Impianti Pvd Di Impact Coating usato in vendita (23.613)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007887, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 3: Macchina bordatrice a doppia postazione per porte FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Nodezwmb Hopfx Amkelh Posizione 5: Accumulatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3305, ALFEMA SVA 2500 – Macchina automatica verticale per sabbiatura Macchina automatica verticale per sabbiatura ALFEMA SVA 2500, dotata di un sistema a ciclone e di un sistema di aspirazione e filtraggio della polvere. L'installazione è composta da una cabina di lavoro, due scaffalature esterne, un ciclone e un aspirapolvere DCL 4-34-2000. Caratteristiche principali: - Produttore: Alfema Impianti S.r.l. - Modello: SVA 2500 - Numero di registrazione: 3305 - Anno di fabbricazione: 2006 - Prodotto a: Melzo (MI), Italia - Dimensioni della cabina di lavoro: 1.700 × 1.100 × 3.800 mm - Scaffalature esterne: 2 unità, lunghezza 2.500 mm - Ciclone: 1 unità, flusso d'aria 2.500 m³/h - Aspirapolvere: DCL 4-34-2000 - Carico massimo del trasportatore: 700 kg Alimentazione elettrica e sistema pneumatico: Nsdpoz Ilwfjfx Amkolh - Alimentazione elettrica della macchina per sabbiatura: 230 V, 50/60 Hz - Potenza della macchina per sabbiatura: 1,5 kW - Alimentazione elettrica dell'aspirapolvere: 400 V, 50 Hz - Potenza dell'aspirapolvere: 3 kW - Connessione aria compressa per la macchina per sabbiatura: Ø 1" - Connessione aria compressa per l'aspirapolvere: Ø 1/2" - Consumo d'aria: 2.500 l/min o 150 m³/h Un set di pezzi di ricambio è fornito insieme alla macchina, insieme a una stima approssimativa del valore dei pezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, ⚡️ Top servizio ⚡️ Consegna rapida ⚡️ Supporto eccellente! ✈️ Prezzo incl. spedizione in tutta la Germania – Nessun costo di trasporto aggiuntivo! ✈️ Consegna veloce: solo 6 settimane dopo il ricevimento del pagamento! RIVESTIMENTO PROFESSIONALE A POLVERE NON È MAI STATO COSÌ SEMPLICE! Volete espandere la vostra attività ed entrare nel mondo del rivestimento a polvere professionale? Il PEF2.5+ è la soluzione ideale per i principianti! Questo sistema potente consente un rivestimento efficiente, economico e di alta qualità di cerchi auto e piccoli pezzi – il tutto con il minimo sforzo! ✨OFFERTA IMPERDIBILE – SOLO FINO ALLA FINE DI MAGGIO!✨ Approfittatene ora prima che sia troppo tardi! QUALITÀ PONY Luxury Coating CHE CONVINCE! ✅ Sistema Plug & Play – Consegnato completamente assemblato, pronto all’uso! ✅ 100% produzione europea – Nessun prodotto cinese, ma massima qualità secondo gli standard europei! ✅ Modulare ed espandibile – Opzioni aggiuntive per maggiore prestazione e flessibilità! ✅ Tutte le parti di ricambio incluse – Nessun costo nascosto nel lungo periodo! ✳️Mantenete la vostra liquidità! Offriamo una vasta gamma di soluzioni di finanziamento per garantire il massimo successo al vostro investimento. Contattateci oggi stesso. ✳️ ✨✨Acquistate direttamente dal produttore e assicuratevi il vantaggio di prezzo e qualità!✨✨ ☘️Ecologico☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ Forno per polvere + cabina di verniciatura + pistola a polvere Pacchetto completo di avviamento PEF2.5+ ⭐ Forno a polvere con riscaldamento elettrico ✔️LARGHEZZA (INTERNA): 1.505mm ✔️ALTEZZA: 1.800mm (dal canale dell’aria) ✔️LUNGHEZZA (INTERNA): 2.500mm ✔️Dimensioni blocco termico 785x1800x2210mm, Potenza di riscaldamento 30 kW/h, ventola di ricircolo 1,5 kW/h-1 pz., ventola di estrazione 0,54 kW/h. ✔️Porta a doppio battente con isolamento termico e guarnizione in silicone. ✔️Guide realizzate su misura nelle misure indicate per carrelli portapezzi. ✔️Condotto d’aria sviluppato appositamente per la distribuzione