Homag Weeke Linea Di Produzione Completa (Legno) usato in vendita (45.393)

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO A C.N. (PUNTO PUNTO) a 4 assi Macchina a collo di cigno Controllo Numerico Power Control - Software woodWOP Cabinatura di protezione della testa di lavoro Fpjdpjyxn Tiofx Agxjk Banco di lavoro con 6 consolle / supporti Tappeti frontali di emergenza LASER per posizionamento facilitato su asse X dei supporti e su asse Y delle ventose Sistema automatico cambio utensili N° 2 Magazzini porta utensili: W8 (N° 8 posti posteriori) + W8 (N° 8 posti laterali) Campo utile (massimo) di lavoro (X - Y - Z) mm 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) N° 2 Campi / Aree di lavoro - 1 x Pompa sottovuoto (capacità in 70 m3/h) Tappeto motorizzato per la evacuazione degli scarti Quadro Elettrico e comandi separato dal corpo macchina Potenza totale installata A 32 GRUPPI DI LAVORO (SUPERIORI) configurazione: N° 12 Mandrini indipendenti verticali a forare (High Speed 7500) N° 6 Mandrini indipendenti orizzontali a forare (4 in X + 2 in Y) Potenza motore testa a forare (Kw) 2,3 Lama circolare (girevole 0°-90°) diam. (mm) 125 (N1 X-Y 90°) N° 1 Elettro-mandrino verticali: HSK63 (Kw 9) OPZIONI: Gruppo di foratura e fresatura, con 4 mandrini orizzontali (a croce) Sistema PROFESSIONAL di Lettura BARCODE (Codici a barre)

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO (FLESSIBILE) A C.N. a 3 assi (X-Y-Z) Pannello mobile, testa di lavoro fissa, Pannello in orizzontale Cabinatura di protezione della testa di lavoro Controllo Numerico PC 85 (software WoodWOP) Fjdpfxsziapbj Agxepk N° 2 Pinze fissaggio pannelli (per la loro introduzione nella zona di lavoro) Banco di lavoro (supporto pannello) in entrata Tavola in uscita (con cinghie motorizzate) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Dimensioni (max) pezzi lavorabili (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (option 1300) x 80 (2 x 40 mm) Due pannelli lavorabili in contemporanea (in asse Z) Quadro Elettrico e comandi separato dal corpo macchina. Potenza totale installata (Kw) 20 GRUPPI DI LAVORO INFERIORI: N° 1 Elettro-mandrino verticale ETP-25 (potenza Kw 6) N° 1 Gruppo sega circolare (girevole 90° su assi X-Y) dia. mm 125 N° 32 Mandrini verticali di foratura (potenza Kw 2,7) N° 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in X + 2 in Y) GRUPPI DI LAVORO SUPERIORI: N° 1 Elettro-mandrino verticale ETP-25 (potenza Kw 6) N° 1 Gruppo sega circolare (girevole 90° su assi X-Y) dia. mm 125 N° 32 Mandrini verticali di foratura (potenza Kw 2,7) N° 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in X + 2 in Y)

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO A C.N. a 3 assi (X-Y-Z) Pannello in verticale Pannello mobile, testa di lavoro mobile Fpodpfx Agjyywcvjxek Controllo Numerico POWERCONTROL + POWERTOUCH Software woodWOP Cabinatura di protezione della testa di lavoro N° 1 Pinza fissaggio pannelli (per la loro introduzione nella zona di lavoro) Avanzamento pannelli tramite cingolo motorizzato Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 200 x 70 x 8 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 3050 x 850 x 56 Potenza totale installata (Kw) 11,5 (ca.) GRUPPI DI LAVORO: N° 1 Teste a forare (potenza Kw 2,3) con mandrini: N° 13 Mandrini indipendenti verticali a forare (V13 High Speed) N° 6 Mandrini indipendenti orizzontali a forare (4 in X + 2 in Y) N° 1 Lama circolare (su asse X) diam. mm 100 N° 1 Elettro-mandrino verticale (HSK63) da Kw 5 Sistema automatico di cambio utensili - Magazzino porta utensili (N° 4 posizioni)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di lavorazione CNC Homag Weeke Optimat BHC Venture 3, anno 2004, in vendita! Fpjdpfx Agex Ey H Ijxok

