Netzsch Condux Mulino A Impatto, Mulino A Impatto Fine usato in vendita (70.676)

Condizione: usata, Marca CONDUX Tipo CS 450/600-2 Mulino tagliatore per corpi cavi e mulino secondario per materiale prefrantumato Rotore diametro 450 mm x larghezza di lavoro 600 mm 5 coltelli rotore (taglio obliquo), 2 coltelli statori Motore di azionamento 22 kW Nodpfey At Tpex Ahqjla

Condizione: usata, CONDUX CS 450/600-2 mulino tagliatore Nledsy Atx Ejpfx Ahqja Mulino a lame per pezzi cavi e mulino di rifinitura per materiale pretagliato. Diametro rotore: 450 mm Larghezza rotore: 600 mm 5 lame rotore (taglio inclinato), 2 lame statore Motore di azionamento: 22 kW

Condizione: usata, CONDUX CS 500/600-II/ III A Fresa da taglio / Frese da taglio Motore di azionamento 37 kW (aumentabile a 75 kW) Njdpfx Ahjy Atxljqola Diametro del rotore: 500 mm Larghezza del rotore: 600 mm Apertura di ingresso: 500 x 600 mm 5 coltelli, taglio diagonale Alloggiamento incernierato, con 2 coltelli statorici.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11667, Diametro del rotore: 450 mm Larghezza del rotore: 600 mm Rotore a 3 coltelli 2 file di pale dello statore Nodoyr Tmtjpfx Ahqola Sezione trasversale di ingresso ca. 450 x 600 mm Motore di azionamento 30 kW

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11649, File di coltelli rotore: 4 File di coltelli statore: 2 Larghezza rotore: 600 mm Diametro rotore: 280 mm Nlsdpfx Aoyr Tl Nohqoa Dimensioni apertura di alimentazione: 400 x 600 mm

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11431, Diametro rotore: 450 mm Larghezza rotore: 600 mm Nledpfx Ahoyr Tkroqsa Rotore a palette 3×3 coltelli rotore (disposti sfalsati), 2 file di coltelli statore Sezione di alimentazione circa 550 x 625 mm Motore di azionamento 30 kW Idoneità: Preferibilmente per la triturazione di corpi soffiati cavi e pezzi ingombranti come bottiglie, taniche, brocche, ciotole, cestini, secchi, vasche, ecc.

Condizione: usata, Motore di azionamento 37kw (aumentabile fino a 75 kw) Diametro del rotore 500 mm Larghezza 600 mm Taglio diagonale a 5 coltelli Alloggiamento incernierato, con 2 coltelli statorici, Apertura di ingresso 500 x 600 mm Nledpfxjyyxm Ne Ahqea

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una pompa a lobi Netzsch praticamente inutilizzata. Portata: 30 m³/h, pressione max: 2 bar, temperatura max: 80 °C, esecuzione: struttura compatta, numero poli: 6, ore di funzionamento: ca. 5 h. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Nledpfewtg Hqex Ahqea

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un laminatoio ad alta temperatura per masse rinforzate con fibra di vetro. 1) Rullo grande Comerio Ercole, anno di costruzione: 1970, larghezza di lavoro: 1500mm, diametro rullo: 600mm, fessura rulli: regolabile elettricamente, lubrificazione: lubrificazione a circolazione d'olio. 2) Rullo piccolo Meccaniche Moderne, anno di fabbricazione: 1966, larghezza di lavoro: 800mm, diametro rullo: 400mm, lubrificazione: lubrificazione a circolazione d'olio. 3) Miscelatore orizzontale, volume: 2,5 m³. 4) Supporto per sacchi grandi con gru. 5) 2 bilance di dosaggio gravimetriche con controllo. 6) Nastri trasportatori e trasportatori a spirale. 7) Mulino a martelli Condux HM 45/60 LA (rivestito) con vaglio vibrante da 1000 mm. 8) 2 riscaldatori Lauda. Inclusi betoniera, elevatore a tazze, silo, bilancia di insaccamento, telaio di alimentazione del vetro e un quadro elettrico per il controllo dell'intero sistema. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Nlsdpfxowk Nlde Ahqsa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Nlsdjx R Dh Hopfx Ahqja Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Nljdpfx Ahjx R Df Seqja Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Sistema: Filtropressa a camera Tipo: Filtropressa a camera 1500/90 Design: Guidato da guide laterali Formato piastre filtranti: 1500x1500 mm Numero di piastre: 90 Piastre filtranti: PP Spessore del panello: 25 mm Teli filtranti: Disponibili come optional a seconda del mezzo filtrante Scarico: Chiuso Nodpfx Ahewqzhwjqola Superficie filtrante: circa 350 m² Capacità di pressatura: circa 5049 dm³ Lunghezza pacco piastre: circa 7000 mm Pressione di filtrazione: circa 15 bar Pressione di chiusura: circa 380-410 bar Trasporto piastre: Automatico Idraulica: Automatica Tensione motore: 380 V Tensione di controllo: 230 V - 24 V Dimensioni: LxPxA 10100x2300x2050 mm Peso: circa 31000 kg Quadro elettrico: Sì Lato operativo: destro o sinistro Centralina idraulica: Sì Acquisto o noleggio: Ispezioni degli impianti sono disponibili presso il nostro stabilimento su appuntamento.

