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Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph La macchina Robino & Galandrino ZENITH per bottiglie di champagne fino a 000 bph offre una capsulatura ad alta precisione per applicazioni specifiche nel settore dell'imbottigliamento di vini spumanti e champagne. Inoltre, Robino & Galandrino ha prodotto il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO nel 2016, incorporando una tecnologia avanzata per ottenere risultati di capsulatura ottimali. Fgedpfxsvu A Ets Albsg Specifiche tecniche della capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH Velocità di produzione: questa capsulatrice elabora fino a .000 bottiglie all'ora (bph) con centraggio della capsula singola. Inoltre, riduce la velocità a 9.000 bph in modalità di centraggio doppio, che allinea otticamente sia la bottiglia che la capsula. Contenitori: questa macchina si adatta specificamente alle bottiglie di vetro, soddisfacendo così i requisiti dei produttori di champagne e vini spumanti. Teste di capsulatura: la macchina è dotata di testine di applicazione che distribuiscono le capsule in modo uniforme e preciso, anche ad alte velocità. Tipo di capsula: il sistema supporta capsule per champagne e vini spumanti, garantendo così una perfetta aderenza al collo della bottiglia. Caratteristiche distintive Sistema di centraggio ottico: l'avanzato sistema di centraggio ottico offre una precisione millimetrica durante l'applicazione delle capsule. Di conseguenza, questa capacità è particolarmente critica per raggiungere elevati standard estetici e funzionali. Rotazione antioraria: la macchina ruota in senso antiorario, il che consente un'integrazione perfetta con linee di produzione preesistenti. Scorta di capsule estesa: la capacità di scorta estesa aumenta significativamente l'autonomia operativa e riduce al minimo i tempi di fermo per il caricamento delle capsule. Produzione ottimizzata: il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO massimizza la produttività mantenendo una qualità costante attraverso la sua configurazione flessibile per varie modalità operative. Sicurezza e alimentazione elettrica Questa macchina aderisce a rigorosi standard di sicurezza, creando così un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Inoltre, funziona con un'alimentazione di 400 V, una frequenza di 50 Hz e un assorbimento di corrente di 18 A, garantendo prestazioni stabili e compatibilità con le installazioni industriali standard. Condizioni attuali della macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH La macchina rimane in magazzino. Il suo design modulare, di conseguenza, semplifica l'adattamento alle diverse esigenze operative. Applicazioni ideali Questa macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH è adatta ai produttori che richiedono elevati volumi di produzione e una qualità di capsulatura impeccabile. Inoltre, la sua versatilità consente l'utilizzo sia in nuove linee di produzione che in impianti esistenti, garantendo compatibilità e prestazioni superiori. La scelta della macchina capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph garantisce l'accesso a una macchina affidabile e ad alte prestazioni dotata di tecnologia avanzata di centraggio ottico. Pertanto, rappresenta una risorsa essenziale per ambienti di produzione ad alta richiesta.

