Romer / Catalog Prices Profispray usato in vendita (24.806)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: 905312, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di taglio (max): 2.150 mm, larghezza di taglio (max): 4.150 mm, diametro della lama della sega: 250 mm, peso complessivo: 850 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Kodpfxjzzbb Ao Aatjnb Altezza massima di taglio verticale: 2.150 mm Larghezza massima di taglio: 4.150 mm Profondità massima di taglio: 55 mm Diametro massimo della lama: 250 mm Taglio verticale: sì CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tensione: 380 V Assorbimento di corrente: 6 A Potenza: 2,2 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 4.850 x 1.350 x 2.830 mm Peso: 850 kg Imballaggi per il trasporto: 1 unità DOTAZIONI Marchio CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SN24027024146, Anno di produzione: 2024, lunghezza totale: 580 mm, altezza totale: 910 mm, larghezza totale: 700 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! EXW: lo smontaggio e il carico sono a carico dell'acquirente! L'impianto sarà disponibile a partire da novembre 2026! DATI TECNICI Diametro dell'ugello installato: 0,4 mm DATI DELLA MACCHINA Alimentazione: 100–240 V CA Assorbimento di corrente: max. 10 A Frequenza di rete: 50–60 Hz Banda di frequenza: 2.400,0–2.483,5 MHz Potenza massima di trasmissione in radiofrequenza: < 100 mW EIRP Standard WLAN: IEEE 802.11 b/g/n Temperatura di esercizio: 18 °C con PLA, fino a 38 °C Umidità massima: max. 85 %, non condensante Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 580 x 700 x 910 mm Peso con imballaggio: max. 35,0 kg Peso senza imballaggio: max. 25,3 kg DOTAZIONI Piastra di stampa verniciata a polvere satinata Piastra di stampa in PEI Porta-bobina con guida del materiale Cavo di alimentazione Chiavetta USB 5 × ugelli in ottone, 0,4 mm Kedpfx Aszx S Eaoatonb 5 × ugelli induriti, 0,6 mm Manuale di istruzioni Informazioni sui test Nota: il cavo della testina di stampa 3 deve essere sostituito.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: F20326Y00151, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 8.186 h, portata: 1.400 kg, altezza di sollevamento: 4.810 mm, sollevamento libero: 1.630 mm, tipo di carburante: elettrico, tipo di montante: triplex, altezza di costruzione: 2.065 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Nota: la vendita avviene senza caricabatterie. CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza di sollevamento: 4.810 mm Altezza libera di sollevamento: 1.630 mm Kedpfjzza Ubex Aatonb Capacità di sollevamento: 1.400 kg Lunghezza delle forche: 1.190 mm Larghezza delle forche: 560 mm DATI DELLA MACCHINA Tipo di albero: Triplex Tipo di propulsione: Elettrica Produttore/tipo della batteria: Kion / BTR-0023V-VL41M-SFP-002M Anno di fabbricazione della batteria: 2024 Tensione della batteria: 24 V Capacità della batteria: 410 Ah Lunghezza della vasca della batteria: 720 mm Larghezza della vasca della batteria: 205 mm Altezza della vasca della batteria: 620 mm Ore di funzionamento: 8.186 ore Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.200 x 800 x 2.060 mm Altezza di passaggio: 2.065 mm Peso a vuoto: 1.500 kg ACCESSORI Documentazione disponibile Marcatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 018.0402, diametro dell'ingranaggio: 300 mm, modello di controller: Optronic CNC D140, larghezza del pezzo (max): 2.300 mm, altezza del pezzo (max): 500 mm, altezza punta: 250 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro della ruota dentata: 300 mm Intervallo del modulo: 0,5–8 mm Angolo di inclinazione: 35° Larghezza massima del pezzo: 2.300 mm Altezza massima del pezzo: 500 mm Peso massimo del pezzo: 100 kg Altezza tra le punte: 250 mm Lunghezza del tavolo: 2.300 mm Corsa del mandrino di rettifica: 200 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Optronic CNC D140 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 5.900 x 1.300 x 2.000 mm Peso a vuoto: 7.500 kg Knedpfszzba Sox Aateb Colli per il trasporto: 5