omogenea dell’aria nel forno. ✔️Materiali per quadri elettrici Siemens e Schneider. Questo forno di cottura non dispone di sistema PLC. Il PLC è disponibile come opzione. ✔️Temperatura e tempo di cottura, funzione dell’unità di riscaldamento regolabili. Al termine del programma, segnale acustico e luminoso dal cicalino. ✔️Carrello trasporto prodotto con ruote in ghisa incluso all’interno del forno. ⭐ Cabina per polvere ✔️MISURE: 800x1930x2200mm (dimensioni incluse ventola) ✔️Filtro in teflon: 4 pz. ➢ Ventilatori di aspirazione filtro: 4 kW x 1 pz. (6.000m3/h – 200mmSS) ✔️ Illuminazione LED 36W x 1 pz. ✔️ Cassetto inferiore x 1 pz. ✔️ Pannello di comando per regolazione aria e sabbiatura. Nodpfx Amswfhu Hskjlh ✔️ Inverter DELTA ✔️ Ruote rinforzate sotto la cabina. ✔️ Filtro aggiuntivo in uscita ventola. ⭐ Pistola per verniciatura a polvere E-Coat+3 Master con Multicolor (tavolo vibrante) Richiedi ora – Porta la tua azienda nel futuro! ☀️ 2 ANNI DI GARANZIA ☀️ ☀️Tutte le nostre macchine sono dotate di certificazione CE e quelle necessarie di certificazione ATEX.☀️

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, No. 1 rectangular filter station with mechanical shaker cleaning system, operating under positive pressure, having the following dimensions: Width: 3.400 mm Lenght: 6.600 mm Height: 7.500 mm Filtering surface: 396 m2 Manufactured from galvanized steel sheet, complete with: - No. 160 polyester satin filter bags, 350 g/m², Ø250 × 3,000 mm, open at both ends; - No. 320 galvanized quick-release clamps, Ø250 mm; - No. 2 filter support frames; - No. 1 electric motor, 2.2 kW – 6 pole; - No. 1 external filter housing enclosure; - No. 1 access door to the filter compartment; - No. 1 vertical access ladder to the filter compartment; - No. 2 clean-air discharge stacks complete with air sampling connections; - No. 6 braced support legs; - No. 1 dust collection hopper complete with inspection hatch; - No. 1 screw conveyor, complete with 2.2 kW – 4-pole gear motor, steel shaft and flight, bearings and supports; - No. 1 rotary airlock valve, complete with 1.5 kW – 4-pole gear motor, steel shaft and rubber blades; - No. 1 high-level indicator; - No. 2 transparent PVC inspection windows; Nledpsz Hz Htofx Amksh - No. 1 Ø200 mm Tee connection complete with anti-clogging micron vent; - New galvanized bolts, nuts and sealing gaskets for future reassembly.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 365 kW (496,26 CV), *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e sono coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatori: GRATUITE La serie FABO MTK è costituita da impianti mobili di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso, noti anche come impianti per la produzione di sabbia, utilizzati per la produzione di sabbia con un'elevata percentuale di granuli dalla forma cubica, attraverso la lavorazione di materiali teneri e di media durezza, come calcare, gesso, ecc. La serie MTK comprende una fase di processo di frantumazione realizzata mediante un frantoio a impatto terziario, in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia con una buona forma cubica. CARATTERISTICHE TECNICHE: -Tramoggia: 10 m³ -Dimensioni dell'impianto: 17000x4500x3900 mm -Capacità di produzione: 200-300 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: Frantoio a impatto terziario – 1200x1300 mm -Dimensione massima di alimentazione: 120 mm -Dimensioni e numero di piani del vaglio vibrante: 2000x5000 mm, 3 piani -Potenza totale del motore: 365 kW -Generatore (opzionale): 500 kVA MTK-130 È UN INSIEME DI: • Tramoggia • Alimentatore vibrante • Frantoio a impatto terziario • Vaglio vibrante a grande escursione • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, bypass e stoccaggio • Piedi