale) e di unità di vagliatura a più piani, offre un'elevata efficienza producendo aggregati di alta qualità e forma cubica. Secondo il progetto ingegneristico dettagliato, l'impianto è composto dalle seguenti apparecchiature: Apparecchiature principali Gruppo di alimentazione Tramoggia vibrante di alimentazione TB-60 Capacità: 60 m³ 2 motori da 11 kW Alimentatore Wobbler da 1400 × 2500 mm Motore da 22 kW Sistema di lubrificazione automatica Hjdpfxjz Nhmyo Apbonu Nastro trasportatore Wobbler inferiore da 1000 × 5000 mm Motore da 5,5 kW Funzionamento reversibile Frantoio a impatto primario PDK-1415 Motore principale da 355 kW Motore ausiliario da 3 kW Progettato per la frantumazione primaria di pietra tenera e mediamente dura Vagliatura vibrante TE-1848 Dimensioni del vaglio: 1800 × 4800 mm Configurazione a 2 piani Motore da 18,5 kW Frantoio a impatto secondario DMK-03 Dimensioni del rotore: Ø1120 × 1500 mm Motore principale da 315 kW Motore ausiliario da 3 kW Vagliatura vibrante TE-2470 Dimensioni del vaglio: 2400 × 7000 mm Configurazione a 4 piani 2 motori da 30 kW Frantoio a impatto ad asse verticale VSI-1000 Progettato con 2 motori da 315 kW Produce aggregati di alta qualità e forma cubica e sabbia frantumata di alta qualità Vagliatura vibrante TE-1650 Dimensioni del vaglio: 1600 × 5000 mm Configurazione a 2 piani Motore da 18,5 kW Sistema di nastri trasportatori Nastri trasportatori multipli in tutto l'impianto, con larghezze variabili da *650 mm a 1200 mm* e lunghezze da *5 m a 30 m* Nastri trasportatori ad alta velocità (126 dld) per un efficiente flusso di materiale Rilevatori di metallo e separatori magnetici su linee di nastri trasportatori selezionate per la rimozione di corpi estranei Sistemi di trasmissione a nastro e puleggia con costruzione di tamburi ad alta resistenza Cabina di controllo e sistema elettrico Cabina di controllo centrale per il funzionamento completo dell'impianto Pannelli elettrici individuali con interruttori automatici dedicati per ciascuna apparecchiatura Potenza totale installata: circa 2.109,4 kW Perché scegliere questo impianto? Capacità produttiva continua di 600–750 tonnellate all'ora Sistema di frantumazione a tre stadi (PDK + DMK + VSI) per la produzione di aggregati di alta qualità e forma cubica con la granulometria desiderata Dimensionamento preciso del prodotto con vagliature vibranti a più piani (TE-1848, TE-2470 e TE-1650) Produzione sicura e pulita con linee di nastri trasportatori dotate di rilevatori di metallo e separatori magnetici Installazione chiavi in mano basata su un progetto ingegneristico dettagliato Capacità e configurazione dell'attrezzatura personalizzabili per soddisfare le specifiche esigenze del cliente Per informazioni tecniche più dettagliate, prezzi e pianificazione dell'installazione, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 12.171 h, larghezza totale: 2.300 mm, altezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, Anno di fabbricazione: 1996 Colore: Grigio Peso a vuoto: 10.000 kg Impianto di rettifica BOERE „Compact“ Elite Hodswnh Eqspfx Apbenu Anno di fabbricazione 1996 (CE) 12.171 ore di funzionamento Altezza massima: 150 mm Larghezza massima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primo motore da 45 kW Secondo motore da 30 kW Terzo motore da 18,5 kW Tensione: 380 V, 183 Ampere Elite TKKS 1100 Primo generatore/motore da 45 kW Secondo generatore/motore da 30 kW Terzo generatore/motore da 18,5 kW Tensione: 380 V, 172 Ampere Revisionato da Boere nel 2019 - Anno di fabbricazione: 1996 - Documentazione disponibile: Sì - Marcatura CE presente: Sì - Rettificatrice inferiore: - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 98015305 - Ore di funzionamento: 12.171 - Larghezza di lavoro massima [mm]: 1300 - Altezza di lavoro massima [mm]: 150 - Lunghezza della banda abrasiva [mm]: 1900 - Larghezza della banda abrasiva [mm]: 1310 - Potenza del motore della prima unità [kW]: 45 - Potenza del motore della seconda unità [kW]: 30 - Potenza del motore della terza unità [kW]: 18.5 - Motore di alimentazione [kW]: 2.2 - Materiale dei rulli di contatto: Acciaio - Numero di rulli di contatto [pezzi]: 2 - Numero di unità combinate [pezzi]: 1 - Numero di rulli in acciaio [pezzi]: 2 - Numero di motori [pezzi]: 3 - Sistema di soffiaggio della banda presente: Sì - Spazzola presente: Sì - Tampone abrasivo presente: Sì - Segmenti presenti: Sì - Rettificatrice superiore: - Larghezza di lavoro massima [mm]: 1300 - Altezza di lavoro massima [mm]: 150 - Lunghezza della banda abrasiva [mm]: 1900 - Larghezza della banda abrasiva [mm]: 1310 - Potenza del motore della prima unità [kW]: 45 - Potenza del motore della seconda unità [kW]: 30 - Potenza del motore della terza unità [kW]: 18.5 - Motore di alimentazione [kW]: 2.2 - Numero di rulli di contatto [pezzi]: 2 - Materiale dei rulli di contatto: Acciaio - Numero di unità combinate [pezzi]: 1 - Numero di rulli in acciaio [pezzi]: 2 - Numero di motori [pezzi]: 3 - Sistema di soffiaggio della banda presente: Sì - Spazzola di strutturazione presente: No - Spazzola presente: Sì - Tampone abrasivo presente: Sì - Segmenti presenti: Sì - Tensione [V]: 380 - Consumo di corrente [A]: 172 - Dimensioni di trasporto: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x l x a) - Peso di trasporto [kg]: 10.000 kg - Pacchi di trasporto [pezzi]: 3 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è comprensivo di IVA. IVA/Regime di tassazione differenziale: L'IVA è detraibile per le imprese. Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale. Yorick Diebels