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO (FLESSIBILE) A C.N. a 3 assi (X-Y-Z) Pannello mobile, testa di lavoro fissa, Pannello in orizzontale Cabinatura di protezione della testa di lavoro Controllo Numerico PowerControl PC86 power Touch (software WoodWOP) N° 2 Pinze fissaggio pannelli (per la loro introduzione nella zona di lavoro) Unità di preposizione WEEKE-per posizionare più rapidamente i pezzi in macchina con le pinze Banco di lavoro (con cinghie motorizzate) in entrata e Tavola in uscita (con cinghie motorizzate) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Dimensioni (max) pezzi lavorabili (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (option 1300) x 80 (2 x 40 mm) Due pannelli lavorabili in contemporanea (in asse Z) Quadro Elettrico e comandi separato dal corpo macchina GRUPPI DI LAVORO INFERIORI: 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90,F2-ETP-6 KW N° 1 Elettro-mandrino verticale ETP-6 (potenza Kw 6) N° 1 Gruppo sega circolare (girevole 90° su assi X-Y) dia. mm 125 Fpsdpfx Agoyyvttjxsk N° 42 Mandrini verticali di foratura (potenza Kw 2,3) N° 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in X + 2 in Y) GRUPPI DI LAVORO SUPERIORI: 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90,F2-ETP-6 KW N° 1 Elettro-mandrino verticale ETP-6 (potenza Kw 6) N° 1 Gruppo sega circolare (girevole 90° su assi X-Y) dia. mm 125 N° 42 Mandrini verticali di foratura (potenza Kw 2,3) N° 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in X + 2 in Y)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Macchina CNC flessibile a portale (Pannello mobile-passante in orizzontale) Controllo Numerico Power Contro Open powerTouch, Software WoodWOP (Ready for TAPIO) Banco di lavoro (supporto pannello) in entrata + Banco di lavoro (supporto pannello) in uscita Avanzamento pannelli tramite N° 3 cinghie motorizzate Fjdpex Aqi Esfx Agxjpk Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Guido laterale speciale per pezzi con bordi "delicati" N° 3 Pressori verticali superiori Tappeto motorizzato per la evacuazione degli scarti Quadro Elettrico e comandi incorporato al corpo macchina Potenza totale installata (Kw) 47 approx OPTIONAL: SCANNER DI CODICI A BARRE WIRELESS N° 2 GRUPPI DI LAVORO (SUPERIORI) - (SERVO-MOTOR per assi X-Y-Z ) : N° 4 Teste a forare V15 (4 x Kw 2,3) con 15 mandrini verticali cad. (Totale N° 60 mandrini superiori) N° 3 GRUPPI DI LAVORO (INFERIORI) - (SERVO-MOTOR per assi X-Y-Z ) : N° 3 Teste a forare V32 (6 x Kw 2,3) con 32 mandrini verticali cad. (Totale N° 96 mandrini inferiori) N° 3 Teste a forare V35 (3 x Kw 2,3) con 35 mandrini verticali cad. (Totale N° 105 mandrini inferiori) N° 6+6 (totale 12) mandrini orizzontali in asse Y N° 2 GRUPPI DI LAVORO (ORIZZONTALI): N° 2 Teste a forare H21 (2 x Kw 2,3) con mandrini orizzontali N° 21 Mandrini orizzontali a forare (Lato Destro) + N° 21 Mandrini orizzontali forare (Lato Sinistro)

