Hsh For Stuts usato in vendita (10.842)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1996, Riempitrice asettica per fusti Asepsystems a 2 teste con tappo da 1" con omogeneizzatore e sterilizzatore. Nedpfoq Rdhusx Albecu

Condizione: restaurata in officina (usata), Disponiamo di un ampio stock di schede elettroniche per le macchine di stampaggio a iniezione. Tutti i nostri ricambi sono testati nei nostri stabilimenti. Ncodpfefwcu Uex Albsu

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Con questa offerta acquista un Paperdeck usato "Xerox AltaLink C81xx" Oggetto della vendita: 1 x Paperdeck Xerox AltaLink C81xx come accessorio Condizioni: L’oggetto di questa offerta è un dispositivo usato che può presentare segni di usura (graffi minori o ingiallimenti). Il funzionamento del dispositivo è stato testato. Imballaggio e spedizione: È possibile visionare il dispositivo durante i nostri orari di apertura previo appuntamento! Imballaggio marittimo sicuro e spedizione internazionale disponibili su richiesta! Nodpfx Ajwymkvelbscu Per ulteriori informazioni non esitate a contattarci personalmente.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In questa offerta acquistate una linea di finitura usata 'Xerox full bleed trimming'. Oggetto della vendita: 1 x linea di finitura completa Xerox per la realizzazione di brochure con la seguente dotazione: incluso finitore opuscoli A-FN13 incluso RCT II incluso modulo CZ A-FN08 incluso rifilatura fronte-retro A-GW07 incluso Plockmatic Pro35 Ncsdpfx Aljxnxy Nebou SENZA IDM Riceverete una soluzione completa di finitura per la produzione integrale di brochure. Pronta all’uso ('plug and play'), collegabile a diverse macchine Xerox: Xerox Versant 3100 Xerox Versant 4100 Xerox Versant 180 Xerox Versant 280 e altre... Condizioni: Questa offerta si riferisce a un dispositivo usato che può presentare segni d’uso (piccoli graffi o ingiallimenti). Il dispositivo è stato testato ed è perfettamente funzionante. Imballaggio e spedizione: È possibile visionare il dispositivo durante il nostro orario lavorativo. Si prega di fissare un appuntamento! Imballaggio marittimo e spedizione internazionale disponibili su richiesta! Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci personalmente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 2.900 kg, altezza totale: 25.000 mm, lunghezza totale: 2.710 mm, larghezza totale: 1.040 mm, tensione di ingresso: 400 V, Offriamo un trituratore a doppio albero a bassa velocità e ad alte prestazioni, progettato per una triturazione efficace e precisa di materiali in alluminio, tra cui: 🔹 barre 🔹 trefoli 🔹 fili 🔹 piatti 🔹 cavi Il sistema di triturazione appositamente progettato impedisce che il materiale venga trascinato o schiacciato — l’alluminio viene tagliato in modo efficiente, non compresso. Ncedpfxotvdcys Albju La configurazione dei coltelli garantisce un taglio pulito e preciso, evitando che il materiale inserito verticalmente attraversi la camera senza essere triturato. I coltelli sono realizzati in acciaio certificato e resistente all'usura. Il trituratore è dotato di motoriduttori forniti da un produttore rinomato. Configurazioni motore disponibili: 2 × 18,5 kW oppure 2 × 22 kW. Dimensione della frazione – da concordare con il cliente. Modello RS8: lunghezza utile dell'albero 600 mm – stessa struttura dei modelli RS800 e RS1200. Prodotto in Polonia.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di inscatolamento per birra (lattina standard da 330 e 500 ml): 10.000 lattine all'ora (500 ml), completamente ottimizzate e calibrate. Solo 4 operatori/lavoratori della macchina nel processo di riempimento. L'offerta include: depallettizzazione, sciacquatrice, riempitrice, aggraffatrice, ispezione di livello RTG, essiccatore, macchina per cartone, pallettizzazione, CIP, pastorizzazione a flacone Padovan, HGB, refrigeratore, compressore ecc. Njdpsuq Sb Sofx Albjcu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le nostre piastre riscaldanti a nido d’ape sono prodotte e assemblate secondo il design unico di Clako. Le piastre riscaldanti da 1, 2 e 4 zone sono fabbricate dai nostri ingegneri per adattarsi alle vostre macchine Cylinder, Platen, Saroglia e Clamshell. Robuste, durature e disponibili sia in acciaio temprato di alta qualità sia in alluminio rinforzato leggero, a seconda delle vostre esigenze. Ncedpjyznu Sofx Albou Tutte le nostre piastre a nido d’ape sono lavorate per garantire una perfetta planarità. Le matrici (cliché) si fissano alle nostre piastre tramite agganci ribassati. Contattate il nostro team per dettagli e prezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questa potente macchina è progettata per soddisfare le esigenze di aziende del settore legno di grandi dimensioni, garantendo risultati eccezionali di affilatura. Dotata di contatore elettronico dei denti e sistema di raffreddamento autonomo. La ZM150 garantisce affilature precise mantenendo condizioni operative ottimali. Con due motori elettrici, inclusa una mola CBN profilata da 150 mm per l'affilatura e un motoriduttore per il movimento preciso della lama, questo affilatore offre prestazioni eccellenti. Tensione di alimentazione - 380-400V Frequenza - 50Hz Potenza - 0,20 kVA Capacità - 65 denti/min Larghezza lama - 20–100 mm Passo dente - 6–25 mm Ncsdpfxoxiv Ugo Albeu Disco di affilatura - Profilato CBN 150 mm Peso - 115 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Nedpfxexlfwps Albocu Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'ASM 6-30 è una macchina ad alta velocità per la regolazione dei denti delle lame a nastro, ideale per aziende che utilizzano diversi volumi di lame per segatronchi o seghe a nastro ogni giorno. La macchina è estremamente intuitiva e semplice da configurare, risultando la soluzione perfetta per una vasta gamma di clienti con diversi livelli di esperienza nel settore. Tensione - 220V Ncsdpoxivgcsfx Albou Frequenza - 50Hz Potenza - 220V Tensione secondaria - 24V Larghezza lama - 15mm-60mm Passo dei denti - 6-30mm Precisione - ± 0,04mm Spessore lama - 1,2mm Tipi possibili di settaggio denti - sinistra, destra, dritto/destra, sinistra, dritto La macchina è molto intuitiva e veloce da impostare, rappresentando la soluzione ideale per una clientela eterogenea. La regolazione precisa dei denti è fondamentale per un taglio rettilineo e una maggiore durata della lama; il nostro sistema di serraggio avanzato garantisce una precisione impressionante di 0,04mm. In grado di impostare 80-120 denti al minuto, l’ASM 6-30 aumenta l’efficienza aziendale e assicura un flusso di lavoro regolare.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La ZM101 è un prodotto d’avanguardia nella nostra gamma, progettato per affilare lame da sega con larghezza fino a 100 mm ad un ritmo eccezionale di 65 denti al minuto. Questa efficienza consente di servire contemporaneamente 3-4 macchine per segatronchi/segherie a nastro. Dotata di una mola abrasiva ceramica, la ZM101 può affilare con precisione tutti i denti con profilo. La sua costruzione robusta garantisce prestazioni affidabili anche nelle condizioni più gravose, rendendola una delle preferite dai nostri clienti. Inoltre, il design semplice ne assicura la facilità d’uso e costi di manutenzione contenuti, aumentando ulteriormente il suo valore. Caratteristiche tecniche: Lunghezza massima della lama: 6000 (8000) mm Larghezza minima della lama: 20 mm Larghezza massima della lama: 100 mm Altezza massima del dente: 12 mm Angolo frontale del dente: 0÷25° Passo del dente: Profilo N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profilo WM: 22, 25 mm Nsdoxligujpfx Albecu Capacità operativa: 65 denti/min Dimensioni della mola abrasiva: Affilatura a tuffo, profilo N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affilatura a profilo, profilo WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensione: 380 V Potenza dei motori elettrici: 0,09 e 0,37 kW Dimensioni: Senza supporto per sega a nastro (L x P x A): 750 x 550 x 1100 mm Con supporto per sega a nastro (L x P x A): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 3 kW (4,08 CV), Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: aria condizionata, unità di raffreddamento, G16 Tipo: Due mandrini Njdjwz Ufwepfx Albjcu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, corsa asse X: 50.000 mm, corsa asse Y: 4.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, GS-50040LB (taglio smussato) Macchina per taglio laser di grandissimo formato Taglio smussato da 40 kW + taglio dritto da 60 kW Doppio raggio, doppia testa, doppio ultra Area di taglio ultra-ampia: 50 m × 4 m Njdpfx Asv Ng E Tjlbscu Doppie teste di taglio ad alta potenza: taglio dritto da 60 kW e taglio smussato da 40 kW Taglio di precisione per piastre ultra spesse Prestazioni di taglio smussato: ✔ Y-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 20 mm | 1,4 m/min ✔ K-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 30 mm | 0,35 m/min ✔ V-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 50 mm | 0,2 m/min ✔ Taglio dritto: 60 kW | Acciaio al carbonio da 150 mm | 0,3 m/min Applicazioni: Aerospaziale | Costruzione navale | Ponti | Macchinari pesanti