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, Il CONSTMACH JS-1 frantoio mobile a mascelle e a impatto è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di pietre naturali come calcare medio-duro, dolomite e pietra di fiume. Il JS-1 è realizzato con avanzata competenza ingegneristica e garantisce la massima efficienza anche in condizioni di cantiere impegnative grazie ai suoi componenti robusti, ai frantoi ad alte prestazioni e al design compatto. Il primo telaio del sistema è dotato di un frantoio primario a mascelle CJC-60, tramoggia vibrante di alimentazione, nastro di bypass e telaio mobile su ruote con gambe idrauliche. Il secondo telaio ospita un frantoio secondario a impatto CSI 1210, un vaglio vibrante a tre piani, nastro di ricircolo, nastri impilatori pieghevoli e un sistema di abbattimento polveri. Grazie al potente design del frantoio ad impatto del JS-1, i prodotti finali presentano una forma cubica eccellente, assicurando una qualità ideale dell’aggregato, particolarmente adatta per la produzione di calcestruzzo. La capacità produttiva dell’impianto varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, a seconda della durezza della roccia. Tramite il sistema di automazione user-friendly, i componenti SIEMENS – SCHNEIDER e il controllo PLC, l’impianto può essere gestito completamente in automatico tramite tablet. L’installazione viene completata in tempi rapidi e la necessità di attrezzature ausiliarie è ridotta al minimo grazie ai meccanismi di apertura idraulici. Il JS-1 può essere facilmente trasportato con un solo trattore, grazie alle sue dimensioni adatte al trasporto stradale internazionale. JS-1 – Specifiche tecniche del frantoio mobile a mascelle e a impatto Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 600 x 380 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio secondario a impatto + Vaglio vibrante Potenza totale motori: 275 kW Hnedpfx Apsxpv I Tobsu Generatore elettrico richiesto: 550 kVA Peso dell’impianto: 60 tonnellate (complessive tra i due telai) Dimensioni dell’impianto: 1° telaio 11x3x4,4 m / 2° telaio 3,35x4,3x17,8 m Tipologia telaio: Doppio telaio Perché scegliere l’impianto di frantumazione e vagliatura mobile JS-1? Il CONSTMACH JS-1 rappresenta una scelta eccellente per i professionisti che cercano la massima efficienza, costi di esercizio ridotti e una qualità superiore del prodotto nel processo di frantumazione della roccia. Il sistema di controllo completamente automatico, la mobilità elevata e la robusta struttura assicurano una produzione ininterrotta negli anni. Inoltre, la competenza ingegneristica di CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la garanzia di fornitura ricambi garantiscono la continuità operativa della vostra attività. Se cercate qualità, prestazioni e affidabilità nelle soluzioni di frantumazione delle pietre, scoprite la differenza con il frantoio mobile a mascelle e a impatto JS-1 garantito dalla qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio dell’edilizia e dell’industria mineraria, con un’ampia gamma di prodotti pensati per soddisfare diverse esigenze. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio inerti, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Questo impianto fisso di frantumazione e vagliatura è progettato per soddisfare le esigenze di aggregati per asfalto e calcestruzzo, garantendo elevata capacità produttiva e qualità superiore. Con una capacità produttiva di 500 tonnellate all’ora, l’impianto si distingue sia per efficienza che per qualità del prodotto grazie a un approccio ingegneristico moderno e a un flusso di processo ottimizzato. Il bunker di alimentazione e il sistema di griglia intermedia dell’unità di alimentazione assicurano un trasferimento controllato ed equilibrato del materiale grezzo verso la linea di frantumazione. Questo garantisce un flusso di produzione continuo e stabile in tutto l’impianto, massimizzando le prestazioni delle attrezzature. Il frantoio a mascelle CLK 130, con la sua elevata resistenza e potenza di frantumazione, svolge un ruolo cruciale nella fase iniziale, riducendo efficacemente il materiale di grandi dimensioni. Supportato da un vibro-alimentatore posto sotto il frantoio a mascelle, il sistema regola il flusso del materiale, assicurando un’alimentazione omogenea al gruppo frantoio secondario a impatto. Il posizionamento di tutte queste unità su un’unica piattaforma e con un principio di flusso senza nastri consente un notevole risparmio di spazio e una facilità di manutenzione e gestione. Questo approccio innovativo contribuisce inoltre alla riduzione dei costi operativi migliorando l’efficienza energetica. Il frantoio terziario TK150 e i frantoi a rotore verticale VSI 900, posizionati nella fase avanzata della frantumazione, permettono la produzione di aggregati cubici e di alta qualità, particolarmente richiesti nella produzione di asfalto e calcestruzzo. Grazie a queste attrezzature, si ottiene una pezzatura e una granulometria del materiale conforme agli standard internazionali, con un incremento significativo della qualità del prodotto finale. I tre vagli orizzontali consentono la classificazione precisa degli aggregati per diverse pezzature, offrendo un’ampia gamma di prodotti per soddisfare ogni esigenza della clientela. Grazie all’efficienza del sistema di vagliatura, si raggiunge la massima resa del prodotto con il minimo scarto, ottimizzando così le prestazioni complessive dell’impianto. Questo impianto di frantumazione e vagliatura ad alta capacità, con la sua struttura robusta, design innovativo e una filosofia produttiva orientata alla qualità, rappresenta un contributo significativo per i progetti infrastrutturali della regione. Una soluzione sostenibile, economica e performante sia per la produzione di aggregati per asfalto che per calcestruzzo, l’impianto risponde pienamente alle esigenze dei moderni settori estrattivo e delle costruzioni. Hnodez Ryq Tspfx Apbeu PRINCIPALI COMPONENTI DELL’IMPIANTO: - BUNKER DI ALIMENTAZIONE DA 50 M³ - GRIGLIA PRE-VAGLIO - FRANTOIO A MASCELLE CLK-130 1300x1100 mm - FRANTOIO A IMPATTO HDK-1115 1200X1500 mm - FRANTOIO A ROTORE VERTICALE VSI-900, ROTORE CHIUSO - FRANTOIO TERZIARIO TK-150 1200X1500 mm - VAGLI ORIZZONTALI - BUNKER DI STOCCAGGIO - NASTRI TRASPORTATORI - QUADRO ELETTRICO E SISTEMA DI AUTOMAZIONE