Condizione: eccellente (usata), FORATRICE AUTOMATICA "WEEKE" In linea con altra macchina possibile Controllo Numerico Power Control Fodpfxjh Ryhne Agxopk Software WoodWop (TOPDRILL BST 500) Cinghie motorizzate di trasporto (N°) 2 (con inverter per velocità regolabile) Gruppi orizzontali (N°) 2 Teste a forare per ogni gruppo orizzontale (N°) 2 Mandrini per ogni testa a forare orizzontale (N°) 11 Larghezza massima di lavoro (mm) 3000 Larghezza minima di lavoro (mm) 250 Gruppi verticali inferiori (N°) 6 Teste a forare per ogni gruppo verticale inferiore (N°) 2 Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali inferiori (N°) vari Gruppi verticali superiori (N°) 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale superiore (N°) 2 Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali superiori (N°) Pressori verticali superiori (N°) 6 Tappeto motorizzato per la evacuazione dei trucioli Visualizzazione digitale di quota (assi) Potenza totale installata (Kw) 26

Condizione: ristrutturata (usata), Controllo Numerico Power Control Software N. 2 Cinghie motorizzate di alimentazione N. 2 Gruppi orizzontali (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo orizzontale (1 x Kw 1,5) N. 11 Mandrini per ogni testa a forare orizzontale Larghezza massima di lavoro (mm) 3000 Larghezza minima di lavoro (mm) 250 N. 6 Gruppi verticali inferiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale inferiore (2 x Kw 1,5) N. 11 Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali inferiori N. 2 Gruppi verticali superiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale superiore (2 x Kw 1,5) N. 11 Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali superiori Fpsdpfx Asvhcbzogxjk N. 6 Pressori verticali superiori Tappeto motorizzato per la evacuazione dei trucioli Potenza totale installata (Kw) 50 / 60 (ca.)

Condizione: eccellente (usata), Controllo Numerico Power Control Software TOPDRILL BST 500 N. 2 Cinghie motorizzate di alimentazione N. 2 Gruppi orizzontali (Visualizzazione digitale di quota degli assi) Fodeivawpspfx Agxspk N. 1 Testa a forare per ogni gruppo orizzontale (1 x Kw 1,5) N. 21 Mandrini per ogni testa a forare orizzontale Larghezza massima di lavoro (mm) 2500 Larghezza minima di lavoro (mm) 250 N. 4 Gruppi verticali inferiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale inferiore (2 x Kw 1,5) N. 11 Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali inferiori N. 4 Pressori verticali superiori Tappeto motorizzato per la evacuazione dei trucioli Potenza totale installata (Kw) 20

Condizione: eccellente (usata), Macchina a portale Pannello mobile, testa di lavoro mobile (Pannello in orizzontale) Controllo Numerico Power Control, Software WoodWOP Avanzamento pannelli tramite N° 3 cinghie motorizzate Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 50 Fpjdpfjdg Itnex Agxok Tappeto motorizzato per la evacuazione degli scarti Potenza totale installata (Kw) 60 GRUPPI DI LAVORO (INFERIORI): Teste a forare con mandrini verticali: N° 6 Mandrini indipendenti verticali a forare: N° 40 x 6 (tot. N° 240) Potenza testa a forare: N° 6 x Kw 2,7 GRUPPI DI LAVORO (ORIZZONTALI): Teste a forare con mandrini orizzontali: N° 4 (4 x Kw 2,7) Mandrini orizzontali a forare - Lato Destro: N° 13 x 2 (tot. N° 26) Mandrini orizzontali a forare - Lato Sinistro: N° 13 x 2 (tot. N° 26) Ugelli inseritori di spine e Iniettori di colla (Lato Destro) N° 8 (high-pressure) Ugelli inseritori di spine e Iniettori di colla (Lato Sinistro) N° 8 (high-pressure) Serbatoio di stoccaggio ed alimentazione delle spine: N° 2