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 10.197 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.300 mm, corsa asse Y: 710 mm, corsa asse Z: 710 mm, modello di controller: Fanuc 18i-MB, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.300 mm Corsa asse Y: 710 mm Corsa asse Z: 710 mm Rotazione asse B: 360° Numero di assi: 4 Lunghezza del piano di lavoro: 1.500 mm Larghezza del piano di lavoro: 660 mm Attacco utensile: ISO 40 Velocità massima del mandrino: 10.000 giri/min Knedszzbbcspfx Aatjb Potenza: 38,4 kW Posti del magazzino utensili: 32 DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Fanuc 18i-MB Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Peso per il trasporto: 7.000 kg Imballaggi per il trasporto: 4 Ore di funzionamento: 10.197 ore ACCESSORI Marcatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: 1.000.022.855, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.500 kg, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! La macchina ha la seguente configurazione: 1. Unità: gruppo di pre-fresatura 2. Unità: gruppo di incollaggio 3. Unità: rulli di pressione 4. Unità: gruppo di troncatura 5. Unità: gruppo di fresatura grossolana 6. Unità: gruppo di arrotondamento degli angoli 7. Unità: gruppo di spianatura 8. Unità: gruppo di spazzolatura CARATTERISTICHE TECNICHE Knsdpfx Aszzbcmeateb Spessore minimo del bordo: 0,4 mm Spessore massimo del bordo: 3 mm Altezza massima del bordo: 64 mm Spessore minimo del pannello: 10 mm Spessore massimo del pannello: 60 mm Larghezza minima del pannello: 85 mm Larghezza massima del pannello: 3.200 mm Lunghezza minima del pannello: 140 mm Lunghezza massima del pannello: 3.200 mm Velocità di avanzamento minima: 12 m/min Velocità di avanzamento massima: 18 m/min Regolazione dell'avanzamento: variabile Velocità massima del mandrino: 12.000 giri/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione: 400 V Assorbimento di corrente: 20 A Protezione: 32 A Potenza: 11 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 5.350 x 1.200 x 2.200 mm Peso della macchina: 3.500 kg Numero di colli per il trasporto: 1 unità DOTAZIONI Utensili per il gruppo di pre-fresatura Utensili per i rulli di pressione Utensili per il gruppo di troncatura Utensili per il gruppo di fresatura grossolana Utensili per il gruppo di arrotondamento degli angoli Utensili per il gruppo di spianatura Utensili per il gruppo di spazzolatura Marcatura CE Documentazione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 60944, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.334 h, portata: 6.000 kg, altezza di sollevamento: 5.100 mm, sollevamento libero: 2.634 mm, tipo di carburante: elettrico, lunghezza delle forche: 1.390 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al miglior offerente! Knsdpfx Aajzza Tdjtsb CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza di sollevamento: 5.100 mm Altezza libera di sollevamento: 2.640 mm Capacità di sollevamento: 6.000 kg Lunghezza delle forche: 1.390 mm Larghezza minima delle forche: 450 mm Larghezza massima delle forche: 1.110 mm Direzione di marcia: 2 direzioni DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di montante: Duplex Tipo di trazione: Elettrica Tensione della batteria: 80 V Ore di funzionamento: 3.334 ore Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 3.230 x 1.890 x 3.800 mm Peso a vuoto: 7.740 kg ACCESSORI Regolazione delle forche Faro di lavoro Joystick Telecamera Cabina parziale Manuale utente disponibile Marcatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 926 