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione carta con preparazione polvere, macchina continua, patinatrice in linea, calandra, avvolgitore, calandra offline, taglierina bobina e confezionatrice bobina. Ammodernamento completo da parte di Valmet nel 2019, inclusi Formmaster, Topformer, pressa a scarpa, sezione di pre-asciugatura, rivestimento in linea, calandra multinip e ribobinatrice. Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 350.000 T/anno Larghezza: 7500 mm Grammatura: 35 – 170 gr/m2 Hedpfxovptbuo Apbjnu Velocità: massima 1400 mt/min

Condizione: usata, Breton Sample Line è la linea dedicata alla produzione di campioni espositivi in un’ampia gamma di materiali e formati. I campioni realizzati sulla Samples Line sono idonei ad attività di marketing e all’allestimento di showroom/fiere. Hnedpfsxdi Rwjx Apbju La linea può lavorare vari materiali: quarzo, granito, marmo e grès porcellanato.

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni è stata prodotta nel 2000. Dispone di una linea discontinua per pannelli sandwich con anima in poliuretano, con stazioni di profilatura, iniezione, pressatura, taglio, impilamento e confezionamento. I principali componenti includono una pressa Manni PMC 291 T, un sistema di iniezione poliuretanica Cannon H100 RF2 e varie linee di profilatura Tresam. Valuta l’opportunità di acquistare questa linea di produzione per pannelli sandwich Manni. Contattaci per ulteriori dettagli riguardo a questa macchina. Tipologie di applicazione Altre macchine per la lavorazione della lamiera Hjdpfx Apox E Ef Nobsnu

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per pannelli isolanti in NBR e PVC per estrusione di gomma / disponibile immediatamente La linea di produzione è in condizioni pari al nuovo ed è disponibile per la consegna immediata, avendo un numero limitato di ore di funzionamento. Componenti della linea di produzione: 1. Estrusore sottovuoto a freddo Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h (standard) 2. Ugello conico Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatico) 3. Forno di polimerizzazione a infrarossi Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1000 mm) 4. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1140 mm) 5. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1440 mm) 6. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1600 mm) 7. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm) 8. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2000 mm) 9. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm - 2300 mm) Hjdpfxjy Exrpo Apbjnu 10. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2500 mm) 11. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2800 mm) 12. Sistema di raffreddamento Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (a 3 strati, ciascuno di 12 m) 13. Macchina automatica per taglio longitudinale e trasversale PCM (2000 mm) 14. Raffreddatore a liquido AC-15AD con serbatoio dell'acqua da 285 litri In caso di interesse, saremo lieti di inviarvi una descrizione dettagliata e le relative specifiche tecniche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. Hodeq Ngb Dopfx Apbjnu 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1, tipo di corrente in ingresso: trifase, Componenti della macchina: 1. Unità di incollaggio a testa Hsdpfxjz Rkbce Apbenu a. Telaio di alimentazione con 2 x 2018 “Unigripper” Pneutec 38960, barra di sollevamento a vuoto 100x8 cm b. Nastro trasportatore di alimentazione con pinze c. Unità di fusione colla “Meler” B4 VS d. Sega troncatrice Ø 300 mm e modello 2004 2. Macchina per l’incollaggio di parquet a. Tampone b. Rullo per colla c. Sistema di impilamento d. Capacità: larghezza da 100 mm a 300 mm, lunghezza fino a 3000 mm e spessore da 9 a 15 mm e. Carrello trasversale 3. Presse per incollaggio Opzione 1: taglio a lunghezze preimpostate Nell’unità di incollaggio a testa, le strisce di compensato pretagliate vengono posizionate in un tampone utilizzando barre a vuoto. Dal tampone, una striscia viene fatta passare lungo una testina di applicazione di colla a caldo. La colla a caldo viene applicata e la striscia viene pressata contro l’estremità della striscia precedente. Le strisce incollate a testa vengono tagliate a lunghezze preimpostate. Le strisce tagliate vengono fatte passare e, con l’ausilio di un rullo per colla, vengono ricoperte di colla PVAC. (Se non viene richiesta un’azione da parte dell’operatore, il tampone viene riempito). La striscia di compensato incollata viene spostata manualmente o automaticamente sulla pila. Successivamente, uno strato superiore viene posizionato sulla colla. Viene formata una pila alta fino a 60 cm. (Nel caso di lunghezze variabili, vengono posizionate barre tra le diverse lunghezze). Con l’ausilio del carrello trasversale, la pila viene spostata davanti a una delle sei presse. La pila viene inserita nella pressa e, con l’ausilio del nastro trasportatore, viene guidata all’interno della pressa. Ora la pila può essere pressata. Attraverso