Condizione: usata, Impianto: filtropressa a membrana mix Tipo: Membran-Mix 1000/70 Esecuzione: a guida a trave laterale Anno di costruzione: 2012 N. modello: SE1000CRD Formato piastre filtranti: 1000x1000 mm Numero di piastre: 70 Piastre filtranti: PP Spessore della torta: 40 mm Tessuti filtranti: disponibili opzionalmente in base al mezzo Volume di pressatura: ca. 1600 dm3 (non pressato) Pressione di filtrazione: ca. 15 bar Pressione di chiusura: ca. 380–410 bar Trasporto piastre: automatico Njdpewy H I Isfx Ahqela Tecnologia pompe: opzionale Unità idraulica: sì Quadro elettrico: sì Acquisto o noleggio: Visite dell’impianto su appuntamento presso il nostro stabilimento.

Condizione: usata, Sistema: Filtropressa a camera Tipo: Filtropressa a camera 800/71 Costruzione: Guidata da guide laterali Anno di costruzione: 2002 Nedpfowqzhqjx Ahqjla Numero di figura: 021 Dimensioni piastre filtranti: 800x800 mm Numero di piastre: 71 Piastre filtranti: PP Spessore del panello: 25 mm Teli filtranti: Disponibili come optional a seconda del mezzo filtrante Capacità di pressatura: circa 800 dm³ Pressione di filtrazione: circa 15 bar Pressione di chiusura: circa 380-410 bar Trasporto piastre: Automatico Tecnologia di pompaggio: Opzionale Centralina idraulica: Sì Quadro elettrico: Sì Acquisto o noleggio: Ispezioni degli impianti sono disponibili presso il nostro stabilimento su appuntamento.

Condizione: usata, Sistema: Filtropressa a camera Tipo: Filtropressa a camera 800/68//80 Costruzione: Guidata da guide laterali Anno di fabbricazione: 1990 Numero macchina: 02L53/319/665SL Formato piastre filtranti: 800x800 mm Numero di piastre: 68 / configurazione finale circa 80 Piastre filtranti: PP Spessore del panello: 25 mm Teli filtranti: disponibili come optional a seconda del mezzo filtrante Superficie filtrante: circa 132 m² Capacità di pressatura: circa 970 dm³ Pressione di filtrazione: circa 15 bar Njdpfx Ajwqzd Sohqola Pressione di chiusura: circa 380-410 bar Trasporto piastre: automatico Tecnologia di pompaggio: opzionale Centralina idraulica: sì Quadro elettrico: sì Acquisto o noleggio: Ispezioni degli impianti sono disponibili presso il nostro stabilimento su appuntamento.

Condizione: restaurata in officina (usata), Revisionato e riverniciato. Le immagini sono foto di esempio di macchine simili e hanno lo scopo di mostrare la lavorazione e la qualità della revisione. Tutte le parti soggette a usura sono state rinnovate. Panni filtranti nuovi. 1 anno di garanzia sulla filtropressa, escluse le parti soggette a usura. Dimensioni del pannello: 630 x 630 mm Dimensioni: circa 2000 x 1100 x 1500 mm Profondità della camera: 25 mm Capacità: 210 litri Pressione di esercizio: 12 / 15 bar Ingresso per la torbidità: Flangia 2", centrale Numero di piastre: 25 piastre Materiale delle piastre: polipropilene Materiale tele: PP 5009 (bianco) Design: filtrazione aperta Pressione di chiusura: max. 385 bar Finitura: fondo e verniciatura in RAL 5010, vasca di filtrazione + piastra di sgocciolamento in plastica. Motore idraulico con cilindro a semplice effetto. Cilindro opzionale a doppio effetto che ritrae le pesanti piastre di pressione. Con il cilindro a semplice effetto, l'operatore deve spingere indietro le piastre di pressione a mano. Nledpfei Igi Isx Ahqsa Opzionale: pompa di riempimento come pompa a membrana a pistoni o pompa a membrana ad aria compressa.