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 546324, diametro della lama della sega: 500 mm, larghezza di taglio (max): 300 mm, peso complessivo: 1.500 kg, lunghezza della lama della sega: 7.209 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza massima della lama: 7.209 mm Kjdpfozzbfbsx Aatenb Larghezza massima della lama: 300 mm Diametro massimo della lama: 500 mm Diametro della lama sull'albero: 85 mm Lunghezza del tavolo di alimentazione: 7.850 mm Lunghezza del tavolo di scarico: 2.400 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tensione: 400 V Consumo di corrente: 22 A Fusibile: 25 A Potenza del motore principale: 7,5 kW Potenza assorbita: 11 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 11.250 x 900 x 1.800 mm Peso: 1.500 kg Ore di funzionamento: 926 h DOTAZIONI Marchio CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 5.440 mm, altezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 1.700 mm, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA MACCHINA Tensione: 380 V Assorbimento di corrente: 85 A Knjdpfszzbc Tsx Aatjb Protezione: 100 A Potenza: 38 kW Dimensioni (L x L x A): 1.700 x 5.440 x 2.000 mm Imballi per il trasporto: 1 unità ACCESSORI Documentazione Marcatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 28.500 mm, altezza dello scaffale: 4.500 mm, portata per braccio cantilever: 1.000 kg, distanza tra le colonne: 1.500 mm, capacità di carico per supporto: 2.000 kg, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! La vendita comprende l'intero sistema di scaffalature. CARATTERISTICHE TECNICHE Kjdpfxozzda Uj Aatsnb Numero di montanti: 19 unità Numero di bracci: 38 unità Capacità di carico totale per montante: 2.000 kg Capacità di carico per braccio: 1.000 kg Lunghezza del braccio: 1.250 mm Altezza del montante: 4.500 mm Lunghezza della base: 1.200 mm Larghezza tra i montanti: 1.500 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 865 h, numero macchina/veicolo: Z34N07-7037, portata: 227 kg, peso complessivo: 5.300 kg, lunghezza di trasporto: 5.800 mm, larghezza di trasporto: 1.480 mm, altezza di trasporto: 2.030 mm, altezza di lavoro: 6.800 mm, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza di lavoro: 6.800 mm Altezza della piattaforma: 10.500 mm Capacità di carico della piattaforma: 227 kg CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tipo di carburante: Elettrico Pneumatici: Pneumatici in gomma piena Ore di funzionamento: 865 ore Dimensioni e peso Dimensioni di trasporto (L × L × A): 5.800 × 1.480 × 2.030 mm Kodpfezza Tqsx Aatonb Peso a vuoto: 5.300 kg ACCESSORI Manuale utente Marchiatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 100 t, corsa: 250 mm, larghezza tavola: 600 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, lunghezza della piastra di spinta: 300 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Forza di pressatura: 100 t Corsa massima: 250 mm Modello di pressa: pressa da officina Tipo di pressa: ad azione singola Lunghezza del piano: 1.000 mm Larghezza del piano: 600 mm Diametro del foro del piano: 140 mm Lunghezza del pistone: 300 mm Larghezza del pistone: 300 mm Regolazione in altezza: 250 mm Distanza tra le colonne: 2.000 mm DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: convenzionale Imballaggi per il trasporto: 3 unità Kjdpfezza Uhjx Aatjnb Peso per il trasporto: 8.