Microtaglio / Colloidmill / Fine-Cutter usato in vendita (5.931)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Nodpfjq Nf U Eex Ag Delb Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: Nedeq Ngafjpfx Ag Delb - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Nljdpfsq Nf Uwsx Ag Dob 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura Nodpfx Agjq Igumo Dslb 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, peso complessivo: 70 kg, lunghezza totale: 1.800 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 150 mm, tipo di trazione: motorgetrieben, Nessun prezzo minimo - vendita garantita all'offerta più alta! La presentazione dell'offerta comporta l'obbligo di ritiro puntuale tra il 23.06.2026 e il 26.06.2026! DETTAGLI TECNICI Tipo di funzionamento: Azionamento a motore DETTAGLI MACCHINA Nljdpfx Aey D Nkaeg Dob Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.800 x 900 x 150 mm Peso: 7 kg Riferimento esterno: 4

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007393, Larghezza massima lavorabile: 2500 mm Nlodpfx Ajwkrqiog Dob

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 004877, Larghezza massima lavorabile: 1300 mm Nledpfxswcx Ufs Ag Djb

Condizione: buona (usata), La macchina è in buone condizioni di funzionamento. Revisionata nel 2017. Nsdpfsy Tm Stjx Ag Delb

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, TAGLIACARTE POLAR 78 Nlsdpfx Agey Sf Ahj Dsb completamente revisionato - anno 1999

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Composto da Disgregatore di Balle per Balle Grandi tipo MHB e Trituram paglia tipo MHZ 1) Disgregatore di Balle MHB: Prezzo speciale da 22.975 € netto (tempo di produzione circa 15 settimane) Adatto per balle rotonde o quadrate. Incluso inverter di frequenza (FU) – regola la velocità del nastro raschiante. Le balle vengono posizionate sul nastro raschiante e si attiva l’avanzamento della fresatrice. I denti della fresatrice strappano la paglia dalle balle e la lanciano nella tramoggia. È ideale la combinazione del disgregatore di balle con il trituratore di paglia. Dati tecnici Disgregatore di balle: Capacità: 1-2 balle/ora fino a un massimo di 600 kg/ora (a seconda della dimensione della griglia utilizzata nel mulino per paglia, potenza del mulino per paglia in kW). Senza mulino per paglia, il disgregatore può raggiungere fino a 900 kg/ora per la dissoluzione della paglia. Dimensioni max balle quadrate: 2400x1200x800 mm lxpxh Motore fresatrice: 5,5 kW 380 V Avanzamento nastro raschiante: 0,75 kW 380 V Dimensioni: 3750x1730x2460 mm lxpxh Peso: 400 kg 2) Trituram paglia MHZ 600 - 11/15 kW; disponibile subito Prezzo speciale da 6.995 € netto Supplemento per tritura paglia di dimensioni maggiori (18,5 kW) + 2.750 € netto Dati tecnici, MHZ con tramoggia speciale: Motore: 15 kW 380 V Diametro: 600 mm Coltelli temprati Griglia con inserti intercambiabili forature a scelta (10, 12, 15) 22, 30, 45 mm con commutatore stella-triangolo, protezione contro sovraccarico e cavo di alimentazione da 8 m con spina Attacco uscita aria: 160 mm Getto aria: circa 12 m Dimensioni: circa 1600x1020x1360 mm lxpxh Peso: circa 240 kg --- Njdpfsb Nulhox Ag Delb Opzioni a pagamento: Coclea di alimentazione + 970 € netto Ciclone (sospensione a cura del cliente) *distanza massima 10 m + 2.970 € netto Filtro semplice 1.750 € netto --- Altre opzioni: Impianto di aspirazione industriale (macchina dimostrativa) + da 9.950 € netto Opzionale con valvola stellare *materiale non pressurizzato + 5.750 € netto Quadro elettrico: da 1.620 € netto Prolunga speciale disgregatore 3 m *altre dimensioni su preventivo + 9.750 € netto Pressa per bricchetti MPP 180 S; macchina dimostrativa poco usata Bricchetto 70 mm – fino a 100 kg/ora Da 39.700 € netto *macchine di maggiori dimensioni su richiesta --- Descrizione: Il disgregatore di balle muetek è stato sviluppato per la dissoluzione di balle rotonde e quadrate di fieno e paglia. Il trituratore collegato al disgregatore tritura paglia di tutte le varietà di cereali, fieno, mais e miscanto. Le macchine muetek delle serie MHZ/MHB si distinguono per la costruzione robusta e la realizzazione massiccia. I disgregatori di balle muetek della serie MHB sono dotati di trasportatore a catena, su cui la balla di paglia viene posata con il caricatore frontale. Il supporto è regolabile in base al tipo di balla. Il trasportatore a catena spinge la balla contro il rotore fresatore, la velocità di avanzamento è regolabile. Il rotore fresatore è dotato di diversi denti che disgregano la balla di paglia. La paglia separata viene espulsa. --- Fondamentalmente, le macchine funzionano per materiali di partenza secchi: - Paglia - Fieno --- La dissoluzione della canapa funziona solo con un disgregatore speciale Supplemento circa 9.720 € netto *secondo modello. La triturazione della canapa non è possibile con il mulino per paglia. Requisiti materiale di partenza: umidità massima 12%