Condizione: ristrutturata (usata), Controllo Numerico Tipo Power Control Professional Software woodWOP / TopDrill BST N. 2 Cinghie motorizzate di alimentazione (4 x Kw ?) N. 2 Gruppi orizzontali (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 1 Teste a forare per ogni gruppo orizzontale (1 x Kw 1,5) N. 21 Mandrini per ogni testa a forare orizzontale Larghezza massima di lavoro (mm) 2500 Fsdpfx Aodz Uk Togxspk Larghezza minima di lavoro (mm) 250 N. 4 Gruppi verticali inferiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale inferiore (2 x Kw 1,5) Vari Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali inferiori N. 2 Gruppi verticali superiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale superiore (2 x Kw 1,5) Vari Mandrini per ogni testa a forare dei gruppi verticali superiori N. 4 Pressori verticali superiori Tappeto motorizzato per la evacuazione dei trucioli Potenza totale installata (Kw) 36

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI FORATURA FLESSIBILE (e PASSANTE) a Portale, con C.N. Pannello mobile, testa di lavoro mobile (Pannello in orizzontale) Controllo Numerico Power Control, Software WoodWOP Cabinatura (pannellatura) integrale di protezione macchina Avanzamento pannelli tramite cinghie motorizzate 3 Velocità di avanzamento (m/min) 1 - 90 (ca.) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 12 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 3000 x 1400 x 60 Corsa (massima) degli assi (X - Y - Z) mm 3580 x 1838 x 125 Due pannelli lavorabili in contemporanea (in asse Y) mm 600 + mm 600 Potenza totale installata (Kw) 38 GRUPPI DI LAVORO (SUPERIORI): Teste a forare con mandrini verticali (N°) 1 Mandrini indipendenti verticali a forare (N°) 38 + 3 speciali Mandrini indipendenti orizzontali a forare (N°) 6 Lama circolare (su asse X) diam. (mm) 100 Elettro-mandrino verticale (N°) 1 x SK 30 (Potenza Elettro-mandrino verticale Kw 6) Sistema automatico di cambio utensili, Magazzino porta utensili (N° 3 posizioni) GRUPPI DI LAVORO ORIZZONTALI Teste a forare con mandrini orizzontali (N°) 2 Fpodpfx Agod Nvi Doxek Mandrini orizzontali a forare - Lato Destro (N°) 13 + Lato Sinistro (N°) 13 Ugelli inseritori di spine e Iniettori di colla (Lato Destro) N° 2 + (Lato Sinistro) N° 2 Serbatoio di stoccaggio ed alimentazione delle spine (N°) 1

Condizione: eccellente (usata), Macchina a portale Pannello mobile, testa di lavoro mobile (Pannello in orizzontale) Controllo Numerico Power Control, Software WoodWOP Cabinatura (pannellatura) integrale di protezione macchina Banco di lavoro (supporto pannello) in entrata. Banco di lavoro (supporto pannello) in uscita Avanzamento pannelli tramite N° 3 cinghie motorizzate (velocità max 130 m/min ca.) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tappeto motorizzato per la evacuazione degli scarti Quadro Elettrico e comandi separato dal corpo macchina Potenza totale installata (Kw) 99 N° 2 GRUPPI DI LAVORO (SUPERIORI) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 4 Teste a forare (4 x Kw 2,3) con 10 mandrini verticali cad. (Totale N° 40 mandrini superiori) N° 3 GRUPPI DI LAVORO (INFERIORI) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Teste a forare (6 x Kw 2,3) con 40 mandrini verticali cad. (Totale N° 240 mandrini inferiori) N° 2 GRUPPI DI LAVORO (ORIZZONTALI): N° 2 Teste a forare con mandrini orizzontali N° 21 Mandrini orizzontali a forare (Lato Destro) + N° 21 Mandrini orizzontali forare (Lato Sinistro) N° 8 Ugelli inseritori di spine e Iniettori di colla (Lato Destro) + N° 8 Ugelli (Lato Sinistro) Fsdpegwbbqjfx Agxspk N° 2 Serbatoio di stoccaggio ed alimentazione delle spine OPTIONAL: SCANNER DI CODICI A BARRE WIRELESS