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 1.688 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: G3138-0826, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 375 mm, diametro di tornitura: 590 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, corsa asse X: 220 mm, corsa asse Y: 750 mm, modello di controller: Fanuc 21i-T, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Velocità massima del mandrino: 3.000 giri/min Diametro massimo di tornitura sul piano: 590 mm Diametro massimo di tornitura sul carro: 375 mm Distanza tra le punte: 750 mm Diametro del foro del mandrino: 78 mm Corsa asse X: 220 mm Corsa asse Z: 750 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Modello di controllo: Fanuc 21i-T Potenza: 22 kW Ore di funzionamento: 1.688 ore Peso per il trasporto: 6.100 kg DOTAZIONI Mandrino a tre ganasce Trasportatore di trucioli Torretta Ksdpfxszza Uuj Aatjnb Marchio CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: HFE50-20LV010254, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 50 t, corsa: 350 mm, profondità della gola: 400 mm, larghezza di lavoro: 2.090 mm, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Numero di assi: 8 Configurazione degli assi: Y1 + Y2 + X1 + X2 + R1 + R2 + Z1 + Z2 Forza di pressatura: 50 t Larghezza di lavoro massima: 2.090 mm Distanza tra i montanti: 1.665 mm Sbalzo: 400 mm Corsa massima: 350 mm Portautensili: Sistema a cambio rapido Tipo di portautensili: Versione europea DATI DELLA MACCHINA Controllo: CNC Sistema di controllo: Amada Operateur 2 CNC Potenza: 6 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 3.600 x 2.000 x 2.800 mm Peso: 5.500 kg Imballi per il trasporto: 2 ACCESSORI Utensili Documentazione Knedpjzzbalofx Aateb Marcatura CE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Kjdpfx Aezdupljatenb Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 40 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 💎 In evidenza: solo circa 60.000 confezioni (circa 40 ore di funzionamento) prodotte durante la fase di prova! In vendita una macchina termoformatrice di fascia alta MULTIVAC R 245, in condizioni assolutamente pari al nuovo, nella versione Medical (Clean Design) estremamente rara e igienica (pp. 2, 15). La macchina è stata acquistata nel 2016 per un progetto medico, ed è stata utilizzata solo per pochi cicli di prova in una sala bianca sterile e si trova in perfette condizioni meccaniche e ottiche (pp. 1-2). • Produttore: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Modello: R 245 Medical / Clean Design (pp. 2, 15) • Anno di costruzione: fine 2016 (pp. 1, 3) • Condizioni: pari al nuovo, inutilizzata (magazzino), conservata in sala bianca senza polvere • Ore di funzionamento: solo circa 60.000 confezioni singole (corrispondente a circa 15 cicli) (p. 14) 📦 Dati tecnici e dimensioni • Superficie totale di installazione (L x L x A): circa 700 cm x 140 cm x 230 cm (inclusi il nastro di uscita) Knsdpszwgxrefx Aatob • Lunghezza del telaio della macchina base: 5.500 mm (telaio divisibile per un trasporto più agevole) (p. 6) • Larghezza nominale della macchina (pellicola inferiore): 355 mm (standard mondiale, facilmente reperibile) (pp. 6, 23) • Larghezza della pellicola superiore: 342 mm (pp. 2, 23) • Lunghezza del percorso di inserimento: percorso di inserimento confortevole e senza ostacoli, lungo 1.125 mm (p. 6) • Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz / 3 fasi (p. 8) • ATTENZIONE: compressore non incluso! 🛠️ Dati degli utensili e dei formati (utensile a 4 cave) L'utensile originale installato fornisce un imballaggio con contorno di elevata precisione e di aspetto gradevole (forma ovale/a goccia ergonomica), ideale per prodotti di alta gamma (p. 14): • Disposizione del formato: 4 file affiancate / 1 riga (pp. 13-14) • Dimensioni interne reali della cavità per ogni stampo (L x L): 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensioni esterne della confezione (L x L): 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Profondità della confezione: 19,5 mm (piastra di formatura tipo 5, raffreddata direttamente con acqua) (pp. 14-15) • Avanzamento / lunghezza di estrazione: 185 mm (pp. 13-14) ✨ Equipaggiamento di alta qualità e costose opzioni aggiuntive (incluse!) • Stampante integrata: sistema di stampa