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Integrazione della linea e capacità produttive Fedpoxywglefx Albegg Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Scaricatore a doppia stazione di deposito. Progettato per servire linee produttive di foratura, squadratura, bordatura, squadrabordatura, pantografatura, levigatura e verniciatura senza presidio dell’operatore. Completamente automatico non necessità di regolazioni manuali durante il processo di lavorazione. Fodpfx Aljw Db Epobsgg Dimensioni di lavoro: - Lunghezza massima: 3000 mm - Larghezza massima: 1300 mm - Sistema automatico di scarico pannelli a doppia stazione. - Capacità di lavoro 13 cicli minuto - Sistema di presa pannello tramite braccio motorizzato con ventose con sistema azionamento del vuoto Sistema automatico per la gestione dei pannelli martiri

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Fgjdoztwl Iopfx Albog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: M338, Monoblocco di riempimento usato Crown Bevcorp 40 valvoleSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco usato per il riempimento di lattine combina una riempitrice rotativa per lattine Bevcorp UB40 con una aggraffatrice Angelus 61H, offrendo prestazioni affidabili per lil riempimento industriale e la produzione di bevande. Il sistema è configurato per lattine in alluminio ed è fornito con attrezzature per più stili di corpo lattina. È un’ottima opzione di seconda mano per una linea di imbottigliamento usata dove affidabilità e facilità di integrazione sono essenziali.Modello riempitrice: UB40 riempitrice rotativa per lattineValvole riempitrice: 40Modello aggraffatrice: 61HRevisionata nel 2019Contenitori: Lattine in alluminio (standard e sleek)Coperchi: 202 chiusure per lattineVelocità: 20.000 BPHFormati lattina configurati: 12 oz (circa. 0.355L) e 16 oz (circa 0.473L)Componenti inclusi: Trasportatore di trasferimento lattine, quadro elettrico, sistema pannello di lubrificazione, carter di sicurezza meccanici in acciaio inox, ricambi di formato, manuale operatoreElettrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosaggio di azoto: Sistema di dosaggio di azoto a barriera di vuotoCondizioni: Usato – buone; mantenuto regolarmenteAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco include un quadro elettrico integrato per gestire il funzionamento coordinato di riempitrice e aggraffatrice. Interblocchi di sicurezza e carterature in acciaio inox supportano la protezione dell’operatore durante la produzione di bevande. Gli elementi a velocità variabile sono supportati da un approccio di lubrificazione dedicato per un funzionamento affidabile in servizio continuo. L’accesso rapido a carter e pannelli facilita le regolazioni di routine e la manutenzione preventiva negli ambienti di imballaggio industriale.Capacità di integrazione in linea di produzioneProgettato per operare in linea con attrezzature a monte e a valle, questo blocco riempitrice–aggraffatrice si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento usata o in un nuovo layout di produzione bevande. Il trasportatore di trasferimento lattine incluso semplifica la sincronizzazione tra la riempitrice a 40 valvole e l’aggraffatrice 61H. I ricambi di formato e l’attrezzatura esistenti accolgono sia lattine standard sia sleek in alluminio con coperchi 202, supportando cambi formato efficienti tra 12 oz e 16 oz. Il monoblocco può operare come parte di un set-up completo di macchine per l’imballaggio insieme a depallettizzazione, sciacquatura, marcatura e incartonamento.Stato macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è descritta come usata – in buone condizioni e mantenuta regolarmente. Carter di sicurezza meccanici, pannello di lubrificazione e manuale operatore sono inclusi, indicando una macchina curata e mantenuta in condizioni pronte all’uso. Ciò la rende una solida scelta di seconda mano per stabilimenti che desiderano ampliare o rinnovare la capacità produttiva di bevande con tempi di fermo minimi.... Fodpfx Aljzcf Idebegg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: ET212, Etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph La macchina offre una tecnologia avanzata per l’etichettatura di bottiglie in vetro, rispondendo a esigenze produttive fino a 7500 bottiglie all’ora. Inoltre, P.E. Labellers ha prodotto questa macchina nel 2007, garantendo operazioni precise grazie al suo design robusto e alle funzionalità integrate. Specifiche tecniche e prestazioni dell’etichettatrice PE Labellers usata Fgjdpfxsvgu Ude Albeg L’etichettatrice è dotata di otto piatti rotanti e cinque stazioni di etichettatura. In particolare, tre stazioni applicano etichette adesive, mentre due utilizzano colla a freddo. La rotazione in senso orario ottimizza la gestione del flusso delle bottiglie. Inoltre, il sistema di regolazione manuale per testa ed etichette consente rapide modifiche per adattarsi a diversi formati, migliorando così la flessibilità. Capacità produttiva e configurazione L’etichettatrice lavora con bottiglie in vetro di diametro massimo di 120 cm e formato standard da 0,75 litri. Di conseguenza, opera a una velocità massima di 7500 bottiglie all’ora, rendendola ideale per linee di produzione di media scala. Inoltre, il sistema applica etichette sul fronte, sul retro e sul collo di ogni bottiglia, garantendo una finitura professionale di alta qualità. Metodo di etichettatura e gestione La macchina applica etichette utilizzando metodi adesivi e con colla a freddo. Pertanto, questo approccio duale assicura compatibilità con una vasta gamma di design e materiali per etichette. Nel frattempo, gli operatori regolano manualmente il sistema per mantenere un controllo preciso durante ogni lotto di produzione. Stato attuale e specifiche operative Attualmente la macchina è in magazzino, ma pronta per l’immediato utilizzo. Ha registrato 10.000 ore di lavoro, ma offre ancora una capacità operativa significativa. Inoltre, la sua struttura robusta, con un peso di 2250 kg, garantisce stabilità e durata anche in condizioni di alta velocità. Dati elettrici e requisiti di potenza L’etichettatrice PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph funziona a 400 V, con una potenza installata di 5 kW e una frequenza di 50 Hz. Di conseguenza, la configurazione elettrica soddisfa gli standard industriali, garantendo un uso efficiente dell’energia per operazioni prolungate. Inoltre, la sua efficienza energetica supporta risparmi sui costi a lungo termine. Applicazioni e vantaggi tecnici L’etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph garantisce un posizionamento etichette efficiente e preciso. Allo stesso modo, le sue stazioni di etichettatura versatili gestiscono bottiglie di varie forme e dimensioni senza compromettere la qualità del risultato. Di conseguenza, questa versatilità la rende un’opzione affidabile per molte operazioni di imbottigliamento. Tecnici ed esperti del settore si affidano a questa macchina per le sue prestazioni e configurazioni personalizzabili. Soprattutto, rappresenta una scelta eccellente per applicazioni di imbottigliamento esigenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Fgodpfx Alsyvpt Eobog

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 9.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, MG MORI DMC 1150 V Anno di fabbricazione: 2020 Tipo di macchina: Centro di lavorazione verticale CNC Corse Asse X: 1.150 mm Asse Y: 700 mm Asse Z: 550 mm Velocità di avanzamento rapido: 42 m/min Sistemi di misurazione della posizione diretti sugli assi X / Y / Z Tavola di lavoro Dimensioni della tavola: 1.460 × 750 mm Controllo CNC HEIDENHAIN TNC 640 Controllo 3D DMG MORI ERGOline Control Schermo da 19" Mandrino principale DMG MORI speedMASTER Attacco utensile: HSK-A63 Gamma di velocità: 20–20.000 giri/min Potenza del mandrino: 35 kW / 25 kW Coppia: 130 Nm / 86 Nm Valori indicati rispettivamente al 40% / 100% del ciclo di lavoro Raffreddamento attivo del mandrino Magazzino utensili 60 posizioni utensili HSK-A63 Magazzino a catena Fsdpfx Aezzm Dpelbegg Nicchia Doppio braccio di presa Caricamento manuale diretto degli utensili nel magazzino Refrigerante / Sistema di raffreddamento