Condizione: eccellente (usata), Controllo Numerico Power Control PC85T Fodpfxeyv Ev As Agxepk Software WoodWOP + TOPDRILL N. 2 Cinghie motorizzate di alimentazione N. 2 Gruppi orizzontali (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 1 Testa a forare per ogni gruppo orizzontale (1 x Kw 1,5) N. 21 Mandrini per ogni testa a forare orizzontale Larghezza massima di lavoro (mm) 2500 Larghezza minima di lavoro (mm) 250 N. 4 Gruppi verticali inferiori (Visualizzazione digitale di quota degli assi) N. 2 Teste a forare per ogni gruppo verticale inferiore (2 x Kw 1,5) N. 4 Pressori verticali superiori Tappeto motorizzato per la evacuazione dei trucioli Potenza totale installata (Kw) 35

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadratura e bordatura doppia, larghezza max di lavoro mm 2500, completa di movimentazione automatica. Composta dalle seguenti macchine: X04004A) Caricatore doppio "BARGSTEDT" TBH 500/D/30/14 con rulliera motorizzata centrale X04004B) Girapezzi a 90° "HOMAG" Mod. TDR 31/25/12 X04004C) Splitter "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ per tagliare in due parti il pannello X04004D) Stazione di separazione "BARGSTEDT" X04004E) Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFR 620 / 19 / QA / 25 X04004F) 1° Foratrice automatica "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004G) 2° Foratrice automatica "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004H) Girapezzi a 90° "HOMAG" Mod. TDR 51/25/12 Fsdpolikvhefx Agxepk X04004I) Transfer a tappeto motorizzato "HOMAG" TR 10/70/12 X04004L) Splitter "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ per tagliare in due parti il pannello X04004M) Scaricatore doppio "BARGSTEDT" Mod. TSP 420/40/30/12 BA con rulliera motorizzata centrale

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 0-250-23-0021, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, altezza del pezzo (max): 80 mm, avanzamento asse X: 138 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 80 m/min, L'offerta è vincolante per il ritiro puntuale entro il 15.06.2026! DETTAGLI TECNICI Fedpfx Agsy Sad Hoxjpk Velocità asse X: 138 m/min Velocità asse Y: 80 m/min Velocità asse Z: 50 m/min Lunghezza pezzo: 300–2.500 mm Larghezza pezzo: 100–1.000 mm Altezza pezzo: 4–80 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: power control PC 85 T Dimensioni (L x P x A): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Elettricità: 3 × 415 V / 50 Hz Assorbimento di potenza: 19,5 kW Fusibile: 50 A Pneumatica: min. 7 bar Consumo d'aria: 2.500 NL/min Attacco d'aspirazione: 2 × 280 mm Capacità di aspirazione: min. 4.450 m³/h