idraulici • Telaio mobile con assi e pneumatici • Sistema di automazione completo • Sistema di soppressione della polvere • Piattaforme pedonali facilmente accessibili per la manutenzione • Generatore diesel (opzionale) Nlsdozhkanjpfx Amksh PER MAGGIORI INFORMAZIONI, NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, potenza more 18.5 kW Nljdpszycqpsfx Amkjh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 50.000 kg, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITE Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-110s è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato a trasmissione idraulica con una velocità di 1 km/h e comprende alimentatore grizzly vibrante, frantoio ad urto, nastri trasportatori pieghevoli, unità di controllo e gruppo elettrogeno. Nelle condizioni e nei processi tecnologici attuali, le aziende cercano soluzioni per rendere più efficiente la loro attività. Durante questo processo, fattori come l’operatività delle macchine, i bassi costi d’esercizio e le esigenze di personale sono sempre tenuti in considerazione. I nostri frantoi cingolati garantiscono prestazioni elevate anche sui siti minerari più impegnativi grazie alla carrozzeria appositamente progettata e alla struttura compatta. I nostri sistemi cingolati possono essere personalizzati con frantoio a mascelle, primario, secondario a urto o a cono. Nljdpfxez A Dlde Amksh Vantaggi dei frantoi cingolati: -Trasmissioni heavy-duty che consentono di operare dove le macchine tradizionali non possono arrivare. -Dimensioni e livelli di rumorosità adeguati per la frantumazione di rifiuti edili in area urbana. -Consumo carburante del generatore e dei cingoli altamente economico. -Manutenzione e gestione dell’impianto estremamente semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-110s Capacità produttiva: 130-240 tonnellate/ora Alimentazione max: 500 mm Tipo di frantoio: Frantoio ad urto DIMENSIONE: 1100x1000 mm Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 360 kVA Vaglio vibrante: 1500x2700 mm Peso: 50 tonnellate Dimensioni: 2900x3180x14760 mm - Basso investimento e costi operativi – Nessuna necessità di opere di sottofondo – Facilità d’uso e manutenzione – Montaggio e smontaggio rapide PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 160 kW (217,54 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 12.400 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia!* *Installazione e formazione operatori GRATUITE* La serie DMK comprende frantoi secondari ad urto, studiati per la frantumazione di materiali di media ed elevata durezza, da impiegarsi dopo frantoi a mascelle o a urto primari. I frantoi DMK sono progettati per ridurre i costi di usura aumentando contemporaneamente la capacità e la produzione di materiale cubico. Sono in grado di frantumare materiali di media ed elevata durezza come calcare, dolomite, granito e basalto, portandoli alle dimensioni desiderate per la produzione di aggregati per asfalto e calcestruzzo. La facilità di manutenzione e regolazione rappresenta uno dei principali vantaggi di questo tipo di frantoio. Il sistema idraulico di apertura del corpo macchina, la regolazione delle piastre di frantumazione dall’esterno e la semplice sostituzione dei paletti e delle fodere, consentono a questi frantoi di essere utilizzati agevolmente anche in cantiere. SPECIFICHE E CARATTERISTICHE GENERALI: - Alta capacità - Elevato rapporto di riduzione - Superfici soggette ad usura protette tramite saldatura a elettrodo pieno - Martelli e piastre di frantumazione realizzati in acciaio al manganese ad alta resistenza - Superfici interne rivestite con piastre antiusura - Manutenzione facilitata grazie al sistema di regolazione idraulica SPECIFICHE TECNICHE • Modello: FABO DMK-01 • Tipologia: Frantoio secondario ad urto • Capacità: 130-200 t/h • Dimensioni: 1120 x 1000 mm • Alimentazione max: 450 mm • Motore: GAMAK heavy duty, 160 kW • Cuscinetti: SKF-FAG heavy duty • Velocità: 750 giri/min • Peso: 12.400 kg • Fornito completo di telaio, motore e protezioni di sicurezza. Nljdpfx Aezibf Rjmkjh PER MAGGIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata volumetrica: 5.000 m³/h, diametro collettore di aspirazione: 250 mm, area di filtrazione: 15 m², Potenza motore Trifase 5.5 HP 3 sacchi di raccolta Capacità di aspirazione 5.000 m3/h Bocca aspirante Ø 250 mm Maniche filtranti n. 27 – Ø 180 x 1.030 Superficie filtrante 15 mq Nledpfx Ajzyf Nnemkjh Sportello di ispezione Scuotitore elettrico Bocca di espulsione Ø 400 Rumorosità 79,8 dB (A) Peso 210 Kg Dimensioni macchina montata 750 x 2.780 x 2.580 mm

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: arancione, Anno di produzione: 2003, Macchina per pavimentazione in buono stato (perfettamente funzionante), 2003, 50.000 € Nljdpfx Aoy Ufgfsmkoh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Incartonatrice usata APE INCA 2000 anno 2004 Nledpfx Aevgvdyjmkoh La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 ottimizza i processi di riempimento nel settore dell'imbottigliamento. Offre elevate prestazioni e si adatta a diverse esigenze di produzione. APE Impianti ha prodotto il modello INCA 2000 nel 2004 concentrandosi su robustezza e affidabilità. La sua struttura interamente in acciaio inossidabile assicura inoltre resistenza alla corrosione, offrendo una lunga durata in ambienti ad alta richiesta. Capacità e velocità operativa della incartonatrice APE INCA 2000 L'INCA 2000 funziona a una velocità di 6000 bottiglie all'ora. Mantiene standard di alta velocità senza compromettere la precisione di riempimento. Questa capacità soddisfa le esigenze delle linee di imbottigliamento intensive, migliorando il flusso di produzione. Inoltre, riduce al minimo i tempi di fermo macchina. Le aziende che necessitano di elevati volumi giornalieri ottengono un vantaggio particolare da questa velocità. Specifiche del contenitore La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 funziona con contenitori in vetro. Questa compatibilità assicura sia stabilità che durata durante il processo di imbottigliamento. Supporta bottiglie da 0,75 e 0,375 litri, aggiungendo versatilità per diverse linee di prodotti. La sua precisione soddisfa gli standard del settore delle bevande, in cui l'uniformità di riempimento e l'integrità del contenitore sono cruciali. Configurazione e struttura della testa La macchina utilizza 12 teste, che forniscono stabilità e coerenza. Le teste sono disposte in due set da 6 o un set da 12. Questa configurazione flessibile ottimizza il flusso in base alle specifiche esigenze di produzione. La struttura modulare consente inoltre una facile manutenzione e sostituzione delle teste senza ridurre la produttività. Orientamento operativo Il lato operatore si trova a sinistra, semplificando il controllo durante il monitoraggio e la regolazione. Questa disposizione consente un facile accesso ai componenti chiave durante le operazioni di routine e la manutenzione. La posizione sul lato sinistro riduce i tempi di intervento e aumenta la sicurezza dell'operatore. Materiale di costruzione e durata La struttura in acciaio inossidabile dell'INCA 2000 offre resistenza alla corrosione e stabilità strutturale. Questa caratteristica garantisce anche la sicurezza igienica, fondamentale nell'industria alimentare. L'acciaio inossidabile riduce al minimo la necessità di interventi straordinari, il che aggiunge valore di manutenzione e longevità. Questa scelta di materiale soddisfa la resistenza meccanica e chimica richiesta per una produzione intensiva. Conclusione della Case Packer APE INCA 2000 La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 offre sia efficienza che durata. Offre una velocità di 6000 bottiglie all'ora, compatibilità con diversi formati di vetro e una struttura della testa modulare. Queste caratteristiche soddisfano le sfide delle moderne linee di imbottigliamento. La sua costruzione in acciaio inossidabile e il layout ergonomico offrono efficienza, precisione e durata. Per le aziende focalizzate sulla qualità e sulla produttività, questa macchina è un investimento prezioso.