l’interruttore, la barra della pressa si abbassa e, con l’ausilio della manopola, la pressione della pressa può essere regolata. Opzione 2: incollaggio a lunghezze standard senza taglio Tramite un programma informatico dedicato, la macchina può funzionare anche senza l’unità di incollaggio a testa. Quando la lunghezza dello strato superiore e la lunghezza del compensato corrispondono, l’unità di incollaggio a testa può essere disattivata. Il funzionamento della macchina è quindi simile all’opzione 1, ma non viene applicata colla a testa e le strisce non vengono tagliate dalla sega. Ultima modifica alla macchina: 2018 Video su YouTube: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 5.600 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: DRPL/LP29, Equipaggiamento: Marcatura CE, LINEA DI PRODUZIONE DI PELLET – COMERC – CAPACITÀ DI 2 T/H Linea di produzione di pellet con una capacità di 2 t/h, lunghezza della linea 25 m. Materia prima: segatura (abete rosso, pino, larice). Ore di funzionamento: 5600. La linea completa è composta da: Serbatoio per segatura – 80 m³ Hnedpfxoz Hw Umj Apbju Coclea di alimentazione dal serbatoio – lunghezza 6 m Elevatore a tazze per segatura – lunghezza 7 m Serbatoio di accumulo – 1 m³ della stazione di umidificazione Stazione di umidificazione e stabilizzazione dell'umidità della segatura Elevatore a tazze per segatura – lunghezza 7 m Serbatoio di accumulo del granulatore – 1,5 m³ Coclea per il granulatore – lunghezza 2 m Granulatore RMP 520 Munch Elevatore a tazze in acciaio inossidabile – lunghezza 8,5 m Raffreddatore per pellet Gallen Cuntelfloor Setacciatore per pellet Elevatore a tazze – lunghezza 8,5 m Serbatoio per pellet finito – 3 t Insacatrice manuale – 2-3 persone, fino a 20 t/turno Ventilatore per aspirazione JKF 15 kW Sistema di aspirazione – per l'intera linea Ciclone – diametro 1 m Quadro elettrico di controllo – completo Apparecchiature di controllo e misurazione, sensori di umidità (2 unità) Sistema antiesplosivo per la rilevazione e l'estinzione precoce delle scintille Sistema di visualizzazione del processo completo da realizzare insieme al quadro di controllo Potenza installata 217 kW Possiamo inviare ulteriori foto e specifiche via e-mail a chi è interessato. La linea è in condizioni operative. Lo smontaggio della linea è a carico del venditore. Il ritiro e il trasporto della macchina sono a carico dell'acquirente. Offriamo anche assistenza per il rimontaggio, la messa in funzione e il supporto tecnico. Possibilità di ispezione in loco.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 705 kW (958,53 CV), tipo di ingranaggio: automatico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, cabina, martello idraulico, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-2 a 3 assi rappresenta la combinazione perfetta tra l’impianto di frantumazione mobile JC-2 e l’impianto mobile di produzione di sabbia V-80. È la soluzione ideale per la frantumazione delle rocce più dure, come granito e basalto, nonché per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine e prodotti dalla forma cubica. Hnjdpfxexpv A Re Apbeu Progettato con ingegneria superiore, il JCV-2 garantisce prestazioni senza pari grazie al suo telaio robusto, componenti di lunga durata e materiali di alta qualità. Il frantoio a mascelle CJC-90 funge da frantoio primario dell’impianto, il frantoio a cono METSO HP200 o equivalente funge da frantoio secondario e il frantoio ad asse verticale VSI-800-CR funge da frantoio terziario. Questa configurazione consente di ottenere contemporaneamente fino a 5 diverse pezzature di prodotto in un singolo impianto. Il JCV-2, con la sua struttura a tre telai, è facilmente trasportabile e può essere installato rapidamente. Il sistema di automazione controllato da PLC permette un funzionamento intuitivo, con funzionamento remoto e gestione tramite tablet. All’occorrenza, può soddisfare autonomamente il fabbisogno energetico grazie al gruppo elettrogeno diesel integrato. Il sistema di aspirazione polveri, i piedini idraulici e i nastri di accumulo pieghevoli massimizzano l’efficienza operativa. Specifiche tecniche dell’impianto di frantumazione mobile JCV-2: - Capacità produttiva: 120 – 150 t/h - Dimensione massima alimentazione: 850 x 600 mm - Configurazione principale: primario a mascelle + secondario a cono + terziario VSI - Potenza totale installata: 705 kW - Potenza richiesta del generatore: 1.100 kVA - Peso totale: 120.000 kg - Tipologia telaio: struttura a tre assi su ruote con piedi idraulici Perché scegliere l’impianto di frantumazione mobile JCV-2? Il CONSTMACH JCV-2 si distingue nel settore per l’elevata capacità produttiva, la struttura durevole e il sistema di automazione avanzato. Questo impianto garantisce sia una produzione di aggregati di alta qualità che bassi costi operativi, offrendo massima efficienza e tempi di allestimento ridotti in cantiere. Grazie ai suoi componenti longevi, alla facilità di manutenzione e alle dimensioni idonee anche per il trasporto internazionale, il JCV-2 offre un valore aggiunto all’investimento. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, è la scelta ideale per aziende che cercano soluzioni affidabili e performanti per frantumazione e vagliatura. Chi è Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori edile ed estrattivo, con una gamma completa di prodotti pensata per ogni esigenza. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, lavatrici per sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione produttiva e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore per durata, efficienza e prestazioni di lunga durata.