Condizione: eccellente (usata), Offerta composta da: Schneider Senator 078 E-Line, anno di fabbricazione 2005, in ottime condizioni di manutenzione, inclusa lama di ricambio Nledjvx A Shepfx Ag Dsb

Condizione: usata, Larghezza del rotore: circa 300 mm Nodpfx Agjy Tii Ie Dolb Diametro del rotore: circa 300 mm Pale dello statore: 6 Pale del rotore: 9

Condizione: usata, Macine fini HERBOLD PU800 Nodpfx Aey Tihkjg Dslb Adatto per materiali teneri e medio-duri Precedentemente utilizzato per la macinazione fine della plastica Dischi abrasivi diametro 800 mm Motore di azionamento 90 kW

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza Njdpsy Tifcsfx Ag Delb

Condizione: usata, La smerigliatrice fine Herbold PU 500 è adatta per la smerigliatura fine di materie plastiche e materiali morbidi e mediamente duri. Potenza motrice 55 kw Diametro del disco di macinazione 500 mm Nodsy Th Agopfx Ag Dslb Capacità produttiva circa 200-800 kg/h a seconda del materiale e della finezza

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008005, Larghezza massima lavorabile: 2440 mm Nlsdpfx Aowu Aacjg Dsb

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Ore di apertura: circa 700 ore Numero: Portacoltelli del rotore: 5 Numero: Portacoltelli Stator: 4 Diametro del rotore: 440 mm Materiale: PET Tensione di controllo: 24 VDC kW Mulino da taglio (trituratore) Il mulino da taglio per plastica è destinato all'uso industriale. Applicazione: Triturazione di tutti i tipi di plastica, come ABS, POM, PA6, PE, PP, PG e PET L'impianto è costituito da un laminatoio a nastro e da un deposito bottiglie. Il materiale viene immesso nel bunker tramite un nastro trasportatore. Bunker 20M2 V2A completo di motoriduttore 7,5 kW. Il trasportatore a coclea viene attivato dal sistema di controllo del mulino da taglio. Volume del bunker circa 20 m³, AxLxP: 4400x3300x3300mm, peso ca. 27,0 tonnellate Bunker con unità di scarico Granulatore CentriCut 44SR da 55 kW, granulatore da 55 kW (50 Hz, 400 Volt) e coclea per fanghi da 55 kW (50 Hz, 400 Volt) Camera di macinazione: lunghezza della lama del rotore 272 mm, peso ca. 2.0 a Nastro trasportatore NT9, lunghezza nastro 3500 mm, larghezza nastro 416 mm, (altezza profilo guida 60 mm, altezza barra portante 60 mm, distanza barra portante circa 500 mm) lunghezza totale 3550 mm, larghezza totale 780 mm, altezza totale 2350 mm, peso 250 kg Isolamento acustico LxWxH: 2700x2300x2500mm, peso 1,3 a Njdpfx Aju Nw Ebeg Delb Il rilevatore di tunnel 600 è integrato nel mulino da taglio CentriCut sul lato di controllo, lato di scansione 600 mm, larghezza di passaggio 840 mm, altezza di passaggio 400 mm, peso ca. 150 kg Il sistema è pronto per il trasporto ed è disponibile per la vendita. Il sistema non è e non sarà costruito. id. *