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 7.050 mm, larghezza totale: 4.100 mm, portata volumetrica: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), Equipaggiamento: cabina, illuminazione, Cabina di verniciatura ed essiccazione È il cuore dell’intero impianto di verniciatura: la cabina combinata di verniciatura ed essiccazione. (Su richiesta disponibile anche come cabina di verniciatura separata con essiccatore indipendente). Utilizziamo filtri a soffitto a copertura totale e, a scelta, un sistema di aspirazione totale dal pavimento con griglie carrabili oppure un’aspirazione a parete posizionata secondo le vostre esigenze. Se desiderate aumentare ulteriormente l’efficienza dell’impianto oltre al recupero di calore e la regolazione continua tramite inverter di frequenza, offriamo volentieri un sistema di sezionamento che consente di attivare solo la sezione in cui si trovano i componenti da verniciare, ad esempio durante interventi di riparazione o nel caso si vogliano verniciare solo alcune parti. In questo modo è possibile lavorare con una quantità d’aria ridotta, senza rinunciare alla qualità, risparmiando energia e di conseguenza denaro. Non esitate a contattarci: saremo lieti di illustrarvi tutte le possibili soluzioni. Avete domande o suggerimenti? Siamo a vostra disposizione. Nledjxa H Ewepfx Amkjh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore. Nlodpfx Aewzmcbemkjh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. Nledpfx Amowzl Hxokoh * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Nlsdpfx Ameq Ny Saskoh Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW Nlodpfx Amowrp Emjksh - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 7.000 mm, altezza totale: 3.200 mm, larghezza totale: 4.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, portata volumetrica: 24.000 m³/h, capacità di aspirazione: 24.000 m³/h, diametro ugello di estrazione: 500 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), Equipaggiamento: cabina, È in vendita una cabina di verniciatura mobile, praticamente nuova, modello EuroSys PT-99999 della Neue Protechnik AG, Neuenhof, Svizzera. L'impianto è stato utilizzato per soli pochi mesi ed è in perfette condizioni. Njdpez Nxk Nefx Amkelh L'impianto è completo e comprende la cabina di verniciatura mobile EuroSys con rivestimento in PVC, 2 porte di accesso da 1500x2800 mm con supporti filtro integrati, filtro di pre-aspirazione dell'aria M5, illuminazione a LED a soffitto, nonché l'unità di aspirazione della nebbia di vernice PT-999998 con motore da 4 kW (400 V), capacità di 24.000 m3/h, sistema di filtraggio a 3 stadi conforme alle direttive LRV, tubo di scarico D500 mm e telaio/carrello. È disponibile la fattura originale di CHF 22.900. L'impianto è già stato completamente smontato, imballato con cura ed è pronto per essere ritirato in magazzino. Naturalmente, è possibile effettuare una visita prima del ritiro in qualsiasi momento. Siamo a disposizione per rispondere a domande e organizzare visite: Possibilità di contattarci tramite WhatsApp Disponibili numerosi video (anche del motore in funzione, ecc.) (30 foto, 2 video) Google Drive

