ATTREZZATURE PER VERNICIATURA A POLVERE

ROMER/ Electrostatic painting SL

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 Bdjdpfezduplex Ahasg 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Lunghezza del piano di lavoro: 2000 mm Larghezza del piano di lavoro: 1200 mm Altezza del piano di lavoro: 200 mm Foro: 28 mm Peso: 843 kg Offerta speciale: articolo nuovo – i pannelli laterali presentano una griglia diagonale (difetto di progettazione). Dotazioni: - 4 piedini, di cui uno con rotella girevole e freno di stazionamento - acciaio di alta qualità S355J2+N + trattamento di nitrurazione al plasma - spessore del materiale: circa 24,5 – 27 mm - foro Ø 28 mm - superficie dei fori con griglia diagonale - angoli, bordi e fori arrotondati Bdsdpfx Ahsznngroaog - altezza del pannello laterale: 200 mm - distanza tra i fori del pannello laterale con griglia diagonale - inclusa la scala graduata sulla superficie - struttura rinforzata con nervature - le linee della griglia consentono un assemblaggio preciso.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ Bdedpefz U Nbofx Ahasg 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ Bdsdpfxoflk Awo Ahaog 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, TAGLIATRICE AL PLASMA MODELLO MTX 2040 Struttura: acciaio + alluminio Area di lavoro: 4000/2000/200 Sistema di azionamento degli assi XY: azionamento bilaterale del portale: motori passo-passo da 4 Nm con riduttori, barre dentate Sistema di azionamento dell'asse Z: motore passo-passo, vite a ricircolo di sfere Velocità di movimento: fino a 25 m/min Sistema di controllo dell'asse Z: THC My plasm system Guide lineari: TBI Guide IGUS Sistema automatico di rilevamento del materiale Alimentazione: 240 V Bdodpfx Ajiphrlohaog Carico ammissibile: 2000 kg Peso totale: 800 kg (peso netto) Porta USB per aprire progetti e trasferire file tramite dispositivi di memoria esterni (chiavette USB) Sistema di rilevamento della lamiera Sistema di controllo dell'altezza di taglio THC Guide lineari TBI Azionamento bilaterale del portale: Asse X: motore passo-passo e barre dentate Asse Y: motore passo-passo e barre dentate Asse Z: motore passo-passo e vite a ricircolo di sfere Azionamenti realizzati tramite guide della marca TBI HGR 20 Tavolo dotato di griglia per acqua (tavolo ad acqua, che garantisce un taglio più pulito, il raffreddamento del materiale e la riduzione delle emissioni di gas durante la lavorazione) IN DOTAZIONE: - Tavolo ad acqua - Griglia intercambiabile - Programma di controllo in lingua polacca - Dichiarazione di conformità CE - Documentazione tecnica - Garanzia - Avviamento e formazione inclusi nel prezzo Sistema di controllo più recente disponibile nelle nostre tagliatrici: Regolatore di altezza THC integrato Funzione anti-immersione della torcia Tipi di file accettati: DXF, PLT (hpgl), codici G (.tap) Modulo CAM integrato: MyMini CAM Riconoscimento automatico di oggetti vettoriali esterni Analisi del percorso in anticipo Database dei parametri di taglio Correzione dell'angolo del progetto in base al materiale Possibilità di tagliare da qualsiasi punto Possibilità di tagliare partendo dalla fine Importazione di file DXF, PLT o codici G Generazione automatica di percorsi con offset, ingressi e uscite Il programma può essere utilizzato con un programma CAM esterno Velocità separata per i fori Database dei parametri Correzione del progetto in base all'angolo di posizionamento del materiale Limiti hardware e software Funzioni anti-immersione THC Possibilità di controllo tramite gamepad Rilevamento del materiale tramite sistema a contatto, testina flottante PERCHÉ SCEGLIERCI? Siamo un produttore polacco di tagliatrici al plasma. Collaboriamo strettamente con l'azienda PROMA-ELEKTRONIKA (produttore di THC). Le guide professionali dell'azienda HIWIN sono caratterizzate da una durata molto lunga e da un'elevata qualità di taglio, che non richiede ulteriori lavorazioni. Componenti come riduttori, supporti, morsetti, ecc., sono realizzati tramite la nostra tecnologia CNC, garantendo un'elevata qualità e ripetibilità. I nostri punti di forza: Cavi schermati di alta qualità Sensori induttivi su tutti gli assi che non si ostruiscono con polvere o detriti THC MY PLASM avanzato per un funzionamento fluido della torcia Interfaccia CPC (separatore di tensione) montata sulle tagliatrici Montiamo le tagliatrici fornite dal cliente o acquistiamo tagliatrici che soddisfano i requisiti del cliente Aiutiamo a gestire i contratti di leasing. Possibilità di scegliere la tagliatrice più adatta alle esigenze specifiche dell'azienda. Offriamo anche altri formati di tavoli.