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si tratta di una linea di produzione automatizzata Mécan'Outil TGV/S, progettata per l'assemblaggio di avvolgibili con profili in PVC e alluminio. La macchina è stata consegnata allo stabilimento di produzione nel 2021. L'apparecchiatura si trova in ottime condizioni tecniche ed estetiche, il che la rende un eccellente investimento per le aziende che si occupano della produzione di sistemi per avvolgibili. Prezzo: 85.000 EUR (trattabile) Le specifiche tecniche dettagliate sono disponibili negli allegati. Vi invito a contattarmi per ulteriori informazioni e per fissare un appuntamento per visionare la macchina. Si tratta di una linea di produzione completamente attrezzata, che può iniziare a operare rapidamente in un nuovo stabilimento. La consiglio vivamente. Hnsdpfjz E Nzcex Apbeu

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – USATA POCHISSIMO, COMPLETA Vuoi ampliare le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione integrale e mobile? Offriamo una linea di produzione per la lavorazione e l’essiccazione della frutta, usata pochissimo, di alta qualità e completa di container adattato. L’intero impianto è mobile, consentendo rapida installazione e facile trasferimento secondo le tue esigenze. Questa proposta include tutto il necessario per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dal lavaggio e pressatura, alla pastorizzazione, all’imbottigliamento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: tutti i componenti, compresa la linea di essiccazione in container, sono facilmente trasportabili. Condizioni: usata pochissimo, mantenuta con cura, pronta all’uso immediato. Hjdpew N Ri Hefx Apbsnu Prezzi: Linea completa per la lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione con container mobile: €20.000 🍏 Specifiche tecniche linea di lavorazione frutta: 1) Ribaltatore per Pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata: 400 kg Acciaio inox, funzionamento semplice 2) Trituratore Lavadora con Trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Capacità di lavorazione: 2000 kg/ora (continuo) Grado di frantumazione regolabile Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a Nastro per Frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (continuo) Estrazione continua del succo, tecnologia moderna In acciaio inox 4) Serbatoio di Trasferimento FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro di Scarico VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile, regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore a Flusso PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e portata Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semiautomatico Capacità: fino a 600 unità/ora Acciaio inox 🍎 Linea di Essiccazione Frutta con Container -Essiccatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatta a diversi tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea di essiccazione pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €20.000 📩 Contattaci oggi stesso via email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori dettagli!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Impianto completo per la produzione di finestre, comprensivo di: 1. Linea per la produzione di finestre Weinig Conturex C 125, anno 2018, software Klaes 2. Utensili per la produzione di finestre Oertli 3. Pressa per zoccoli WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, anno 2018 4. Pressa per legno lamellare Patzleiner LHP14 Eurolinie, anno 2010 5. Pressa per impiallacciatura OMC PL105 30/13, anno 2018 6. Pressa per telai Casolin Euro 3, anno 2017 7. Pressa per fori Schöberl, anno 2010 8. Macchina automatica per la profilatura SCM Kontur, anno 2003 9. Centro di lavoro a controllo numerico SCM Record 240 NT, anno 2008, software DDX 10. Set di utensili Oertli 11. Levigatrice a nastro SCM DMC SY TM 1650, anno 2018 12. Impianto di verniciatura Vidali Finishing, anno 2019, comprensivo di: cabina di verniciatura a spruzzo, pistole, pompe, sistemi di trasporto sospeso 13. Sega circolare da banco Felder K 740, anno 2019 14. Fresatrice da banco Felder F700Z, anno 2020 15. Sega circolare da banco Felder K 700, anno 2020 16. Sega troncatrice a doppia testa SML Silver P35, anno 1999 17. Banco di assemblaggio Ruchser, anno 1995 18. Banco di assemblaggio Ruchser RU 4 SSP, anno 1995 19. Banco per l'applicazione del vetro Ruchser RU SW1 90, anno 1995 20. Gru per officina Schmalz, n. 3, anno 2012 21. Fresatrice per traverse Stegherr KSF, anno 1980 22. Levigatrice a nastro Kündig Basiq, anno 2005 23. Levigatrice a nastro Löwer LZ1, anno 1995 24. Macchina per l'applicazione della colla 25. Banco di finitura Barth, anno 2018 26. Sega troncatrice Omga BR M 4 DX, anno 2019 27. Trapano da banco Ganner 109, anno 1988 28. Trapano Ganner 370, anno 1994 29. Impianto di aspirazione Mion & Mosole SSL, anno 2004 30. Scaffalature per legno 31. Carrelli per listelli di vetro, n. 10 32. Carrelli per listelli di vetro, n. 6 33. Carrelli per listelli di vetro, colore rosso, n. 4 34. Carrelli per listelli di vetro, n. 4 35. Carrelli, n. 20 36. Fresatrice per zoccoli HIRSCH LQP 180, anno 1992 – ubicazione: Wioska 37. Spianatrice a quattro lati Weinig Unimat 23, anno 2004 – ubicazione: Wioska Hnodpszx Ti Hofx Apbeu 38. Spianatrice Weinig Uniplan, anno 2004 – ubicazione: Wioska