interno Alimentazione del refrigerante all'interno del mandrino Refrigerante che passa attraverso il mandrino Sistema di raffreddamento interno 40 bar Filtro a nastro di carta Capacità del serbatoio: 600 litri Convogliatore di trucioli Lavaggio del piano Lavaggio del piano esteso Listello di lavaggio aggiuntivo sulla parete laterale destra Volume di lavaggio regolabile manualmente Pistola di lavaggio per la rimozione dei trucioli Coperchio della cabina Sistema di misurazione del pezzo Tastatore di misurazione a infrarossi HEIDENHAIN TS 460 Automazione DMG MORI PH 150 Sistema di carico e scarico pallet Sistema di movimentazione con magazzino pallet Magazzino circolare 2 assi servo: Asse X Tavola del magazzino Asse Z pneumatico Braccio di presa / Forcella IPC con pannello touch DMG Automation Jobmanager Pacchetto OMRON Guida operatore con supporto grafico Interfaccia PROFIBUS Porta di carico automatica sul lato destro della macchina Comunicazione PROFIBUS durante il ciclo di carico 2 circuiti di sicurezza a doppio canale Interfaccia di automazione elettrica versione 4.0 Segnalatore luminoso a 4 colori Sistema pallet PH 150 magazzino circolare base: 10 posizioni Sistema esteso alle dimensioni del pallet: 500 × 500 mm In questa configurazione: max. 4 posizioni di stoccaggio pallet Peso di movimentazione esteso a max. 250 kg per pallet, carico incluso Sistema di bloccaggio a punto zero EROWA Sistema di bloccaggio a punto zero pneumatico EROWA UPC Raccordo sul piano 2 linee pneumatiche attive Rilascio pneumatico tramite pressione del sistema di 6 bar Aumento della pressione a 7,5 bar Sistema di bloccaggio EROWA MTS Stazione di bloccaggio a punto zero EROWA MTS Piastra adattatore: 410 × 410 mm 4 elementi di bloccaggio Interasse: 250 × 250 mm Pallet 4 × pallet EROWA MTS Dimensioni del pallet: 498 × 498 mm Interasse: 250 mm Inclusi perni di bloccaggio e raccordo Superficie liscia Esecuzione: alluminio L'intera galleria di foto sarà fornita esclusivamente su richiesta. Attualmente, la vendita a rivenditori è esclusa. L'intera conferma d'ordine tramite DMG MORI sarà anch'essa inoltrata su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO A C.N. a 3 assi (X-Y-Z) Griglie laterali di protezione - Protezione della testa operatrice - Tappeti frontali d'emergenza Controllo Numerico con Software Biesse Works I seguenti dati tecnici sono STIMATI e non sono VINCOLANTI: Dimensioni dei pannelli (dimensioni di lavoro): - Lunghezza mm 90 - 3000 - Larghezza mm 70 - 1000 - Spessore mm 8 - 60 (per pannelli più lunghi di mm 2000, lo spessore minimo diventa di mm 13) N° 2 pinze di fissaggio pannelli e sistema di introduzione su piano mobile a velo d'aria N° 1 sistema di uscita pannelli con cinghioli motorizzati GRUPPI DI LAVORO INFERIORI: Fgjdezy Ngwjpfx Albsg - N. 1 Elettro-mandrino verticale HSK D-50 (potenza HP 4.8) con Inverter - N. 1 Gruppo sega circolare (su asse X) dia. mm 150 (potenza HP 2,3) con Inverter - N. 29 Mandrini verticali di foratura - N. 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in asse X + 2 in asse Y) GRUPPI DI LAVORO SUPERIORI: - N. 1 Elettro-mandrino verticale HSK D-50 (potenza HP 4.8) con Inverter - N. 1 Gruppo sega circolare (su asse X) dia. mm 150 (potenza HP 2,3) con Inverter - N. 29 Mandrini verticali di foratura - N. 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in asse X + 2 in asse Y)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Fgsdpsvxz Axefx Albsg Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Fodpfsvgvlksx Albogg Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Fgedpfowcf Ewex Albog Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Dispositivo di rotazione pannelli utilizzato in linee di produzione. Dimensioni di lavoro: - Larghezza massima del pannello: 1300 mm. - Lunghezza massima del pannello: 3200 mm. - Sistema di rotazione: doppio cono. - Senso di rotazione: da longitudinale a traservsale Questo dispositivo è comunemente utilizzato nell’industria del legno e del mobile per agevolare il movimento dei pannelli durante la lavorazione. Fjdow Da Shjpfx Albogg