diretta su pellicola MULTIVAC MR293 HP/TT con stampante termotrasferimento MULTIVAC TTO 10 completamente integrata (300 dpi) per la stampa a intervalli di loghi, numeri di lotto e date di scadenza direttamente nel sistema di controllo (pp. 19-20). • Chiller integrato: scambiatore di calore aria/acqua Rittal in un alloggiamento in acciaio inossidabile per il raffreddamento autonomo degli utensili in un circuito chiuso (non è necessario un collegamento esterno all'acqua) (pp. 6, 11). • Nastro trasportatore automatizzato: nastro di trasporto Intralox di alta qualità (800 mm) con catena Intralox blu e inverter di frequenza dedicato per il trasferimento sincrono delle confezioni (p. 12). • Gestione degli scarti di pellicola: avvolgitore di bordi RSW 20 originale MULTIVAC con controllo di strappo integrato e motore di avvolgimento per uno smaltimento pulito della pellicola (p. 12). • Dispositivo di gassazione (MAP): sono presenti barre di iniezione di gas installate a livello dell'utensile per il confezionamento in atmosfera modificata. • Sistema di controllo: moderno terminale touchscreen a colori da 12,1" con interfaccia utente HMI 2.0 e sistema di controllo IPC 06 (Windows Embedded) (pp. 9-10).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KAP1, fabbisogno d'aria: 16.000 m³/h, potenza: 36 kW (48,95 CV), capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, Equipaggiamento: cabina, Cabina di verniciatura automatica dielettrica KAP1 Prezzo: PLN 492.693,30 + IVA Dati elettrici ed energetici • Tensione: 400 V (3P + N + PE) • Collegamento elettrico: 36,34 kW • Collegamento pneumatico: 1" • Pressione dell'aria: min. 6 bar • Qualità dell'aria: olio < 0,1 mg/m³, vapore acqueo < 1,3 g/m³ • Consumo d'aria: 1710 Nl/min (funzionamento) • Compressore: SC-30 • Serbatoio dell'aria: 1800 L Parametri di verniciatura • Velocità di verniciatura: 1933 mm/min • Dimensioni del pezzo: 800 x 1800 mm • Altezza del gancio: 500 mm • Spessore del rivestimento: 100 µM • Serie di pistole: verticale Dati tecnici e configurazione • Design: plastica dielettrica • Dimensioni del passaggio: 1000 x 2400 mm • Flusso d'aria: 12348–16000 m³/h • Centro polveri: ProfiCenter CP02 • Manipolatori: 2 pz. • Pistole: 8 automatiche, 2 manuali (ProfiSpray) • Rilevamento pezzi: sì (altezza, larghezza) • Sistemi: separatore a ciclone, ProfiControl, trazione trave • ATEX: zona 22, II 3D Piattaforme e corpo cabina • Piattaforme: entrata, uscita, pavimento in acciaio inox, scale antiscivolo • Alloggiamento: plastica dielettrica, illuminazione a LED, slot per manipolatori Lame d'aria e canale di aspirazione • Pulizia automatica del pavimento • Canale di aspirazione con flap pneumatico Soffiaggio e controllo della pistola • Pistole di soffiaggio automatiche • Pannello touch da 10", 50 programmi, controllo del manipolatore, estrattore di polvere, velocità di azionamento Asse X e sistema di trazione pezzi • Impostazione automatica della pistola • Estrazione pezzi: velocità 570–2830 mm/min, 2 estrattori La macchina include anche: • Applicatore ProfiSpray A • Controller PSS-1 • Pistole PM-1 Kjdpfx Asv Rpx Sjatjnb • Centro polveri ProfiCenter CP-02 • Estrattore di polvere a ciclone CK-D1400L • Manipolatore MA1-180 e asse X MX1-10 • Estrattore di polvere OZ-12H • Controllo ProfiControl 10" • Sistema di misurazione delle parti BP-H2000 W900