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 320 kW (435,08 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, idraulica, Il frantoio mobile per calcare CONSTMACH PI-1 è un impianto di frantumazione mobile ad alte prestazioni, progettato per offrire la massima efficienza nella lavorazione di materiali a bassa durezza e abrasività. Specificamente sviluppato per la frantumazione di materiali come il calcare, questo impianto garantisce un utilizzo duraturo grazie alla sua struttura robusta e all’ingegneria superiore. Il modello PI-1 integra tutti i componenti – frantoio ad urto primario, vaglio vibrante, nastri di alimentazione e di accumulo – all’interno di un unico telaio mobile, offrendo una soluzione compatta e facilmente trasportabile. Grazie alla sua elevata capacità produttiva, il PI-1 può frantumare da 150 a 200 tonnellate di materiale all’ora e gestire pezzature di alimentazione fino a 850 x 850 mm. I prodotti ottenuti dal frantoio ad urto primario presentano un’eccellente forma cubica e una granulometria ideale per la produzione di calcestruzzo. È possibile ottenere simultaneamente tre o quattro diverse pezzature. Il sistema di automazione controllato da PLC, il comando a distanza e la possibilità di integrazione con gruppo elettrogeno diesel opzionale, assicurano gestione completa e funzionamento indipendente. Grazie al design user-friendly, l’impianto può essere installato e avviato in tempi brevi. Il sistema idraulico delle gambe elimina la necessità di una gru esterna, consentendo un facile trasporto da un cantiere all’altro. L’utilizzo di componentistica a marchio SIEMENS – SCHNEIDER in tutti i sistemi elettrici e di controllo garantisce affidabilità e prestazioni durature. Specifiche tecniche dell’impianto mobile di frantumazione calcare PI-1 Capacità produttiva: 150–200 t/h Dimensione massima alimentazione: 900 x 900 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a urto primario + vaglio vibrante Potenza totale installata: 320 kW Fabbisogno gruppo elettrogeno: 850 kVA Peso impianto: 49 tonnellate Dimensioni impianto: 18 (L) x 3,65 (P) x 4,5 (A) metri Telaio: Telaio singolo su ruote con gambe idrauliche apribili Perché scegliere il frantoio mobile per calcare PI-1? CONSTMACH PI-1 unisce alta efficienza, facilità di trasporto e bassi costi operativi in un’unica struttura. Grazie alla qualità di produzione conforme agli standard europei, alla superiore automazione e ai componenti durevoli, è affidabile per utilizzi pluriennali. Garantisce il massimo ritorno sull’investimento con rapidi spostamenti tra cantieri, manutenzione semplificata e ridotti consumi energetici. Affidabilità, elevata qualità del prodotto cubico e la garanzia CONSTMACH rendono il PI-1 la scelta ideale per soluzioni professionali di frantumazione. Chi siamo: Constmach Constmach è un produttore leader di macchinari che offre un’ampia gamma di soluzioni per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria. La nostra gamma comprende presse per blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, trasportatori a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, ad un approccio innovativo e alla costante attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. L’affidabilità, l’efficienza e la durata dei nostri prodotti fanno sì che i professionisti del settore continuino a sceglierci come partner di riferi Hnjdpjxqcrhefx Apbsu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio a martelli FABO FHC-1410 è progettato per la frantumazione efficiente di materiali da morbidi a mediamente duri, in applicazioni di estrazione in cava, produzione di aggregati e riciclaggio. Grazie al suo elevato rapporto di riduzione, è ideale per la produzione di aggregati fini e sabbia artificiale (sabbia M), garantendo al contempo una qualità costante del prodotto finale. Dotato di un robusto rotore a martelli e di un sistema di alimentazione resistente, l'FHC-1410 assicura un funzionamento continuo, un'elevata efficienza di frantumazione e prestazioni affidabili. È adatto per la lavorazione di calcare, gesso, carbone e materiali simili, nonché di rifiuti selezionati provenienti da costruzioni e demolizioni. Alimentato da un motore elettrico a basso consumo energetico e controllato tramite un sistema di automazione basato su PLC, il frantoio offre un funzionamento stabile, un basso consumo energetico e una facile gestione. I suoi punti di manutenzione facilmente accessibili, le parti di usura sostituibili e il design intuitivo contribuiscono a ridurre i tempi di inattività e a semplificare le operazioni di assistenza. Specifiche tecniche Capacità: 40–80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 50 mm Sistema di azionamento: elettrico Per maggiori informazioni sul frantoio a martelli FABO FHC-1410, si prega di contattare il nostro team di vendita o di visitare il nostro sito web. Hnjdpfx Aozh Iyropbju