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ Bdjdpfx Aoyg H Dhjhasg 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, produttore di controller: BYSTRONIC, modello di controller: ByVision, potenza laser: 4.000 W, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, corsa asse X: 3.048 mm, corsa asse Y: 1.524 mm, corsa asse Z: 70 mm, precisione di posizionamento: 0,1 mm, peso complessivo: 12.000 kg, larghezza totale: 6.051 mm, altezza totale: 2.565 mm, lunghezza del prodotto (max.): 11.018 mm, carico del tavolo: 890 kg, numero di assi: 3, Questa macchina Bystronic BySprint Fiber 3015 a 3 assi, comprensiva del sistema di carico/scarico ByTrans Extended, è stata prodotta nel 2016. È dotata di una potente sorgente laser a fibra da 4000 W e di un’area di lavoro di 3048 mm x 1524 mm. La macchina è dotata di un sistema automatico a tavola a navetta e di una cabina di sicurezza completamente chiusa, a garanzia di un funzionamento efficiente e sicuro. Se siete alla ricerca di soluzioni di taglio laser a fibra di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Bystronic BySprint Fiber 3015 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Bystronic BySprint Fiber 3015 con sistema di carico/scarico ByTrans Extended * Sorgente laser: Fiber 4000* Tecnologia laser: laser a fibra* Potenza laser: 4000 W* Frequenza di impulso: 1–2500 Hz* Intervallo di regolazione della potenza: 400–4000 W* Dimensione della lamiera (X): 3000 mm* Dimensioni della lamiera (Y): 1500 mm* Velocità massima di posizionamento X/Y: 100 m/min* Velocità massima di posizionamento simultaneo: 140 m/min* Precisione di posizionamento (VDI/DGQ 3441): ±0,1 mm* Ripetibilità (VDI/DGQ 3441): ±0,05 mm* Precisione di rilevamento dei bordi: ±0,5 mm* Peso massimo del pezzo: 890 kg* Tempo di cambio tavola a navetta: 35 s* Spessore massimo dell’acciaio dolce: 20 mm* Spessore massimo dell’acciaio inossidabile: 15 mm* Spessore massimo dell’alluminio: 15 mm* Spessore massimo dell'ottone: 8 mm* Spessore massimo del rame: 8 mm* Consumo energetico totale (compresi aspirazione e refrigeratore): 25,3 kW Attrezzature e caratteristiche * Sistema automatico a tavoli mobili con 2 tavoli mobili* Cabina di sicurezza completamente chiusa* Carrello portatrucioli con rulli* Armadio di controllo CNC* Touchscreen con interfaccia utente ByVision* Messaggero di manutenzione* Gestione del riavvio* Gestore di sistema* Unità di controllo portatile* Assistente parametri di taglio* Gruppo di continuità (UPS)* Ponte di taglio* Testa di taglio* Getto di perforazione* ByPos Fiber* Pulizia automatica dell'ugello* Funzione di scansione* Sorgente laser a fibra* Riscaldamento del serbatoio* Pacchetto di adattamento per climi tropicali* Unità di estrazione standard 3000* Interfaccia di automazione/movimentazione* Refrigeratore per fibra 4000* Protezione dell'operatore nell'area di taglio* Protezione dell'operatore nell'area di carico/scarico* Alimentazione: 400 V / 50 Hz* Collegamento elettrico (macchina inclusa sorgente laser)* Allacciamento aria compressa (macchina inclusa la sorgente laser e il refrigeratore)* Pacchetto specifiche dei materiali* Pacchetto tolleranze dei pezzi e qualità della superficie di taglio* Pacchetto relativo alla fornitura del gas da taglio e alla qualità del taglio* Documentazione relativa ai requisiti ambientali* Documentazione relativa ai requisiti edilizi* Documentazione relativa alle macchine* Armadio STL Attrezzature aggiuntive Bjdszpxrbopfx Ahajdg * Sistema di carico/scarico esteso ByTrans 3015* 2 cassette con supporti in rame* Unità di aspirazione aggiuntiva per la separazione dei fogli* Fibra di controllo del taglio* Posizione speciale dell'armadio di comando* Cambiaugelli automatico a 40 posizioni* Seconda console operatore* Hardware di monitoraggio* Interfaccia OPC per il taglio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 3.000 h, potenza laser: 3.000 W, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, corsa asse X: 1.500 mm, corsa asse Y: 3.000 mm, corsa asse Z: 290 mm, velocità di taglio: 120.000 mm/min, peso complessivo: 6.600 kg, larghezza totale: 2.825 mm, altezza totale: 2.125 mm, lunghezza del prodotto (max.): 8.150 mm, carico del tavolo: 