Condizione: buona (usata), Macchina per forare e inserire tasselli a CNC HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT per forare e inserire tasselli in orizzontale. La macchina può essere utilizzata come macchina indipendente o in collegamento con il centro di lavoro CNC. Realizzazione: - ABD 050/12 Dati tecnici - lunghezza del pezzo - ABD 050/12: 20 - 1.250 mm - larghezza del pezzo: 50 - 800 mm - spessore del pezzo: 10 - 60 mm Caratteristiche dell'attrezzatura Federlngkopfx Agxepk - aggregato per la foratura ad alta velocità di perni e mandrini - trasportatore vibrante per il caricamento automatico dei tasselli standard (8 x 30/35 mm) - bloccaggio laterale abbassabile pneumaticamente e arresto centrale abbassabile pneumaticamente - cilindro di tensionamento regolabile manualmente per lunghezza e spessore per il serraggio del pezzo - ABD 050/12: 4 cilindri di tensionamento - colla - pompa a bassa pressione - spazio occupato fino a 4 pezzi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 20 kW (27,19 CV), tensione di ingresso: 415 V, corrente di ingresso: 50 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, altezza del pezzo (max): 80 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo questo centro di lavorazione passante usato WEEKE OPTIMAT BHX 500, anno di costruzione 2007. L’Homag Weeke Optimat BHX 500 è un centro di foratura CNC orizzontale compatto, progettato per la lavorazione ad alta precisione di pannelli per mobili, componenti di armadi e elementi di falegnameria. La configurazione di lavorazione orizzontale consente una produzione efficiente con minimi ingombri a pavimento, garantendo elevata velocità e precisione produttiva. _____ Caratteristiche principali • Centro di foratura CNC orizzontale per una lavorazione efficiente dei pannelli • Ampia capacità di lavorazione • Movimentazione assi ad alta velocità per cicli di produzione rapidi • Sistema di bloccaggio integrato per un posizionamento preciso del pannello • Progettato per operazioni di foratura, fresatura e scanalatura • Costruito da HOMAG / Weeke, leader nella produzione di macchine CNC per la lavorazione del legno _____ Velocità degli assi • Velocità asse X: fino a 138 m/min • Velocità asse Y: fino a 80 m/min • Velocità asse Z: fino a 50 m/min • Velocità asse piastra di pressione: 27 m/min _____ Dimensioni pezzo lavorabile • Lunghezza: min 300 max 2500 mm • Larghezza: min 100 max 1000 mm • Spessore: min 4 max 80 mm _____ Dimensioni macchina • Lunghezza: circa 6500 mm • Larghezza: circa 2300 mm • Altezza: circa 2700 mm _____ Dati elettrici • Tensione di esercizio: 3 × 415 V ±5% • Frequenza: 50 Hz Fpjdjyr Utnjpfx Agxjk • Potenza totale installata: ca. 19,5 kW • Protezione consigliata: 50 A _____ Dati pneumatici • Pressione aria compressa: minimo 7 bar • Consumo aria: ca. 2500 NL/min _____ Aspirazione • Attacchi aspirazione: 2 × 280 mm • Portata aria richiesta: minimo 4450 m³/h • Depressione: ca. 3000 Pa _____ Per qualsiasi domanda o ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o tramite messaggio.