Condizione: restaurata in officina (usata), Revisionato e riverniciato. Le immagini sono foto campione di macchine simili e hanno lo scopo di mostrare la lavorazione e la qualità della revisione. Tutte le parti di usura sono state rinnovate. Panni filtranti nuovi. 1 anno di garanzia sulla filtropressa, escluse le parti soggette a usura. Dimensioni del pannello: 630 x 630 mm Dimensioni: circa 2900 x 1100 x 1500 mm Profondità della camera: 25 mm Capacità: 312 litri Pressione di esercizio: 12 / 15 bar Ingresso per la torbidità: Flangia 2", centrale Numero di piastre: 40 piastre Materiale delle piastre: polipropilene Materiale tele: PP 5009 (bianco) Design: filtrazione aperta Pressione di chiusura: max. 385 bar Finitura: fondo e verniciatura in RAL 5010, vasca di filtrazione + piastra di sgocciolamento in plastica, Motore idraulico con cilindro a semplice effetto. Cilindro opzionale a doppio effetto che ritrae le pesanti piastre di pressione. Con il cilindro a semplice effetto, l'operatore deve spingere indietro le piastre di pressione a mano. Opzionale: pompa di riempimento come pompa a membrana a pistoni o pompa a membrana ad aria compressa. Nledpfx Ahjnh Nr Isqoa

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Nlodpfx Ahsq Nf U Ejqsa Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. Nledpfeq Ngafsx Ahqea La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Nlsdpoq Nf Uwjfx Ahqea Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. Nljdoq Igumopfx Ahqsa 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Flämrich * Modello: Vaglio per materiali fini Nledpsywndfsfx Ahqea * Superficie: 1600 x 600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Eirich * Modello: vagliatrice per materiali fini. * Superficie: 3000 x 1600 mm – 1 piano * Azionamento: motore elettrico da 4 kW * Disponibilità: 2 pezzi in stock. Nedpfx Aoywmuvohqola

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.480 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, peso complessivo: 2.200 kg, diametro del rotore: 350 mm, lunghezza del rotore: 800 mm, foratura del setaccio: 3 mm, numero di lame: 18, velocità di rotazione (max): 400 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 30 kW (40,79 CV), I granulatori di Mizar Machine garantiscono elevate prestazioni nei processi industriali di lavorazione e riciclaggio dei rifiuti. Questi granulatore sono progettati per macinare e granulare in modo efficiente diversi materiali. Grazie all’elevata capacità di frantumazione e ai tempi di lavorazione rapidi, sono in grado di gestire efficacemente materiali difficili come cavi metallici, materie plastiche e rifiuti elettronici. L’utilizzo di materiali robusti e lame resistenti all’usura assicura prestazioni affidabili e durature nel tempo. Con particolare attenzione all’efficienza energetica, garantiscono elevata produttività con bassi consumi, riducendo i costi energetici. Nlodpfx Aeyy Rnxehqja I sistemi di automazione controllati da PLC consentono una gestione precisa e semplice della macchina, grazie a interfacce intuitive e sistemi di controllo avanzati che permettono il monitoraggio costante delle prestazioni. La sicurezza è una priorità: sistemi di arresto di emergenza e dispositivi di sicurezza integrati assicurano un ambiente di lavoro sicuro. I granulatore di Mizar Machine offrono una vasta gamma di applicazioni, dalle linee di riciclaggio alla gestione dei rottami, rappresentando la soluzione ideale per soddisfare ogni esigenza nell’ambito del riciclaggio industriale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.580 mm, lunghezza totale: 1.600 mm, peso complessivo: 2.800 kg, diametro del rotore: 350 mm, lunghezza del rotore: 1.200 mm, foratura del setaccio: 3 mm, numero di lame: 27, velocità di rotazione (max): 400 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 45 kW (61,18 CV), I granulatori di Mizar Machine offrono elevate prestazioni nei processi di lavorazione e riciclaggio dei rifiuti industriali. Questi granulatori sono progettati per macinare e granulare in modo efficiente vari materiali. Con una capacità di frantumazione superiore e tempi di lavorazione rapidi, possono gestire efficacemente materiali difficili come cavi metallici, plastica e rifiuti elettronici. L'uso di materiali durevoli e lame resistenti all'usura garantisce prestazioni durature e affidabili. Dando priorità all'efficienza energetica, offrono un'elevata efficienza di lavorazione con un basso consumo energetico, riducendo i costi energetici. Nsdshbhf Topfx Ahqsla I sistemi di automazione controllati da PLC assicurano una gestione precisa e semplice della macchina, con interfacce intuitive e sistemi di controllo avanzati che consentono un monitoraggio continuo delle prestazioni. La sicurezza è una priorità, con sistemi di arresto di emergenza e applicazioni di sicurezza che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. I granulatori di Mizar Machine offrono un'ampia gamma di applicazioni, dalle linee di riciclaggio alla gestione dei rifiuti di scarto, rendendoli un'eccellente soluzione per le tue esigenze di riciclaggio industriale.