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Il FABO FSHC-1410 è un frantoio a martelli mobile su ruote, progettato per la frantumazione efficiente di materiali teneri e di durezza media nella produzione di aggregati, nell'estrazione mineraria, nelle cave e nei processi di riciclaggio. Grazie alla sua elevata capacità di riduzione, la macchina è particolarmente adatta alla produzione di aggregati fini e sabbia artificiale. Rappresenta un'ottima soluzione per la lavorazione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili, nonché di rifiuti provenienti da costruzioni e demolizioni. L'impianto è dotato di un potente frantoio a martelli e di un nastro trasportatore resistente, che garantiscono un flusso continuo e controllato di materiale nella camera di frantumazione. Il sistema di frantumazione appositamente progettato offre elevati rapporti di riduzione, assicurando al contempo una granulometria uniforme del prodotto e prestazioni di produzione stabili. Il nastro trasportatore di scarico integrato consente una movimentazione efficiente del materiale, mentre il design compatto su ruote permette di trasportare e mettere in funzione l'unità rapidamente in diversi cantieri. L'FSHC-1410 è alimentato da un sistema di azionamento elettrico ed è dotato di un'unità di automazione PLC avanzata, che consente agli operatori di controllare e monitorare l'intero processo di produzione con facilità. Questa combinazione garantisce un funzionamento affidabile, un consumo energetico ottimizzato e la massima efficienza produttiva in diverse condizioni di lavoro. La macchina è stata progettata per semplificare la manutenzione e ridurre i tempi di assistenza. I punti di manutenzione facilmente accessibili, le parti di ricambio sostituibili e la pratica disposizione della macchina consentono ispezioni e interventi di manutenzione rapidi. Inoltre, le piattaforme di accesso sicure e i sistemi di regolazione intuitivi contribuiscono a un funzionamento affidabile, riducendo al minimo i tempi di inattività. Hnedpfozh Ixhsx Apbju Specifiche tecniche: Capacità: 40–80 t/h Dimensione massima del materiale di alimentazione: 50 mm Sistema di azionamento: elettrico Per maggiori informazioni tecniche sul frantoio a martelli mobile FABO FSHC-1410, visitate il nostro sito web o contattate il nostro team di vendita. Saremo lieti di assistervi nella scelta della soluzione di frantumazione più adatta alle vostre esigenze progettuali.

Anno di produzione: 1985, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, PM 5: MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI CARTA + IMPIANTO PER LA PREPARAZIONE DELLA PASTA/DISINCHIOSTRO + GOEBEL U16M !Contattare per maggiori dettagli e foto! Hnedpfx Apoz Hvmhebsu Vendita in blocco di un impianto integrato per la produzione di carta a Hainsberg, Germania. L'offerta comprende la macchina per la produzione di carta PM 5, il relativo impianto per la preparazione della pasta e il disinchiostro, e una macchina avvolgitrice e tagliatrice Goebel U16M. La PM 5 è stata originariamente costruita nel 1985 ed è stata modernizzata più volte. Le sezioni principali sono: sistema di alimentazione – PAMA; camera di alimentazione – Voith; sezione Fourdrinier – PAMA; formatrice a filo superiore – Valmet; sezione pressa – PAMA; sezioni essiccatoi – PAMA; sistema SpeedFlow – Voith; sezione di essiccazione finale, calandra e avvolgitore Pope – PAMA. Modernizzazioni effettuate: formatrice a filo superiore Valmet (1994); ampliamento/modernizzazione del sistema di alimentazione (2002–2003); sistema di controllo qualità MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); tagliatrice automatica delle estremità (2025). Specifiche tecniche della PM 5: • Larghezza di lavoro: circa 2.730 mm; larghezza utile: circa 2.640 mm • Velocità massima: fino a 600 m/min • Capacità massima lorda: fino a 150 tonnellate/giorno • Intervallo di grammatura: circa 45–130 g/m² • Tipi di carta prodotti: carta per ufficio, carta da copisteria, carta da scrittura, carta da stampa, carta per buste e carta per giornali • Potenza elettrica installata: circa 2,5 MW • Consumo di vapore: fino a circa 16 tonnellate/ora Impianto per la preparazione della pasta/disinchiostro: • Capacità normale: circa 125 tonnellate/giorno; fino a circa 140 tonnellate/giorno in condizioni adeguate di materie prime e processo • Gli elementi essenziali elencati nella documentazione tecnica disponibile sono, a quanto riferito, ancora installati sul sito • Vecchio sistema di controllo e automazione Siemens S5 e Teleperm Goebel U16M: costruita nel 2005, numero macchina 053-9031. Larghezza di lavoro 2.800 mm; velocità massima 2.000 m/min; diametro massimo dello svolgitore 2.000 mm; diametro massimo dell'avvolgitore 1.500 mm; larghezza minima di taglio 150 mm. Gli accessori disponibili includono alberi di avvolgimento e un sistema di aspirazione dei bordi con trituratore e disintegrazione turbo a disco. Stato operativo: la produzione è stata interrotta il 23 gennaio 2026. Secondo il venditore, la PM 5 e l'impianto per la preparazione della pasta/disinchiostro erano operativi fino all'arresto controllato. Anche la Goebel U16M era operativa fino a tale data, senza evidenti guasti funzionali. Le capacità massime dipendono dal tipo di carta, dalle materie prime e dalle condizioni operative. Ispezione su appuntamento. Prezzo su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, LINEA DI CALIBRATURA SUPERIORE INFERIORE OMA mod. STADYO - A NORME CE - Volt. 400/50 - Matr. 0400 - Anno 2000 Hnjdsv Rpkhspfx Apbou