900 kg, numero di assi: 3, Questa macchina GWEIKE LF3015GA a 3 assi è stata prodotta nel 2019. È dotata di un potente laser da 3000 W e di un’ampia area di lavoro di 3000 x 1500 mm, in grado di tagliare acciaio fino a 20 mm e acciaio inossidabile fino a 12 mm. La macchina è dotata di un robusto tavolo di scambio e raggiunge una velocità massima di traslazione di 120 m/min. Se siete alla ricerca di capacità di taglio di alta qualità, prendete in considerazione la macchina da taglio laser a fibra GWEIKE LF3015GA che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. - Potenza laser: 3000 W (3 kW)- Ore di funzionamento: circa 3.000 ore- Capacità di taglio: fino a 20 mm di acciaio, fino a 12 mm di acciaio inossidabile, possibilità di lavorare l'alluminio- Area di lavoro del tavolo intercambiabile: 3000 × 1500 mm- Area di lavoro per lamiere: 3000 × 1500 mm- Precisione di posizionamento assi X/Y: ±0,01 mm- Precisione di riposizionamento degli assi X/Y: ±0,02 mm- Velocità massima di traslazione: 120 m/min- Accelerazione massima: 1,5 G- Capacità massima di carico del tavolo porta-lamiera: 900 kg- Trasmissione: cremagliera e pignone- Alimentazione: CA 380 V ±10% 50 Hz / 60 A- Spazio consigliato per la macchina: 8 m × 3 m- Requisiti relativi ai gas: O₂ (2 MPa, purezza 99,9%), N₂ (6 MPa, purezza 99,9%)- Temperatura di esercizio ottimale: 10-35 °C- Attrezzature incluse / Contenuto della fornitura: Cabina laser (copertura protettiva integrale, piattaforma a doppio scambio), software CYPCUT Laser con telecomando, quadro di comando, unità di raffreddamento/chiller, sistema di aspirazione/filtraggio, raddrizzatore, sollevatore a vuoto / gru per pallet fissata alla struttura Bdjdszm T H Iepfx Ahasg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, forza di pressatura: 51 t, numero di assi: 10, Piegatrice prodotta nel 2023. Questo modello GWEIKE GKS-BC0315 offre una forza di pressione di 50 t e una lunghezza massima della lamiera di 1.600 mm. È in grado di piegare pezzi con dimensioni fino a 1.500 x 1.500 x 170 mm, rendendola adatta alla lavorazione di scatole e pannelli di grandi dimensioni. Se siete alla ricerca di capacità di piegatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina GWEIKE GKS-BC0315 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli su questa macchina. • Condizioni: Nuovo • Stato di funzionamento: Perfettamente funzionante • Autonomia: 10 oreSpecifiche tecniche: • Apertura / altezza massima tra matrice inferiore e superiore: 170 mm • Lunghezza massima della lamiera: 1.600 mm Bodpfx Ahozlhz Rsaodg • Dimensioni minime di piegatura del pezzo: 340 x 340 mmCapacità di piegatura: • Acciaio DC01: 1,5 mm • Acciaio inossidabile: 1 mm • Alluminio: 2 mm • Dimensioni massime di piegatura: 1.500 x 1.500 x 170 mmNote: • Macchina nuova di zecca; venduta per inutilizzo. • Piegatrice ad alta velocità e funzionale, adatta per scatole di grandi dimensioni, pannelli e lamiere sottili. • Servoazionamento elettrico per risultati di piegatura rapidi. Technical Specification Bending Length 1500 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 250 kg, lunghezza totale: 1.400 mm, larghezza totale: 650 mm, altezza totale: 1.200 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), pressione di esercizio: 10 barra, pressione (min.): 6 barra, pressione (max.): 10 barra, livello di rumore: 55 dB, tipo di raffreddamento: aria, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, essiccatore frigorifero, Compressore a vite ad alta efficienza con motore da 4 kW / 10 bar (disponibile anche in versione da 7,5 kW) dispositivo completo 4 in 1 servomotore a controllo di frequenza serbatoio di accumulo da 270 litri essiccatore a refrigerazione filtro fine macchina nuova, tempi di consegna di circa 1 settimana saremo lieti di mostrarvi la macchina presso la nostra sede. servomotore ad alta efficienza, a magneti permanenti a controllo di frequenza / a seconda del carico per aria compressa pulita e secca adatto per applicazioni laser con schermo a colori animato gruppo a vite monostadio raffreddato ad aria duraturo e con poca manutenzione la vendita è riservata esclusivamente alle aziende. Consegna / consulenza / vendita solo in Germania / Austria dati tecnici (circa): lunghezza: 1,40 m, altezza: 1,20 m, larghezza: 0,65 m Bsdpozpxx Ijfx Ahajdg peso: circa 250 kg pressione: 10 bar portata: circa 0,6 m³/min. a 10 bar livello di rumore: 55 ± 2 dB(A)