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 1.332 h, altezza di costruzione: 180 mm, larghezza di costruzione: 220 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! Markforged Metal X CARATTERISTICHE TECNICHE Processo di stampa: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing Area di stampa: 300 × 220 × 180 mm Dimensione massima del pezzo: 250 × 183 × 150 mm Peso massimo del pezzo: 10 kg Altezza dello strato dopo la sinterizzazione: 50 µm e 125 µm DETTAGLI DELLA MACCHINA Materiali lavorabili: rame, acciaio inossidabile 17-4PH, Inconel 625, acciaio per utensili H13, acciaio per utensili D2 Camera di stampa: riscaldata Piano di stampa: riscaldato, piastra di stampa sigillata sotto vuoto, livellamento automatico del piano di stampa Sistema di stampa: due ugelli per materiale metallico e materiale di supporto Dimensioni e peso Dimensioni: 575 × 467 × 1.120 mm Peso: 75 kg Alimentazione: 100–120 / 200–240 V CA Assorbimento di corrente: 12 / 6 A Connessione: IEC 60320 Tipo C20 Ore di funzionamento: 1.332 h ACCESSORI Sistema di rimozione del legante Markforged Wash-1 Impianto di sinterizzazione Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di rimozione del legante Materiali supportati: tutti i metalli Mezzi di pulizia: Opteon SF79, Opteon SF80 o Tergo Metal Cleaning Fluid Controllo: sistema di controllo integrato Portapezzo: cestello in acciaio inossidabile Area di lavaggio: 356 × 254 × 203 mm Volume di lavaggio: 18.356 cm³ DETTAGLI DELLA MACCHINA Alimentazione: 110–120 V CA, monofase Assorbimento di corrente: 11 A Picco di potenza assorbita: 1.320 W Dimensioni e peso Dimensioni: 609 × 685 × 1.067 mm Peso: 136 kg ACCESSORI Sistema di controllo integrato Knjdpfx Aezx Rkbsateb Cestello in acciaio inossidabile Spegnimento in caso di basso livello del liquido Spegnimento in caso di alta pressione del vapore Markforged Sinter-1 CARATTERISTICHE TECNICHE Caratteristiche del forno Materiali supportati: pezzi stampati con Metal X e sottoposti a rimozione chimica del legante Elemento riscaldante: Kanthal Controllo: controllo automatico del ciclo preprogrammato Ciclo di sinterizzazione: 26 ore Temperatura interna massima: max. 1.300 °C Capacità di sinterizzazione: 141 mm di diametro interno × 305 mm di lunghezza Volume di sinterizzazione: 3.020 cm³ Area di sinterizzazione: 348 cm² per una piastra di supporto ceramica Dimensioni della piastra di supporto: 11,4 × 30,4 cm Gas di processo: argon, miscela argon-idrogeno Crogiolo: crogiolo refrattario ad alta purezza, privo di carbonio DETTAGLI DELLA MACCHINA Fabbisogno di aspirazione: 100–150 CFM, aspirazione esterna Alimentazione: 200–240 V, monofase Assorbimento di corrente: 30 A Fusibile consigliato: 50 A Dimensioni e peso Dimensioni: 1.270 × 510 × 720 mm Peso: 136 kg ACCESSORI Controllo automatico del ciclo preprogrammato Elemento riscaldante Kanthal Piastra di supporto ceramica Crogiolo refrattario ad alta purezza, privo di carbonio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ### 🔫 Pistola a polvere ProfiGun PM-1 Leggera, ergonomica, perfettamente bilanciata con impugnatura sagomata. Regolazione della portata di polvere e cambio programmi direttamente dalla pistola. Cascade ceramica fino a 100.000 V per una carica efficiente di tutti i tipi di polvere. Ugelli di nuova generazione che migliorano la penetrazione su pezzi complessi. Ghiera profilata per una presa sicura + impugnatura conduttiva per una messa a terra ottimale dell’operatore. Materiali antiurto, design completamente smontabile, tubo percorso polvere sostituibile. Brevetto registrato in UE e USA. Polarità: negativa. Percorso polvere monoblocco + aggancio rapido per tubo riducono le perdite e velocizzano il cambio tubo. ### 💨 Pompa a polvere ProfiJector Iniettore ad alta efficienza con angolo di alimentazione ottimizzato, validato da studi. Consumo ridotto di polvere e aria rispetto agli iniettori a 90°, costi di esercizio bassi. Protetto da brevetto europeo. ### 🖥️ Centralina PSS - Touchscreen da 7" Pannello touch da 7 pollici utilizzabile anche con guanti. 