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 4.320 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3175555, Si tratta di una lavastoviglie a cappa del produttore Winterhalter, modello PT-L Energy Plus. La macchina viene offerta con tavolo di carico e scarico ed è possibile posizionarla in linea o ad angolo. Nella nostra officina interna, la macchina è stata sottoposta a un'accurata revisione ed è, naturalmente, perfettamente funzionante. L'anno di fabbricazione è il 2022 e la prima messa in funzione è avvenuta nell'aprile 2024, come si può vedere dalla sequenza di foto. La lavastoviglie a cappa ha eseguito solo 6401 cicli di lavaggio ed è stata in funzione per 4320 ore. Riceverete una fattura con l'IVA indicata. Dati tecnici: L x P x A: circa 635 x 750 x 2175 mm (con cappa aperta: 610 x 750 x 2175 mm) Fedpjzyaq Tsfx Albsgg Allacciamento elettrico: V: 400 / kW: 13,2 / Hz: 50 Riscaldamento della caldaia: 10,8 kW Riscaldamento del serbatoio: 2,5 kW Capacità del serbatoio: 35 l Temperatura del serbatoio: da +45°C a +69°C Temperatura di risciacquo: da +50°C a +86°C Ingresso acqua: 371" M Peso: 163 kg Numero di serie: 3175555 Anno di fabbricazione: 2022 Condizioni: usata, revisionata, perfettamente funzionante Serie Winterhalter PT: Comandi di alta qualità e di facile utilizzo: Schermo touch a colori Funzionamento con un solo pulsante e icone intuitive per i diversi tipi di stoviglie Campi di lavaggio ellittici: Campi di lavaggio di alta qualità nella parte superiore e inferiore Non possono intasarsi Filtro del detersivo: Con sensore di torbidità: filtra tutte le particelle di sporco Non è necessario sostituire l'acqua di lavaggio durante la giornata lavorativa Rigenerazione automatica L'acqua di lavaggio è sempre pulita EnergyPlus: Nel modello PT, il sistema di recupero del calore dai gas di scarico EnergyPlus è disponibile come optional, ma è già integrato in questa macchina. Rispetto al sistema standard di recupero del calore dalle acque reflue EnergyLight, EnergyPlus utilizza, oltre a uno scambiatore di calore delle acque reflue più efficiente, anche uno scambiatore di calore dei gas di scarico. Sfrutta l'energia del vapore acqueo caldo all'interno della macchina per preriscaldare l'acqua di carico fredda. Quando la macchina viene aperta, solo una minima quantità di vapore acqueo caldo fuoriesce nell'ambiente. Inoltre, si risparmia fino al 15% dei costi energetici per ogni ciclo di lavaggio. Per la pulizia, il filtro del grasso può essere rimosso in modo semplice e rapido. Sistema integrato di recupero del calore dalle acque reflue Preriscalda l'acqua di lavaggio automaticamente a +30°C prima dell'avvio del programma Riduce il tempo di riscaldamento e fa risparmiare energia Scambiatore di calore dei gas di scarico integrato: l'acqua di carico fredda viene riscaldata attraverso il vapore acqueo caldo nella macchina Fino al 15% di risparmio sui costi energetici per ciclo di lavaggio Ulteriori informazioni: Capacità cesti: 44 all'ora Dimensioni cestello: 500 x 500 mm / 600 x 500 mm Materiale esterno: acciaio inossidabile Materiale interno: acciaio inossidabile Altezza di carico: 440 mm Facile da usare: apertura semplice della cappa Risparmio energetico: cappa a doppia parete Interno modellato 3 programmi standard 7 programmi speciali: programma ECO / programma breve (la capacità dei cesti aumenta a 72 cesti/ora) Programma silenzioso Programma intensivo Programma di auto-pulizia Programma di decalcificazione Consumo di acqua / ciclo di lavaggio: circa 2,4 litri Spedizione: Consegna o ritiro di persona, previo accordo Spedizione in tutto il mondo su richiesta Spedi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore. Fodpfjvgvahsx Albogg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: PST36, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Fgedpfx Ajznvfcolbeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Fgjdjw Ag Ndopfx Albjg Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Centro di lavoro verticale altamente flessibile per fresatura, foratura e taglio. Il brevetto BREMA per la lavorazione L'orientamento verticale di questa