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Lunghezza di macinazione: 300 mm Mandrino portamola - ruotabile: 350 ° Testa portamola regolabile: verticale: 250 mm Nljdpfx Agou Ng Nps Djb Regolazione della testa del mandrino: trasversale: 230 mm Testa portamola regolabile: inclinabile +/-15° Diametro di macinazione: Ø 250 mm Velocità del mandrino: 2200 - 3500 - 5200 giri/min Tavolo da lavoro: L: 120 x L: 950 mm Movimento piano: Piano superiore inclinato: destra/sinistra 45° mm Movimento tavola: corsa massima tavola: 500 manuale mm Superficie del tavolo magnetico: 305 x 130 x 100 mm Dimensioni mola: mola a tazza 125 x 20 Ø 32mm mm Fabbisogno di potenza totale: 1,8 kW Peso della macchina ca.: 1,0 t Dimensioni della macchina ca. LxPxA: 1,6 x 1,3 x 1,7 m Dimensioni idrauliche: 600 x 550 x 870 mm Accessori: Cono universale per testa di serraggio MK5 Portamola per trapano Ø 10mm *

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 51E361-010-02, Tecnologia di preparazione IFE Njdpexztbhofx Ag Djlb Anno di costruzione: 2008 In vendita 2 vagli identici, ciascuno dotato di 2 motori a masse sbilanciate. Il prezzo si riferisce a 1 vaglio.

Condizione: eccellente (usata), Numero di taglienti: Z2 V2 Larghezza: 17 mm Diametro di rotazione: 160 mm Materiale: acciaio Njdpfx Ajy Apf Ueg Dolb Sistema lame: WP Diametro foro: 40 mm Fresa combinata per giunzione Weinig tipo 530 160 per l'utilizzo sul mandrino di piallatura nelle piallatrici Weinig.

Condizione: buona (usata), Peso: 120 kg Lunghezza: 800 mm Larghezza: 600 mm Altezza: 330 mm Lotto residuo di frese nuove e usate con foro, frese a codolo, punte, punte per tasselli, inserti reversibili e diverse altre lame. Produttori: Leitz, Leuco, Oppold, e molti altri Nlsdey Aa I Topfx Ag Dsb Interessante per ogni sala di affilatura ben attrezzata.

Condizione: usata, Alesaggio: 40 mm Nsdsx H Tg Repfx Ag Dolb Diametro: fino a 160 mm Marcatura: MEC Lotto di frese cilindriche per la produzione di barre Ø 20, 25 & 40 mm.

Condizione: usata, Foro: 50 mm Njdpfx Agjxvcb He Dolb Diametro di rotazione: 161 mm Lunghezza: 15 mm Materiale: acciaio Lame: WP Z2 V2

Condizione: usata, Alesaggio: 30 mm Larghezza: fino a 80 mm Diametro: fino a 148 mm Marcatura: Test BG Nedexrdl Eopfx Ag Djlb Lotto di diversi profilatori Leitz in ottime condizioni usate o come nuovi.

Condizione: usata, Marcatura: Senza o MEC Njdpfx Aow U Ay Iog Djlb Lotto (ca. 30 pezzi) di vari frese e combinazioni di frese, prevalentemente Leitz, per avanzamento MEC o senza marcatura.