3 programmi automatici: sovraverniciatura, zone difficili, superfici piane. Regolazioni di precisione: risoluzione di 0,1 kV e 0,1 µA. Valvole pneumatiche evolute per dosaggio aria preciso (brevetto in attesa) + rilevazione reale del flusso d’aria per identificare cali o blocchi. Diagnostica, denominazione programmi, controllo esterno tramite Modbus. ### ⚡ Cascade ceramica ProfiCharge (prodotta in Polonia) Cascade ceramica di altissima precisione fino a 100.000 V, prodotta in Polonia. Emissione ionica ad alta frequenza (fino a 17.000/sec) per migliorare la carica: meno polvere nel filtro, più sul pezzo. Controllo ultra preciso della corrente: 0-100 µA, stabile anche sotto i 10 µA (regolazione specifica 0-10 µA con passi da 0,1 µA). ### 💨 Qualità dell’aria e della verniciatura Rubinetti elettronici + flussometri integrati per una fornitura d’aria precisa e in tempo reale. Curva di elettrificazione regolabile per polveri e pezzi difficili. Ugelli antiaderenti, resistenti a perforazione ed effetto corona, antipolvere e facili nei cambi colore. Purgatura automatica pistola (dal manico o dal pannello) per cambi colore rapidi e puliti. ### 🛡️ Sicurezza e conformità Energia di scarica inferiore a 2 mJ + tubo antistatico con doppio cordino di messa a terra. Conforme a ATEX e EN 50050-2 per zone a rischio esplosione. Kjdsyfik Iopfx Aatsnb ### 🧠 Produttività e supporto Quick Program: cambio rapido tramite pressioni veloci sul grilletto. Contatori usura visivi + storico guasti, suggerimenti e autodiagnosi. Fino a 8 lingue: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Assistente animato per la diagnostica guidata. Modalità professionale (suggerimenti attivabili/disattivabili) + statistiche giornaliere e per commessa per la gestione ordini.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Kedpfx Aaeyg H Erjtenb Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ Ksdjyg H Dhspfx Aatonb 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ Knjdpfx Aaeyg H Dzjtjb 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. L'autolavaggio automatico è dotato di un gruppo pompa per l'irrorazione, è stato progettato in modo che il minor liquido possibile migra ai processi successivi dopo il processo, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante perché gli apparenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare costi molto più elevati in futuro legati ai prodotti chimici e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi con il mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Lavori di ricerca e sviluppo ci hanno permesso di realizzare un autolavaggio con funzione di asciugatura particolari (Opzionale) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. L'autolavaggio è dotato di un avanzato sistema di creazione di propri macro programmi, che possono consistere di 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, si possono ripetere le lavorazioni, si può cambiare l'ordine, ecc. Ciascuno dei serbatoi ha la propria icona e nome univoci, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, le vasche possono essere dotate di sistemi di riempimento del bagno, che possono essere effettuati, ad esempio, tra i processi o alla fine del ciclo. • Comandi installati su un braccio girevole per un migliore accesso Knedpfxofzq Stj Aatjb • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore touch 7 " • Un numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i dettagli dopo il lavaggio • Possibilità di creare i propri programmi avanzati • Sistema avanzato di serrande in lamiera di acciaio antiacido, doppia chiusura con finecorsa • Sistema di controllo per chiusura ermetica e apertura totale delle alette • Per ridurre al minimo la miscelazione del fluido, linee separate, ugelli, serbatoi per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono riportati in catalogo

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Knsdpfx Aofy T Szoatsb Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Kjdpfjfzccnsx Aatjnb Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