serie di macchine la rende la macchina più flessibile e produttiva per eccellenza. ad un livello di qualità molto elevato. Inoltre, il sistema di ritorno/rotazione automatica del pannello assicura che sia Completamente automatico. È possibile lavorare fino a 1300 mm di altezza su tutti e 6 i lati del pannello. Dimensioni di lavoro: * Lunghezza 300 - 2500 mm * Altezza 60 - 1300 mm * Spessore 10 - 80 mm * Peso massimo 50 kg Sistema di programmazione e controllo della macchina con PC - software TPA Albatros. L'editor di programmazione con un'interfaccia software di alto livello consente di programmare la macchina in modo semplice e in modo intuitivo e consente inoltre di: * Interpolazione lineare, circolare e a spirale * Valore di doppio zero * Gestione del programma a specchio * Ottimizzatore del diametro utensile della torretta * Ottimizzazione del diametro del mandrino indipendente * Conversione di file DXF (conversione geometrica) * Importazione di liste di lavoro in formato ASCII * Chiave supplementare per la programmazione dall'ufficio * Lettore di codici a barre a pistola * Monitor LCD da 17 pollici * Sistema operativo Windows 7 professionale Inserimento e movimentazione delle lastre tramite trasferimento verticale motorizzato con rulli e pressori rivestiti in gomma per sigillare la lastra durante la lavorazione del pannello durante la lavorazione, con tappeto motorizzato di lunghezza pari a 2000 mm, con regolazione della velocità regolabile elettronicamente con convertitore. Le fotocellule e il programma NC garantiscono l'introduzione di uno o più pannelli pannelli uno dopo l'altro con il selettore. Sistema di lettura dell'altezza dei pannelli costituito da un asse indipendente in grado di leggere l'altezza del pannello prima di salire in macchina. Tolleranza di lettura della misura +\- 0,15 mm. Se la tolleranza viene superata, viene visualizzato un messaggio. L'operatore e la macchina interrompono il processo in corso. Sistema di lettura dello spessore del pannello mediante un sensore meccanico Morsa orizzontale - asse M.O. Consente di determinare lo spessore del pezzo dal programma. Fedpfx Ael Ikzgjlbogg Morsa verticale - asse M.V. Consente di determinare dal programma la dimensione in altezza del pezzo da lavorare. Catena - Asse X - - Brevetto a doppia sezione con fotocellule laser in grado di leggere il punto di riferimento zero prima di eseguire la lavorazione. La doppia sezione permette di eseguire lavorazioni sul lato inferiore del pannello, consentendo di lavorare il pannello su 6 lati. di lavorare il pannello su 6 lati. Motori brushless con controllo della velocità programmabile via NC. Unità di foratura con mandrini indipendenti 7 + 17 x 32 mm 24 mandrini indipendenti con passo di 32 mm, disposti come segue: * 7 mandrini allineati sull'asse X * 17 mandrini allineati sull'asse Y Unità azionata da un motore ad alta frequenza che consente ai mandrini di ruotare fino a 7000 giri/min. Il motore brushless consente di controllare la profondità di foratura e la velocità di avanzamento. Unità di fresatura a torretta superiore con 10 posizioni e cambio utensile a controllo NC. Motore da 11 kW con trasmissione diretta del moto all'utensile fino a 18.000 giri/min. La rotazione della torretta è generata da L'asse controllato con motore brushless consente di

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Fgodpfjvgvrwex Albsg Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Palettizzatore usato MONDO & SCAGLIONE P0 fino a 1000 scatole/ora La macchina offre una soluzione altamente efficiente e versatile per le linee di imbottigliamento. Pertanto, ottimizza il processo di pallettizzazione e si adatta perfettamente alle linee con una capacità produttiva di circa 4.000 bottiglie all'ora. Caratteristiche tecniche del palettizzatore MONDO & SCAGLIONE Il palettizzatore, progettato dalla rinomata azienda MONDO & SCAGLIONE, garantisce elevata affidabilità e prestazioni. Inoltre, utilizza un ingresso cartoni unidirezionale con un trasportatore a rulli motorizzato, che semplifica e accelera la gestione del carico grazie al suo separatore