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: ibrido, peso complessivo: 42.000 kg, Anno di produzione: 2026, L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, è composto rispettivamente da un tramoggia di alimentazione, un generatore, un frantoio a cono e un nastro trasportatore. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, che viene azionato tramite un telecomando, esegue con successo tutti i comandi impartiti dall’utente, muovendosi sui suoi cingoli in qualsiasi condizione climatica avversa e su terreni accidentati. L’FTC-300, frantoio a cono cingolato, caratterizzato da un design raffinato e una produzione accurata per la frantumazione della pietra, è il frantoio cingolato leader del settore, con un peso di 42.000 kg e una capacità di frantumazione di 150-250 tonnellate all’ora. La tramoggia di alimentazione vibrante è stata sviluppata dai nostri ingegneri con un approccio orientato all’utente, in modo che il frantoio, su cui è posizionata sulle tramogge di alimentazione vibranti FABO, funzioni con un’elevata efficienza. La velocità di vibrazione delle tramogge di alimentazione vibranti FABO può essere regolata manualmente tramite il sistema di automazione. Questa caratteristica previene l’usura della tramoggia e garantisce all’utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Frantoio a cono Hedpfx Apjz Hbv Iobenu I frantoi a cono sono i frantoi dell’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 che possono frantumare facilmente anche le pietre più dure. La potenza trasferita dal motore all’albero del cambio viene inviata al mozzo tramite degli ingranaggi. Il frantoio frantuma le pietre in frammenti grazie al nucleo e alla superficie concava all’interno. Grazie alla sua robustezza e alla sua capacità produttiva, il frantoio a cono garantisce che l’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 funzioni alla massima capacità, grazie alla sua elevata velocità del rotore e alla robusta struttura degli ingranaggi. Nastri trasportatori Grazie alla sua struttura pieghevole, riduce al minimo le dimensioni della macchina su cui è montato. Facoltativamente, il numero e la lunghezza dei nastri possono essere aumentati su richiesta dell’utente. I pneumatici in gomma da 10 mm EP 125 a 4 strati, che si muovono su una lamiera in acciaio ST 37 da 4 mm, trasportano perfettamente gli aggregati provenienti dal vaglio nell’area desiderata dall’utente nel modo più efficiente. I pneumatici del nastro, prodotti per resistere all’usura, non deluderanno mai e offriranno molti anni di servizio. L’impianto di frantumazione cingolato FTC-300 è controllato da un sistema di automazione completo. Grazie al pannello del sistema di automazione presente sulla macchina, è possibile regolare la modalità di funzionamento della macchina. Il principio di funzionamento della macchina può essere facilmente regolato in base al tipo di materiale caricato dall’utente nella tramoggia vibrante. Molte funzioni, come la velocità del rotore del frantoio e (facoltativamente) la velocità di vibrazione della tramoggia, possono essere regolate con il sistema di automazione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per vetri isolanti Dimensioni massime del vetrocamera: 2000 x 3150 mm Direzione di lavoro: da destra a sinistra Spessore massimo del vetrocamera: fino a 56 mm La linea è composta da: - Nastro trasportatore di alimentazione FOREL, - Lavavetri FOREL VW2000A0SX, anno: 2010, - Nastro trasportatore di scarico FOREL, - Stazione di assemblaggio e montaggio del telaio FOREL, - Applicatore SuperSpacer TSS200A1, anno: 2012, - Applicatore automatico di nastro angolare CT2000A3, anno: 2012, - Nastro trasportatore di alimentazione FOREL, - Pressa per l'iniezione di gas FOREL APGS20A3SX, anno: 2010, - Nastro trasportatore FOREL. La linea è in grado di produrre vetrocamere doppie e triple, vetrocamere con forme speciali e vetrocamere a gradini. Ulteriori informazioni tecniche sono disponibili nel file dati tecnici allegato. Ottime condizioni Perfettamente funzionante, testato Venduto nello stato in cui si trova Consultare il video Hjdpfjz Sy Dcex Apbjnu Disponibile immediatamente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: non verificato, Linea di produzione EPAL in vendita in Lettonia Composta da: Macchina per il taglio longitudinale del legno - KALLFASS PFA-250 Macchina per il taglio longitudinale dei montanti dei pallet - Bohm & Kruse Macchina per l'inchiodatura della parte superiore dei pallet - ENGELER Hnodpfx Apowgacrebju Macchina per la rotazione dei pallet Trasportatore a catena Macchina per l'inchiodatura dei pallet - Bohm & Kruse Macchina per la marcatura/il taglio degli angoli - Bohm & Kruse, modello 3/24/1500 Fresatrice Trasportatore a rulli Impilatrice - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 990616/RC2, larghezza di lavoro: 1.350 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, LINEA DI LEVIGATURA/CALIBRATURA INFERIORE/SUPERIORE COSTA Composta da: - Calibratrice/levigatrice inferiore a 3 gruppi Costa mod. KB/CCT1350 * Matr. 990616/RC2 * Rullo diam. 400 mm - 22 kw * Rullo diam. 400 mm - 15kw * Tampone sezionato elettronico - 11kw - Calibratrice/levigatrice superiore a 3 gruppi Costa mod. K2/TRCCT1350 * Matr. 990616/RC3 * Rullo diam. 400 mm - 22 kw * Rullo diam. 400 mm - 15kw * Tampone sezionato elettronico - 11kw - Scarpette per pezzi corti - Vacuum - Larghezza di lavoro 1350 mm - Nastro di collegamento - A norme CE (anno 1999) - Completa di manuale e dichiarazione CE Hodpfxszcmm Ie Apbonu