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1877, altezza di taglio (max): 300 mm, lunghezza totale: 18.500 mm, altezza totale: 2.550 mm, larghezza di taglio (max): 450 mm, larghezza totale: 2.400 mm, larghezza del quadro di controllo: 400 mm, diametro della lama della sega: 735 mm, peso complessivo: 11.000 kg, lunghezza del quadro elettrico: 1.600 mm, altezza quadro elettrico: 2.400 mm, potenza: 15 kW (20,39 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, La presentazione di un'offerta implica l'obbligo di ritirare la merce entro la settimana 46. CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavorazione Sezione: da 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentazione del materiale Trasportatore trasversale di carico: 7 fili Lunghezza del trasportatore: 2,2 m Unità di taglio Sega: sega circolare oscillante a basamento Unità di fresatura Unità di fresatura: fresatrice universale Utensili per fresatrice universale: frese a rullo e frese a dito Supporto combinato verticale Trapani: 1 unità Njdo Aayqwopfx Amkolh Fresatrice a dito: 1 unità Supporto combinato orizzontale Trapani: 2 unità Fresatrice a scanalatura: 1 unità Movimentazione del pezzo Stazione di rotazione delle travi: completamente automatica Fondazione e installazione Spessore minimo della soletta: 10 cm Requisiti della soletta: piana, adeguatamente armata e adatta all'ancoraggio Dati elettrici Tensione: 400/230 V, 3/N/PE Protezione: 3 × 63 A Frequenza: 50 Hz Potenza di picco: 15 kW Alimentazione ad aria compressa Portata: max. 600 l/min Pressione di esercizio: 8,5 bar Pressione massima consentita: max. 10 bar Controllo Aggiornamento: autunno 2020, eseguito da Hundegger Sistema di controllo: controllo CAN Sistema di controllo precedente: MIPPS ATTREZZATURE Trasportatore trasversale di carico con 7 fili Sega circolare oscillante a basamento Fresatrice universale Fresa a rullo Fresa a dito Supporto combinato per utensili che lavorano verticalmente Trapano verticale Fresatrice a dito verticale Supporto combinato per utensili che lavorano orizzontalmente 1 trapano orizzontale Fresatrice a scanalatura orizzontale Stazione di rotazione delle travi completamente automatica

Condizione: usata, Impianto di saldatura automatico Brand: Motoman / Robotec Nljdjx Dbiropfx Amksh Modello: W45/635/2.2/F1CS - A45 G59 Impianto di saldatura a stazione singola composto da: *N. 2 robot antropomorfi a 6 assi *N. 1 posizionatore a due colonne Saldatura a filo (MIG/MAG)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut Nedov E Ddlepfx Amkjlh

Anno di produzione: 2015, Condizione: eccellente (usata), Vendo un impianto di aspirazione composto da 2 silos e una tramoggia mobile. Nljdpfszg Rarjx Amkeh

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 10.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: X-tra 550 HI, larghezza totale: 495 mm, lunghezza totale: 620 mm, altezza totale: 570 mm, peso massimo di carico: 10 kg, capacità di riscaldamento: 3.000 kW (4.078,86 CV), capacità del serbatoio: 45 l, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza interna: 350 mm, lunghezza interna: 500 mm, larghezza interna: 300 mm, peso complessivo: 35 kg, tensione di ingresso: 400.208 V, frequenza di ingresso: 5.060 Hz, anno dell'ultima revisione: 2026, • Sistema di pulizia a ultrasuoni Elma X-tra 550 HI Si veda la scheda tecnica in allegato 1 unità • Vaschetta di risciacquo X-tra 550 HI SW Si veda la scheda tecnica in allegato 1 unità (di cui una attualmente con la resistenza difettosa) • Vaschetta di essiccazione X-tra 550 WLT Si veda la scheda tecnica in allegato 1 unità Condizioni: usato – perfettamente funzionante – le apparecchiature sono state pulite e testate dal reparto di manutenzione Anno di fabbricazione: 2005 Nljdpfoz Tlalex Amkjh Per ulteriori informazioni, resto a disposizione.