Condizione: buona (usata), Nastro trasportatore per ghigliottina di rimozione dei rifiuti, tre coltelli, fustellatrice automatica Nsdpfowfq T Sox Albocu Produzione Germania Larghezza di lavoro 52 cm, lunghezza del nastro trasportatore circa 300 cm. Scarico dei rottami da sotto la macchina direttamente nel contenitore.

Condizione: buona (usata), Nastro trasportatore per scarti da ghigliottina M-Fordersysteme Produzione Germania Anno di fabbricazione 2015. Larghezza di lavoro 46 cm, lunghezza del trasportatore circa 250 cm. Scarico dei ritagli da sotto la macchina direttamente nel contenitore. Rullo di pressione del materiale, coperchio superiore che impedisce la fuoriuscita del materiale scavato. Ncsdpswxtdgsfx Albeu

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Ncjdpfsx Utd Eex Albou

Condizione: eccellente (usata), La rifilatrice a 21 lame è stata usata molto poco. Ncodey Drnbspfx Albju

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del Nsdpsuxmt Tofx Albscu reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Nsdpfoq Nf U Eex Albscu Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nsdpfx Aleq Nw Uqjbecu Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: Ncsdpfx Aloq Ngafsbeu - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Ncedpfx Aljvn D I Nsbsu Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Nsdpfx Aoq Igyvjlbecu Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: nuovo, Macchina revisionata generale Prezzo: 6.000 EUR Impastatrice a spirale Capacità: 75 kg di farina Ncodpfjx N Edtjx Albsu Kemper Capacità impasto: 120 kg Vasca in acciaio inox Tensione: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Condizione: nuovo, Macchina completamente revisionata Prezzo: 5.000 EUR Impastatrice a spirale Capacità: 75 kg di farina Kemper Capacità impasto: 120 kg Vasca in acciaio inox Ncedpfxex N Edmj Albeu Tensione: 380V / 50Hz / 3 N/PE