di cartoni integrato. Inoltre, la macchina sposta i carichi in modo preciso e rapido su tre assi. La sua struttura in ferro garantisce durata e robustezza, mentre le protezioni di sicurezza, a loro volta, salvaguardano gli operatori durante l'uso. Il palettizzatore MONDO & SCAGLIONE semplifica anche il controllo operativo attraverso il suo pannello di controllo intuitivo. Inoltre, supporta linee di produzione con elevate esigenze di produttività gestendo fino a 1.000 scatole all'ora. Condizioni di utilizzo e anno di produzione del pallettizzatore usato MONDO & SCAGLIONE P0 fino a 1000 scatole/ora Il pallettizzatore, prodotto nel 2012, è rimasto in funzione fino al 2022. Di conseguenza, nonostante l'uso limitato, la macchina conserva ottime condizioni, paragonabili a un'unità nuova. Una manutenzione regolare e un uso occasionale, quindi, ne garantiscono l'affidabilità e la longevità. Componenti aggiuntivi inclusi Fgsdsviuh Nspfx Albog Significativamente, questa offerta include un avvolgitore di pallet a tavola rotante, che completa il ciclo di pallettizzazione. Questo accessorio, quindi, stabilizza i carichi pallettizzati e ottimizza il trasporto e lo stoccaggio. Il pallettizzatore unisce produttività, sicurezza, versatilità e qualità costruttiva. In particolare, supporta una capacità di 1.000 scatole all'ora e soddisfa le esigenze di linee di imbottigliamento medio-grandi, offrendo elevate prestazioni e continuità operativa. Inoltre, le protezioni di sicurezza integrate riducono al minimo i rischi per gli operatori e sono pienamente conformi alle normative vigenti. Allo stesso modo, la sua struttura in ferro verniciato assicura resistenza e durata, mentre il sistema di ingresso unidirezionale con un trasportatore a rulli motorizzato facilita l'adattamento a vari tipi di cartone. Allo stesso tempo, l'avvolgipallet con tavolo rotante incluso completa il processo di pallettizzazione migliorando la stabilità del carico e ottimizzando lo stoccaggio e il trasporto. Conclusione del pallettizzatore usato MONDO & SCAGLIONE P0 fino a 1000 scatole/ora In sintesi, questo pallettizzatore offre una scelta ideale per coloro che cercano di ottimizzare la propria linea di imbottigliamento. Le sue caratteristiche tecniche avanzate e le condizioni quasi nuove, infatti, lo rendono un investimento intelligente per garantire produttività e sicurezza. Inoltre, l'inclusione dell'avvolgipallet con tavolo rotante aggiunge un valore significativo, completando in definitiva un'offerta che si allinea perfettamente alle esigenze dei professionisti del settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Centro di lavoro automatico CNC per la foratura e la fresatura efficiente e precisa di componenti di mobili in pannelli di legno Controllo numerico PC 85 - software woodWOP 6 Cabina di sicurezza per la testa di lavoro N. 2 pinze di bloccaggio e spostamento del pezzo durante la lavorazione Banco di carico tramite tavolo a velo d'aria Dimensioni minime del pezzo (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Dimensioni massime del pezzo (X - Y - Z) mm 3000 x 1000 (opzionale mm 1300) x 80 (2 x 40 mm) Fgedpfx Aljvz A E Tjbeg Possibilita di lavorazione di due pannelli simultaneamente N. 2 teste di lavoro (una inferiore ed una superiore) cosi composte: - Testa di lavoro verticale superiore N. 1 Elettromandrino verticale ETP-6 (potenza Kw 6) N. 1 Sega per scanalature (90° sull'asse X-Y) dia. mm 125 N. 32 Mandrini di foratura verticale (potenza Kw 2,7) N. 10 Mandrini di foratura orizzontale (8 in X + 2 in Y) - Testa di lavoro verticale inferiore N. 1 Elettromandrino verticale ETP-6 (potenza Kw 6) N. 1 Sega per scanalature (90° sull'asse X-Y) dia. mm 125 N. 32 Mandrini di foratura verticale (potenza Kw 2,7) N. 10 Mandrini di foratura orizzontale (8 in X + 2 in Y) Evacuazione del pannello (pannelli) tramite rulliera a cinghie motorizzata Sistema di sicurezza con griglie perimetrali e tappeti di sicurezza frontali