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 12.542 h, Condizione: usata, 1. Impianto di lavaggio continuo, produttore: PERO AG, anno di costruzione: 2020, collegamento alla rete: 400V, 50Hz, corrente nominale: 241A, impianto per la pulizia di diversi componenti stampati, la macchina è composta da diversi bacini di lavaggio, ugelli e nastri trasportatori, diversi bacini di lavaggio e ugelli per la sgrassatura e nastri trasportatori per il trasferimento, 3 motori, produttore: Dietz, 1,7 kW, 1 motore, produttore: Dietz, 1 kW, 3 motori, produttore: Lowara, 3-3,28 kW, 1 motore, produttore: SEW, 0,37 kW, 2 motori, produttore: Elektror, 4 kW, 2 motori, produttore: Küenle, 0,55 kW, ore di funzionamento della macchina: 12.542, utilizzo medio: 85%, ultima manutenzione documentata: 12.02.2025, l'impianto è generalmente pronto per il funzionamento, sono stati eseguiti lavori di rifinitura. Nledpfj Aa Agbex Amkeh

Anno di produzione: 2025, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10039132, Macchina per la rimozione dei noccioli EP500, usata. Vendita soggetta a disponibilità. Nledpfx Ams Ady Tmokeh

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 400 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10948/11/23, In vendita si propone un impianto di sabbiatura a piattaforma rotante MHG, praticamente nuovo – un impianto di sabbiatura a iniezione, modello SMG 260 DTTA, per la sabbiatura di componenti su una piattaforma rotante. L'impianto risale al 2022 e presenta solo circa 400 ore di funzionamento. La sabbiatura è stata eseguita esclusivamente con microsfere di vetro, il che significa che l'impianto presenta un'usura minima ed è in condizioni quasi pari al nuovo. L'impianto di sabbiatura è dotato di 3 postazioni di sabbiatura con un totale di 8 ugelli di sabbiatura automatici. Gli ugelli di sabbiatura a iniezione sono flessibili, possono essere bloccati e regolati, consentendo così un allineamento preciso ai diversi componenti (altezza massima del componente 350 mm). Il caricamento avviene tramite 2 chiusure con dispositivo automatico di soffiaggio ad aria compressa. Un finestrino laterale con paratia di protezione contro gli urti, 2 porte laterali, una barriera di sicurezza a infrarossi e un dispositivo di sblocco garantiscono il controllo e la sicurezza. Il serbatoio del materiale di sabbiatura è dotato di un indicatore di livello (MIN). L'impianto è controllato tramite un sistema di controllo Siemens SIMATIC HMI con display KTP700. Un depolverizzatore da 30 m³ garantisce l'aspirazione necessaria per creare una pressione negativa e aspirare l'aria dell'ambiente; il consumo di potenza dell'impianto è di 6 kW. L'impianto è già parzialmente smontato ed è pronto per essere ritirato. Produttore: MHG Strahlanlagen GmbH, Düsseldorf Modello: impianto di sabbiatura a iniezione SMG 260 DTTA (impianto di sabbiatura a piattaforma rotante) Anno di costruzione: 2023 Ore di funzionamento: circa 400 ore Condizioni: quasi pari al nuovo – sabbiatura eseguita esclusivamente con microsfere di vetro, minima usura Colore del telaio: RAL 7021 Postazioni di sabbiatura: 3 postazioni di sabbiatura con un totale di 8 ugelli di sabbiatura automatici Ugelli di sabbiatura: ugelli di sabbiatura a iniezione, flessibili, bloccabili e regolabili Altezza massima del componente: 350 mm Chiusure: 2 chiusure con dispositivo automatico di soffiaggio ad aria compressa Finestrino: finestrino laterale con paratia di protezione contro gli urti Accesso: 2 porte laterali, barriera di sicurezza a infrarossi, dispositivo di sblocco Njdpfxj Adzhro Amkslh Serbatoio del materiale di sabbiatura: con indicatore di livello (MIN) Sistema di controllo: Siemens SIMATIC HMI, display KTP700 Consumo di potenza: 6 kW Depolverizzatore: depolverizzatore da 30 m³ per aspirazione a pressione negativa e aspirazione dell'aria ambiente Ubicazione: 35216 Biedenkopf