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: Fjdpeztwp Hsfx Agxspk * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Linea completa di lattine CSD usata 2018 - 24.000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di lattine CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione di bevande affidabile. Costruita da ZhongChen, la linea è studiata per garantire qualità costante per soft drink gassati su scala di confezionamento industriale. Include un set completo di attrezzature dalla miscelazione all’avvolgitrice a valle, per operazioni fluide e continue.Velocità di produzione: 24.000 bphTipo di contenitore: Lattine in alluminioGamma di volume disponibile: 0.33LProdotto: CSD (soft drink gassati)Anno di costruzione: 2018 (macchine principali)Attrezzature principali: Miscelatore, Riempitrice, Aggraffatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Fardellatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COPCostruttore: ZhongChenAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è configurata per un funzionamento sincronizzato tra le fasi primarie di processo e confezionamento. Un controllo centralizzato assicura avvio/arresto coordinati, gestione dell’accumulo e gestione dei guasti, garantendo una produttività stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici cambi formato e attività di produzione routinarie. Interblocchi di sicurezza e protezioni consentono un funzionamento sicuro con accesso efficiente alla manutenzione.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea di produzione è configurata per il funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria al riempimento, aggraffatura, sciacquatura e confezionamento secondario. I sistemi di trasporto assicurano trasferimenti fluidi e buffering tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato lattina 0.33L è supportato su tutta la linea, con procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con le tipiche soluzioni a monte di preparazione sciroppi e a valle di pallettizzazione per comporre un sistema completo di produzione bevande e confezionamento industriale.Stato macchina e storia manutentivaLa linea è riportata come ancora in produzione, indicando che è installata e in uso al momento della documentazione. L’anno di costruzione 2018 per le macchine chiave suggerisce ingegneria moderna e design di sicurezza contemporaneo. La manutenzione ordinaria e la servibilità sono agevolate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine di confezionamento ZhongChen. Ore di funzionamento non specificate.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per il processo CSD, questa linea di imbottigliamento usata garantisce mantenimento costante della carbonazione e movimentazione delicata del prodotto durante riempimento e aggraffatura. I moduli di sciacquatrice e riscaldatore per lattine contribuiscono alla qualità del prodotto e all’integrità dei fardelli a valle, mentre la fardellatrice termoretraibile forma confezioni stabili pronte per la pallettizzazione. Il controllo qualità è supportato da una movimentazione stabile e trasferimenti sincronizzati per ridurre graffiature e ... Fpodpeydc Ttefx Agxjk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, gestione casse, pallettizzazione e stampa fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include la microfiltrazione per garantire la qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità riempitrice: fino a 16,000 bphCapacità capsulatrice: fino a 7,200 bphCapacità etichettatrice: fino a 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: fino a 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento fine linea. Interblocchi di sicurezza, protezioni e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione in lineaQuesto set di macchine per l’imballaggio usate si integra senza problemi in una linea di imbottigliamento usata. Depallettizzazione in ingresso, trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, marcatura, formatura/imballaggio/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura sono armonizzati per il funzionamento in linea. Il mix di attrezzature supporta chiusure tradizionali in sughero e sintetiche e integra la microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie da vino sono gestibili tramite cambi formato definiti dai componenti installati. La produttività complessiva della linea è normalmente bilanciata da etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda di prodotto e formato.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è presentata in condizioni operative pronte all’uso, con componenti segnalati come ricondizionati in Italia. Sono state applicate pratiche di manutenzione ordinaria e ricondizionamento per garantire prestazioni af... Fodpfxezd Ucxe Agxopk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST31, Linea usata FISCHER completa skiddizzata per pastorizzazione e raffreddamentoSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta pastorizzatrice skiddizzata con scambiatore di calore a piastre è progettata per trattamenti termici ad alta portata con integrazione di raffreddamento e funzionalità CIP. Costruita da FISCHER engineering su skid in acciaio inox, offre rapido impiego e prestazioni affidabili per la produzione di bevande e ambienti di confezionamento industriale.Tipo: Pastorizzatrice con scambiatore di calore a piastre (serie EUROCAL)Modello: EUROCAL 18CFGPortata: 6,000 L/hSezioni: Paccetto di piastre in 4 sezioni per riscaldamento, rigenerazione e raffreddamentoPressione di progetto (PS): 6 barAnno di costruzione: 2004Costruzione: Skid in acciaio inox di alta qualità e parti a contatto prodotto in acciaio inoxModulo refrigeratore: Tipo pompa di calore raffreddata ad aria (Raffreddamento 30.0 kW; Riscaldamento 32.0 kW; Refrigerante R407C)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa pastorizzatrice è dotata di automazione centralizzata per profili termici precisi e qualità di prodotto ripetibile su turni.Quadro di controllo: Armadio elettrico centrale in acciaio inox con PLC e HMI touchscreenStrumentazione: Manometri, controllo flusso e sensori di temperatura per regolazione in circuito chiusoAnalitica di processo: Monitoraggio qualità inline per supervisionare in tempo reale i parametri chiave del prodottoAutomazione CIP: Isole valvole pneumatiche e teste di comando che orchestrano cicli di pulizia automaticiCapacità di integrazione in linea produttivaProgettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte dell’imbottigliamento, questa unità di trattamento termico usata si collega facilmente alle utenze esistenti e può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a nuovi layout di produzione.In linea/autonomo: Funziona come skid di pastorizzazione e raffreddamento autonomo o in linea all’interno di una linea completa di macchinari per il confezionamentoFlessibilità formati: Adatta a molteplici prodotti liquidi prima del riempimento in PET, vetro o altri contenitoriConnessione rapida: Piping su skid e prese servizi facilitano una messa in servizio rapida e cambi formato velociCondizione macchina e storico manutentivoMantenuta professionalmente e presentata in condizioni pronte all’uso, questa attrezzatura supporta il trasferimento immediato e un rapido avvio per stabilimenti di produzione di bevande o trasformazione alimentare.Stato: Pronta per funzionamento immediatoManutenzione: Ben mantenuta, componenti di grado industriale progettati per servizio continuoPerformance operativa e versatilitàIdeale per trattamenti termici di alta qualità con efficiente recupero energetico, garantendo pastorizzazione consistente e protezione... Fodpsy Ai Hlefx Agxepk