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: AT32, Used APV N35 Plate pasteurizer 10246 KghTechnical Specifications & Performance DataThis plate pasteurizer is engineered for continuous high-efficiency thermal treatment in beverage and dairy processing. Manufactured by APV Products, the N35 model provides reliable heat exchange performance with a compact footprint, making it ideal for integration into a used bottling line or broader industrial packaging and beverage production setup.Manufacturer: APV ProductsModel: N35Nominal capacity: 10,246 kg/hHeat transfer surface: 54.6 m²Working pressure: 10 barWorking temperature range: 0.9 to 100 °COverall width: 1300 mmOverall height (max): 2500 mmOverall length: 2700 mm (approx. 3000 mm with control cabinet)Configuration: Plate heat exchanger pasteurizer (HTST/flash process)Previous application: Milk processingAdvanced Automation & Control SystemsThe APV N35 plate pasteurizer supports modern automation architectures for precise thermal treatment. Typical configurations include PID control of product and heating media with temperature, flow, and pressure instrumentation, as well as interlocks for safe operation. Integration with a plant PLC/HMI enables recipe management, trend logging, and alarm handling to stabilize outlet temperature and holding-time compliance. Operator safeguards and clear access points facilitate routine checks and adjustments while maintaining hygienic conditions. Quick disconnects and service-friendly plate pack design help minimize downtime during maintenance or format changes.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration upstream of filling and downstream of raw product reception or blending, the N35 aligns with beverage and dairy workflows in second hand and new industrial packaging environments. It pairs effectively with homogenizers, balance tanks, deaerators, and CIP systems, and can feed fillers handling PET, glass, or carton packaging in beverage production lines.Machine Condition & Maintenance HistoryThis unit is offered as a second hand plate pasteurizer formerly used in milk production. Its robust stainless-steel design and APV engineering support reliable recommissioning in a new beverage production or food-processing facility. Routine service of seals, gaskets, and instrumentation is recommended to align with site-specific quality protocols before startup.Operational Performance & VersatilityThe APV N35 delivers stable outlet temperatures and consistent holding times suitable for HTST pasteurization. The plate pack enables efficient heat recovery, optimizing energy use and reducing thermal load on utilities. The unit’s performance characteristics make it a strong fit for dairy applications such as milk, with potential adaptability to other heat-treatable liquid foods or beverages when configured with appropriate elastomers, plate patterns, and thermal profiles.Installation Requirements & Site PreparationPlan installation with the stated dimensions and allow service clearance for... Fodpfx Aljzndr Rebegg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Fedpfxswbgzds Albsgg Sicurezza e condizioni operative S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), profondità della gola: 150 mm, peso complessivo: 80 kg, Reicherter Stiefelmayer BRIRO VAK, banco di prova per la determinazione della durezza, comprensivo di IVA. Produttore: Reicherter Fjdpsznh Nyofx Albjgg Modello: BRIRO VAK Portata: circa 150 mm Altezza massima di prova: 250 - 300 mm Peso: circa 80 kg Siete invitati a visitare la nostra sede per una dimostrazione. Saremo lieti di organizzare una spedizione conveniente per voi! Riceverete una fattura regolare. Per i clienti stranieri è possibile emettere anche una fattura senza IVA. È necessario disporre di un numero di identificazione IVA valido. Salvo vendita anticipata. Visitate il nostro negozio e scoprite le nostre altre offerte. I nomi delle aziende e i marchi indicati sono di proprietà dei rispettivi titolari e servono esclusivamente per identificare e descrivere i prodotti. Possibili variazioni nei dati tecnici e errori nella descrizione dell'articolo sono possibili e sono riservati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Fgedpfx Aeziyyyelbjg