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – USATA POCHISSIMO, COMPLETA Vuoi ampliare le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione integrale e mobile? Offriamo una linea di produzione per la lavorazione e l’essiccazione della frutta, usata pochissimo, di alta qualità e completa di container adattato. L’intero impianto è mobile, consentendo rapida installazione e facile trasferimento secondo le tue esigenze. Questa proposta include tutto il necessario per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dal lavaggio e pressatura, alla pastorizzazione, all’imbottigliamento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: tutti i componenti, compresa la linea di essiccazione in container, sono facilmente trasportabili. Condizioni: usata pochissimo, mantenuta con cura, pronta all’uso immediato. Prezzi: Linea completa per la lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione con container mobile: €20.000 🍏 Specifiche tecniche linea di lavorazione frutta: 1) Ribaltatore per Pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata: 400 kg Acciaio inox, funzionamento semplice 2) Trituratore Lavadora con Trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Capacità di lavorazione: 2000 kg/ora (continuo) Grado di frantumazione regolabile Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a Nastro per Frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (continuo) Estrazione continua del succo, tecnologia moderna In acciaio inox 4) Serbatoio di Trasferimento FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro di Scarico VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile, regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore a Flusso PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e portata Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semiautomatico Capacità: fino a 600 unità/ora Acciaio inox Fpodsw N Ri Hjpfx Agxek 🍎 Linea di Essiccazione Frutta con Container -Essiccatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatta a diversi tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea di essiccazione pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €20.000 📩 Contattaci oggi stesso via email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori dettagli!

Condizione: nuovo, SOLUZIONI MODULARI INTEGRATE PER LA PRODUZIONE AUTOMATICA DI SCATOLE DI CORREZIONE Linee di produzione completamente automatiche per scatole in cartone ondulato Il gruppo Zemat Technology offre linee di produzione all’avanguardia, flessibili e completamente automatizzate per scatole in cartone ondulato, progettate per la realizzazione di scatole personalizzate su misura. Principali vantaggi: - Completamente personalizzabile – configurabile per specifiche esigenze produttive - Pronta per Industria 4.0 – integrata con il sistema di gestione code JQS - Massima efficienza – riduce tempi e costi di produzione - Cambio formato rapido – tempo di preparazione inferiore a 60 secondi - Automazione intelligente – controllo HMI touchscreen con diagnostica remota tramite VPN Applicazioni: - Scatole per spedizioni - Imballaggi personalizzati pre-stampati Fjdpfx Agewvifnexepk - Scatole speciali in cartone ondulato Perché scegliere le linee di produzione BOXMAT? - Automazione totale – dall’alimentazione all’impilamento - Nessun utensile speciale richiesto – configurazione rapida e tempi di fermo ridotti - Scalabile e modulare – aumenta la capacità produttiva in base alle necessità Aumenta la tua efficienza e ottimizza il tuo processo produttivo con le soluzioni modulari integrate di Zemat Technology Group per la produzione automatica di scatole in cartone ondulato. Le nostre linee di produzione di ultima generazione sono progettate per produttori che richiedono flessibilità, precisione e automazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Fsdpezgtpvjfx Agxepk